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液化烃球罐区安全技术管理暂行规定第一条为了确保液化烃球罐区的安全生产，保障员工的人身资产安全，依据相关法律法规和标准以及公司的实际情况，订立本规定。
第二条规定适用范围：本规定适用于公司液化烃球罐区内的安全技术管理工作。
第三条安全技术管理机构：公司设立液化烃球罐区安全委员会，由公司主管领导负责，包含生产安全、环境保护、消防安全等部门的相关负责人构成。
安全委员会负责订立和调整安全技术管理制度和规定，组织实施安全技术管理工作。
第四条安全技术管理责任：公司液化烃球罐区安全技术管理责任由液化烃球罐区负责人承当，负责人应具备相关专业知识和技能，负责订立、改进和执行安全技术管理制度和规定，组织和引导球罐区的日常安全工作。
第五条安全技术管理制度建立：球罐区负责人应订立安全技术管理制度，确保球罐区的安全技术管理工作有章可循，并依据实际情况的变动进行调整。
制度包含但不限于以下内容：1.安全技术管理制度的编制、修订、发布、实施和监督；2.液化烃球罐区的巡查、检查制度；3.液化烃球罐区的应急救援预案和演练计划；4.液化烃球罐区的安全事故报告、调查和分析制度；5.液化烃球罐区的不安全源识别、监控和管理制度；6.员工安全培训和教育制度；7.其他与安全技术管理相关的制度。
第六条安全技术管理岗位职责：公司应设立液化烃球罐区安全技术管理岗位，明确岗位的职责和权限。
具体职责包含但不限于以下内容：1.对液化烃球罐区的安全技术管理情况进行监控，及时发现和排出安全隐患；2.订立和修订液化烃球罐区的安全技术管理制度和规定；3.组织球罐区的年度、季度和月度安全检查和评估工作；4.协调相关部门，订立和组织实施液化烃球罐区的应急救援预案和演练计划；5.负责液化烃球罐区的安全技术培训和教育工作；6.协调相关部门，开展对液化烃球罐区的安全隐患排查和整改工作；7.负责液化烃球罐区的安全事故报告、调查和分析工作；8.监督液化烃球罐区的环境保护和消防安全工作。
液化姪球罐区安全技术管理规定中国石化集团公司2010年7月17日目录1总则 (1)2术语 (1)3选址及平面布置 (2)3」库址选择 (2)3.2罐组 (2)3.3消防道路 (2)4设计要求 (2)4.1 一般耍求 (2)4.2设备材质 (3)4.3工艺要求 (3)4.4仪表自控 (5)4.5安全监控系统 (7)4.6电气及防雷防静电 (7)4.7消防 (8)5运行管理 (10)5.1检测制度 (10)5.2检查、维护制度 (10)6附则 (13)1总则1.1为了规范液化绘球罐区及球罐的安全的设计、运行管理，防范重大特大事故的发生，特制定本规定。
1.2木规定适用于中国石化集团公司所属企业（以下简称企业）液化桂球罐的安全设计和运行管理，卧式液化婭储罐参照本规定执行。
1.3液化姪球罐区及球罐的安全的设计、运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4液化桂球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防和抗震减灾的有关法规利报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防和抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
1.5已有液化炷球罐区及球罐的整改可以参照本规定，结合实际情况, 另行制订相应整改措施。
2术语21液化姪在15°C时，蒸气压大于O.IMPa的怪类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2紧急切断阀安装在球罐或者球罐进出口管道上，出现事故时，能够自动快速关闭的阀门。
该阀门应具有热动和手动关闭手段及遥控关闭手段。
2.3关闭吋间紧急切断阀靠液压或气压关闭时，由操作者开始动作至液流闭止所经历的时间，以秒（S）表示。
3选址及平面布置3.1库址选择液化绘球罐区的选址应严格执行GB50160《石油化工企业设计防火规范》。
在山区或丘陵地区的石油化工企业，其液化烧球罐区应避免布置在窝风地带。
《中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定》1液化烃球罐区安全技术管理的基本要求1.1液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。
1.2液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
