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焦炉砌筑工程施工方案-----------------------作者：-----------------------日期：焦炉砌筑施工方案一、砌筑前应具备的条件：1）砌筑平台和抵抗墙经验收合格符合设计要求。
2）下喷管的位置标高经过检查验收。
3）炉体的纵横中心线、炉端碳化室中心线，正面线已固定好。
4）观测炉体下沉的沉陷埋没点已作好。
5）斜烟囱以下部位的耐火砖全部运到耐火材料仓库，蓄热室及斜烟道预砌筑已全部完成，运砖和砖加工结束。
6）泥浆的加水量、稠度和粘结时间已予确定。
二、焦炉炉体施工流程：焦炉炉体施工流程图见下页焦炉炉体应全炉同步向上砖筑。
当炉墙采用逐层画配列线的方法砌筑时，施工程序应为：测量放线——配砖——砌筑——勾缝——清扫——检查。
（3）炉体砌筑质量的检查与控制焦炉砌体结构复杂，孔洞密布，几何尺寸的精度要求很高，因此，使用科学合理的检测方法和控制手段对保证焦炉的砌筑质量至关重要，以下对焦炉施工时对，砌体三向（高向、纵向、横向）尺寸采取的主要检控方法：1）高向尺寸系通过逐段控制各部位砌体表面的标高来保证。
首先，将焦炉各部位砌体的设计标高投放在两端抵抗墙上，然后以此为标准，标志在机侧，焦侧的直立标杆上，并画出砖层线，砌筑时使横列标板对准砖层线，拉线（8号尼龙线）砌砖。
拉线时的拉力不应低于40N，为避免尼龙线下垂，炉墙中使用腰线板予以控制。
该板由2、3、4、5mm等不同厚度的层板或塑料板做成，施工时操作人员可根据墙体表面的标高情况选用。
砌筑过程中，要按规定的检查部位进行全炉标高的测检。
每道墙的测点不得小于5个。
此外，还应在规定的检查层之间选择一定的砖层数自检，增加检查密度，以达到各部位砌体的标高均符合设计要求。
2）、纵向尺寸是以严格控制炉墙中心线间距来保证的，方法是将焦炉各部位墙中心线精确地投设在机侧，焦侧的直立标杆上，放线尺寸允许误差为0.5mm。
每次放线高度为1.2m左右，随砌砖进程分段陆续完成，并经常用标准尺杆校核，及时调整，使中心线间距始终控制在十分精确的程度。
第一章、编制依据依据：1、工程招标文件2、施工现场条件和实地勘察资料3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-955、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-957、《建筑工程施工安全技术规范》8、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-929、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-9110、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规和》JGJ82-9111、国家现行的有关工程建设的其他规范作用：1、为业主编制科学合理的工程建设计划提供依据2、能作好施工前的准备工作，为保证资源供应提供依据3、为确定低成本、高质量、快工期的施工可行性和经济合理性提供依据说明：1、我们以工程的质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制本施工组织设计。
2、我们从公司的工程师和专家及在类似工程施工的老技术人员经验中学习，并参考了一部分实用的施工方案。
3、设计中着重介绍管道设备保温各项标准和施工方案，以及质量保证措施、安全保证措施。
4、殷切希望贵方的批评、指导。
第二章、工程概况水泥有限公司2500t/d水泥生产线工程是批准的建设项目，建设规模2500t/d水泥生产线。
此项工程范围：生料粉磨及废气处理、生料均化库及生料入窑喂料系统、烧成窑头及熟料输送、熟料烧成窑尾、煤粉制备及附着管道的保温，总工程量约为：保温量89m3，砌筑与浇注545m3，钢结构防腐650吨。
第三章、施工总部署接到甲方开工令后，我们将组织全体施工人员和管理人员召开全员动员大会和誓师大会，并邀请各方领导现场指导工作，作出整个工程部署和规划工作。
