下载文档原格式
汽轮机在运行中的维护常识1. 汽轮机的基本构造和工作原理汽轮机是利用高温高压的蒸汽推动叶轮旋转，并将旋转机械功输出的一种装置。
它主要由旋转部件、定部件、喷嘴系统、润滑系统、冷却系统和检测系统等组成。
汽轮机的工作原理是利用蒸汽转化能量为机械能，而将这种机械能输出以驱动发电机产生电能。
蒸汽从锅炉中产生，通过管道输送到汽轮机中的高压缸；在高压缸的作用下，蒸汽将产生的能量转化为动能驱动叶轮旋转；随着蒸汽的膨胀，蒸汽进入中压缸、低压缸，继续推动转子旋转；最终蒸汽进入凝结器中凝结成水，并回到锅炉中循环利用。
2. 汽轮机的维护措施2.1 定期检查机油量和机油质量汽轮机在运行中需要润滑，机油是汽轮机润滑系统中的重要组成部分。
因此，在汽轮机运行中需要注意对机油的定期检查和更换。
机油的缺乏或质量不佳都会导致汽轮机的故障和损坏。
2.2 定期清洗喷嘴系统和冷却系统喷嘴和冷却系统是汽轮机的关键部件之一，定期的清洗可以保证其正常运行。
在汽轮机长期运行中，会产生一定量的沉淀物和污垢，如果不及时清洗，会影响喷嘴和冷却系统的正常工作，进而导致汽轮机的故障和损坏。
2.3 定期检测轴承温度和振动轴承是汽轮机旋转部件的支撑和固定部件，其正常运转对汽轮机的安全和稳定性有着重要的影响。
因此，在汽轮机运行中需要定期监测轴承的温度和振动，以及及时发现和排除轴承出现的异常情况。
2.4 定期检查汽轮机转子叶片的磨损和损坏情况汽轮机转子叶片是汽轮机的最关键部件之一，其磨损和损坏会直接影响到汽轮机的稳定性和安全性。
因此，在汽轮机运行中需要定期检查和钳痕转子叶片的磨损和损坏情况，并根据情况及时更换叶片。
2.5 定期更换空气滤清器汽轮机在工作中需要吸入大量空气，如果空气中的杂质过大，就会对汽轮机的运行产生影响，也容易导致汽轮机损坏。
因此，在汽轮机运行中需要定期更换空气滤清器，以保证汽轮机正常工作。
3. 汽轮机维护注意事项3.1 清洗前需要关闭汽轮机电源在进行清洗和检查汽轮机时，必须先关闭汽轮机电源，保证自身安全。
汽轮机的运行维护运行中对汽轮机设备进行正确的维护、监视和调整，是实现安全、经济运行的必要条件。
为此，机组正常运行时要经常监视主要参数的变化情况，并能分析其产生变化的原因。
对于危害设备安全经济运行的参数变化，根据原因采取相应措施调整,并控制在允许的范围内.汽轮机运行中的主要监视项目，除汽温、汽压及真空外，还有监视段压力、轴向位移、热膨胀、转子（轴承)振动以及油系统等。
在正常运行过程中，为保证机组经济性,运行人员必须保持:规定的主蒸汽参数和再热蒸汽参数、凝汽器的最佳真空、给定的给水温度、凝结水最小过冷度、汽水损失最小、机组间负荷的最佳分配等.一、汽轮机运行中的监视1．负荷与主蒸汽流量的监视机组负荷变化的原因有两种:一种是根据负荷曲线或调度要求由值班员或调度员主动操作；另一种是由于电网频率变化或调速系统故障等原因引起.负荷变化与主蒸汽流量变化的不对应一般由主蒸汽参数变化、真空变化、抽汽量变化等引起。
遇到对外供给抽汽量增大较多时，应注意该段抽汽与上一段抽汽的压差是否过大,避免因隔板应力超限及隔板挠度增大而造成动静部件相碰的故障。
当机组负荷变化时,对给水箱水位和凝汽器水位应及时检查和调整。
随着负荷的变化,各段抽汽压力也相应地变化，由此影响到除氧器、加热器、轴封供汽压力的变化，所以对这些设备也要及时调整。
轴封压力不能维持时，应切换汽源，必要时对轴封加热器的负压要及时调整。
负压过小，可能使油中进水；负压过大，会影响真空。
增减负荷时，还需调整循环水泵运行台数,注意给水泵再循环门的开关或调速泵转速的变化、高压加热器疏水的切换、低压加热器疏水泵的启停等。
2．主蒸汽参数的变化一般主蒸汽压力的变化是锅炉出力与汽机负荷不相适应的结果,而主蒸汽温度的变化,则是锅炉燃烧调整、减温水调整、直流炉燃水比不当、汽包炉给水温度因高压加热器运行不正常发生变化等所致；主蒸汽参数发生变化时,将引起汽轮机功率和效率的变化，并且使汽轮机通流部分的某些部件的应力和机组的轴向推力发生变化。