2术语2.1液化烃在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2紧急切断阀安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI70-2）CLASS V级或以上级。
该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。
2.3关闭时间紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。
2.4全压力式储罐液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。
2.5半冷冻式储罐液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。
2.6热动指受高热（如火烤）情况下启动或动作。
3液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理3.1选址及区域布置3.1.1选址液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。
在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。
3.1.2罐组3.1.2.1液化烃球罐组应设防火堤。
防火堤不应高于0.6m，且不应低于可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。
3.1.2.2液化烃球罐不得与其他可燃、助燃气体储罐同组布置，但全压力式液化烃球罐可与可燃液体的压力储罐同组布置。
化工公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定第一章总则第一条为了确保化工公司液化烃球罐区的安全生产和环境保护，保障企业员工的身体健康和资产安全，依据国家相关法律法规，订立本规定。
第二条适用范围：本规定适用于化工公司液化烃球罐区的安全技术管理，包含球罐区的运行、检修、巡检、应急救援等方面。
第三条球罐区的管理原则：依法合规、安全第一、综合整治、防备为主。
第二章组织负责第四条液化烃球罐区的安全技术管理工作由化工公司法务部门负责。
法务部门应设立特地的安全管理办公室，负责实在的管理工作，并配备相应的专业人员。
第五条法务部门应建立球罐区的安全技术管理制度，包含安全生产责任制、岗位责任制、操作规程、应急预案等，确保球罐区的安全可控。
第六条法务部门应定期组织员工进行安全技术培训和知识普及，提高员工的安全意识和技能。
第三章安全技术管理要求第七条建立健全的安全制度和标准，包含但不限于以下内容：1.全部液化烃球罐区工作人员必需持有相关资质证书，并定期进行安全操作技能考核。
2.严格遵守国家、地方有关液化烃安全管理的法律法规和标准规定，禁止在球罐区内随便吸烟、使用明火等非安全操作行为。
3.球罐区内应配备必需的消防设备和应急救援设施，并定期进行检查、维护和培训，保证其正常使用。
4.实施24小时监掌控度，对液化烃球罐区的关键区域进行实时监控，及时发现并处理异常情况。
5.订立认真的液化烃球罐区操作规程，明确操作步骤和安全注意事项。
第八条安全管理责任制：1.安全管理人员应全面负责液化烃球罐区的安全技术管理工作，包含建立相关制度、组织安全培训和考核、定期检查安全设备等。
2.液化烃球罐区的工作人员应依照岗位责任制，严格执行操作规程和安全制度，确保工作的安全可靠。
3.各级领导应加强对球罐区安全技术管理工作的监督和引导，并对每年的安全工作进行绩效考核。
第九条安全风险评估和防范措施：1.液化烃球罐区应定期进行安全风险评估，针对可能显现的各类安全风险进行排查和分析，订立相应的安全防范和应急预案。
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定第一章总则第一条目的与依据为了确保液化烃球罐区的安全性，保护员工生命资产安全，提高液化烃球罐区的安全技术管理水平，依据国家相关法律法规、行业标准以及公司实际情况，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于公司液化烃球罐区的管理和操作，并对液化烃球罐区的安全技术管理进行规范。
第三条安全技术管理原则液化烃球罐区的安全技术管理以防备为主，综合整治为辅，综合运用技术手段、管理手段和应急手段，确保液化烃球罐区的安全运行。
第二章管理标准第四条设备管理1.球罐区设备的选型、设计、制造、安装、改建和维护和修理应符合国家相关法律法规、行业标准和技术要求。
