生产实习心得体会十篇
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工厂实习心得体会通用15篇工厂实习心得体会通用15篇工厂实习心得体会1经历4个月的实习最后结束了,在公司工作的这段时间,我和公司的职工及领导都相处得十分融洽,大家对我也关心,时常给我鼓励和帮忙;我工作的时候也是认真谨慎,不仅仅顺利完成工作任务,工作之余还经常总结经验教训,不断提高工作效率,虽说工作中我也会犯一些错误,从而受到领导批评,但我认为这些错误和批评是能极大的促进我的工作热情,让我能在以后的工作中更加的谨慎和留意,提高工作效率。
在和大家工作的这段时间里,他们严谨、认真的工作作风给我留下了很深刻的印象,我也从他们身上学到了很多自己缺少的东西。
这次实习虽然有酸甜苦辣,却让我在社会中学到了很多学习期间无法了解的社会经验,这对我来说是最宝贵的东西。
这次实习我总结了以下几条经验,在以后的生活中如果能够更好的总结和应用这些实践经验,将会使我在以后的人生道路中受益匪浅。
第一:在与别人打交道时必须要用心主动。
我自己本身是个相比较较内向的人,不擅长主动和别人交流打交道,在此次实习中我也发现了自己的不足和缺点。
比如在刚开始实习的几天内,我比较怯生。
起初和公司的几位同事打过招呼后就没在说什么了,下班后也是一个人玩手机,没有主动和大家进行沟通。
由于和他们年龄有较大差距,怕跟他们交流不来,也因为不了解工作环境和工作流程不能很好的交流和沟通。
我也认识到了自己沟通上的不足,应对沉默不语的尴尬,自己有职责和义务去与别人主动交流。
在公司里一个新的职工到来时很平常的,老师傅们也没有必要主动和一个新职工主动打交道,这时候你就就应主动去和别人交流,介绍介绍自己啊,拉拉家常,关心一下工作啊,都会让大家认识你,了解你,对你留下良好的印象。
在之后的实习中慢慢的在一齐时间久了,大家也就对彼此多少有些熟悉了,渐渐地能和大家一齐愉快的交流,就是出于自己的用心主动。
在工作的时候同样也要用心主动地和别人交流。
在今后的社会工作中,工作不再是一个人所能完成的,那是几个人或是一个团队的工作,而且你还务必去帮忙别人或是理解别人的帮忙已完成工作,就是的团队合作的精神。
生产实习收获和心得体会(精选10篇)生产实习收获和心得体会篇1这次能有机会去工厂实习,我感到非常荣幸。
虽然只有两个礼拜的时间,但是在这段时间里,对于一些平常理论的东西,有了感性的认识,感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。
首先,来实习的短短两个星期时间里,使我在思想上有了很大的转变。
以前,在学校里学知识的时候总是有老师往我们的头脑里灌知识,自己根本没有那么强烈的求知欲,大多是逼着去学的。
然而到这里实习,确使我的感触很大,自己的知识太贫乏了,工厂里那种紧张的工作气氛特别在无形中给我营造了一个自己求知的欲望。
其次,第一次亲身感受了所学知识与实际的应用。
传感器在生产设备的应用,电子技术在机械制造工业的应用,精密机械制造在机器制造的应用等等理论与实际的相结合,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.第三,在实习中,我深深体会到团队合作的重要性,并勇于展现自我。
自从来到这里,我为人处事的方法有所改变,最明显的是我转化了做事的方法,原来是学完了再干,现在是边干边学。
第四,了解了当代机械工业的发展概况。
生产目的、生产程序及产品供求情况,机械产品生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则,机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
在企业员工的指导下,见习生产流程及技术设计环节,锻炼自己观察能力及知识运用能力。
另外,社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。
感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。
真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。
同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。
生产工作感想和心得体会(通用10篇)生产工作感想和心得体会篇1经过过去三个星期的实践和实习,我对未来充满了美好的憧憬,在未来的日子,我将努力做到以下几点:一、继续学习,不断提升理论素养。
在信息时代,学习是不断地汲取新信息,获得事业进步的动力。
作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。
走上工作岗位后,我积极响应单位号召,结合工作实际,不断学习理论、技能知识和社会知识,用先进的理论武装头脑,用精良的业务知识提升能力,以广博的社会知识拓展视野。
二、努力实践,自觉进行角色转化。
“理论是灰色的,生活之树常青”,只有将理论付诸于实践才能实现理论自身的价值,也只有将理论付诸于实践才能使理论得以检验。
同样,一个人的价值也是通过实践活动来实现的,也只有通过实践才能锻炼人的品质,彰现人的意志。
从学校走向社会,首要面临的问题便是角色转换的问题。
从一个学生转化为一个单位人,在思想的层面上,必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。
学生时代只是单纯的学习知识,而社会实践则意味着继续学习,并将知识应用于实践,学生时代可以自己选择交往的对象,而社会人则更多地被他人所选择。
诸此种.种的差异。
不胜枚举。
但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的,而是必须在实际的工作和生活中潜心体会,并自觉的进行这种角色的转换。
