钢筋闪光对焊焊接施工技术交底

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闪光对焊工程技术交底工程名称施工员作业班组施工部位质监员班组负责人准备工作：对焊前应清除钢筋端头约150mm以内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”；同时应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，开放冷却水，合上电闸方可工作。

工作工艺：1、连续闪光焊：即将钢筋夹入内有循环冷却水的铜电极，先闭合电源，使钢筋两端移近相触，此时端面中的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，随着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速顶锻。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

UN1-75型焊机连续闪光焊钢筋的上限直径为：Ⅰ级钢筋d=16mm；Ⅱ级钢筋时d=14mm；Ⅲ级钢筋时d=12mm。

2、预热闪光焊：预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。

施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这是钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。

当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。

3、闪光-预热-闪光焊闪光-预热-闪光焊是在预热闪光前加一次闪光过程，目的是使不平整端面烧化平整，使预热均匀。

其工艺包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。

施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光。

钢筋较粗时，宜采用闪光-预热-闪光焊。

焊接质量与焊接参数（调伸长度、闪光留量、预热留量、顶锻留量、焊接变压器级数）有关。

这些参数是互相依存和互为影响的，要对焊好钢筋必须正确选择和掌握它。

图5-1为调伸长度及留量图解。

附表为采用UN1-75型杠杆传动式手工对焊机闪光-预热-闪光焊Ⅰ~Ⅲ级钢筋时的焊接参数表。

其中调伸长度系指钢筋焊接前两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，一般Ⅰ级钢筋为0.75d，Ⅱ、Ⅲ级为0.75~1.0d。

闪光、预热、顶锻留量系指钢筋在闪光、预热、顶锻时所消耗的长度；焊接变压器级数系用以调节通过钢筋端部的焊接电流，如焊接钢筋的直径大，选择变压器的级数就要高。

工程名称：阜新站旅客跨线设备新建工程部位: 阜新站旅客地道沈建施技－21表交底日期2004 年 3 月 15日交底人交底项目钢筋闪光对焊交底内容一、施工里程：k60+861m 1-5m旅客地道。

二、人员﹑设备﹑材料要求1、电焊工必须经过严格系统的培训，并必须持证上岗。

2、电焊前应对对焊设备的功能进行严格的检验，合格后方准使用。

3、每批钢筋进场后，除应具有出厂证明外，还应对其材质进行严格的复检，复检合格后方准进行焊接工作。

三、设备类型及工艺流程对焊机为手动对焊机，其型号为UN1-100，采用连续闪光对焊、闪光—预热—闪光对焊。

生产流程：直筋进料→端部整理/切断、除锈→对焊准备/材料平台→对焊/对焊机→半成品送出→堆放准备四、对焊参数（见图一）1、调伸长度：根据钢筋规格、型号和对焊机性能、试焊情况确定调伸长度。

2、烧化和预热留量：（1）连续闪光对焊，其烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），另加8mm。

（2）闪光—预热—闪光对焊，其第一次烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），加预热留量2-7mm，再加第二次烧化留量8-10mm。

3、顶锻留量： 4-6.5mm。

4、烧化速度：随钢筋直径的增大而降低，在整个过程中先慢后快。

一般是每秒钟由0-1mm变为每秒钟1.5-2.0mm。

5、顶锻速度：在顶锻开始的0.1s内将钢筋压缩2-3mm，再在6mm/s左右的速度下完成整个顶锻过程。

6、顶锻压力：随钢筋直径变化来调整顶端压力大小，但不得使焊口出现裂缝，根据试焊情况确定。

7、焊接变压器级次(见表一)五、操作要点1、上夹：钢筋上夹时，应使后上夹钢筋端面的凸出部分，对接在先上夹的凸出部分。

2、闪光：操作时，动钳口的移动要轻，初时速度宜慢，随着焊件温度的升高，应逐渐加速至2mm/s左右。

3、预热：操作时动作要敏捷，使钢筋端面间断地又接触又分离。

预热脉冲时间介于0.5-3.0s之间，间歇时间应等于或稍大于预热脉冲时间。

编号：第1 页共5页施表工程名称棉花坪特大桥工程部位桩基、承台、墩台交底内容：闪光对焊技术交底一、施工要求1、钢筋进入现场后经试验室取样作试验合格后方可使用，主筋对焊前先将钢筋调直，接头应采用闪光对焊，操作过程中控制好电流，速度由慢到快，一般是0.1～1.5mm/s或0.1～2.0mm/s，在闪光过程结束时达到闪光强烈，以此保持焊缝金属不受氧化。