2.球罐区设备应依照规定周期进行检验和维护维护和修理，并建立完满的设备档案管理制度，确保设备运行的可靠性和安全性。
3.在球罐区设备运行过程中，应定期进行设备状态检查和操作人员培训，确保设备的安全性能。
第五条工艺管理1.球罐区工艺应符合国家相关法律法规、行业标准和技术要求，并建立完满的工艺流程和操作规程。
2.对球罐区工艺中可能存在的不安全源进行评估，采取相应的掌控措施，并定期进行安全隐患排查和整改。
3.对工艺操作人员进行培训和考核，确保其具备相应的技术本领和安全意识。
第六条现场管理1.球罐区应设立特地的现场管理岗位，负责球罐区的日常管理和安全监控。
2.现场管理人员应具备相应的专业知识和管理本领，并接受相应的培训。
3.建立完满的现场巡检和监掌控度，及时发现并处理现场安全隐患。
第七条应急管理1.球罐区应建立健全的应急管理制度，包含应急预案的订立、演练和评估，应急设施的配置和维护，应急救援队伍的建设等。
2.球罐区应及时响应事故警报，采取相应的应急措施，保障现场人员的安全，并依照应急预案进行应急处理。
3.应急演练应定期进行，演练结果进行总结和评估，以提高应急处理的本领和效率。
第三章考核标准第八条重点项目考核1.对球罐区设备的管理情形和运行状态进行定期考核，包含设备完好率、维护和修理报警次数、维护和修理周期等指标。
液化石油气球罐安全技术管理暂行规定1. 引言液化石油气球罐（简称：LPG罐）是用于储存和运输液化石油气的设备，在各种工业和商业领域广泛应用。
为了提高LPG罐的安全性能，保障人员生命财产安全，特制定本暂行规定，规范LPG罐的安全技术管理。
2. 法律和标准的适用范围本暂行规定适用于LPG罐的安全技术管理，涉及液化石油气企业、设计单位、生产单位以及使用单位等。
液化石油气相关的法律、法规和标准主要包括《液化石油气行业安全管理条例》、《液化石油气球罐技术规程》等。
本暂行规定以法律法规和标准为基础，结合LPG罐的实际情况进行制定。
3. LPG罐的分类和常见问题根据不同的设计和用途，LPG罐可以分为站地罐和运输罐。
常见问题主要包括罐体强度计算、防静电措施、泄漏控制、自动控制系统等。
在对LPG罐进行安全技术管理时，需要考虑这些问题并针对性地采取相应措施。
4. LPG罐的设计和制造LPG罐的设计和制造应符合国家有关标准和规定，确保其安全可靠、稳定运行。
设计单位和生产单位应具备相应的资质和技术能力，对LPG罐的设计和制造进行合理规划和控制。
在设计和制造LPG罐时，需要考虑以下几个方面：•罐体材料的选择，应具备耐腐蚀、耐高压和耐低温等特性；•罐体结构的强度计算，应满足设计要求并进行合理的安全系数设计；•罐体的防静电设计，采取静电接地装置和静电防火措施等；•泄漏控制设备的设置，应具备泄漏检测和报警功能；•自动控制系统的设计和安装，确保LPG罐的稳定运行。
5. LPG罐的安全运营和维护LPG罐的安全运营和维护是确保罐体安全性能的重要环节。
使用单位应根据实际情况制定相应的操作规程和维护计划，定期对LPG罐进行检查和维护。
具体的安全运营和维护措施包括以下几个方面：•定期对罐体进行外观检查，发现异常情况及时处理；•对罐体进行密封性能测试，并定期检查罐内压力；•定期对安全阀、泄压阀等设备进行检查和维护；•定期对罐体进行涂层保养，确保罐体表面的防腐层完好；•建立健全的应急预案，以应对突发事件。
化工公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定为了确保化工公司液化烃球罐区的安全，保护员工和周边环境，制定本管理暂行规定，以规范球罐区的安全管理行为。
安全风险评估1.每年对球罐区进行一次安全风险评估，评估结果应当在球罐区内张贴，并上报有关部门备案。
2.评估内容应包括球罐、管道、阀门、泵、仪表等主要设施的可靠性、完好性和操作可行性等。
3.评估过程应当参考国家相关安全标准和规范，并在评估结束后及时整改、改进不符合要求的问题。
安全管理人员1.推行安全管理人员全员参与制度，每月至少进行一次安全例会，并将例会记录上报公司安全生产管理部门备案。
2.安全管理人员应当具备专业知识和实践经验、熟知球罐区安全技术规定和国家安全标准。
3.球罐区的安全管理人员应当定期接受培训和继续教育，以不断提高安全管理水平。
安全操作规程1.制定并实施安全操作规程，包括球罐、管道、泵、仪表等主要设施的操作规范和安全标准。
2.操作规程应当包括常规操作、应急操作、检修维护等内容，并包含相应的操作流程图和安全预警标志。
3.安全操作规程应得到安全管理人员的认真遵守和实施，并每年至少进行一次检查和更新。
安全防护设施1.合理设计和设置球罐区的安全防护设施，包括围栏、喷淋系统、泄漏控制设备等。
2.安全防护设施的设计、选择、安装、调试和检验应当符合国家相关规范和标准。