三、提高工作积极性和主动性为期三周的实习期很快过去了,是开端也是结束。
展现在自己面前的是一片任自己驰骋的沃土,也分明感受到了沉甸甸的责任。
在今后的工作和生活中,我将继续学习,深入实践,不断提升自我,努力创造业绩,继续为社会创造更多的价值。
四、提高团队意识工作往往不是一个人的事情,是一个团队在完成一个项目,在工作的过程中如何保持和团队中其他同事的交流和沟通也是相当重要的。
要有与别人沟通、交流的能力以及与个人合作的能力,合理的分工可以使大家在工作中各尽所长,团结合作,配合默契,共赴成功。
个人想要获得好的业绩,必须牢记一个规则,我们永远不能将个人利益凌驾于团队利益之上,在团队工作中,会出现在自己的协助下同时也从中受益的情况。
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工厂实习心得体会【篇1】经过一天的工厂参观和实践,我真的是学到了许多许多课本以外的东西,真的是受益匪浅啊!在这个过程中呢,我从无知到认知,再到深化了解,学会了许多许多东西,同时开头慢慢喜爱上了这个全新的专业,我感受到学习的过程才是最完善的。
在实习生活中,每一天都会有新的体会、新的感受,感觉自己的各个方面每一天都在不同程度的提高,但最主要的就是工作潜力的提高。
下面就是我自己的一些小结和收获。
我一共作结出以下几点:1.要学会坚持无论到哪家工厂或者公司实习,开头的时候都不会让我们做任何工作,而是观看学习,时间短的是几天,时间长的就是几周。
所以这段时间,一般会感觉到无聊,无所事事,可能会萌生出离开的想法。
但是这个时间是最重要的阶段,这个阶段我们会学到课本以外许多有用的东西,所以我们必需要学会坚持,坚持就是成功!2.要勤做事我们到工厂或者公司实习,一般不会给我们支配重要的事情去做。
所以,此时我们会很闲,但是我们要主动找一些小事去做,无非是一些无关紧要的打杂,但就是透过勤快做事可能会引起领导的留意,不断获得领导的观赏和信任,慢慢被支配做一些重要的事情,慢慢获得领导的重用!3.多听、多看、多想、多做、多说由于我们课本学到的只是一些理论学问,缺乏详细的时间操作,所以我们得虚心学习。
多听别人的指导,多看别人的操作工序,多想自己如何下手,然后亲自动手多做,有不懂的地方向别人请教多说。
只有这样,才会慢慢熟识自己的工作,学会一身真正的本事!4.要调整好心态由于刚到一个新的环境,可能既不熟识,又不适应,同时又可能由于环境的艰苦埋怨。
这不但会影响自己的工作心情,可能会做不好工作,同时也会增加自己的压力,甚至会影响到与同事的相处。
生产实习心得体会(15篇)生产实习心得体会1来到工厂的生产车间,看着忙碌的机器,我从开始的不太适应到现在也是喜欢上这份工作了,在实习中我学到很多关系机器操作,如何生产的知识,和学校相比,这儿是更注重实操的,跟学校注重理论是不一样的,而且由于我的理论知识扎实,所以跟着师傅的时候,一些专业的名字,我一听就懂,一些机器的操作,也是上手很快,这让我明白,理论不是只停留在书本上的,而是可以在实际的工作当中去发挥它的功效的,可能很多理论目前还用不到,但是由于自己知道,所以也是遇到一些问题的时候,懂得如何从专业的角度去思考,去解决问题。
操作,必须是细致严谨的,生产车间的机器虽然操作不是特别的难,但是如果你操作失误的话,可能就会引发机器的故障,进而让生产出现问题,同时耽搁的可能是整个车间的一个生产都是有可能的,所以在生产工作时候,必须谨慎,在实习中,师傅也是教了我很多需要注意的事项,同时告诉我,如果真的出现问题,又是该如何的去解决,毕竟每个人都是可能出现失误的,即使再严谨,也担心会出问题,那么知道如何的去解决问题,就更能好的把生产尽快的恢复了。
只有多学,才能在工作中熟练的去运用,更好的'去把工作做好,除了平时师傅带我,我也是积极的去看书,问车间一起工作的同事,了解机器该如何的维修保养之类的知识,虽然我只要会操作就行了,但是我知道,如果我懂得更多的关于机器的知识,那么我在今后的操作中也是能了解机器运行的情况是怎么样,当出现小毛病的时候也是能尽早的去解决,甚至进行预防,避免机器出故障而影响到了生产。
实习,需要我工作,但同时也是学习为主,在这次的实习中,我也是明确了我以后想做的工作是怎么样的,了解了工作和在校学习的一个区别,更懂得了要想把一份工作做好并不是那么的容易,也是需要我更加积极的多学,多积累工作的经验,为以后的生产工作做好充分的准备。
生产实习心得体会2一、实习前的动员及准备转眼大二就快过完了,经过一年的专业理论上的学习,现在,到了我们去具体的厂家进行生产实习的时候了。
实习生工作心得(精选10篇)实习生工作心得(精选篇1)经过这段时间的学习,从无知到认知,到深入了解,渐渐的我喜欢上这份工作,让我深刻的体会到学习的过程是最美的,在整个实习过程中,我每一天都有很多的新的体会,新的想法,想说的很多,我总结下来主要有以下几点:多听、多看、多想、多做、少说。
我到公司工作以后,要明白自我能否胜任这份工作,关键是看你自我对待工作的态度,态度对了,即使自我以前没学过的知识也能够在工作中逐渐的掌握。
态度不好,就算自我有知识基础也不会把工作做好,四多一少就是我的态度,我刚到这个岗位工作,根本不清楚该做些什么,并且这和我在学校读的专业没有必然的联系,刚开始我觉得很头痛,可经过工作过程中多看别人怎样做,多听别人怎样说,多想自我应当怎样做,然后自我亲自动手去多做,最终在短短几天里对工作有了一个较系统的认识,慢慢的自我也能够完成相关的工作了,所以,我们今后不管干什么都要端正自我的态度,这样才能把事情做好。
有的人会觉得公司那里不好那里不好,同事也不好相处工作也不如愿,经常埋怨,这样只会影响自我的工作情绪,不但做不好工作,还增加了自我的压力,所以,我们应当少埋怨,要看到公司好的一面,对存在的问题应当想办法去解决而不是去埋怨,这样才能坚持工作的有序进行。
在工作过程中,我们会碰到很多问题,有的是我们懂得的,也有很多是我们不懂的,不懂的东西我们要虚心向老员工请教,我们应当虚心的理解。