详解汽轮机（汽机）运行基本工作、监视及维护知识内容目录一、汽轮机运行人员基本工作 (3)二、汽轮机运行监视 (4)1、监视段压力检查 (5)2、初参数与终参数监视 (6)(1)主蒸汽压力升高及危害 (7)(2)主蒸汽压力下降 (8)(3)主蒸汽温度升高及危害 (9)(4)主蒸汽温度降低及危害 (11)(5)凝汽器真空降低及表现 (12)3、凝汽器的运行监视 (14)(1)凝汽器真空恶化及判断方法 (14)(2)凝汽器真空系统严密性的检查 (15)(3)凝汽器管子的振动 (16)(4)凝汽器的腐蚀 (16)三、汽轮机运行维护内容 (17)汽轮机正常运行中的维护，是保护汽轮机的安全与经济运行的重要环节之一。
汽轮机的维护是汽轮机运行人员的职责，勤于检查分析情况，防止事故发生，并尽可能提高运行的经济性。
一、汽轮机运行人员基本工作配备必要的操作、维护人员后必须进行专门训练，务必使他们熟悉机组的结构、运转特性和操作要领。
运行人员的基本工作有以下几个方面：1、通过监盘，定时抄表(一般每小时抄录一次或按特殊规定时间抄录)，对各种表计的指示进行观察，对比、分析，并做必要的调整，保持各项数值在允许变化范围内。
2、定时巡回检查各设备、系统的严密性，各转动设备(泵、风机)的电流，出口压力，轴承温度，润滑油量、油质及汽轮机振动状况，各种信号显示、自动调节装置的工作，调节系统动作是否平稳和灵活，各设备系统就地表计指示是否正常。
保持所管辖区域的环境清洁，设备系统清洁完整。
3、按运行规程的规定或临时措施，做好保护装置和辅助设备的定期试验和切换工作，保证它们安全，可靠地处于备用状态。
4、除了每小时认真清晰地抄录运行记录表外，还必须填写好运行交接班日志，全面详细地记录8h值班中出现的问题。
二、汽轮机运行监视在汽轮机运行中，操作人员应对汽轮机本体、凝汽系统和油系统进行全面的监视。
主要监视的项目有：新汽压力和温度、真空(或排汽压力)、段压力、机组振动、转子轴向位移、汽缸热膨胀、机组的异声、凝汽器的蒸汽负荷、循环水的进口温度及水量、真空系统的密闭程度、油压、油温、油箱油位、油质和油冷却器进出口水温等。
汽轮机在运行中的维护常识范本汽轮机是一种常见的热力设备，广泛应用于发电、航空、船舶、石化等领域。
为了确保汽轮机的安全运行和延长使用寿命，在运行中需进行相应的维护和保养工作。
下面是汽轮机在运行中的维护常识范本，详细介绍了汽轮机的维护方法和注意事项。
一、日常维护1. 清洁工作定期对汽轮机进行清洁，包括外表和内部清洁。
外表清洁主要是清除灰尘、油污等杂质，内部清洁包括燃烧室、风道、冷却水管道等。
清洁时应注意安全，使用合适的清洁剂，并遵循相应的操作规程。
2. 润滑维护定期对汽轮机的润滑部件进行检查和维护，包括润滑油的更换和加注、润滑脂的补充等，确保润滑系统正常运行。
同时，注意检查各润滑点的润滑情况，及时补充润滑剂，保证轴承和齿轮等零部件的润滑效果。
3. 检查机械零部件定期检查汽轮机的机械零部件，包括轴承、齿轮、连杆等，确保其正常运转。
同时，注意检查相关紧固件的紧固情况，如有松动应及时进行紧固。
对于磨损严重的机械零部件，需要及时更换或修理。
4. 检查冷却系统冷却系统是汽轮机正常运行的重要保障，因此需要定期检查冷却水源、水泵、冷却器、冷却水温度等情况，确保冷却系统正常运行。
同时，要注意检查冷却系统中的防腐剂、防腐液、冷却水的PH值等，保证冷却水的质量。
5. 定期检修定期进行汽轮机的检修工作，包括拆解检查、清洗、更换磨损零部件等。
检修时要注意安全，遵循相应的操作规程，做好相关记录。
检修后，应进行试运行和质量验收，确保汽轮机正常运行。
二、注意事项1. 安全第一在进行汽轮机的维护工作时，要始终把安全放在首位。
严格遵守相关的安全操作规范，佩戴好相关的防护装备，确保人身安全。
对于一些需要停机进行维护的工作，要提前做好停机准备，断开电源、减压、排空等。
切勿带电操作或在运转状态下进行维护。
2. 注意热力参数汽轮机是一种热力设备，涉及到高温、高压等热力参数。
在维护工作中，要时刻注意这些参数的变化，确保在操作过程中不超过安全范围。
汽轮机在运行中的维护常识汽轮机是一种重要的能源装置，常用于发电、驱动船舶以及其他工业用途。
为了确保汽轮机的高效运行和长寿命，对其进行正确的维护和保养是至关重要的。
以下是关于汽轮机运行中的一些常识及维护指南。
1. 温度控制：汽轮机正常运行需要高温和高压的蒸汽，但过高的温度可能会导致设备受损。
因此，必须合理控制汽轮机的温度。
可以通过安装温度传感器和监测仪器来实时监测温度，并及时调整操作参数以确保温度在安全范围内。
2. 润滑系统：汽轮机中的润滑系统是至关重要的。