3.球罐区安全防护设施应当经常检查、维护和更新，确保其处于正常工作状态。
安全应急预案1.制定和实施球罐区安全应急预案，并定期进行演练。
2.应急预案应包括常规、非常规情况的防范和处理措施、相应部门和人员职责、应急物资及工具等。
3.应急演练应当模拟真实情况，加强安全管理人员的应急技能和协作能力，并及时修改和完善应急预案。
结论化工公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定是公司安全制度中重要的环节，它使得公司的安全产生了实际成效。
通过规范安全管理人员的工作职责，建立完善的安全操作规程和应急预案，提高球罐区安全防范水平，有效地避免了安全事故的发生。
液化烃球罐区安全技术管理暂行规定1. 引言液化烃球罐区是工业生产中常见的危险场所之一，安全技术管理对于保障罐区的安全运行至关重要。
为了提高液化烃球罐区的安全管理水平，制定本暂行规定。
本文档旨在规范液化烃球罐区的安全技术管理，明确相关职责和要求，保障人员和环境的安全。
2. 职责和管理体系2.1 罐区负责人的职责液化烃球罐区负责人是罐区的管理者，其职责包括但不限于：•制定罐区的安全生产管理制度和操作规程；•确保罐区设施设备的完好和正常运行；•组织开展安全技术培训和应急演练；•开展安全生产检查和隐患排查，并及时整改；•协助相关部门处理突发事件和事故；•做好安全生产档案的管理。
2.2 安全技术人员的职责液化烃球罐区安全技术人员是罐区的专职安全管理人员，其职责包括但不限于：•负责罐区的安全技术管理工作；•制定罐区的安全技术管理规程和操作规范；•组织进行罐区安全隐患排查和评估；•参与罐区的安全设施设备的选择和验收；•定期对罐区人员进行安全技术培训；•协助罐区负责人处理安全事故和应急事件。
2.3 罐区员工的职责液化烃球罐区员工是罐区的直接参与者，其职责包括但不限于：•严格遵守罐区的安全生产制度和操作规程；•维护罐区的设施设备和工作环境的整洁；•参与安全技术培训，提高安全意识和应急能力；•主动发现安全隐患，并及时上报；•配合罐区负责人和安全技术人员做好安全检查和应急演练。
2.4 安全管理体系液化烃球罐区应建立完善的安全管理体系，包括但不限于：•安全生产管理制度：制定罐区的安全生产管理制度，明确职责和要求；•监控和报警系统：安装监控设备和报警系统，实时监测罐区的运行情况，并及时报警处理；•安全培训和教育：定期开展安全技术培训和应急演练，提高员工的安全意识和应对能力；•隐患排查和整改：定期进行安全隐患排查，及时整改隐患，消除安全风险；•安全信息管理：建立安全档案和信息管理系统，及时记录和更新安全相关信息。
3. 安全措施和要求3.1 设施设备安全•罐体和管线应符合设计标准和规范要求；•安装防火、防爆设备和器材，保证罐区的安全运行；•定期进行设施设备的检测和维护，确保其正常运行；•加强罐区的防雷防静电措施，预防雷击和静电火灾的发生。
中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定1、1 液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。
1、2 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
2 术语2、1 液化烃在15℃时，饱和蒸气压大于0、1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2、2 紧急切断阀安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16、104（FCI70-2）CLASS V级或以上级。
该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。
2、3 关闭时间紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。
2、4 全压力式储罐液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。
2、5 半冷冻式储罐液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。
2、6 热动指受高热（如火烤）情况下启动或动作。
3 液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理3、1 选址及区域布置3、1、1 选址液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-xx，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。