在这两个多月的实习期间,我以一种特殊的方式在公司中实习。
每一天像一名正式员工一样,过着朝八晚六的生活。
实习期间,我既能够实际参与工作,也能够和上上下下的人员沟通交流;既切身体会,又冷眼观察。
经过这一段时间的实习,我了解到了一个公司从起步到发展壮大所经历的艰辛历程;看到了一个公司日常运作的一个基本模式;学习到了个人与公司同事之间坚持怎样的关系最为有利;感受到了自我身上的许多优点和不足之处。
最终,我想一个人实习的目的无外乎两点:一个是感受公司,一个是认清自我。
工厂实习心得体会(精选10篇)1.工厂实习心得体会篇一自到公司报到至今,我已实习两月有余,在这短短的两个月当中,从车间办公室计划员、材料员、技术员、分配员加工师傅出学习了解车间的生产管理过程等工作,受益匪浅。
实习过程中,首先我对整个工厂的加工运作有了基本的认识,熟悉了一个产品从签订合同到技术中心,再到加工及总装及试验的基本流程,为以后工作如何去在各个部门协作中解决问题打下了基础,同时也明确了自己在工作中的定位,知道了自己的发展方向。
其次逐步改变了一些学生时代的不良心态,端正了自己的学习与工作态度。
不因为做的事情简单或者琐碎就不愿去做或者敷衍着做。
再简单的事情中也能学习到之前不知道的知识。
例如在每日收取不合格单的过程中,可以亲手去接触不合格品,了解不合格品缺陷,同时可以在和加工师傅或者检验师傅的交流中了解到缺陷产生的原因,在随后找技术部门的签署处理意见时也能知道各种处理缺陷的方法,及其采用该处理意见的原因。
这个过程中我所能学习到的知识特别多,为以后的许多工作积累的宝贵的经验。
第三,我逐步的养成了合理安排工作的意识,并体会到了一个合理的时间安排所能带来的较高的效率。
我厂的生产模式是单件小批量生产,故车间的加工也是单件小批量,其加工效率远远低于流水线的生产,如何在这种情况下完成每月较重的生产任务,计划员的合理安排任务就显得极为重要。
感谢车间主任及同事对我的悉心指导,让我不断学习进步。
在接下来的实习工作中,我会继续努力好自己的每一件事,同时不断学习,不断提高自己,我会注意观察身边出现的问题,并求其原因,主动思考该问题的解决办法,在不断发现问题,解决问题的过程中不断提高自己。
2.工厂实习心得体会篇二经过这次实习,我深刻地体会到了理论与实践的结合。
在工厂,我不仅学到了生产流程和操作技巧,更感受到了团队协作和责任心的重要性。
每一个环节都需要细致入微的关注,每一次操作都关乎产品质量。
这次实习让我明白了,无论在学习还是工作中,勤奋、认真、细心都是不可或缺的品质。
自动化生产实习心得体会(精选10篇)自动化生产实习心得体会 1自动化工程师往往关注控制方案和方法,而不重视工艺原理,这种想法是不可取的。
例如,在锅炉控制系统中,汽包液位是一个重要的控制参数,它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。
汽包液位过高会造成蒸汽带水不利于过热器运行,影响汽水分离效果;液位过低会造成锅炉水循环的破坏,影响省煤器运行,容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸。
影响汽包液位的因素除了加热汽化这一正常因素外,还有蒸汽负荷和给水流量的波动。
当负荷突然增大,汽包压力突然降低,水就会急剧汽化,出现大量气泡,形成了“虚假液位”。
为此,在控制方案设计中,常采用液位、蒸汽、给水三冲量控制。
如果不了解工艺,使用简单的液位控制系统,一旦发生“虚假液位”,则会影响生产甚至造成危险。
因此,自动化工程师必须在工艺上下功夫,做到精通工艺过程。
选择合适的网络对于一个自动化工程(特别是中大规模控制系统)来讲,选择网络是很重要的,甚至有人提出了“网络就是控制器”的概念。
首先,网络必须是开放的,以方便不同设备的集成及未来系统规模的扩展;其次,针对不同网络层次的`传输性能要求来选择网络的形式,这必须在较深入地了解该网络标准的协议、机制的前提下进行;另外,综合考虑系统成本、设备兼容性、现场环境适用性等具体问题,确定不同层次所使用的网络标准。
一个实时系统的性能可从时间、可靠性和应用对象三个方面来衡量。
掌握plc扫描原理与其它控制设备比较,PLC最重要的特征是“扫描”。
PLC上电后,自动重复执行程序扫描和I/O扫描,即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。
完成上述三个阶段称作一个扫描周期。
在输入采样阶段,PLC以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据,并将它们存入I/O映象区中相应的单元内,输入采样结束后,转入用户程序执行和输出刷新阶段,即使输入状态和数据发生变化,I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。
在用户程序执行阶段,PLC按由上而下、先左后右的顺序依次地扫描程序(梯形图),根据逻辑运算的结果,刷新RAM存储区或I/O映象区对应单元的状态。
生产实习的心得体会生产实习的心得体会范文(精选18篇)我们得到了一些心得体会以后,往往会写一篇心得体会,这样有利于培养我们思考的习惯。
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生产实习的心得体会篇1读了三年大学,然而大多数人对本专业的认识不够,在大二期末学院为我们组织了一个月的见习,但是当时所学的知识涉及本专业不多,所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想。
去年暑假,学院为了使我们了解机械产品、设备,提高专业知识,开阔视野,了解相关技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,安排我们到机械厂操作实习。