它能有效减少磨擦和磨损，并对机械设备的正常运行起到重要的支持作用。
定期检查和更换润滑油是必要的。
为了确保润滑系统正常工作，还应密切关注油品的质量、油温和油压。
3. 过滤系统：汽轮机的过滤系统对于有效去除颗粒物、杂质和水分具有重要作用。
定期检查过滤器并更换过滤器元件是必要的。
如果过滤系统不良，可能会导致机械设备受损、腐蚀和故障。
4. 定期检查：定期检查各个部件和系统的运行状况是确保汽轮机正常工作的重要步骤。
检查项目包括但不限于涡轮机组、轴承、密封件、连接螺栓、阀门和管道等。
通过及时发现并解决问题，可以最大程度地减少机械故障和停机时间。
5. 清洁和除锈：定期清洁汽轮机的外部和内部部件非常重要。
外部部件如外壳和风扇叶片可以使用水和洗涤剂进行清洁。
内部部件如压缩机和燃烧室可以定期进行除锈和清洁。
随着时间的推移，积累的污垢和锈蚀物可能会降低汽轮机的效率并导致机械故障。
6. 及时处理异常情况：如果发现汽轮机运行时存在异常情况，例如异常噪音、振动、温度升高或压力偏差等，应立即停止机器并进行检查。
延迟处理可能会导致机械设备进一步损坏。
对于较严重的故障，应寻求专业技术人员的帮助。
7. 日常记录：保持详细的运行记录对于维护和故障排除非常有帮助。
记录包括每日运行时间、温度、压力、润滑油消耗、故障和维修情况等。
这些数据可以帮助操作员进行分析，及时发现问题并做出正确的决策。
第十三篇凝汽器系统设备的运行与维护1凝器相关系统设备概述1.1凝器系统设备主要由：凝汽器、2台真空泵、2套胶球清洗装置等设备组成。
凝汽器为单壳体、对分、双流程表面式，管束向心排列。
1.2真空泵采用单级水环式真空泵，正常运行时一台运行，一台备用。
真空泵补充水水源为凝结水或除盐水供。
1.3胶球清洗装置及胶球泵采用单元制，每侧凝器一套，独立运行。
2设备规范2.1凝汽器规范：2.2 真空泵设备规范:胶球泵规范（两台）2.4凝器通循环水2.4.1通水前的系统检查2.4.2相关系统、设备检修工作结束，工作票终结，检查现场整洁卫生。
2.4.3确认凝器内无人及工具遗留，检查凝器人孔门关闭。
2.4.4相关系统表计齐全，一次门开启，仪表、信号电源送上，CRT指示正常。
2.4.5有关阀门校验正常。
2.4.6系统检查正常。
2.5循母已投入运行凝器的通水：（现暂不用此方式进行通水）2.5.1检查凝器循环水出水门关闭。
2.5.2联系相关岗位，稍开循环水进水门充压。
2.5.3开启凝器水侧放空气门，空气放尽后关闭放空气门。
2.5.4开启循环水进、出水门，注意循泵出口压力变化及循泵运行情况，必要时经值长同意增开循泵。
2.5.5检查凝器水侧及汽侧无泄漏（凝器通循环水后注意热井放水门是否有水流出）2.6循母尚未运行，启动循泵通循环水：2.6.1检查循泵具备启动条件。
2.6.2检查凝器循环水侧放水门关闭。
2.6.3检查凝器循环水进、出水门开启。
2.6.4启动循泵，循环水系统充压（此方式充压需至就地缓慢开启循泵出口液控蝶阀向系统充压），注意系统有关放空气门，空气放尽后关闭。
2.6.5凝器水侧空气放尽后关闭水侧放空气门。
2.6.6注意凝器进、出水压力，循泵出口压力，循环水回水情况。
2.6.7检查凝器水侧、汽侧无泄漏，如发现问题及时联系处理。
3凝器的隔离与恢复（运行中应值长同意，在全能值班员监护下进行）3.1凝器半边隔离的操作3.1.1检查隔离侧凝器胶球清洗装置退出运行。
2023年汽轮机在运行中的维护常识随着科技的进步和社会的发展，汽轮机已经成为许多工业和能源领域不可或缺的设备。
汽轮机在发电站、化工厂和其他大型工业设施中起到了重要的作用。
为了确保汽轮机的正常运行和延长其寿命，维护工作变得尤为重要。
本文将详细介绍2023年汽轮机在运行中的维护常识。
1. 定期检查和保养：为了确保汽轮机的正常运行，必须进行定期的检查和保养工作。
这包括检查和更换润滑油、滤芯、密封件等部件，以确保其正常运转。
此外，还应定期清洗和检查管线系统和冷却系统，以防止积聚杂质和堵塞。
2. 温度和压力监测：汽轮机的温度和压力是其正常运行的关键参数。
因此，在运行中应始终监控温度和压力，并及时采取必要的措施。
例如，如果温度过高，则应检查冷却系统是否正常工作，并考虑进行维修或更换部件。
3. 振动监测：振动是汽轮机故障的常见指标之一。
因此，在运行中应进行振动监测，并在发现异常振动时立即采取行动。
