商品混凝土监理要求
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水泥混凝土路面监理细则一、水泥混凝土材料的选择和检验:1.水泥:根据设计要求和规范规定,选用适宜的水泥。
监理人员要对进场水泥进行抽样质量检验,包括外观、标志等。
2.骨料:选用符合规范要求的骨料,并对进场骨料进行抽样检验,包括骨料含泥量、含水量等。
3.矿粉:根据需要选用矿粉,并对矿粉进行抽样检验。
二、基层处理:1.基层平整度:监理要对基层平整度进行检查,确保基层平整度不低于设计要求。
2.基层强度:监理要对基层强度进行检查,确保基层强度满足设计要求。
三、混凝土搅拌和浇筑:1.搅拌设备:检查搅拌设备的运行情况,确保搅拌设备满足混凝土搅拌工艺要求。
2.浇筑温度:监理要对混凝土的浇筑温度进行监控和记录,确保混凝土的浇筑温度不低于设计要求。
3.浇筑密度:监理要对混凝土的浇筑密度进行检查,确保混凝土的浇筑密度符合规范要求。
四、路面摊铺和压实:1.摊铺机械:检查摊铺机械的运行情况,确保摊铺机械满足路面摊铺要求。
2.压实设备:检查压实设备的运行情况,确保压实设备满足路面压实要求。
3.路面平整度:监理要对路面平整度进行检查和评定,确保路面平整度满足设计要求。
4.路面密实度:监理要对路面密实度进行检查和评定,确保路面密实度满足设计要求。
五、路面强度检测:1.取样检验:监理要对路面进行取样检验,包括取样频率、取样数量等。
2.强度检测:监理要对路面强度进行检测,确保路面强度满足设计要求。
3.强度评定:根据强度检测结果,评定路面的强度等级,并记录。
六、路面养护:1.养护措施:监理要对路面养护措施进行检查,确保养护措施得当。
2.养护记录:监理要对路面养护过程进行记录,包括养护时间、养护方式等。
七、验收和交工:1.验收标准:根据规范要求,对路面进行验收,并评定验收结果。
2.交工程序:监理要与施工单位一起制定交工程序,并记录交工过程。
以上是水泥混凝土路面监理细则的一些主要内容。
在项目实施过程中,监理人员要严格按照这些细则进行监督和检查,确保施工质量符合要求。
混凝土监理旁站细则一、旁站监理人员职责旁站监理人员应具备相应的专业知识和实践经验,负责监督混凝土浇筑施工的质量和安全。
旁站监理人员应在混凝土浇筑前、浇筑过程中及浇筑后,对施工过程进行全面、细致的监控,确保施工质量符合要求。
旁站监理人员应熟悉施工图纸、施工规范和验收标准,对施工中的违规行为要及时制止,并报告给上级主管部门。
二、旁站监理工作流程在混凝土浇筑前,旁站监理人员应提前到达施工现场,了解施工准备情况。
在混凝土浇筑过程中,旁站监理人员应实时监控施工情况,发现问题及时处理。
在混凝土浇筑后,旁站监理人员应检查施工质量,并做好相关记录。
三、混凝土浇筑前准备检查施工现场的准备工作,包括模板、钢筋、预埋件等的安装情况。
检查混凝土原材料的质量,包括水泥、砂、石、水等的质量是否符合要求。
检查施工设备的运行情况,包括搅拌站、运输车辆、泵车等是否正常运行。
四、混凝土浇筑过程监控监督混凝土的搅拌、运输和浇筑过程,确保混凝土的均匀性和密实性。
监控混凝土的浇筑速度和浇筑顺序,防止混凝土出现干缩裂缝等问题。
监督施工人员的操作规范,防止因操作不当导致的质量问题。
五、混凝土浇筑后检查检查混凝土表面的平整度和密实性,确保混凝土外观质量符合要求。
检查混凝土的强度、抗渗性、抗冻性等性能指标,确保混凝土满足设计要求。
发现质量问题应及时处理,并记录处理过程和结果。
六、旁站监理记录与报告旁站监理人员应详细记录混凝土浇筑过程中的重要信息,包括混凝土原材料的质量、施工设备的运行情况、施工人员的操作规范等。
旁站监理人员应及时整理监理记录,编制监理报告,向上级主管部门汇报施工质量和安全情况。
七、旁站监理安全要求旁站监理人员应严格遵守施工现场的安全规定,佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
旁站监理人员应注意观察施工现场的安全状况,发现安全隐患应及时报告并协助处理。
在混凝土浇筑过程中,旁站监理人员应保持与施工人员的良好沟通,确保施工过程的顺利进行。
八、旁站监理设备维护旁站监理人员应定期对所使用的设备进行维护和保养,确保设备的正常运行。
混凝土工程监理实施细则1、混凝土组成材料的控制(1)水泥a水泥进场时,必须有质量证明书,并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。
用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时,应复查试验,并按其试验结果使用。