一、实习资料1.掌握机械加工工艺方面的知识方法。
2.了解切削刀具方面的知识,熟悉常用刀具的结构选取、用途等。
3.了解机床和数控系统的知识。
4.解企业生产管理模式,学习先进的管理,方式方法。
二、实习要求1.遵守常规厂纪,保守厂里的机密。
2.讲礼貌,懂礼貌,体现大学生的风范。
3.服从领导,听从指挥,尊敬师长,努力工作。
4.认真学习技术,虚心向工人师傅和技术人员学习。
5.坚守工作岗位,遵守安全操作规程。
三、安全技术操作规程1.进厂前,务必穿工作服,女生务必戴工作帽才能够进厂实习。
2.讲礼貌,不准饮酒,不准穿拖鞋、高跟鞋,不准打闹、逗笑。
3.不能用湿手触摸电器,更不要用手触摸空气开关上方三根进线。
四、机械电器技术操作规程1.铣削,不能用手摸工件表面,以免打滑受伤,更不能用嘴吹铁屑,以免飞入眼睛受伤。
2.不要擅自使用砂轮机,如果使用,可在老师指导下操作,人要站在侧边,工件务必夹牢,用力不能过猛。
3.钻孔时,严禁戴手套,工件务必夹牢。
厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床,加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积较大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这是提高产品的成本,一般选取加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。
总结生产实习心得12篇(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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生产车间实习心得体会(15篇)生产车间实习心得体会1我们去的是__公司,进入车间看到了成排的立式加工中心,32刀库的__机床,走近机床,透过玻璃窗,看到正在加工的钢件,之后老师安排我们跟着各位公司员工,学习观察。
公司员工人很好,对我们管的也比较松,我并未跟随员工进行观察生产,我做的第一件事就是仔细研究车间分布,车间拥有的资源,有哪些工具和基础材料,工具的使用方法和材料的型号。
车间里有各种各样的工具箱,第一次看到觉得很乱,各种东西放的到处都是,后来才觉得虽然乱但很方便,如果是自己,可能也会这么放。
车间不是很大,各种螺丝、垫片、锉刀、六角螺、扳手等等工具型号一应俱全,打孔机,切割机等机械工具虽然看起来挺老的,用着也还顺手。
之后就是观看工艺流程卡片,并记录下来。
我们在实践过程中主要是了解工厂的工业生产业务,制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程,工作原理以及生产加工各类零部件的流程。
实习期间认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习,认真听取各工厂师傅和老师的讲解,了解各车间的安全细则和规章,学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程,并与所学理论知识进行对比,获益匪浅。
加工共分为六步:一对刀、二退刀、三进给、四试车削、五测量、六加工,接着老师又详细讲解了一些车削的问题。
之后我们班就分成了三组,每组一台机床,老师又详细给我们介绍了机床的各个部分以及它的用途。
等我们全部明白之后,老师在每台机床上安上了一块圆柱形的铁块和刀具,给我们示范了一遍,然后我们就一个一个的接着练习车削了,我们每个人都按着老师说的那六步来,刚开始每个人都有点紧张,操作不正确,但是经过每个人多次操练后,熟练了就不会出现原来出现的错误。
还真应正那句“熟能生巧”。
通过实习发现作为生产管理者,对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水平能力、等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助,消除其思想负担,解决其后顾之忧。
生产实习心得体会[精选5篇]1.生产实习心得体会精选篇一一周的生产实习对我来说,意义颇深!使我不仅熟悉了公司产品的生产流程,更让我体验到现代化作业的高效、快捷,尤其是公司良好的工作氛围,对我的人生观、价值观都产生了一定影响。
在这短短地紧张而又繁忙的一周里,我学会了许多从未接触过的东西,受益匪浅!一、现代化作业手段一台台包装好了的产品不断的向外运送,送去的不单单是经过了千万道工序以后的产品,更是一种现代科技力量的凝练!从材料的采购、检验、测试,再到产品的装配、加工,到后的整机调试、包装等,每一个环节都做的滴水不漏,不光有严密、科学的工艺流程,更有技艺精湛的技术人员的操作,不论是硬件的设施、设备,还是软件的技术力量,都体现了信息时代下的现代化作业的方式、方法,给企业带来了前所未有的经济效益。
二、对产品的深刻认识虽然穿梭于繁忙而有序的生产车间的时间不是很长,但经过自己的多问、多动手、亲体验,在短短的一周里,使自己对公司的产品有了质的认识。
不仅知道了产品的分类、系列、规格型号、作用特点及广泛的应用领域,而且掌握了变频器、起动器的工艺流程,还亲自操作了变频器的整个成产过程,加深了对产品的进一步的理解和认识。
三、良好的工作氛围走进车间的那一刻,我被整个工作的场面震撼了,眼前的一切并非我想像的那样糟糕,整洁的工作环境;井然有序的设施、设备;忙碌而又节奏的身影,这一切使我摒弃了以前对车间那种凌乱不堪的印象。
人与人配合的那种默契,并非每个公司都会具有的;人们之间团结协作的精神,使工作顺利的进展;互帮互助的良好作风,使人感到工作的轻松和愉快。
在这里,我学会了与人合作,工作要认真细心、负责任。
四、自我认识的改变在装配过程中,小到拧紧每一个螺丝钉,大到整台机器的组装,每一个小细节的不慎都可能会造成后调试的不成功,即就是产品不合格。