这可能涉及平衡旋转部件、更换磨损或损坏的部件等。
4. 燃烧管理：汽轮机的燃烧系统是其能量转换的核心部分。
为了确保正常的燃烧过程和高效的燃烧效率，需要进行定期的燃烧管理。
这包括燃烧器的清洁、调整、燃料供应的监测等。
此外，还需要定期进行燃烧效率测试，并根据测试结果进行必要的调整和优化。
5. 噪音控制：汽轮机在运行时会产生一定的噪音，特别是在高负荷和高速运转时。
为了保护工作人员和附近环境的安全和舒适，需要采取噪音控制措施。
这可能涉及隔音设备的安装、噪音源的隔离等。
6. 安全检查和监测：在汽轮机的运行过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
因此，需要进行定期的安全检查和监测。
这包括检查安全阀、自动熄火装置、火焰探测器等安全设备的正常运行，并定期进行测试和校准。
7. 数据记录和分析：为了更好地了解汽轮机的运行情况和趋势，需要进行数据记录和分析。
这可能涉及记录温度、压力、振动等参数的变化，并进行趋势分析和故障预测。
通过这些数据分析，可以及时发现潜在的问题和隐患，并采取相应的维护和修复措施。
汽轮机在运行中的维护常识汽轮机作为一种热力发电设备，在电力工业中得到了广泛应用。
那么，在汽轮机的运行中，我们应该如何进行维护和保养呢？本文将从以下几个方面进行阐述：定期巡视与检测、清洗、保养、维修等。
定期巡视与检测定期巡视和检测是汽轮机运行中非常重要的环节，这有助于及时发现和处理问题，避免事故的发生。
具体的巡视和检测内容包括：1.动力系统：包括轴承、齿轮、齿条等部件，需要检查是否有损坏或磨损等情况。
2.冷却系统：需要检查冷却器的温度、压力、冷却液位等情况，确保冷却系统工作正常。
3.油路系统：油路系统包括润滑系统和控制油压系统，需要检查润滑油、控制油的质量，确保系统的正常运转。
4.蒸汽系统：需要检查蒸汽管道和阀门的漏气情况，确保蒸汽系统的正常运转。
5.辅机系统：包括通风、冷却、清洗等辅助设备，需要检查供电及排放情况，确保这些设备正常工作。
清洗如果汽轮机的冷却器、换热器和散热器等设备以及管道中存在大量沉积物，将会导致冷却效果下降，降低发电效率，甚至可能造成设备的损坏。
因此，我们需要定期进行清洗。
清洗有多种方法，包括机械清洗、化学清洗和超声波清洗。
其中，机械清洗可以通过高压水枪等设备进行清洗，化学清洗则需要使用一些特殊的清洗液，超声波清洗则可以利用超声波震荡来清除沉积物。
注意，不同的清洗方法适用于不同类型的设备，需要针对性的选择清洗方式。
保养汽轮机保养是指定期更换磨损部件和保养机件，延长汽轮机的使用寿命。
下面，我们介绍几种常见的保养方式。
更换轴承轴承是汽轮机运行中的重要部分。
长时间使用之后，会磨损或失效，使用过程中可能会发出异常声音。
此时，我们需要更换轴承，以避免发生故障。
润滑更换润滑油在汽轮机运行中起着极其重要的作用，润滑油的质量直接影响到汽轮机的使用寿命。
因此，我们需要定期更换润滑油，保证清洁度和黏度。
更换阀门和密封件阀门和密封件是汽轮机运行中的易损部件，长时间使用后可能会出现泄漏等问题。
因此，我们需要定期更换这些部件，确保汽轮机的安全运行。
第四章汽轮机运行中监视目及运行调整汽轮机在运行中需要进行监视和调整，以保证其运行的安全和稳定。
本文将介绍汽轮机运行中的监视目标及运行调整。
一、监视目标1. 运转状态：通过监视汽轮机的运转状态，可以判断它的运行情况，包括转速、运行时间、负荷等。
需要注意的是，运转状态的监视要时刻进行，以及时发现异常情况。
2. 温度和压力：汽轮机在运行中，需要监视其各部位的温度和压力。
特别是高温和高压的部位，例如高压缸、中压缸、低压缸的出口处等，需要特别关注，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
3. 油液状态：润滑油、液力控制油和冷却水等的状态也需要监视。
油液质量是否达标，油液是否顺畅流动，是否存在污染等情况，都需要关注并及时处理。
4. 水位：汽轮机的蒸汽发生器、凝汽器、加温器、减温器等部位都需要监视水位。
如果水位过高或过低，会影响汽轮机的正常运行，甚至引发事故。
5. 振动：汽轮机在运行中，由于高速旋转和负荷作用，容易产生振动。
需要通过检测设备，监视汽轮机的振动情况，及时发现异常情况，并采取相应的措施。