2、冬期闪光对焊施工(1)冬期的闪光对焊施工宜在室内进行，焊接时的环境温度不宜低于0℃。

(2)钢筋应提前运入车间，焊接后的钢筋应完全冷却后才能运往室外。

(3)在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，最低不应低于-10℃。

二、施工工艺及细则Ⅰ级钢筋的焊接性能良好；Ⅱ级钢筋的焊接性能较差，焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施。

闪光对焊可以分为连续闪光对焊、预热闪光对焊和闪光——预热——闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用。

1、连续闪光对焊操作方法工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。

（1）先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。

闪光过程当稳定强烈，以防焊口金属氧化。

（2）当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。

顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的墩粗变形。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

（3）适用条件连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见下表：焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150 Ⅰ级20 Ⅱ级22100 Ⅰ级20 Ⅱ级1875 Ⅰ级16 Ⅱ级142、预热闪光焊操作方法编号：第2 页共5页施表工程名称棉花坪特大桥工程部位桩基、承台、墩台工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。

即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。

（1）先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热，或使两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热。

闪光对焊技术交底
一、注意事项
1、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。

另外，如钢筋断头有弯曲，应予调直或切除。

2、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作标准试样经主管技术人员认可后，方可按此标准安排生产。

3、焊接参数：应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

4、夹紧钢筋时，应使两钢筋的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝于钢筋轴线相垂直。

5、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起钢筋弯曲。

6、不同直径的钢筋对焊，截面比不宜大于1.5，此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以免两者在焊接过程中加垫均匀保证焊接质量。

7、焊接场地应有防风防雨措施，以免接头区骤然冷却发生脆裂。

三、质量要求
1、对焊的两根钢筋顺肋，轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径
且不得大于２ｍｍ，接头处弯曲不得大于４°。

2、焊接处必须饱满，不得有夹杂现象。

3、接头处不得有横向裂纹。

4、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。

闪光对焊技术交底一、材料要求钢筋用Ⅱ~Ⅲ级各种规格钢筋，具有出厂合格证，进场后经物理性能检验均符合有关标准和规范的要求。

二、主要机具设备UN1-100型号的对焊机。

三、作业条件1、对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。

2、电源已具备，电流、电压符合对焊要求。

3、钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。

4、操作人员经培训、考核，可持证上岗。

四、施工操作工艺1、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用预热闪光、闪光焊-预热-闪光等对焊工艺。

对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

（1）预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。

施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。

二次闪光与顶锻过程同连续闪光。

本工艺适于对焊直径20mm以上的I~Ⅲ级钢筋。

2、为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量。

常用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋连续闪光对焊参数见表7-9。

可根据钢筋级别、直径、焊机特性、气温高低、实际电压以及焊接工艺等进行选择，在试焊后修正。

一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/s，终止时约1.5~2mm/s；顶锻速度开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的溶化金属从接头内挤出。

Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数表7-9注：1、e为钢筋端部不平时,两钢筋端部凸出部分长度;2、Ⅰ级钢筋预热闪光焊参数也可参考Ⅱ、Ⅲ级钢筋预热闪光对焊参数,但调伸长度宜为0.75d.3、焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸，方可开始工作。