这就要求我们每一个操作人员在工作中必须保持清醒的头脑,注意力高度集中,并且小心谨慎地做好每项工作,方能使大家的心血不付诸东流,不合格的产品进行返工胜过再次生产机器的功夫,所以,必须保证每个细节尽量完美无缺陷,否则,会给公司的经济效益造成一定影响。
生产实习优秀心得体会(精选10篇)生产实习优秀心得体会精选篇1在一周的实习中,我以及我所在的小组在老师的指导下完成了模拟企业生产经营的沙盘实践学习。
实习的过程以,我通过对企业的模拟操作,进一步了解了一般企业基本的生产和经营模式。
实习的内容是在一个基本预设好的环境下,控制企业的生产经营以及市场开拓占领以及竞争方向等。
实习期间我以及小组成员遇到了各种困难,但最终还是较为成功的完成了实习内容。
企业总共有六年的经营时间,在刚开始的一年时间里,我对企业的各项运营并不十分了解。
特别是刚开始的广告投放环节出现了较大的失误,从而使得本企业从开始就陷入了产能过剩而资金无法周转的问题之中。
在第二年中,市场竞争十分激烈,企业的广告投放再次出现了失误,这直接导致了企业资金链断裂。
虽然企业开头并不好,但我们在这一年中完善了企业的发展方向,即通过大量生产来带动企业的发展。
这一策略在随后无疑是正确的。
在第三年的企业运作中,我们适时改变了市场战略,接到了一些非常有价值的业务。
在这一年中,企业一举实现利润的扭亏为盈,并在所有者权益上领先所有竞争者。
在随后的第四年和第五年,企业又再次陷入了资金无法连续流动的被动局面,但从长远出发,我们并没有减少生产投入,并进一步扩大生产。
这两年企业保持了较低的正利润。
在第六年时,企业的资金链获得巩固,最终凭借大量的生产获得了较为可观的利润。
手工沙盘实习中,我对企业的运作有了一个全新的掌握。
首先企业的工作必须先作预算,可以说一个企业的成败很大程度上取决于其预算是否到位。
没有预算很容易出现资金不足或债务无法清还的情况。
只有按照预算得出的企业运营步骤,才能保证企业合理的运作。
不仅在帐务上需要预算,在生产和原材料方面同样需要很好的预算。
可以计算出,每空一条生产线一个季度,公司大约会亏损200至400万。
所以需要尽可能保持生产的流畅。
同时,不同产品的.搭配生产、与广告的需求的吻合等问题也需要提前预算好。
除了预算外,账本的记录核算工作同样是实践中的一个难题。
工厂实习心得总结实践,就是把我们在学校所学的理论知识,运用到客观实际中去,使自己所学的理论知识有用武之地。
只学不实践,那么所学的就等于零。
理论应该与实践相结合。
另一方面,____年以来,我从来没有经历过的。
几乎在责骂自己的自找苦吃,可工作还是要干,该坚持的必须坚持。
何况我这已经是所谓的技术工作,而那些做体力工作的工人们,又该是何等的辛苦,这些,我不敢想象。
在实践的这段时间内,我感受着工作的氛围,体验着工作的辛苦与快乐。
这些都是在学校里无法感受到的,而且很多时候,我不时要做一些工作以外的事情,有时要做一些清洁的工作,在这里,没有人会告诉你要做什么,你必须自觉地去做,而且要尽自已的努力做到最好,一件工作的效率就会得到别人不同的评价。
在学校,只有学习的氛围,毕竟学校是学习的场所,每一个学生都在为取得更高的成绩而努力。
而这里是工作的场所,每个人都会为了获得更多的报酬而努力,无论是学习还是工作,都存在着竞争,在竞争中就要不断学习别人先进的地方,也要不断学习别人怎样做人,以提高自已的能力!一片叶子属于一个季节,年轻的莘莘学子拥有绚丽的青春年华。
谁说我们意气风发,年少轻狂,经受不住暴雨的洗礼谁说象牙塔里的我们两耳不闻窗外事,一心只读圣贤书走出校园,踏上社会,我们书写了一份满意的答卷……通过社会实践的磨练,我深深地认识到社会实践是一笔财富。
在实践中可以学到在书本中学不到的知识,它让你开阔视野、了解社会、深入生活、回味无穷。
工厂实习心得总结(二)这段时间以来的实习结束了,我还是感受到了自己各方面能力,大学期间的学习还是非常重要的,我也是深刻的意识到了这一点,大学期间的点点滴滴,确实还是有很多有待提高的,实习了才知道,自己掌握的东西还是不够,在这一点上面我是对自己各方面都有着非常明确的方向,现在回想起来,确实还是我应该要去落实好的,我也知道自己在工作方面需要做的更好一点,在实习期间我也有一些心得和体会。
我知道这对我个人而言还是有足够多的提高,在这方面的我应该要做出好的判断,在学习学习到的东西还是比较多的,这方面我有着非常深刻的体会的,这对我个人能力也是一个不错的提高,实习期间所经历的还是比较多的,我也是深刻的感受到了这一点,在这个过程当中我也知道自己需要努力提高能力,对于这一点我还是很有信心的,自己还是做的比较认真的,我也希望自己能够在下一阶段的学习当中努力做的更好一点,在这个过程当中,我还是做的比较认真的,这次去到了一家工厂实习,确实还是感受到了很多的不足,在这一点上面我还是感觉自己进步了很多的,希望自己有更多的进步,在学校的是理论知识,我真切的体会到了这一点。
企业实习心得体会范文(10篇)企业实习心得体会篇1来到企业后,陈检厂长直接领着我们来到车间,给我们指定师傅,要我们先跟着学习。
我的岗位是组装调试,我学得非常认真。
但在此之前我还有一点没做好,就是一见到师傅,没有去问他贵姓,只是在边上看着,还是在一旁的文老师指出了我的问题,对人要有礼貌,要打招呼。
这是做人最基本的,也是学校老师天天跟我们说的,我居然忘了,“以后一定要更细心”。
在后面的学习过程中,刘师傅会很细心地讲解相关的专业知识。
组装调试这个岗位涉及到的知识有很多,如钳工、电工、PLC编程等等,当然最基本的就是要会看图纸;而且在组装时,每一颗螺丝都有指定的型号,要用与之相匹配的进行组装,否则会损坏零件。
这个时候,我就感受到了在学校把理论学好的重要性。
师傅向我介绍伺服电机的时候,说伺服电机的精度能达到“一个丝”,问我知道一个丝是什么意思吗。
幸好我在钳工课上认真地听老师讲过,知道一个丝就是0.01毫米,要是我答不出来,估计就要被笑话了,这也让我体会到,平时多学一点东西是非常有用的。