1、质量目标在这次工程施工活动中，我们把工程达到优良作为必争目标，我们承诺本工程为优良工程。
（具体措施见后）2、工期目标施工工期为160天3、安全目标1）认识到本工程属于重点工程，2）由于本工程属于高空施工、交叉作业，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于为然。
版煤焦化焦炉大修工程施工组织设计方案一、项目概况1.1项目名称：煤焦化焦炉大修工程1.2项目地点：焦炉所在地1.3项目范围：对煤焦化焦炉进行全面检修和维护，包括炉体、炉墙、炉顶、炉底、炉衬等主要部位的修复和更换1.4项目工期：预计总工期为60天2.1施工目标本次大修工程的目标是全面恢复煤焦化焦炉的正常运行状态，确保焦炉的安全性和稳定性，提高生产效率和产品质量。
2.2施工人员组织和管理2.2.1施工班组划分：根据焦炉大修工程的复杂性和施工任务的繁重性，将施工人员划分为多个班组，包括焊接班组、拆除班组、修复班组、安装班组等，每个班组配备有班组长和工人。
2.2.2人员管理：设立人员管理小组，负责对施工人员进行培训、考核和管理，确保施工人员的安全意识和技术水平达到要求。
2.2.3安全管理：建立健全的安全制度和操作规程，加强对施工人员的安全教育和培训，设立专职安全员负责安全管理工作。
2.3设备和材料准备2.3.1设备准备：根据大修工程的具体要求，提前选购必要的焊接设备、拆除设备和安装设备，并进行设备维护保养，确保设备的正常运转。
2.3.2材料准备：根据焦炉大修工程的施工计划，预先准备各种修复材料和安装材料，确保施工过程中材料供应的及时性和质量。
2.4施工方案2.4.1施工流程：按照焦炉大修工程的施工步骤和先后顺序，制定详细的施工流程，并建立施工进度表和工时统计表，按时完成各项施工任务。
2.4.2施工质量控制：建立施工质量控制机制，设立质量检查小组，对焦炉大修工程的施工质量进行全程监控，确保施工质量符合规范要求。
2.4.3现场管理：加强对施工现场的管理，设立专职现场监理人员，确保施工现场的安全、整洁和秩序。
2.5施工风险和安全措施2.5.1施工风险分析：对焦炉大修工程可能存在的安全隐患和施工风险进行全面分析，制定相应的应急预案和安全措施。
2.5.2安全措施：加强现场安全管理，实行24小时巡查制度，建立安全警示标志和安全提示牌。
****65孔焦炉筑炉工程施工组织设计批准：****审核：****编制：********冶****项目经理部二00七年九月十三日目录第一部分：焦炉的冷态工程一、焦炉的概况………………………………………6-7二、编制依据 (7)三、焦炉的施工准备工作……………………………7-181、焦炉大棚的准备2、焦炉的施工用水电的准备3、大临工程的准备4、施工前的技术准备4．1 技术准备4．2 工序交接的准备4．3 预砌筑的准备4．4 测量的准备4．5 砌筑炉体进度与劳动力组织及工程量四、焦炉砌筑的技术要求……………………………18-601、施工程序总流程2、砌筑的一般要求3、砖缝4、膨胀缝5、砌体的校正6、泥浆7、施工顺序8、测量放线9、焦炉各部位砌筑9．1 焦炉基础平台漂珠砖、高强度隔热砖砌筑9．2 水平烟道砌筑9．3 蓄热室砌筑9．4 斜道部位砌筑9．5 炭化室（燃烧室）砌筑9．6 炉顶砌筑9．7 炉身的清扫，二次勾缝，吹风9．8 蓄热室码格子砖及封门9．9 烟道砌筑9．10 上升管、桥管砌筑9．11 炉门砌筑9．12 焦炉脚手架的搭设五、焦炉砌筑的施工要求…………………………60-63六、焦炉砌筑的施工管理…………………………63-641、焦炉施工管理程序控制2、材料管理程序控制七、焦炉砌筑的质量保证措施……………………64-67八、 焦炉的安全、文明施工措施…………………67-721、 安全技术保证措施2、 文明施工措施九、 主要施工机械设备、工具、用料、电气材料一览表………………………………72-801、 主要施工机械设备一览表2、 主要施工工具一览表3、 主要施工用料一览表4、 主要施工用电气材料一览表第二部分：焦炉的热态工程1．编制依据922．工程概况3．烘炉前筑炉准备工作4．焦炉热态工程施工内容及施工方法5．热态工程劳动力组织安排6．热态工程主要机械设备一览表7．热态工程工器具一览表8．热态工程劳动保护用品计划表9．热态工程安全保护措施10．现场文明施工第一部分：焦炉的冷态工程一、焦炉的概况1、工程概况****TJL5550D型焦炉是由化学工业****设计院设计的65孔大型焦炉。
一、编制依据1.业主提供的焦炉工程招标文件。