二、运行调整1. 负荷调整：汽轮机的负荷调整是保证其正常运行的关键。
当负荷变化时，需要及时调整机组输出功率，使其与负荷相匹配，避免负荷过重或过轻造成的问题。
根据轴功率及给煤质量来进行调整。
2. 蒸汽调整：蒸汽是驱动汽轮机运转的能源，需要保证其流量和品质。
当蒸汽流量或品质发生变化时，需要对其进行调整，以确保汽轮机正常运行。
3. 温度调整：汽轮机中的各部位温度需要保持在规定范围内，过高或过低都会对运行造成影响。
如果发现温度异常，需要对温控系统进行调整，保证各部位温度稳定在合理范围内。
4. 润滑调整：对于润滑油的流量和质量，需要进行监视和调整，以保证汽轮机的各部位润滑得以良好的保证，减少磨损和摩擦。
5. 机组停机：当发现汽轮机存在故障或需要进行维护时，需要停机进行处理。
在停机前需要进行必要的准备工作，停机过程需要按照规定程序进行，保证安全和可靠。
***电厂汽轮机凝汽器冷端系统运行维护管理规定（试行）第一章总则第一条为保证我厂机组的安全、经济、稳定运行，确保汽机真空系统恢复后的持续稳定运行，制定本管理规定。
第二条本规定仅作为凝汽器冷端系统运行维护的补充规定，未涉及到的或与相关规程规定冲突的内容按厂内相关规程及上级相关行业规定执行。
第二章凝汽器冷端系统的运行维护第三条冷却塔运行维护（一）冷却塔冷却效率主要监督指标为冷却幅高，冷却幅高由生技部每月5日前定期测试一次，并建立相应台账。
（二）冷却塔停运后应作为必检项目，由热机分场负责，主要检查冷却塔填料沉积物附着堵塞、损坏及配水、淋水系统等情况；检查支撑柱上藻类附着情况；检查水塔内水泥构件腐蚀情况；塔内池底沉积物及杂质情况。
（三）冷却塔运行中，由生技部、热机分场、运行分场联合每周进塔检查一次，列为定期工作。
主要检查冷却塔配水均匀性，填料及百叶窗是否有结垢等，由运行分场建立相应的检查台账。
第四条胶球清洗装置运行维护（一）建立胶球清洗装置投运台账（见附件2），由运行大值按运行分场定期工作规定每日中班定期投运一次，投运后应检查投运效果，从观察窗检查胶球的回球情况，注意凝汽器真空、端差的变化，并负责记录填报台账，每月统计分析胶球清洗装置投运率并于次月3日前报生技部。
（二）为确保胶球清洗装置投运率，凡影响投运率的设备缺陷一律按一类填报，生技部严格按照《***电厂生产对标指标促进管理办法》及《***电厂设备缺陷管理办法》规定进行奖惩。
（三）运行分场每月1日和15日上夜班定期进行收球、数球（停运胶球泵前应先关闭胶球泵进口门，再停泵）、计算收球率，并按胶球清洗装置胶球收球率台账（见附件3）于次月3日前填报生技部。
（四）运行分场每月1日收球后定期将胶球收回，打开电动推杆对收球网进行冲洗，同时开出胶球泵进出口门，对胶球泵进口管段进行反冲，直到2日中班关闭严密电动推杆后重新更换补充新球，投入胶球清洗装置。
（五）若收球后计算收球率不达标，应将球收回，重新进行一次收球，并适当调整循环水压力，重新计算收球率，若仍不合格，应及时汇报生技部。
凝汽器的检修与维护1 打开凝汽器人孔门前，应由工作负责人检查循环水进出水门确已关闭，电动门、气动门、液动门应切断电源、气源、液力源，并设置“禁止合闸有人工作”、“禁止操作有人工作”标志牌。
应与胶球清洗系统隔绝，设置“禁止操作有人工作”标志牌，并放尽凝汽器内存水。
2 打开凝汽器人孔门时，人员应避免正对人孔门站立。
进入凝汽器工作时，应打开人孔门进行通风，并对凝汽器内进行测氧，含氧量合格后（含氧量在19.5%以上），方可进入工作。
3 机组运行时进行凝汽器半边清洗检漏工作，应制定安全、技术、组织措施，并经单位主管生产的领导（总工程师）批准。
且应采取以下一般措施：一、清洗人员应做好防止高空坠落和滑倒的措施，宜在低负荷下进行；二、加强通风、降温，监测凝汽器内含氧量和温度符合要求；三、工作人员在凝汽器内工作时，应有专人监护。
进入凝汽器的工作人员应定时更换；四、工作人员感到不适时，应立即离开工作地点，到空气流通的地方休息。
4 进入凝汽器内工作时，应使用12V行灯和手电筒等安全照明，行灯变压器应放在人孔门外边干燥处。
应使用24V以下的电气工具，否则需使用Ⅱ类（结构符号—□）工具，装设额定动作电流不大于15mA、动作时间不大于0.1s的剩余电流动作保护器，剩余电流动作保护器和控制箱等应放在容器外面。