通过一天学习,我对企业的整个生产流程有了一个大概的了解:由设计部根据客户需求出图纸,再由机加车间通过铣床、车床、摇臂钻床等将工件加工好,送到组装调试这边进行组装,组装好后再调试运行,最终再出厂。
如果组装人员在组装过程中发现零件设计不合理,就要将问题上报到设计部,改设计方案。
我很佩服设计人员,他们的专业知识特别厉害,居然想出了用振动盘上料,用高压气加快上料速度的办法。
实习的第二天,师傅叫我向20__级机械专业381班孙光辉学长学习。
陈厂长说,学长经过这一年多时间的工作,现在什么机床都能熟练操作,装电路也飞快,技术水平早已经达到“收徒授业”的程度。
学长人非常好,一直耐心地教我们,还经常让我们自己动手去做,我也一直很投入地去钻研,感觉一点也不累,学到知识的那种喜悦是难以言表的。
企业实习心得体会篇2实习,就是把我们在学校所学的理论知识,运用到客观实际中去,是自己所学到的理论知识有用武之地,只学不实践,那么所学的就等于零。
工厂实习的心得体会(通用15篇)工厂实习的心得体会1大学的最后一个学期,我们在老师的带领下,按照学校的统一部署到____集团公司为期三周的毕业生产实习。
生产实习是高等院校为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节,是将学校教学与生产实际相结合,理论与实践相联系的重要途径。
其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养,从而为毕业后走向工作岗位尽快成为骨干打下良好基础。
在生产实习过程中,学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神,牢固树立我们的群体意识,即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习,使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人师傅学习时,培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要,也是我们当代大学生所必须的,从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了工厂供配电系统,尤其是了解到了工厂变电所的组成及运行过程以及所在的维修车间的工作组织与实施基本情况。
通过参观实践,使我开阔了眼界、拓宽了知识面。
通过生产实习,对我们巩固和加深所学理论知识,培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用为即将走上新的工作岗位奠定良好基础。
工厂实习的心得体会2为期两周的金工实习结束了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅,锻炼了动手动脑能力,熟悉了一些基本的工业加工方法和流程,掌握了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历,对以后走进工厂奠定了一定的实践基础,积累了宝贵经验.实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长.在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如Solidwork,Powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称只有想不到的,没有做不到的利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.当然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以改变钢的内部组织结构,从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲打打,但是不知道其中的原理,为什么经过这样处理的剑能更结实更坚固更锋利.现在学习了热处理,我明白了那是一个淬火的过程,经过淬火可以提高工件的强度和硬度,增加耐磨性.另外还有几种热处理的过程,分别是退火,正火,回火,它们各自有自己的作用和功能,可以加工得到各种满足不同要求的工件.另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢,中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了,只是一个简易工棚,里面堆了一排高高堆起的沙子,两边就是我们坐的地方了,摆放着一些工具.见此情景,心中窃喜,又可以玩沙子了,好像一下子年轻了十几岁.铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法.虽然看上去简单,这项工艺也十分原始,一两千年来人们一直是这么铸造的,但是实际操作起来并不是那么简单,这是一项力气活,同时也需要细心和耐心.有的同学的型沙没有足够的强度,经常在搬运,合箱过程中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心,力度较大,结果把型腔不同程度地破坏了,之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序不是很清楚,加工到后面一步才发现前面一步没完全做完.我算比较成功了,上下午的作品成绩都不错,只是手上磨出了些水泡,收获却是巨大的.工厂实习的心得体会3在生产车间,我首先在电缆班,毕竟是第一次,所以起初做起来笨手笨脚的,也挺辛苦的,不过在同事和同学的的关心和帮助下不断进步和成长,也充分感受到公司这个大家庭的团结和温暖,于是我决定就算再苦再累我也要坚持下去,所以工作起来反而觉得轻松了许多。