复试项目:抗压强度、抗折强度和安定性,必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度)。
b凡水泥强度低于水泥标号规定的指标,或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时,称为不合格产品。
c水泥厂应在水泥发出日起十一天内,寄发水泥品质试验报告。
试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结查,28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。
d几个常用的水泥品质数据:凝结时间:初凝不得早于45分钟,一般为1—3小时,终凝不得迟于12小时,一般为5—8小时。
(2)骨料对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。
骨料分普通骨料及轻质骨料。
a砂、石使用前应按产地、规格、批量取样试验。
内容包括颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等。
b用于配制有特殊要求的混凝土时,还需做相应的项目试验。
c混凝土用的粗滑料,最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
对混凝土实心板,可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料,但最大粒径不得超过50mm。
d泵送混凝土用的碎石,不应大于输送管内径的1/3,卵石不应大于输送管径的2/5。
e砂子应为粗砂或石砂,泵送混凝土宜用中砂,通过0.315mm筛子的量应不少于15%。
2混凝土外加剂(1)必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
内容包括:厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。
使用前应进行性能试验。
需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量,经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。
混凝土浇筑监理旁站需注意的17个关键点1、原材料砂的细度模数、含泥量等要满足要求,含水量使用时不大于6%,砂的取样不能取表层和上部碎石的超逊径等要满足要求,尤其是含泥量(石粉含量)不满足要求,碎石的颗粒级配基本均匀、连续减水剂、引气剂已经过检测合格,存放时间不超过 6 个月,水泥3 天强度等已按合同要求检测合格,粉煤灰检测合格。
2、施工配合比按已批准的配合比,结合砂的细度模数和含水量、碎石的含水量等进行调整,施工过程中不得加水,但可根据和易性情况小范围调整减水剂掺量,下雨时,如砂、石料含水量增加(料斗和料仓无防雨设施、上料时导致的含水量增加等),要对施工配合比的用水量比雨前进行减少,其它不得轻易调整。
3、坍落度的检测与调整开始拌和头两盘时,应在出机口对每盘的混凝土的坍落度等和易性情况进行检查,正常是在浇筑现场对塌落度等进行检测。
塌落度大或小时可适当调整减水剂的掺量。
塌落度的检测要求按规定操作规程进行。
4、施工缝的处理不低于同标号的砂浆(水灰比低于混凝土0.03-0.05),铺在施工缝上,厚度2-3cm。
铺筑的范围要与浇筑的速度相适应。
施工缝在铺筑砂浆前宜处于湿润状态。
施工缝的凿毛要符合要求,清理干净不得有杂物。
垂直缝要涂刷一层水泥净浆(水灰比低于混凝土0.03-0.05),涂刷的范围要与浇筑的速度相适应。
5、入仓混凝土入仓高度不得大于2 米,采用布料机入仓的,溜筒间距宜为2.5-3.0m。
入仓要分先后顺序,先浇筑的要先铺上一层,后浇筑的要后铺,但均要在混凝土初凝前覆盖并振捣。
已入仓的不合格混凝土必须清除。
皮带机的角度一般不宜大于6 度。
皮带机、溜筒要湿润。
6、平仓要及时平仓,不要堆积在仓内。
人工平仓,不得是用振捣棒平仓,层厚30-50cm(虚铺),不超过振捣器头部的 1.25 倍。
下料时集中的骨料,人工要均匀分布在砂浆较多处,泌水要及时排除,排出时不得带走水泥浆。
浇筑底板由于钢筋等的限制下部无法人工平仓的,要有专人指挥布料机入仓,控制好混凝土的入仓部位及入仓量,不得过厚,避免产生骨料集中的现象。