2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及条文。
3.设计院提供的焦炉冷态砌筑有关资料。
4.施工现场的实际情况。
5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GBJ211—87）。
6.《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》（GB50309—92）。
7.冶金工业部出版社出版的《筑炉工手册》二、工程概况及施工平面布置1.工程概况1.1工程概述我公司承建的唐山友利焦化有限公司1#、2#焦炉是炭化室高6250mm,60孔的大型焦炉。
其主要特点：双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环。
筑炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板浇注料、加煤口盖座。
1.2施工特点1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大；1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别立火道和炭化室主墙面保证设计要求；1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实；1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合设计要求。
整体分若干个格室，施工中要控制好各中心尺寸，减少系统误差。
1.3焦炉主要结构参数炭化室高：6250mm 平均宽：450mm 全锥度：60mm中心距：1350mm 炭化室长：15980mm 立火道间距：480mm 立火道数量：32个1.4焦炉本体主要工程实物量6250A型焦炉（60孔）用砖量汇总表2.施工平面布置2.1总平面图（图1）根据现场具体条件安排2.2现场需要的大临设施项目：（1）焦炉大棚：轻钢结构 27000×76400mm2 （2）预砌筑场地 200m2（3）搅拌站 100m2（4）加工房 50m2（5）耐材库房 5000m2（6）现场办公设施 300m2（7）炉门、上升管砌筑场地1000m2。
目录一、技术方案综述 (2)二、燃烧导烟车 (16)三、皮带提升小车 (17)四、炉口罩技术性能及参数 (18)五、炉顶装煤烟尘集尘干管及支架技术性能及参数 (19)六、出焦烟尘集尘干管及总管道支架技术性能及参数 (20)七、蓄热式冷却器 (22)八、低压长袋脉冲除尘器技术性能及参数 (24)九、风机机组、烟囱技术性能及参数 (28)十、输送机及储灰斗 (32)十一、预喷涂装置 (34)十二、大炉门密封装置 (35)十三、电控系统操作说明 (36)十四、土建说明 (42)十五、供货设备界面划分及明细表 (44)十六、运行成本 (48)十七、施工组织设计 (49)一、技术方案综述1、焦化工业粉尘与废气的来源及危害1.1焦化工业粉尘与废气的来源焦化生产排放的有害物主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。
（1）备煤车间。
产生的污染物主要为煤尘。
备煤过程向大气排放煤尘，其数量取决于煤的水分和细度。
（2）炼焦车间。
炼焦车间的烟尘来源于焦炉加热、装煤、出焦、熄焦、筛焦过程，主要污染物有固体悬浮物（TSP）、苯可溶物（BSO）、苯并芘（BaP）、SO2、NO X、H2S、CO和NH3等，其中BSO、BaP是严重的致癌物质，导致焦炉工人肺癌的发病率较高。