生产实习心得体会十篇生产实习心得体会篇1在这实习的时间里,我收获了很多的东西,这些都是我在学校里和课本上找不到的,现在我们即将踏入社会,这些实践性的东西对我们来说是至关重要的,它让我们脱离了书生的稚气,增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。
在以前的头脑中,我认为的工作都是很美好的,我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。
现在不都是在讲环保、讲生态化吗,将来的工作环境肯定是整洁美丽的,工作应该也是有趣轻松的。
我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。
一下车我就傻眼了,天哪!这个地方到处都是刺鼻的气味,第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。
第二天我们就正式进入车间参加生产。
我们四人一组,每个车间的师傅负责带我们生产学习,现在的化工厂自动化程度比较高,工人劳动相对比较轻松,但是一般一个岗位一班就一个人,一班的时间是8个小时,也就是说,工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。
一开始我们都觉得不可思议,对于我们来说,在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友,这八个小时单调的工作难以想象,但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚,我们现在吃穿不愁,但是真正到了社会上,首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必须靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。
在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的,没有文化、没有本领、懒惰,就注定你永远是社会的最底层!但同时社会又是美好的,只要你肯干、有进取心,它就会给你回报、让你得到自己想要的!总之,虽然实习的时间很短,但对我来说,收获是很大的。
我会更加珍惜我的学习,并且用实习的心得时时激励自己!生产实习心得体会篇2这一周在周五之前一直在管件车间的仓门组实习,周五进行车间内小组轮班实习,我被分到了管件车间的下料组。
对于将近三星期的仓门车间实习,我学到了很多车间技能,同时也有很多心理体会。
在仓门车间,我主要是跟着仓门骨架与门面粘接工序的郭师傅,我从一开始对车间工作的陌生,到现在可以独立完成一些工作。
初入车间,我从观察师傅的工作开始学习,慢慢的师傅教我往骨架上贴胶带,虽然是很简单的事情,但要贴得均匀、效率高,就需要不断的练习,亲自接触,才能做到最好。
大部分时间我和小组的另一名同事是在帮忙搬仓门,主要是由于有些工序的师傅只有一位,他要一个人完成仓门上工作台完成工序仓门下工作台的工作,这样的工作方式会严重加大员工的工作量,而且影响工作效率,而我们就帮师傅搬仓门,减少他们的工作量。
虽然搬运的工作会很累,但是却提供了到各个工位观察学习的机会,同时这也是一个熟悉车间工作流程和跟员工师傅交流的好机会。
如焊接工位,虽然由于其危险性,师傅不允许我们参与,但是我们却可以通过观察得知一个仓门需要焊接那些部位来确保其牢固性。
经过一两周的熟悉,车间师傅们对我们也比较熟悉了,经常会教我们做一些其他工作,如骨架上打孔、骨架上抽芯铆钉的安装等,师傅们不仅教我们怎么做,而且还会教我们一些技巧,令工作效率提高且省力。
这一周由于要进行下一批订单的下料,所以这星期便跟着陈师傅下料,学习了下料切割机的运用。
这一周的工作不是太多,所以我有空实际操作之前未曾亲自操作过的小型机械,如打磨、抛光、打孔、切割等,对一些机械的操作有了一定的了解。
在车间内的学习让我受益匪浅,学到了很多实用的技能,同时也有了很多体会。
在车间内,我认为要多看多学多做,这样才会学到真实的东西,最重要的是跟师傅们多加交流沟通,与他们打成一片,这样才能有更多学习机会。
这段时间的学习一定会有助于之后的车间学习、工作。
生产实习心得体会篇3一、实习目的终于等到了实习的.时候了,很早以前就从师兄那里打听到了有实习,那时候可以说是急切地期盼着这一天的到来,因为大家再也无法满足于课堂教学,尽管从同学朋友那里了解到实习并非像想象中的那样是一件快乐的事情。
蓦然回首,转眼为期一周的铣工实习结束了。
在实习期间虽然很累、很苦,但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名铣工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人李白那一名言:只要功夫深,铁杵磨成针的真正内涵!我们实习的第一天看了关于铣工实习的有关的知识与我铣工实习过程中的注意事项的碟片。
看到那飞转的机器、飞溅的铁花,令我既担心又激动。
担心的是,如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是,等待了将近一年的铣工实习就要开始了。
这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人,也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。
其实,对我们这些工科的学生来说这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们知识水平。
铣工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。
