电梯井模板施工工艺标准

电梯井模板施工工艺标准

天元建设集团有限公司 电梯井模板施工工艺标准

1 一般规定

1.1本标准适用于住宅工程和公用建筑的电梯井模板施工。

1.2电梯井模板施工前应编制施工预案，并经公司技术科审批。

1.3模板及支架要保证结构和构件形状尺寸及相应位置的正确性，以及足够的强度、

刚度及稳定性；构造牢固，装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑、养护，使其能多 次周转使用；模板接缝严密，不得漏浆。

1.4浇筑混凝土前，应对电梯井模板进行验收。

1.5电梯井模板面板厚度不得小于 15mm，用方木做背楞时，四面应用压刨刨平，

截面尺寸50 X100mm，钢管采用©48.3 X3.6钢管。

2电梯井木模板

2.1施工准备

2.1.1模板支撑采用①48.3 X3.6mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的 钢管。对有裂缝的扣件及松扣的螺丝帽必须更换。质量应符合现行国家标准《碳素结 构钢》（GB/T700 ）中Q235 — A级钢及现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831 ） 的规定。支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65N m时，不得发生破坏。

2.1.2电梯井模板采用15mm厚覆膜胶合板时，所有模板统一在现场加工成型，现场 拼装。

2.1.3木方统一刨成50 X100mm，弯曲、腐朽和尺寸不合格的木方退场。尤其是有 节和断裂的不能用于电梯井模板施工。

2.1.4对拉螺杆采用①14普通螺杆，加套塑料套管。

2.2工艺流程

模板配模一电梯井支架安装——安装内侧模板——安装外侧模板——调 整固定 模板验收。

2.3施工工艺操作要点

2.3.1模板配模

1电梯井相邻两模板拼缝严密，外侧采用一根刨平方木钉牢，防止模板拼接处错

台漏浆。图2.3.1 — 1模板拼缝图

2电梯井阴角模板采用刨平50 xiOOcm木方和模板按照下图方式拼接，并设置 通长阴角木方，保证电梯井阴角处顺直，无漏浆现象。

A

图2.3.1 — 2阴角模板图

3电梯井阴角模板处采用50mm宽1.2mm厚铝合金（或白铁皮）板材固定, 固定点间距不大于250mm。保证电梯井阴角顺直，无错台漏浆现象，提高模板周转 次数。

铝合金板

阴角方木

模板 图2.3.1 — 3阴角模板图

4电梯井内侧模板上部采用通长横向木方固定，确保模板上口模板顺直度。模板 采用对拉螺栓加固，加固点间距按照模板施工方案的计算确定。

图2.3.1 — 4电梯井内侧模板图 232提升操作平台施工

电梯井剪力墙施工刖，电梯井剪力墙上部两侧预埋 4根①50PVC套管，预埋位 置为剪力墙内侧500mm，预埋标高应一致。剪力墙模板拆除后，采用两根 ①48.3X 3.6钢管通长安装，并用直角扣件在两端剪力墙外侧固定（详见图 2.3.2-1 ），用做提 升操作平台的支撑。

提升操作平台采用16#槽钢整体焊接，提升操作平台具体形式见图232-2和图 2.3.2-3。提升操作平台顶部焊接 4根吊环，方便吊装。提升操作平台底部和上部均 满铺50mm厚木脚手板。

预埋塑料套管 ”"穿①48.3钢管

绳卡

①48.3 X3.6钢管

直角扣件固定现浇板 O 电梯井墙模板

操作架型钢 木脚手板

电梯井剪力墙

图232 — 1提升操作平台安装示意图

①48.3 X3.6钢管

图2.3.2 — 2提升操作平台平面图

满铺脚手板

图2.3.2 — 3提升操作平台立体图

233模板安装

1先将电梯井内侧模板吊装到操作平台使之就位，再吊装电梯井外侧模板。

2采用U型顶托配合钢管固定内侧模板下的垫木，然后将电梯井内侧模板整体吊 装固定在垫木上，电梯井模板加固完成后拆除垫木。

3下层电梯井剪力墙浇筑前，在剪力墙顶标高以下 100-150mm 预埋对拉螺栓,

对拉螺栓横向间距不得超过0.5m。模板安装前，在下层剪力墙上口粘贴双面胶或钉 海绵条，防止漏浆现象

模板

海绵条

钢管

预埋螺栓（ 丝帽..