5 当工作人员在凝汽器内工作时，应有专人在外面监护，在明显位置设置“未经许可不得入内”和“在此工作”等标志牌，以防止别人误关人孔门，并在发生意外时进行急救。
凝汽器循环水进水口应加装临时盖板，以防人、物落入。
6 检修、清理完毕后，应拆除临时盖板，工作负责人应清点人员和工具，确认人员已撤离、工器具和材料已撤出后，方可关闭人孔门，然后报告值长，办理工作票终结手续。
7 使用高压清洗水枪对凝汽器冷却水管进行清洗时，严禁将枪口指向工作人员，冲洗管束的对面禁止有人。
清洗水枪暂时不用时应停运清洗泵。
8 凝汽器内的钛管禁止接触明火，如确需进行明火作业时，应办理动火工作票。
汽机技术汽轮机运行中的维护汽轮机运行中的维护汽轮机正常运行中正确执行规程、认真操作、检查、监视和调整是保证汽轮机设备安全经济运行的前提。
汽轮机运行中的日常维护工作包括：1、通过经常性的检查、监视和调整，发现设备缺陷，及时消除，提高设备的健康水平，；预防事故的发生和扩大，提高设备利用率，保证设备长期安全运行。
2、通过经常性的检查、监视及经济调度，尽可能使设备在最佳工况下运行，降低汽耗率、热耗率和厂用电率，提高机组运行的经济性。
3、定期进行各种保护试验及辅助设备的正常试验和切换工作，保证设备的安全可靠性。
一、汽轮机正常运行时运行值班人员应做的工作1、认真监盘及操作、调整，随时注意各种仪表的指示变化，认真填写运行日志。
2、每小时抄表一次，并进行分析。
发现仪表读数和正常数值有差别时，应立即查明原因，并采取必要的措施。
3、定期对机组进行巡视。
在巡视时，应特别注意推力轴承乌金温度及各轴承的油温、油流及振动情况；发电机滑环和气体冷却装置运行情况；汽、水、油系统的严密情况，严防漏油着火等。
4、对汽轮机进行听音检查，特别是在工况变化时，更应仔细进行听音。
5、定期清扫，保持汽轮发电机组设备清洁。
6、运行中通过DEH器增减负荷，保持机组的一次调频能力。
7、运行中应根据设备的具体情况定期检查或联系检修清扫安装在汽、水、油系统上的滤网。
8、运行中要保持汽轮机在经济状态下运行，为此必须注意保持汽温、汽压不超过允许的范围。
二、正常运行中的控制参数为了保证汽轮机设备的安全经济运行，运行人员除了用各种直观方法对设备的运行情况进行检查和监视外，更主要的是通过各种仪表对设备的运行情况进行监视、分析和进行必要调整，以保持各项数值在允许变化范围内。
运行中应经常监视的参数有：汽轮机的负荷，主蒸汽及再热蒸汽的温度、压力，凝汽器真空，汽轮机转速(周波)。
应经常巡视的参数有：调节级汽室蒸汽压力，各抽汽口的蒸汽压力和温度，主蒸汽流量，排汽温度，凝结水温度，循环水出入口温度，各加热器进出口水温度及其水位，油箱油位，调速油压，润滑油压，EH油压，各轴承振动，机组热膨胀和胀差，转子的轴向位移，推力轴承和主轴承的金属温度，调速汽门开度，发电机进出口风温等。
2024年汽轮机设备运行与检修安全生产常识一、汽轮机设备运行安全生产常识1. 掌握汽轮机的工作原理和运行特点，了解设备的工作参数和运行状态。
2. 定期进行设备巡视和检查，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
3. 加强设备操作人员的培训和技术指导，提高其操作水平和安全意识。
4. 确保设备周围的环境干净整洁，无易燃物质和危险品。
5. 注意设备的维护保养工作，定期进行润滑、紧固及清扫等操作。
6. 严格执行设备的操作规程和工艺标准，杜绝违章操作和操作失误。
7. 保持设备的正常运行参数，不得擅自调整或修改。
8. 配备必要的安全设施和防护装置，确保设备运行期间人员的安全。
9. 加强设备的故障诊断和监测，及时发现和解决设备故障。
10. 预防设备的过载和过热，合理控制设备的负荷。
二、汽轮机设备检修安全生产常识1. 在进行设备检修前，必须做好安全准备工作，确保设备停车、放空和磨合等操作的安全。
2. 检修作业前应制定详细的工作方案和安全操作规程，明确各项工作的责任和要求。
3. 检修作业人员必须经过专业技术培训和必要的安全培训，具备相关技能和知识。
4. 保持检修现场的整洁和安全，严禁存放易燃、易爆和有害物品。
5. 在检修作业中，必须严格按照工艺规程和操作规程进行操作，不得有违章操作和随意修改设备参数的行为。
6. 配备必要的安全设施和个人防护装备，保障检修人员的安全。