在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。
3、1、2 罐组3、1、2、1 液化烃球罐组应设防火堤。
防火堤不应高于0、6m，且不应低于可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。
3、1、2、2 液化烃球罐不得与其他可燃、助燃气体储罐同组布置，但全压力式液化烃球罐可与可燃液体的压力储罐同组布置。
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1.2 液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
2 术语2.1 液化烃在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2 紧急切断阀安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSI B16.104（FCI 70-2）CLASS V级或以上级。
该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。
2.3 关闭时间紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。
2.4 全压力式储罐液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。
2.5 半冷冻式储罐液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。
2.6 热动指受高热（如火烤）情况下启动或动作。
3 液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理3.1 选址及区域布置3.1.1 选址液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。
在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。
3.1.2 罐组3.1.2.1 液化烃球罐组应设防火堤。
防火堤不应高于0.6m，且不应低于可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。
中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定Safety management refers to ensuring the smooth and effective progress of social and economic activities and production on the premise of ensuring social and personal safety.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改中国石油化工集团公司液化烃球罐区安全技术管理暂行规定(通用版)1液化烃球罐区安全技术管理的基本要求1.1液化烃球罐区及球罐的安全设计、运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理的规定。
1.2液化烃球罐区建设项目必须符合国家和建设项目所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序。
建设项目中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。
2术语2.1液化烃在15℃时，饱和蒸气压大于0.1MPa(G)的烃类液体及其他类似的液体，不包括液化天然气。
2.2紧急切断阀安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况时能够快速紧密关闭（TSO）的阀门，紧急切断阀的允许泄漏量等级应达到ANSIB16.104（FCI70-2）CLASSV级或以上级。
该阀门应具有热动、手动及遥控手动（带手柄的遥控）关闭的功能。
2.3关闭时间紧急切断阀靠液压、气压或电信号关闭时，由控制系统、安全仪表系统或操作者发出关闭信号开始至液流完全关断为止所经历的时间，以秒（s）表示。
2.4全压力式储罐液化烃在常温和较高压力下存储的液态储罐。
2.5半冷冻式储罐液化烃在较低温度和较低压力下存储的液态储罐。