蝴蝶卡

垫木

电梯井剪力墙

图2.3.3 模板安装图

4上层模板安装加固时，将竖向背楞方木延伸至预埋螺栓以下，并用钢管水平固 定在预埋螺栓上。（见图2.3.3）

2.3.4模板的调整固定和验收

模板安装时采用线坠或铅垂仪校正模板垂直度，电梯井内每面剪力墙检查两边和 中间等三处，确保模板垂直度符合规范要求。模板校正完成自检合格后通知监理工程

师验收。

2.4质量标准 2.4.1模板隔离剂涂刷应涂刷均匀，不得沾污模板和混凝土接槎处，严禁污染钢筋。

2.4.2涂刷隔离剂的厚度应以模板垂直加固时，隔离剂在模板上不流不淌为原则。

2.4.3模板及支架安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。 木方 3电梯井钢模板

电梯井剪力墙内侧模板采用定型化大钢模板施工，定型化大钢模板采用专业加工 厂加工定做，外侧模板采用15mm厚覆膜胶合板，便于柱、墙、梁、板混凝土一次 浇筑。

3.1施工准备

3.1.1定型化大钢模板加工要求

电梯井剪力墙模板由面板和肋条组成，采用 Q235钢板制作，面板厚度不小于

4.0mm，竖肋间距不大于 300mm，横肋间距同对拉螺栓间距，对拉螺栓横向、竖 向间距、规格型号应按照模板施工方案的计算结果确定。

转角模板用于电梯井模板的转角部位，其厚度及高度和平面模板相同，宽度为 150mm X

150mm。转角模板阴角部位采用/ 50X 50X 4角钢，使其在使用过程中不 变形。 n

钢模板面板

固定螺栓

图3.1.1转角钢模板

钢模板吊环采用Q235巾20圆钢，连接转角钢模板的固定螺栓采用 M14圆钢。

3.1.2电梯井模板支架采用2.3.2提升操作平台。

3.1.3电梯井内侧钢模板安装前，在下层剪力墙中预埋 ©20螺栓套管，套管紧贴电梯

井内侧模板，且预埋的高度应一致。电梯井内侧模板拆除后在预留套管中拧入 ©20

螺栓，用于临时支撑电梯井剪力墙内侧模板。螺栓拧入孔中不少于 150mm，外露不

少于150mm，规格不小于©20，每侧剪力墙安装2个，距墙两端500mm，钢模板 拆除后，螺栓拧出，周转使用。螺栓孔高度距离上面混凝土现浇面 100mm，在螺栓

上面放50mm木楞，在上面安装钢模板。具体尺寸见图 3.1.3。现浇板 > 150mm > 150mm

图3.1.3电梯井内侧钢模板临时支撑螺栓

3.1.4针对模板体形庞大的特点及现场情况，在施工现场规划钢模板存放区域，大块 模板、阴阳角模、各种配件等分开存放，并做好模板存放场地的平整、排水工作。

3.1.5按照模板明细表的规格、数量及行业标准验收模板。进场以后的模板应进行严 格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂涂刷。

3.1.6模板的存放，如平放模板需在模板下端垫10cm x10cm木方。存放高度不超过 3m。立存模板应面对面的放置，中间留出 600mm的工作面。立存模板应满足自稳 角的要求。

3.2工艺流程

弹控制线 ----- k电梯井内侧模板下部支撑螺栓安装 ------------- 安装电梯洞口模板

― 安装电梯井内侧模板 一 安装外侧模板 一 调整固定 一 模板验收。

3.3施工工艺操作要点

3.3.1弹控制线

在现浇混凝土板面上弹出电梯井剪力墙控制线。

3.3.2电梯井内侧模板下部支撑螺栓安装

钢模板电梯井提升操作平台施工见 2.3.2。

支撑螺栓安装时标高应一致，便于钢模板的校正和固定。

3.3.3安装电梯洞口模板

根据控制线安装电梯洞口模板，借助暗柱钢筋进行加固。同时需在洞口模框上贴 宽度＞1cm的海绵条，以防止漏浆。Li 预埋螺栓孔 > $ 20螺栓

电梯井墙外侧 ■

电梯井墙内侧

334安装电梯井内侧模板

电梯井内侧模板与转角模板通过螺栓连接紧密，连接后内侧模板形成整体（见图

3.1.1 ）。电梯井内侧模板拼装完成后，整体吊装，边就位边校正，并随即安装各种连 接件、预埋件，使模板稳固。

为保证电梯井剪力墙上下层过渡平整、 光滑，内侧钢模板下口与已浇筑混凝土墙 面相交部位贴海绵条，海绵条应贴在模板的下端。

3.3.5安装外侧模板

清理墙内杂物，再安装电梯井外侧模板，调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。

为防止外侧模板底部漏浆，应保证现浇板面平整（平整度控制在 2mm以内）， 同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海绵条，或在模板根部抹 1： 2.5水泥砂浆，以 防止浇筑砼时漏浆。

3.3.6模板调整和验收

模板安装完毕后，对模板进行加固，校正调直。检查一遍扣件、螺栓是否紧固， 模板拼缝是否严密。自检合格后报监理、建设单位验收。

3.4质量标准