混凝土工程监理实施细则<指南>一、编制依据1.已批准的监理规划;2.已审核的施工方案;3.设计文件及相关资料;4.现行《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002.二、专业工程特点针对所涉及的工程编写三、监理工作流程四、监理工作的控制要点及目标值1.材料2.砼试块留置砼试块留置组数和位置应符合施工组织设计及规范规定要求.连续浇筑按同一配比每100m 3取一组,抗渗砼每500m 3为一组.<非连续浇筑,按每台班为一组>,同条件养护试块按建设、施工、监理三方商定留置,但每次浇筑不得少于一组.3.混凝土的施工4.施工缝留置施工缝应符合设计要求及施工技术方案规定.除此之外,不应随意留置施工缝.如因特殊原因形成事实施工缝,应留置在受剪力较小处.5.后浇带后浇带留置位置符合设计要求及施工技术方案规定位置和尺寸.6.养护7.外观质量缺陷8.结构尺寸偏差五、监理工作的方法及措施1.专业监理工程师应熟悉图纸及相关设计文件资料的要求,对其中有疑意或不清楚的地方进行相应记录并通过建设单位向设计单位或设计交底提出澄清.2.监理工程师对施工单位的专项及相关的施工方案进行审核,提出相应意见并经施工方修改后,由总监理工程师审批.3.由总监理工程师组织专业监理工程师对供货单位的资质予以审核,并作好签认.如发现年审过期或资质不够的供货单位拒绝该单位供货资格.4.专业监理工程师在砼工程施工前对施工单位配置的相关人员数量及机具准备情况进行检查,以确保施工过程的连续性和满足性.如不能满足施工要求以书面形式通知施工单位做出相应调整.5.专业监理工程师在砼施工前对施工单位所报验的各项检验批及隐蔽工程予以逐一验收,并对验收结果予以确认.如存在突出问题以通知单形式告知施工单位进行整改,并在收到整改书面回复,经复验合格后方可同意浇筑砼施工.6.砼浇筑前要求施工单位呈报开盘及旁站申请,经专业监理工程师检查合格后签署同意开盘意见.7.监理工程师对施工单位申报的各项材料出厂合格证明进行审核,并对其有复试要求的材料进行见证取样、送试,待复试报告合格后方可同意使用,对不合格或加倍取样复试不合格的材料,以监理通知单的形式通知施工单位限期退场.8.在砼运输过程中,平行运输尽量减少颠簸防止砼离析,导管运输应注意尽量短距离,以减少阻力,其运输能力应保持满足浇筑速度.9.在砼的浇筑过程中对砼的出、入模温度<冬季>及砼塌落度进行抽检.对不能满足要求的责令施工单位立即退场.10.在砼的浇筑过程中专业监理工程师安排好旁站监理人员对浇筑的过程进行全进程旁站,随时对浇筑的砼浇筑顺序、钢筋、保护层、垫块变迁、震捣情况、标高、厚度、平整度等进行检查,尤其是大体积砼或有抗渗、抗冻要求的砼在旁站过程中监理人员严格按方案和相关规范规定进行监督检查,并做好旁站纪录.对浇筑过程中发现的问题要求施工单位及时纠正,对执意不改正的,监理工程师应及时下发监理工程师通知单,要求限时改正并书面回复.11.对砼试块留置<含同条件养护试块>按制定的方案进行控制,且留置过程旁站监理人员要进行见证.12.对砼测温,专业监理工程师及时安排好监理人员对施工单位的测温情况按制定方案和测温记录进行检查,对存在问题通知施工方改正.13.在砼养护的过程中监理人员随时对养护条件进行检查.如发现养护条件变化或不到位,及时要求施工单位进行改正,以防止砼收缩或受冻.14.砼拆模后监理工程师组织对砼外观质量、截面尺寸和预留构件的位置进行检查.同时做好检验批的签认工作.对发现有缺陷和不能满足要求的部位及问题,以通知单的形式要求施工单位整改和复查.对拒不整改的由总监理工程师依具体情况进行处置,对由使用功能或安全功能的部位质量问题及时做好相应记录,并会同建设、设计、施工单位确定处理方案并跟踪实施处理,同时做好相关记录.15.对于砼施工缝的留置检查,控制其位置应设置在构件受力较小的部位,并应符合设计和规范要求.16.对后浇带砼的浇注,监理工程师对其砼接茬处的清理、钢筋除锈、复位及止水带的清理和固定进行检查,并做好相关记录.其浇筑砼程序按砼浇注程序及旁站程序检查执行.17.监理工程师对砼预制构件的出厂质量证明文件、外观质量和构件尺寸进行检查,对不能满足要求的通知施工单位予以退场.18.对于楼板厚度,保护层厚度及冬季施工强度检查等依据方案中制定的方法措施要求进行.对检查记录予以签字确认.对检查中发现的不合格部位要求施工单位按方案组织整改并将整改结果报监理验收.19.砼施工工序完成结束后,资料人员对监理人员所提供收集的相关资料进行校核并做好整理编目登记工作.。
混凝土路面监理细则
一、材料选择与检验
监理人员应确保使用的混凝土材料(如水泥、骨料、掺合料等)符合设计要求和国家标准。
对进入工地的原材料进行检验,包括检查其合格证明、复验报告等文件,确保材料质量稳定。
监理人员应监督材料的存储和保管,确保不受潮、不污染。
二、基层处理检查
检查基层的平整度、强度及清洁度,确保基层质量满足混凝土路面的施工要求。
监督施工单位对基层进行必要的处理,如清扫、浇水湿润等。