7. 使用检修工具和设备时，必须保持其完好，严禁使用损坏或不合格的工具。
8. 检修期间，应及时清理并标识各种杂物，保持现场整洁，避免造成二次污染和垃圾堆积。
9. 检修完成后，必须进行设备的试运行和试验，确保设备的安全运行。
10. 检修作业结束后，必须做好设备停车和保护工作，安全接班。
2024年汽轮机设备运行与检修安全生产常识（2）一、一般安全注意事项1、在汽轮机运行中，保证机组的安全运行是运行人员的首要任务。
每名运行人员必须坚持贯彻电力生产“安全第一，预防为主”的方针。
汽轮机的运行维护运行中对汽轮机设备进行正确的维护、监视和调整，是实现安全、经济运行的必要条件。
为此，机组正常运行时要经常监视主要参数的变化情况，并能分析其产生变化的原因。
对于危害设备安全经济运行的参数变化，根据原因采取相应措施调整，并控制在允许的范围内。
汽轮机运行中的主要监视项目，除汽温、汽压及真空外，还有监视段压力、轴向位移、热膨胀、转子(轴承)振动以及油系统等。
在正常运行过程中，为保证机组经济性，运行人员必须保持：规定的主蒸汽参数和再热蒸汽参数、凝汽器的最佳真空、给定的给水温度、凝结水最小过冷度、汽水损失最小、机组间负荷的最佳分配等。
一、汽轮机运行中的监视1．负荷与主蒸汽流量的监视机组负荷变化的原因有两种：一种是根据负荷曲线或调度要求由值班员或调度员主动操作；另一种是由于电网频率变化或调速系统故障等原因引起。
负荷变化与主蒸汽流量变化的不对应一般由主蒸汽参数变化、真空变化、抽汽量变化等引起。
遇到对外供给抽汽量增大较多时，应注意该段抽汽与上一段抽汽的压差是否过大，避免因隔板应力超限及隔板挠度增大而造成动静部件相碰的故障。
当机组负荷变化时，对给水箱水位和凝汽器水位应及时检查和调整。
随着负荷的变化，各段抽汽压力也相应地变化，由此影响到除氧器、加热器、轴封供汽压力的变化，所以对这些设备也要及时调整。
轴封压力不能维持时，应切换汽源，必要时对轴封加热器的负压要及时调整。
负压过小，可能使油中进水；负压过大，会影响真空。
增减负荷时，还需调整循环水泵运行台数，注意给水泵再循环门的开关或调速泵转速的变化、高压加热器疏水的切换、低压加热器疏水泵的启停等。
2．主蒸汽参数的变化一般主蒸汽压力的变化是锅炉出力与汽机负荷不相适应的结果，而主蒸汽温度的变化，则是锅炉燃烧调整、减温水调整、直流炉燃水比不当、汽包炉给水温度因高压加热器运行不正常发生变化等所致；主蒸汽参数发生变化时，将引起汽轮机功率和效率的变化，并且使汽轮机通流部分的某些部件的应力和机组的轴向推力发生变化。
汽轮机在运行中的维护常识汽轮机是一种常用的热能转换设备，广泛应用于电力、化工、冶金、建筑等行业。
为了保证汽轮机的正常运行和延长使用寿命，运行中的维护是非常重要的。
下面将从定期检查、润滑维护、设备清洁和安全操作等方面介绍汽轮机在运行中的维护常识。
一、定期检查：1. 检查汽轮机的运行参数，包括进出口压力、温度、转速等，保证其在规定的范围内。
2. 检查汽轮机的冷却系统，确保水流量正常，冷却效果良好。
3. 检查汽轮机的密封装置，包括轴封、泄漏器等，确保密封效果良好，防止漏气、漏油。
4. 检查汽轮机的零部件，如叶片、轴承、齿轮等，确保其无异常磨损、变形或松动现象。
二、润滑维护：1. 对汽轮机的润滑系统进行定期检查，确保润滑油的流量、温度和压力在正常范围内。
2. 定期更换润滑油，并清洗润滑系统，保证润滑油的纯净度和润滑性能。
3. 对润滑油滤清器进行清洗和更换，防止杂质对润滑系统的损坏。
4. 对润滑点进行注油，并确保油脂的充足度和质量。
三、设备清洁：1. 定期清洗汽轮机的外壳、叶片和冷却器等部件，防止灰尘和杂质的积聚，影响汽轮机的散热效果。
2. 定期清洗汽轮机的燃烧室和烟道，防止积碳和结焦现象的发生。
3. 清理冷却系统中的污垢和堵塞，保证冷却水的流通畅通。
4. 清洗和更换空气滤清器，防止灰尘进入汽轮机内部，影响其正常运行。
四、安全操作：1. 汽轮机的启动和停止必须按照操作规程进行，确保启动过程安全可靠，停止过程平稳有序。
2. 定期进行安全阀的检查和维护，保证其正常工作，防止超压事故的发生。
3. 在汽轮机运行过程中，要定期检查和校正仪表和控制系统，确保其准确可靠。
4. 对汽轮机的电器设备和电气线路进行定期检查，确保其安全可靠。
5. 确保汽轮机的操作人员具备相关的培训和技能，熟悉汽轮机的工作原理和操作要点，能够正确、高效地操作汽轮机。