炼焦车间产生的污染主要由以下几方面引起：第一，装煤过程。
污染物排放约60%。
装煤操作中会排出很多CnHm 化合物，而CnHm化合物对人体健康影响严重，所以一定要控制好装煤烟尘的排出。
第二，推焦过程。
污染物排放约30%。
第三，熄焦过程。
熄焦水喷洒在炽热的焦炭上产生大量的水蒸气，水蒸气中所含的酚、硫化物、氰化物、一氧化碳和几十种有机化合物与熄焦塔两端敞口吸入的大量空气形成混合气流，夹带大量水滴和焦粉从塔顶逸出，形成对大气的污染。
第四，筛焦工段。
主要排放焦尘。
（3）化工产品回收车间。
排放的有害物主要来自化学反应和分离操作的尾气，燃烧装置的烟囱等。
XX集团有限公司65孔5.5米捣固焦炉烘炉方案目录1.概述 (1)2.焦炉烘炉升温计划制定 (2)2.1.硅砖的线膨胀率数据的采集要求 (2)2.2.焦炉烘炉的主要工艺过程及升温计划制定原则 (3)2.2.1.干燥期 (3)2.2.2.升温期 (4)2.2.3.热态工程 (5)2.2.4.拆除烘炉测温用临时仪表设备 (5)2.2.5.转地下室正常加热及装煤 (5)2.3.烘炉升温曲线的计算和确定 (6)3.烘炉前必须完成的工作项目 (6)3.1.机、焦侧操作平台 (6)3.2.护炉设备 (6)3.2.1.保护板、炉柱 (6)3.2.2.纵、横拉条 (7)3.2.3.炉门框、炉门 (7)3.3.焦炉炉体砌筑收尾 (7)3.4.炉顶部位工作项目 (8)3.5.烟囱及总、分烟道、废气开闭器 (8)3.6.烘炉设备、设施 (9)3.7.烘炉点火前应完成的测量和调节工作 (9)3.8.烘炉用其它准备工作 (10)4.烘炉操作管理 (11)4.1.烘炉升温管理总则 (11)4.2.炭化室点火操作 (11)4.2.1.点火操作前准备工作 (11)4.2.2.点火操作步骤 (12)4.3.炉温管理 (13)4.3.1.烘炉温度的监测 (13)4.3.2.高向升温比例的控制 (13)4.3.3.燃烧状态控制 (14)4.3.4.烘炉升温控制 (14)4.3.5.升温偏离计划的处理 (15)4.3.6.空气系数的监测 (15)4.4.烘炉过程中升温班的监控项目 (15)4.4.1.温度测定的内容、测点、频度 (15)4.4.2.压力测定和废气分析的内容、测点、频度 (16)4.5.烘炉过程中铁件班的各项测量调节工作 (17)4.5.1.点火前的准备 (17)4.5.2.工作内容 (17)4.5.3.铁件操作要点 (21)4.6.拆除大棚时间的选择 (22)4.7.烘炉热修管理工作 (22)5.焦炉烘炉组织机构与人员配备 (23)5.1.组织机构与人员配备原则 (23)5.2.烘炉人员要求 (23)5.3.烘炉需要人员计划表 (23)5.4.烘炉各岗位职责 (24)5.4.1.烘炉总负责人 (24)5.4.2.烘炉常务负责人 (25)5.4.3.烘炉大班长 (25)5.4.4.升温班长（或组长） (25)5.4.5.烧火工岗位（含烘烟囱的烧火工） (26)5.4.6.仪表工 (26)5.4.7.烘炉铁件班长岗位 (27)5.4.8.烘炉铁件工岗位 (28)5.4.9.烘炉热修组岗位 (28)6.热态工程项目 (29)7.烘炉工具、材料表 (34)7.1.预计烘炉用焦炉煤气需要量 (34)7.2.烘炉工具、材料表 (35)8.烘炉安全注意事项 (37)9.附录 (39)9.1.部分烘炉用工具 (39)9.2.烘炉升温计划计算书 (47)9.3.膨胀曲线 (55)1.概述本方案是为XX集团有限公司焦化项目，在建65孔5.5米捣固焦炉烘炉而制定的。