三、混凝土搅拌监督
监督混凝土的搅拌过程,确保按照设计要求的配合比进行搅拌。
检查搅拌机的计量装置是否准确,搅拌时间是否足够,确保混凝土搅拌均匀。
四、混凝土浇筑监督
监督混凝土的浇筑过程,确保混凝土在规定的时间内完成浇筑。
检查混凝土的浇筑方法是否合理,有无漏浇、过浇等现象。
五、振捣与平整度检查
监督施工单位使用合适的振捣设备进行混凝土振捣,确保混凝土密实。
检查混凝土表面的平整度,确保路面平整、无明显的凹凸不平现象。
六、养护过程监督
监督混凝土的养护过程,确保在规定的时间内进行充分的浇水养护。
检查养护措施是否得当,防止混凝土因失水过快而产生裂缝。
七、质量抽查与记录
对完成的混凝土路面进行质量抽查,包括强度、平整度、外观质量等。
记录抽查结果,对不合格的部分要求施工单位进行整改。
八、监理报告形成
根据监督过程中发现的问题和抽查结果,编写监理报告。
报告中应包含对每个监督环节的评价、存在问题的分析以及改进建议。
通过以上监理细则的实施,可以确保混凝土路面的施工质量,提高路面的使用性能和耐久性。
混凝土基础监理实施细则一、引言混凝土基础是建筑工程中的重要组成部分,对整体结构的稳定性和安全性起着重要作用。
为了保证混凝土基础的施工质量,确保其满足设计要求,需要进行混凝土基础的监理工作。
本文将围绕混凝土基础监理的实施细则进行详细阐述。
二、监理人员1.监理人员应具有相关的专业知识和技术能力,并具备注册监理工程师资质。
2.监理人员应熟悉混凝土基础施工工艺和监理规范,并参与相关的培训和考核。
三、施工准备1.施工前,监理人员应检查施工方案和设计文件,确保施工方案满足设计要求。
2.监理人员应参与编制施工组织设计和施工进度计划,并与施工单位共同制定施工方案。
四、材料验收1.监理人员应对混凝土材料进行验收,包括水泥、骨料、矿粉等。
2.监理人员应检查材料的质量证书和检测报告,确保其符合国家标准和设计要求。
3.监理人员应对搅拌站的生产设备和质量管理进行监督,确保混凝土的配制和供应质量。
五、施工过程监控1.监理人员应对基坑开挖、基础底板处理、支撑体系和基础防水等工程进行检查和监控。
2.监理人员应对混凝土浇筑过程进行全程监理,包括搅拌、运输、浇筑、振捣等环节。
3.监理人员应对混凝土的质量进行抽样检测,确保混凝土的强度和密实度满足设计要求。
4.监理人员应对混凝土养护和温度控制进行监督,确保混凝土的早期强度发展良好。
5.监理人员应对现场施工质量进行检验,包括水平、垂直度、平整度等。
六、验收与报告1.监理人员应对混凝土基础进行最终验收,包括表面质量、尺寸偏差、强度检测等。
2.监理人员应编制混凝土基础监理报告,详细记录施工过程中的问题和处理措施。
3.监理人员应参与混凝土基础的交工验收和竣工验收。
七、工程质量控制1.监理人员应在施工过程中对施工工艺和施工质量进行全程控制。
2.监理人员应对施工单位的施工人员进行培训和指导,提高其施工技术水平。
3.监理人员应加强与设计单位和施工单位的沟通与协调,及时解决施工过程中的问题。
八、安全管理1.监理人员应对施工现场进行安全检查,确保施工安全。
混凝土平台监理细则一、监理人员职责监理人员应熟悉施工图纸、相关技术标准和规范,对混凝土平台施工质量全面负责。
监督施工现场,确保施工过程符合设计要求和技术标准。
对混凝土平台施工过程中的质量问题进行记录、分析和处理,并及时上报。
监督施工单位的进度和质量,确保工程按计划进行。
二、材料检验与验收对进场的混凝土、钢筋、模板等材料进行质量检验,确保符合设计要求和相关标准。
对不合格的材料应拒绝使用,并督促施工单位及时更换。
三、浇筑与养护监督监督混凝土的浇筑过程,确保浇筑顺序、速度和振捣方法符合技术要求。
监督混凝土的养护过程,确保养护时间和条件满足设计要求。
四、强度检测与试块按照规定的时间和频率进行混凝土强度检测,确保混凝土强度达到设计要求。
对试块进行妥善保存和标识,确保试块检测结果的准确性。
五、模板安装与拆除监督模板的安装过程,确保模板尺寸、位置和稳定性满足设计要求。
监督模板的拆除过程,确保拆除时间和方法符合技术要求,避免对混凝土造成损坏。
六、现场巡视与巡查定期对施工现场进行巡视和巡查,及时发现和处理施工质量问题。
对施工单位的施工过程进行监督和指导,确保施工质量符合设计要求。
七、安全与环境卫生监督施工现场的安全管理,确保施工过程符合安全规定和要求。
监督施工现场的环境卫生,确保施工现场整洁、有序。
八、进度质量与汇报对施工单位的进度进行监督,确保工程按计划进行。
对施工质量进行定期评估和总结,形成书面汇报材料,上报相关部门。
九、定期与终验收按照规定的时间节点进行定期验收,确保施工质量符合设计要求。
在工程竣工后进行终验收,确保整个混凝土平台的质量符合要求。