学生在铣工实习过程中通过独立地实践操作,将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的,进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。
铣工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,非常重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。
同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过老师的讲解。
我终于明白了什么是铣工。
同时也懂得了为什么有人说当铣工是最累的!铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。
铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。
二、具体内容本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。
零件加工精度要求高。
铣工的操作要求如下:1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。
2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。
3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。
使用砂轮时,要戴好防护眼镜。
在铣台上进行操作加工时要有防护。
5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。
6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件一定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。
7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。
更换钻头等刀具时,要用专用工具。
不得用锤子击打钻夹头。
铣工的实习目的:1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围。
2.了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。
3.熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。
4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。
以上是铣工的基本知识,实习时我时刻牢记的内容,也是对书本知识的巩固之处。
接下来说说我的实习经历了。
1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。
2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。
从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。
3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。
卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。
最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利诞生。
4.第二天实习,难度有所提高。
理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的工作。
沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。
6.第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。
三、经验总结1.通过实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的2.铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。
3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修理等等。
了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
5.铣工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。
使我们更好的理论与实际相结合,巩固了我们的所学的知识。
6.我们同时也学到老师的敬业、严谨精神。
老师们不耐其烦地帮我们查找程序中的错误,一遍又一遍。
有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就一定要把它揪出来,尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。
有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。
实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的友谊。
7.在实习过程中我们取得的劳动成果精美的螺母、螺钉等。
这些曾经让人难以致信的小铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表达的。
8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。