1#，2#焦炉安装施工组织设计编制：审核：审批：目录第1章编制说明--------------------------------------------------1 第2章施工任务的划分-----------------------------------------2 第3章工程概况及特点-----------------------------------------2 第4章施工部署及施工进度计划-----------------------------3 第5章主要施工方法--------------------------------------------9 第6章质量保证措施--------------------------------------------57 第7章安全环境职业健康保证措施--------------------------62 第8章工程拟使用的主要施工机械及工机具--------------69 第9章施工总平面布置-----------------------------------------70第1章编制说明1、编制原则1.1本工程的施工组织设计是依据XX焦化公司提供的有关资料，国家及行业现行规范、规程等而编制的。
1.2本施工组织设计在编制时结合了本工程的具体特点，工程设备情况，当地的气候条件，安装的技术和施工条件等。
2、编制的主要依据2.1XX公司提供的“招标文件”。
2.2有关规范、规程、标准图集2.2.1 GB12710-91 焦化安全规程。
2.2.2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范。
2.2.3 GB50236-98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。
2.2.4 GB4272-92 保温及管道保温技术通则。
2.2.5 GBJ126-89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范。
2.2.6 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范。
****65孔焦炉筑炉工程施工组织设计批准：****审核：****编制：********冶****项目经理部二00七年九月十三日目录第一部分：焦炉的冷态工程焦炉的概况………………………………………6-7编制依据 (7)焦炉的施工准备工作……………………………7-181、焦炉大棚的准备2、焦炉的施工用水电的准备3、大临工程的准备4、施工前的技术准备4．1 技术准备4．2 工序交接的准备4．3 预砌筑的准备4．4 测量的准备4．5 砌筑炉体进度与劳动力组织及工程量焦炉砌筑的技术要求……………………………18-601、施工程序总流程2、砌筑的一般要求3、砖缝4、膨胀缝5、砌体的校正6、泥浆7、施工顺序8、测量放线9、焦炉各部位砌筑9．1 焦炉基础平台漂珠砖、高强度隔热砖砌筑9．2 水平烟道砌筑9．3 蓄热室砌筑9．4 斜道部位砌筑9．5 炭化室（燃烧室）砌筑9．6 炉顶砌筑9．7 炉身的清扫，二次勾缝，吹风9．8 蓄热室码格子砖及封门9．9 烟道砌筑9．10 上升管、桥管砌筑9．11 炉门砌筑9．12 焦炉脚手架的搭设焦炉砌筑的施工要求…………………………60-63焦炉砌筑的施工管理…………………………63-641、焦炉施工管理程序控制2、材料管理程序控制焦炉砌筑的质量保证措施……………………64-67焦炉的安全、文明施工措施…………………67-721、安全技术保证措施2、文明施工措施九、主要施工机械设备、工具、用料、电气材料一览表………………………………72-801、主要施工机械设备一览表2、主要施工工具一览表3、主要施工用料一览表4、主要施工用电气材料一览表第二部分：焦炉的热态工程1．编制依据922．工程概况3．烘炉前筑炉准备工作4．焦炉热态工程施工内容及施工方法5．热态工程劳动力组织安排6．热态工程主要机械设备一览表7．热态工程工器具一览表8．热态工程劳动保护用品计划表9．热态工程安全保护措施10．现场文明施工第一部分：焦炉的冷态工程一、焦炉的概况1、工程概况****TJL5550D型焦炉是由化学工业****设计院设计的65孔大型焦炉。
其主要特点：双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷的复热式焦炉。
TJL5550D型焦炉尽前所能，它在结构上做了许多改进，焦炉炉体坚固严密、加热均匀，焦炉的操作环境和劳动条件得到了较大的改善。
年产冶金焦60万吨。