十、资料归档与评估对施工过程中产生的各类资料进行归档和保存,确保资料的完整性和可追溯性。
对施工过程进行评估和总结,形成评估报告,为类似工程提供参考和借鉴。
以上是关于混凝土平台监理细则的内容,希望对您有所帮助。
如有需要,请随时与我们联系。
混凝土工程监理实施细则一、前言混凝土工程是建筑工程中非常重要的一部分,其质量直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
而混凝土工程监理作为保障混凝土工程质量的重要环节,也扮演着不可忽视的角色。
为了确保混凝土工程的顺利进行并达到设计要求,制定本实施细则,明确混凝土工程监理的具体任务和要求。
二、监理任务1.混凝土材料的质量监控和验收,包括水泥、骨料、粉煤灰等材料的检测和验收。
2.混凝土配比的监督和审核,确保混凝土配比符合设计要求。
3.施工现场的监督,包括混凝土浇筑、搅拌、振捣等工艺的合理性和操作正确性的监测。
4.混凝土强度检测,要求监理人员对混凝土的抗压强度、抗折强度等进行监测和测试。
5.现场实际施工情况的记录和整理,包括每日施工进度、工艺要求等的记录。
6.异常情况的应急处理,如混凝土开裂、泄漏等问题的发现和解决。
7.混凝土工程验收,对施工完工后的混凝土工程进行验收,确保质量符合设计要求。
三、监理要求1.监理人员必须具备相关专业知识和经验,并严格执行相关标准和规范,确保监理工作的准确性和严谨性。
2.监理人员应积极与施工单位和设计单位进行沟通和配合,及时解决施工中的技术问题和质量瑕疵。
3.监理人员应保持工作记录的完整性和及时性,每日记录施工情况,并随时准备好监理报告。
4.监理人员应及时发现并处理施工中的问题,确保混凝土工程按计划顺利进行。
5.监理人员应及时向建设单位汇报工作进展,及时反馈工作的问题和建议。
四、监理流程1.施工准备阶段,监理人员应与施工单位共同制定混凝土工程的施工方案和施工进度计划。
2.混凝土浇筑阶段,监理人员应在浇筑前检查材料、模板和设备的准备情况,并对浇筑过程进行监督和记录。
3.实测强度试验,监理人员应根据施工进度和设计要求进行钢筋混凝土的抗压强度试验,并记录试验结果。
4.施工完工阶段,监理人员应对混凝土工程进行验收,确保工程质量符合设计要求,并书面记录验收结果。
5.监理总结阶段,监理人员应及时总结混凝土工程的施工情况和质量问题,并向建设单位提出改进意见和建议。
混凝土工程施工监理实施细则(一)混凝土组成材料的控制:1、水泥(1)水泥进场时,必须有质量证明书,并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。
用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时,应复查试验,并按其试验结果使用。
复试项目:抗压强度、抗折强度和安定性,必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度)。
(2)凡水泥强度低于水泥标号规定的指标,或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时,称为不合格产品。
(3)水泥厂应在水泥发出日起十一天内,寄发水泥品质试验报告。
试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结查,28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。
(4)几个常用的水泥品质数据:凝结时间:初凝不得早于45分钟,一般为1—3小时,终凝不得迟于12小时,一般为5—8小时。
2、骨料对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。
骨料分普通骨料及轻质骨料。
(1)砂、石使用前应按产地、品咱、规格、批量取样试验。
内容包括颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等。
(2)用于配制有特殊要求的混凝土时,还需做相应的项目试验。
(3)混凝土用的粗滑料,最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
对混凝土实心板,可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料,但最大粒径不得超过50mm。
(4)泵送混凝土用的碎石,不应大于输送管内径的1/3,卵石不应大于输送管径的2/5。
(5)砂子应为粗砂或石砂,泵送混凝土宜用中砂,通过0.315mm筛子的量应不少于15%。