2.6热动指受高热（如火烤）情况下启动或动作。
3液化烃球罐区的选址及区域布置、设计要求、运行管理和施工管理3.1选址及区域布置3.1.1选址液化烃球罐区的选址要严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008，油田企业、城镇燃气、油库等炼化板块以外的企业液化烃球罐区应执行相应行业的国家标准。
在山区或丘陵地区的液化烃球罐区应避免布置在窝风地带。
3.1.2罐组3.1.2.1液化烃球罐组应设防火堤。
防火堤不应高于0.6m，且不应低于可燃气体（有毒气体）检测报警仪的安装高度。
3.1.2.2液化烃球罐不得与其他可燃、助燃气体储罐同组布置，但全压力式液化烃球罐可与可燃液体的压力储罐同组布置。
3.1.2.3球罐材质不能适应该罐组介质最低温度时不应布置在同一罐组内。
3.1.2.4同一罐组内全压力式或半冷冻式储罐的个数不应多于12个，且不超过2排。
3.1.2.5两个罐组相邻球罐之间的防火间距不应小于20m。
3.1.3道路3.1.3.1液化烃罐组周边应设环形消防通道，路面宽度不小于6m，转弯半径不小于12m，净空高度不应小于5m。
3.1.3.2罐区内的产品运输道路距离球罐外壁水平距离不应小于15m。
3.2设计要求3.2.1一般要求球罐区的设计应符合《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008、《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR004、《液化烃球形储罐安全设计规范》SH3136、《钢制球形储罐》GB12337、《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007、《压力管道安全技术监察规程》TSGD0001、《石化管道器材选用设计通则》SH3059等各专业现行规范的有关规定。
3.2.2设备材质3.2.2.1球罐选材除符合相应标准和规范的要求外，还应符合以下条件：a)采用低温钢时应有明确的技术要求，如P、S含量及冲击功要求等。
b)采用低合金高强钢应标明腐蚀介质的适用浓度，并要求在使用过程中工艺上严格执行腐蚀介质的控制浓度，不得超浓度使用。
3.2.2.2对于气候潮湿，且最低设计温度T＜0℃球罐的阀门、螺栓、导淋管、管帽应选用可适用于液化烃介质且耐大气腐蚀的材质。
3.2.2.3球罐保温材料应使用具有阻火作用的材料，保冷必须采用不燃材料。
3.2.2.4操作平台和梯子应根据当地区气候条件选用耐腐蚀材料。
3.2.3工艺要求3.2.3.1球罐应至少设2个安全阀和1个紧急放空线（安全阀副线），每个都能满足事故状态下安全泄放量的要求；安全阀前后均应设手动全通径切断阀，切断阀口径不应小于安全阀出、入口口径，正常保持全开状态，并加设铅封或锁定；气体紧急放空管管径不应小于安全阀的入口直径。
3.2.3.2对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或者爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并且进行妥善处理，不得直接排入大气。
3.2.3.3球罐应根据存储介质的特性确定是否需要设置切水设施。
球罐切水应遵循安全可靠、操作简便的原则。
切水接管应位于球罐最低部位。
如采用二次脱水系统，脱水罐应为压力容器，设计压力不应低于球罐的压力等级，设计温度应按照所存介质常压沸点考虑；与球罐之间的管道系统应为压力管道。
寒冷（最冷月平均温度0-10℃）、及严寒（最冷月平均温度<-10℃）地区的脱水系统应采取保温伴热等防冻措施。
3.2.3.4液化烃球罐应视存储物料的性质设置合理的注水设施。
注水设施的设计以安全、快速有效、可操作性强为原则。
3.2.3.5两端阀门关闭且因外界影响可能造成介质压力升高的液化烃管道应有泄压的安全措施或设施。
3.2.3.6携带可燃液体的低温可燃气体排放系统的设计应符合《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH3009的有关规定；低温管道器材的选用应符合《石化管道器材选用设计通则》SH3059的有关规定。
低温气体如未设专用排放系统，则在排入全厂性火炬总管前应设置气化器。
3.2.3.7液化烃蒸发器的气相部分应设压力表和安全阀；液相部分应有液位指示仪表。
3.2.3.8有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀，在安全阀前应设爆破片或在其进出口管道上采取吹扫措施；在寒冷及严寒地区，对于含水物料的安全阀进出管道应采取防冻措施。