总之，汽轮机在运行中的维护对于保证其正常运行和延长使用寿命非常重要。
定期检查、润滑维护、设备清洁和安全操作是汽轮机运行中维护的重要内容，必须严格遵守和执行。
汽轮机凝汽器
运行监视要点、维护内容及注意事项
一、汽轮机凝汽器的作用：
1、汽轮机凝汽器的作用是保证汽轮机排汽部分具有良好的真空，使蒸汽尽可能膨胀做功直到较低压力。
2、加强对凝汽器运行中的检查和维护，是保证凝汽器安全运行的有效手段。
二、凝汽器常见的不正常状态：
1、凝汽器真空恶化及判断方法：
1.1在运行中，凝汽器真空下降的原因有：
①、汽轮机低压轴封中断或真空系统管道破裂；
②、凝汽器内凝结水位升高，淹没了抽气器入口空气管口；
③、冷却水流速过低而在凝气器冷却水出口管上部形成气囊，阻止冷却水的排出；
④、冷却水不足或水温上升过高；
⑤、循环水中断；
⑥、抽气器喷嘴被堵塞或疏水排出器失灵。
1.2凝汽器真空恶化的判断方法：
⑴、冷却水入口温度：冷却水入口温度越低，则凝汽器出口冷却水温度越低，因此排汽温度也越低，凝汽器内的真空度就越高。
⑵、传热端差：
①、当凝汽器冷却表面脏污时，管壁随着污垢和有机物的增长而加厚，影响了汽轮机排汽与冷却水的热交换，也使凝汽器端差增加。
②、真空系统不严密或抽气器工作失常，也会使凝汽器内空
气量增多，在冷却表面上将形成空气膜，影响热交换的进行，使传热端差增大，凝汽器真空变坏。
③、若凝汽器内的部分冷却水管被堵塞，则相当于减少了凝汽器的传热面积，也会使传热端差增大。
④、凝汽器在运行中传热端差的数值越小，表明其运行情况越好。
⑤、要保证凝汽器内有良好的真空。
⑥、在蒸汽负荷、冷却水温、冷却水量一定的条件下，必须保持冷却表面的清洁和保证蒸汽空间不积存空气；否则必须进行凝汽器清洗或检查消除真空系统的漏气点。
⑶、冷却水量：当冷却水量减少，冷却水流速降低时，冷却水吸热量将增加，温升升高，汽轮机排汽温度也随着升高，因而凝汽器内真空降低。
2、凝汽器真空系统严密性的检查：
2.1为了监视凝汽设备在运行中真空系统的严密程度，要定期做真空严密性试验，其试验是在汽轮机额定负荷的1/2或额定容量下进行的。
2.2试验前必须确定抽气器空气阀是否严密。
2.3缓慢关闭主抽气器的空气阀，在操作过程同时严密监视凝汽器的真空变化情况。
2.4若在关闭过程中凝汽器内真空下降较大，则应立即停止试验，恢复至运行状态，并寻找原因。
2.5当抽气器空气阀关闭稳定lmin后，再开始记录凝汽器内真空值下降速度。
2.6一般试验3~5min，平均每分钟下降3mmHg真空值为良好，
5mmHg真空值为合格，5mmHg以上真空值为不合格。
3、凝汽器管子的振动：
3.1整个凝汽器的振动，往往是由于汽轮机或某些其他部件的振动，或因蒸汽对冷却水管的冲击等原因引起的。
3.2蒸汽流过管子时会产生周期性的冲击作用，尤其当排汽内含有水滴时，其冲击作用就更大了，将引起顶部的两三排冷却水管的振动加剧。
3.3管子振动会使管于穿过凝汽器中间隔板的部分被磨损，有时还会引起管壁破裂，甚至使管子断裂，而断裂部位往往是在靠近管损或中间隔板的位置，而且断裂面很光、很平。
3.4为了减轻管子的振动，应在运行中加强监视，避开振动负荷。
3.5要采取措施对设备进行改进，也可将冷却水管更换为厚壁管，或者凝汽器内添装中间隔板，也可用木条或铜片在适当的位置上把管子楔住。
4、凝汽器的腐蚀：
4.1凝汽器管子长期被冷却水冲刷而变薄，尤其是当冷却水内含有不溶解的空气时，管子内表面上的氧化保护膜将被空气泡冲击而剥落，使冷却水管在腐蚀和冲蚀作用下损坏。
4.2当引人凝汽器的流水及其他设备的排汽直接冲刷管子时，被冲刷的管段会很快发生磨损。
4.3为了防止这种现象的发生，在凝汽器的疏水和排汽入口处安装有保护挡板，但其安装一定不能影响凝汽器管子的传热效果。
三、汽轮机运行维护内容：
1、保持机体清洁、保温层完整；
2、各零部件齐全完整，指示仪表灵敏可靠；
3、检查轴瓦温度、油压、高压蒸汽温度、压力、一级后压力、抽汽压力等是否正常，检查各运转部件是否有异常振动和声响；
4、定期做油质分析。
经常检查油箱油量并及时补充；
5、定期检查润滑点润滑情况；
6、定期检查、清洗油过滤器，保证油压稳定，必要时更换滤芯；
7、操作工、检修工应定时、定点、定路线认真进行巡检；
8、3个月至少做1次油质分析。