(6)细骨料(砂)的质量标准(1)必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
内容包括:厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。
使用前应进行性能试验。
混凝土浇筑工程监理工作要点与监理思路摘要:在土建工程监理中,全面监控混凝土工程建设的质量,是当前我国监理工作的重点与难点。
混凝土结构是工程设计的重要组成部分,它的作用关系到工程的整体安全、可靠和耐久性。
目前,如何对混凝土工程进行有效的监控,以保证其能实现预期的监理目标,是当前建设项目管理工作的一个重要课题。
本文着重介绍了近几年在混凝土施工现场实际工作中遇到的几个问题。
希望能够对相关工作人员的实际工作有所帮助。
关键词:混凝土;施工;监理;工作关键点混凝土,是指以胶凝材料与集料粘接在一起的建筑材料。
"混凝土"通常指用水泥做胶凝材料时,由沙和碎石等组成的集料;而用水拌和,成型,养护后的混凝土,又叫做普通混凝土。
混凝土系统,是指混凝土的内部空气、水、热固三相间的比例,以及内部空间之间相互的联系。
而随着物理化学、物理机械等因素的作用,三相物质在体积、形态等方面都会发生改变,从而在一定的空间上建立起一定的联系。
目前,国内普通混凝土的技术水平强度等级不高于C60,并且国内使用的水泥混凝土占据其他施工材料90%以上。
因此,对其进行结构形式及性能特性的分析,以改进和完善其性能具有十分重要的意义。
一、混凝土发展过程中所出现的问题自水泥混凝土结构出现以来,已经经过了低强度、中强度、次高强度乃至超高强度的演变过程,似乎人类都乐于追求建筑质量的程度日益增加。
然而最近四五十年来,水泥结构由于老化而出现的过早损坏、甚至坍塌等问题已经屡见不鲜,而且愈演愈烈。
钢筋混凝土构件的早期损坏并非因为其质量不够,而是因为其耐久性较差。
以日本沿海为例,很多港口建筑、桥梁工程使用十多年后,开始出现构件断裂、混凝土脱落、钢筋锈蚀的现象。
国家质量顾问委员会在二零一九年公布的一份公报表明,2530,000块混凝土桥面被破坏程度不一,并且每年还会有35万个桥梁损坏程度不断增长;同年, Litvan和 Bickley发布了一份关于加拿大停车场的测试,结果显示,许多停车场在远比预期使用年限更短的时间内遭到了损坏。
混凝土路面监理实施细则一、引言混凝土路面的施工质量对于公路的使用寿命、行车安全性以及经济效益具有重要影响。
为确保混凝土路面的施工质量,本细则规定了混凝土路面监理工作的具体要求,包括材料选择与检验、基层处理要求、混凝土搅拌与浇筑、监理控制要点、质量检验评定、设计与合同要求以及安全管理措施等方面。
二、材料选择与检验1. 材料选择水泥:选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
骨料:采用洁净、级配合适的天然砂石,严格控制砂的细度模数和石料的压碎值。
外加剂:根据工程需要,选择合格的外加剂,如减水剂、缓凝剂等。
2. 材料检验所有进场的原材料必须按照相关标准进行检验,合格后方可使用。
定期对原材料进行抽样复检,确保材料质量稳定。
三、基层处理要求基层应平整、坚实,无油污、浮浆等杂质。
对基层进行充分的湿润,确保混凝土与基层粘结牢固。
四、混凝土搅拌与浇筑1. 混凝土搅拌严格按照配合比进行搅拌,确保混凝土搅拌均匀。
控制搅拌时间,避免混凝土出现离析现象。
2. 混凝土浇筑混凝土浇筑前,应对模板进行检查,确保模板尺寸准确、支撑牢固。
浇筑过程中,应控制混凝土的坍落度,避免出现干缩裂缝。
五、监理控制要点对原材料的进场、存储和使用进行全程监控。
对混凝土搅拌、运输和浇筑过程进行实时监督。
对施工现场的安全、环保和文明施工进行检查。
六、质量检验评定按照相关标准对混凝土路面的平整度、强度、抗折性等进行检测。
对不合格的路段进行整改,直至达到设计要求。
七、设计与合同要求严格按照设计图纸和合同条款进行施工。
对设计变更、材料替换等事项,需经设计单位和业主同意后方可实施。
八、安全管理措施对施工人员进行安全教育培训,提高安全意识。
设置安全警示标志,划定安全作业区域。
定期对施工现场进行安全检查,及时发现并消除安全隐患。
九、附则本细则自发布之日起执行。
如有未尽事宜,按照国家相关法规、标准和业主的要求执行。
以上是混凝土路面监理实施细则的主要内容,希望能为您的工作提供参考。
混凝土工程监理实施细则一、工程概况1、工程名称:XXXXXXXX2、建设地点:XXXXXXXXX3、工程地点:XXXXXXXXX4、参建单位:XXXXXXXXXX建设单位:XXXXXXXXXXXX设计单位:XXXXXXXXXXX勘察单位:XXXXXXXXXXXX施工单位:XXXXXXXXXXXX监理单位:XXXXXXXXXX二、编制依据1、本项目工程已批准的监理规划。