3.2.3.9储存不稳定的烯烃、二烯烃等物质时，应采取防止生成过氧化物、自聚物的措施。
丁二烯球罐应采取以下措施: a）设置氮封系统；b）储存周期在两周以内时，应设置水喷淋冷却系统，使球罐外表面温度保持在30℃以下；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统，使丁二烯温度保持在10℃以下；c）丁二烯球形球罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
3.2.3.10液化烃设备应有事故紧急排放设施，可将设备内的液化烃排放至安全地点，剩余的液化烃应排入火炬系统。
3.2.3.11在非正常条件下，当设备顶部最高操作压力大于等于0.1MPa（G）的压力容器应设安全阀；当设备顶部最高操作压力为0.03~0.1MPa（G）的设备应根据工艺要求设置安全阀。
3.2.3.12液化烃泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可燃气体积聚的措施。
3.2.3.13相邻液化烃球罐宜设联合平台，联合操作平台应设不少于两个通往地面的梯子（至少两个是斜梯，斜梯与水平面的夹角不宜大于42°），作为安全疏散通道。
3.2.4仪表自控3.2.4.1液化烃球罐区应设置仪表控制系统完成生产过程的数据采集、监控、报警及过程控制任务。
控制系统可采用可编程序控制器（PLC）、分散型控制系统（DCS）、监控和数据采集系统（SCADA）和现场总线控制系统（FCS）等。
当罐区操作中有安全联锁要求时，应设置安全联锁回路及安全仪表系统。
安全联锁回路中的测量元件（包括传感器、变送器等）、逻辑控制器和执行元件（包括电磁阀、控制阀、切断阀等）均应满足安全完整性等级（SIL）要求。
3.2.4.2液化烃球罐罐顶应设压力就地和远传仪表测量气相压力，压力表与压力变送器不得共用同一开口。
宜单独设置压力高报警设施，压力高报警检测元件可采用压力开关或独立的压力变送器等可靠性强、有广泛应用的元件。
3.2.4.3液化烃球罐应设就地和远传液位计。
就地液位计可采用磁翻板液位计、钢带液位计、雷达或伺服液位计的罐旁指示仪，不应使用玻璃管（板）液位计。
当就地液位计采用雷达或伺服罐旁指示仪时，球罐还应设一种不同类别的液位远传仪表。
寒冷及严寒地区使用的磁翻板液位计应采取伴热或保温措施。
3.2.4.4液化烃球罐应设高低液位报警和高高液位联锁切断进料措施。
高高液位联锁的检测元件应独立设置，可采用超声波、音叉、浮球或电容式液位开关，并宜与雷达、伺服等远传液位计的高高液位信号组成“三取二”联锁切断进料，高高液位联锁的检测元件应能在线校验。
高液位报警的设定高度应为球罐的设计储存液位。
高高液位报警的设定高度，不应大于液相体积达到球罐计算容积90％时的高度。
3.2.4.5紧急切断阀a)液化烃球罐液相进出口处应设紧急切断阀，紧急切断阀的执行机构可选用气动型、液压型或电动型（优先选用气动）。
当切断阀的执行机构为气动执行机构时应选用单作用气缸执行机构（故障安全性型）；如已采用气动双作用气缸执行机构时应配事故空气罐。
当执行机构为电动型时，其电源应通过电气UPS 供电，其电源电缆、信号电缆和电动执行机构应做防火保护。
b)紧急切断阀应与工艺控制阀相区别。
其密封结构应采用耐火结构并符合ANSI/APISTD607标准；允许泄漏量应符合ANSIB16.104（FCI70-2）CLASSV级或以上级。
c)液化烃球罐区防火堤外及控制室操作站（硬开关或软开关）应设置紧急切断阀联锁按钮，当球罐液位高高报警或发生火灾时，操作员能够遥控或就地手动关闭紧急切断阀，在紧急切断阀关闭后，自动联锁停止进料泵。
紧急切断阀的关闭时间按下表：紧急切断阀的完全关闭时间公称尺寸DN（mm）完全关闭时间（s）≤50≤565~350≤10d)紧急切断阀应能保证在易熔元件自动切断装置温度达到75±5℃时自动关闭。
e)选用的紧急切断阀应为故障安全型。
3.2.4.6液化烃球罐区应设现场声/光报警设施。
固定式可燃气体、有毒气体检测器及其他报警信号应接入现场声/光报警设施。
探测器的设置及报警设定值的设定严格执行《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493。
3.2.4.7液化烃球罐区现场远传仪表及仪表控制系统应采用UPS不间断电源供电，UPS的后备电池供电时间不少于30分钟。
3.2.4.8电缆宜按防火堤外桥架或埋地敷设，堤内埋地方式敷设，至设备处穿钢管保护。
埋地敷设的电缆应考虑防止地下水的侵蚀。
如果堤内采用仪表汇线槽盒架空敷设时，应选用阻燃型电缆。