其中：蓄热室高：3700㎜斜道高：825㎜炭化室高：5505㎜炉顶高：1195㎜炭化室：机侧宽：490㎜焦侧宽：510㎜平均宽：500㎜中心距：1350㎜点火道中心距：480㎜点火道数量：322、筑炉施工内容包括：焦炉本体砌筑、地下烟道、炉门上升管、桥管、保护板浇注料、加煤口盖座、轨枕以及热态烘炉等工程。
3、施工特点：3．1 焦炉结构复杂，砖号多，特别是特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中必须搭设上料平台及砌筑用内外脚手架；3．2 焦炉生产工艺为煤加热干馏，并回收煤气等附属产品，要求施工保证工艺，特别是立火道和炭化室主墙面保证设计要求的实现。
3．3 空气在蓄热室循环加热，必须防止各部气体窜漏，特别是这次TJL5550D型焦炉，异向气流蓄热室主墙厚度只有290㎜，同向气流蓄热室单墙厚度只有230㎜，施工中必须保证砌筑灰浆的饱满度，勾缝的密实性；3．4 为保证护炉铁件安装，焦炉本体砌筑外形几何尺寸应符合设计要求，整体分若干个格室，施工中，要控制好各中心尺寸，减少系统误差，更不允许系统误差的累计存在。
二、编制依据1 化学工业****设计院设计的TJL5550型焦炉1×65孔的部分蓝图2 ****TJL5550D型焦炉招标文件3 《工业炉砌筑工程施工及验收的规范》（GBJ50211-2004）4 《工业炉砌筑质量检验评定标准》（GB50309-92）5我公司多年来焦炉砌筑的施工经验总结及公司有关文件6焦炉施工现场的实际情况7 《筑炉手册》（冶金工业出版社1994）三、焦炉的施工准备工作1、焦炉大棚的准备1．1焦炉砌筑用的大棚必须防风、防雨和防寒，以便保证水准线的稳定，砌体湿度的稳定和标杆、标板不变形。
1．2 焦炉大棚在烘炉前内部必须保证5℃以上，若低于5℃时，采取有效保温措施，保证棚内满足最低施工温度，寒季另行作焦炉大棚保暖措施方案。
否则不能施工。
1．3 大棚内需有足够的照明，一般不低于20瓦/平方米和设置足够的消防措施，按炉长方向交错安装四排灯，即机焦侧各一排和纵中心两排，四排灯的线路分开以便控制照明，照明采用220V电压，在机、焦侧安装备用电源，大棚主跨照明采用探照型工厂灯或探照型挂灯，副跨照明采用一般挂灯。
消防水管的安设不能妨碍炉体设备的安装和材料运输，并一直保留到大棚拆除时为止，另大棚内按要求配备一定数量的泡沫灭火器。
1．4 大棚内设二台5T单梁电动起重机2、焦炉施工用水电的准备2．1 计划用电量大棚内桥式吊车另计磨砖房用电量50KW搅拌机用电量50KW焦炉施工区域用电量200KW现场照明用电量20KW其它用电量30KW总计350KW2．2 计划用水25㎜镀锌水管150m50㎜镀锌水管80m1#水龙头16个2#水龙头10个3 大临工程的准备3．1 总平面布置现场总平面布置图是筑炉施工所必需的，因焦炉耐火材料品种繁多，用砖量大，按材质分类时，可分为硅砖、粘土砖、高铝砖、高强隔热砖、漂珠砖、缸砖、膨胀珍珠岩砖等，焦炉所用砖型数量按各种焦炉的设计特点，相差悬殊。
大约有400多种型号，按耐火砖的单重划分，小的1kg以下，重的达50kg以上，而且互相间没有代用的可能，TJL5550D型65孔一座焦炉用砖总量大约在13500t左右，这些砖却需要按一定的顺序排列，依次上炉，因而大临工程的面积要足够满足耐火砖的存放，以便于管理。
3．2焦炉机侧离路面很近，机侧边跨与焦炉大棚实行一体化，作为耐材的临时堆放场地及上料系统布置位置。
搅拌房考虑到现场实际情况，在焦炉北侧端头作一钢管平台作为搅拌站布置的位置，且具有防雨措施。
面积300㎡。
3．3甲方在现场已建3000m2耐材周转库。
3．5 在现场准备搭设（1）现场办公设施300㎡（2）班组休息室300㎡（3）现场辅材临时仓库200㎡3．6 现场搅拌站包括耐火泥库搭设。
3．7 搅拌站平面布置说明：搅拌站要求有电源及充足的水源，到施工现场的道路畅通。
（2）0.2m3卧式搅拌机8台。
（3）搅拌站用2台卷扬机作为上料及上灰等用。
搅拌好的泥浆先倒入大灰槽，经叉车装到汽车上运至机则上料口，然后用炉内行车上到焦则平台上。
搅拌站必须设置台称、量具及稠度计量器具等计量检测工具。
搅拌站排水沟在搅拌机出料口下方设置，废水经沉淀后排入池内。