2、本项目工程已批准的施工组织设计及专项施工方案。
3、本项目工程的设计图纸。
4、本项目工程委托监理合同。
5、有关设计文件、设计变更及图纸会审意见。
6、规范、规程:《建设工程监理规范》。
《建筑工程施工质量验收统一标准》。
《工程建设标准强制性条文》。
《混凝土结构工程施工验收规范》。
《混凝土结构工程施工规范》。
《钢筋混凝土质量控制标准》。
《预拌混凝土施工规程》。
三、监理工作流程混凝土工程监理工作流程图:审查混凝土工程施工方案及技术交底,检查质量保证体系→施工测量放线→钢筋、模板、混凝土自检合格内部资料齐全→监理验收合格同意浇筑申请→浇筑混凝土、制作试块→达到龄期拆模→混凝土质量检查无质量缺陷→签署质量认可同意进行下道工序施工。
四、监理工作的控制目标及要点4.1本工程监理工作目标按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求,本分项工程监理工作目标如下:质量目标:施工质量验收合格;进度目标:符合施工合同工期;投资目标:不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算;安全目标:安全无事故。
4.2本工程监理工作的控制要点4.2.1施工方案审核①施工方案应包括混凝土运输、浇筑、养护方法等。
厚大体积混凝土及冬期施工前应制定专项施工方案。
②其他:同“施工准备阶段监理实施细则”中的有关部分内容。
4.2.2材料质量控制要点本工程的结构混凝土均为预拌泵送混凝土,混凝土所采用的原则料质量由混凝土搅拌站控制及验收。
混凝土搅拌站在提供预拌混凝上的同时,须提供各种材料出厂合格证及复试报告,且应符合以下要求:拌制泵送混凝土所用的水泥应符合国家现行标准GB175《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》的规定;细骨料应符合国家现行标准GB/Tl4684《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定;宜采用中砂,通过0.315mm筛孔的砂,不宜小于15%;粗骨料最大粒径与输送管径之比:碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:2.5;粗骨料应符合国家现行标准GB/Tl4685《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定,应采用连续级配,针片状颗粒含量不宜大于10%;拌制工送混凝土所用的水宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准JGJ63《混凝土拌合用水标准》的规定;泵送混凝土掺用的外加剂,应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应技术规范》、《混凝土泵进剂》和《预拌混凝土》的有关规定;泵送混凝土宜掺适量粉煤灰,并应符合现行国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。
混凝土挡墙监理细则一、前期准备监理审查施工图纸,确保挡墙设计符合规范要求,并与现场实际条件相符。
检查施工单位是否编制了详细的施工方案,施工方案应包含安全技术措施和环境保护措施。
核实施工单位的人员资质、机械设备及进场材料是否满足施工要求。
审查施工单位的施工组织设计,确保工序安排合理,进度控制得当。
二、施工材料监理对进场的水泥、骨料、掺合料、外加剂等材料进行检查,确保其质量符合设计和规范要求。
检查材料的存放条件,确保材料不受潮、不污染、不变质。
监督施工单位对材料进行取样送检,确保材料性能满足设计要求。
三、墙体浇筑监理检查模板的支撑和固定,确保模板尺寸准确、稳定牢固。
监督混凝土的搅拌、运输和浇筑过程,确保混凝土质量均匀,无离析现象。
控制混凝土的浇筑速度和振捣方式,确保墙体混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
四、筑面层施工监理监督施工单位对面层材料的选用和处理,确保面层材料的质量符合设计要求。
检查面层的铺设、压实和养护过程,确保面层平整、无裂缝、无起皮等缺陷。
五、排水系统监理审查排水系统设计,确保其合理、有效,满足排水需求。
检查排水管道、排水沟等的施工质量和安装位置,确保排水畅通无阻。
六、施工质量验收监督施工单位进行分项、分部工程的自检和互检,确保每一道工序的质量符合要求。
组织质量验收,按照设计和规范要求,对挡墙的几何尺寸、外观质量、内在质量等进行全面检查。