钢筋闪光对焊机安全技术交底1. 引言钢筋闪光对焊机是建筑工程中常用的焊接设备之一，采用了电弧焊接技术对钢筋进行焊接。

由于焊接时会产生强光和高温，因此需要采取一系列安全技术措施来保障工人的人身安全和设备的运转。

本文将就钢筋闪光对焊机安全技术交底进行详细解释。

2. 选址钢筋闪光对焊机应在开阔的场地使用，站点应确定在非易燃、爆炸危险区或者有风吹动的场所；工作场地应干燥、通风、亮度充足、易于观察和调节焊接条件。

3. 设备选用选择合适的钢筋闪光对焊机设备非常重要。

应当使用符合标准规范的设备，并根据使用情况进行检查、维护和调节，确保设备工作正常、稳定、可靠，不泄漏、不抽风，不短路、不漏电。

4. 焊接电缆焊接电缆是将电源与焊接电极连接的重要部分，使用时应当注意以下几个方面： 1. 焊接电缆应该有绝缘层，并且必须完好无损； 2. 电缆的接头应该紧密，且不得有缝隙； 3. 电缆和接头应该经常进行维护检查； 4. 电缆长度不能过长，以免产生过多电阻，导致焊接过程中的损失。

5. 焊接面具在进行钢筋闪光对焊机的操作时，操作员需要戴上配套的焊接面具，以防止强光照射伤害眼睛和面部。

面具必须符合防辐射、绝缘性差、防护耐久、观察视野广阔、透光性好、舒适度高的要求。

使用时要注意以下事项： 1. 选用合适的面具尺码； 2. 佩戴时应将面具完全盖住头部、脸、颈部； 3. 调整面具呈稳定状态，以免在操作过程中出现位移； 4. 经常清洁面具，确保清洁度。

6. 工作服装工作服装同样是非常重要的，其作用是保护作业人员受到外部环境的干扰。

其基本要求包括防护、舒适、透气、易清洗等要求，并且应该符合国家相关标准要求。

7. 环境准备在使用钢筋闪光对焊机之前，应该做好环境准备，包括：1. 确定作业区域，将危险品、易燃易爆物品、贵重物品远离工作区； 2. 地面平整，夹夹柿子，以防止设备移动或者发生危险。

8. 准备工作在使用钢筋闪光对焊机之前，也需要做好准备工作，包括：1. 对设备进行检查、维护和调整； 2. 打开设备总电源开关，检查缆线和电源是否正常连接； 3. 将钢筋切成适当长度，以便于进行焊接。

钢筋闪光对焊技术交底许昌电信综合生产楼钢筋闪光对焊技术交底一、施工准备1.设计使用闪光对焊的钢筋为安阳钢铁公司生产热轧161820222528共六种，符合GB1499规定。

2.采用四台UN2—150型号对焊机。

3.从事钢筋焊接施工的焊工必须身体健康并经专业培训后考试合格，在取得有关部门颁发的操作证，才能上岗操作。

4.所用钢筋必须有出厂合格材质证明，并经复试合格后才能使用。

二、施工工艺1.采用预热闪光焊工艺即在连续闪光对焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区，其工艺过程包括：预热闪光和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触；形成连续闪光。

当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。

2.在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产，试件数量与要求应与质量检查与验收时间相同。

3.钢筋焊接施工前，应清除钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折扭曲时，应予以矫直或切除。

4.进行闪光对焊时应随时观察电源电压的波动情况，当电压下降大于5%小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施，当大于或等于8%，不得进行焊接。

三、对焊参数必须合理选择焊接参数：调伸长度量，闪光留量，闪光速度，预热留量与预热频率，顶锻留量，顶锻速度顶锻压力及变压器级次，获得良好的对焊接头，各项留量图如下：钢筋闪光——预热——闪光焊留量图解L1、L2调伸长度a1.1+a2.1一次闪光留量a1.2+a2.2二次闪光留量b1+b2预热留量C1+C2顶锻留量Cˊ1+Cˊ2有电顶锻留量1．调伸长度：随着钢筋级别提高和钢筋直径的加大而增长，Ⅱ级钢筋取40~60mm。

2．闪光留量与闪光速度：闪光留量的选择应使用闪光过程结束时，钢筋端部的热量均匀并达到足够的温度，取值为10~15mm ,闪光速度由慢到快开始时近于零，而后约1mm /s，终止时达1.5~2mm/s。