4、施工前准备4．1 技术准备4．1．1 图纸会审组织技术人员进行施工图纸审查，对有疑问的地方向设计院和业主提出设计疑难解答。
检查筑炉施工图纸与设备安装及土建配合图纸，在尺寸和标高等方面是否相符。
（3）检查施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸各组成部分之间有无相互矛盾之处。
4．1．2 施工方案组织技术人员编制详细、合理的焦炉施工方案，包括工期网络、质量保证体系、安全文明施工以及烟道、炉门、保护板、上升管、桥管、热态工程等附属设施的工作业设计。
4．1．3 工程技术交底工作根据施工组织设计进行施工技术交底，包括书面交底，口头交底和现场操作交底。
4．1．4 耐火砖的准备（1）焦炉的耐火砖必须在蓄热室、小烟道、斜道、燃烧室部位到齐并入库。
（2）所有耐火砖必须按设计要求达到理化指标性能，外形尺寸符合规范标准。
（3）施工单位对所有耐火砖要按设计要求进行抽查或检验，若发现不符合设计标准或规范标准的砖不能使用。
4．1．5 耐火砖的外形检查（1）对外形要求严格的砖如蓄热室的单墙和主墙、炭化室墙应采取外形尺寸抽查，对个别特异形砖要用钢拐尺进行抽查。
一般尺寸的砖可采用比较法进行检查，进行分类，以便搭配使用，对于不能进行搭配使用的特异形砖，只能在预砌筑中进行调整，以便搭配使用。
（2）对于裂缝、缺角、掉棱、扭曲不合格的砖要分类理出来，另行堆放，做好标记，不得使用。
（3）对耐火砖外形尺寸，按正负公差搭配使用，保持灰缝大小均匀。
（4）对抽查、检验出来外形极差的砖，采取个别加工，或者改型使用。
4．1．6 辅助材料的准备（1）所有辅助材料都必须持有满足设计要求的合格证书方可施工。
（2）所有辅助材料应入库保管，其库房要通风，干燥和防雨，如果受潮结块，需由材料供应部门处理，库房在其基础地坪上干码一层红砖或做一层50㎜厚的垫层，且有散水通道，满足耐材不受潮。
4．1．7 各部位所用灰浆的配比（1）各部位使用的灰浆的配合比严格按照设计要求热行。
（2正确使用配比时使用的量器具，严禁目估随意加料；其加水量要根据现场试验确定以好用为准。
（3）搅拌灰浆要有专人负责，不宜换人，且挂牌注明灰浆配比和所用部位，负责人的姓名。
（4）所用材料必须有合格证书，检验报告，否则不准使用。
（5）所用水应满足施工用要求，带有油质、碱、盐和其它有害杂质，不准使用。
各部位灰浆配比表：4．1．8 材料的运输（1）现场与大库均设5t叉车，便于库里材料调节和运输。
（2）由于焦炉砖型号多，材料导运指定专人负责，根据现场实际情况和施工进度计划调节现场需求量，做到第二天的砌筑材料第一天准备好，确保工期顺利完成。
（3）所有耐材装卸一律轻装轻放，避免途中及装卸损坏耐材。
（4）所有焦炉耐材须提前按报告形式上报项目部，统一安排耐材的进场。
（5）砌筑前一天现场按砌筑部位装笼，编号，不得串号，且不得错装。
（6）上砖管理人员由专人负责，要熟知上砖表，把先砌筑的砖摆在上面，后砌筑的砖摆在下面，同时各管理人员应固定岗位，无特殊情况严禁换人，白班与夜班按各自的岗位做好中间交接记录。
（7）砖笼应由专人指挥挂钩择钩，要轻起轻放，来防震动已砌好的墙。
（8）砖笼须放在跳板上，其跳板应放平、放稳。
砌筑完后砖笼及时回收库以便使用。
（9）耐火库由乙方妥善管理，甲方协助。
（10）甲方进砖及耐火砖进库时应服从乙方统一调度摆放。
4．2 工序交接准备4.2.1 对两端抵抗墙的检查（1）平整度5㎜，用2米靠尺或仪器检查。
（2）垂直度5㎜，用线坠或仪器检查。
4.2.2 基础顶板抹面检查：（1）1米距离高差〈5㎜，用1米靠尺检查。
（2）顶板标高差+5㎜、-15㎜，用仪器检查。
4．2．3 下喷套管的检查（1）露出隔热砖面不超过20㎜。
（2）立火道方向中心距误差±3㎜。
（3）燃烧室下喷管中心距与焦炉横向中心距的总误差为±3㎜。
（4）边立火道下喷套管中心线与焦炉纵向中心线的总误差为±3㎜。
4.3 预砌筑准备为了保证焦炉的砌筑质量，在正式砌筑焦炉之前，应当对炉体部位进行预砌筑，避免因设计及砖的公差问题而造成返工或者停工，影响工期。