编制质量验收报告,详细记录检查情况,对存在的问题提出整改意见并跟踪整改情况。
七、测量放样复核监督施工单位进行放样测量,确保挡墙的位置、标高、线形等符合设计要求。
对放样结果进行复核,确保测量数据准确可靠。
对施工过程中出现的测量偏差,要求施工单位及时采取措施进行纠正。
以上细则仅供参考,具体实施时还需结合工程实际情况进行调整和完善。
同时,监理单位应加强与施工单位、设计单位和业主的沟通协调,确保挡墙工程的高质量完成。
混凝土监理实施细则1 钢筋混凝土工程必须按GB50204-92和JGJ18-96规范进行操作施工。
2 模板安装质量操纵:抄平放线、立面垂直、截面精确、大年夜面平坦、接缝慎密、标高无误、支撑稳固,相符规范。
3 钢筋绑扎质量操纵:检查材质合格证、复试申报、钢筋品种、数量、锚固长度、接头地位、搭接长度、焊接质量、弯钩角度、拉结筋埋设、爱护层垫块相符规范。
防止水电预埋、支模、混凝土浇捣对已绑扎钢筋的破坏。
专门留意柱在梁底梁上处箍筋应加密及梁口处箍筋地位的精确。
4 混凝土浇筑质量操纵:对原材料质量、施工缝、合营比、搅拌运输(包含浇灌混凝土下料高度)、振捣、养护、拆模全过程有关人、机、料、法严格履行工程质量标准,重点操纵现浇基混凝土、现浇梁柱,混凝土墙板等部位进行合营比抽查,施工旁站,督促混凝土试块的专人制造和见证治理。
5 加强冬期对混凝土施工的监控,专门留意防冻剂的渗量,混凝土的保温方法,并严控拆模时刻。
5.4 预拌(商品)混凝土的监理实施细则1 审查预拌(商品)混凝土临盆企业的《预拌(商品)混凝土临盆企业天资证书》、《搅拌站临盆准用证》和《上海市预拌(商品)混凝土质量监督证书》复印件。
2 审查预拌(商品)混凝土供给商的混凝土合营比申报。
3 润滑管壁用水泥浆或水泥砂浆不得集中浇筑在同一处,应疏分布料。
4 混凝土泵送应连续进行,如必须中断时,个中断时刻不得跨过从搅拌至浇筑完毕所许可的连续时刻,且不得跨过混凝土的初凝时刻。
5 依照规范要求,对混凝土塌落度的测定和试块的制造进行见证。
6 预拌(商品)混凝土的施工操作及验收参照自拌混凝土履行。
7.5 施工时期进度操纵工作流程四、监理工作依照1.《工程扶植监理规范》(GB50319-2000);2.本工程托付监理合同;3.本工程施工承包合同;4.本工程的设计施工图、设计说明书和设计变革;5.《都市门路照明工程施工及验收规程》6.《混凝土构造工程施工及验收规范》;7.《砌体构造工程施工及验收规范》;8.《建筑安装工程质量考查评定标准》;9.《广东省清除建筑安装工程质量通病的约干规定》;10.《广州市扶植工程质量通病治理方法》;11. 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)12.《建筑电气安装工程施工图集》13.国度和番禺区有关司法、律例、技巧标准。
混凝土强度检测与监理要求混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的常见材料,其质量和强度是保证工程质量的重要指标之一。
为了确保混凝土达到设计要求,需要进行强度检测和监理工作。
本文将从不同角度论述混凝土强度检测与监理的要求和方法。
一、混凝土强度检测方法混凝土强度检测方法多种多样,常见的方法包括非破坏检测和破坏检测。
非破坏检测常用的方法有超声波检测、电阻率测试和回弹法等。
这些方法能够在不破坏混凝土结构的前提下测定混凝土的强度,具有操作简便、结果准确等优点。
破坏检测常用的方法是进行钢筋拉拔试验和混凝土压力试验。
虽然这些方法需要对混凝土进行破坏性试验,但能够直接测定混凝土的强度,结果可靠。
二、混凝土强度监理要求混凝土强度监理要求包括混凝土配合比设计、试块制作、保养和实体结构抽检等。
混凝土配合比设计是混凝土强度监理的起点,合理的配合比设计能够保证混凝土的强度符合要求。
试块制作是混凝土强度检测的重要环节,试块的制作质量直接影响到检测结果的准确性。
试块不能有明显缺陷,并且在保养期内不能发生严重损坏。
实体结构抽检是对施工现场的抽样监测,通过抽检能够全面了解混凝土的强度情况。
三、混凝土强度检测规范混凝土强度检测需要遵循相关的规范和标准,例如《混凝土强度检测规程》、《建筑混凝土与预制混凝土强度检测规程》等。
这些规范规定了混凝土强度检测的基本原则、方法和要求,确保了检测结果的可靠性和准确性。
混凝土强度检测人员需要熟悉并遵守这些规范,进行科学合理的检测工作。
四、混凝土强度监理的重要性混凝土强度监理在工程建设中起着至关重要的作用。
首先,混凝土强度是保证工程质量的关键指标之一,只有达到设计要求的强度,工程才能够保持稳定。
其次,混凝土强度不仅与工程质量有关,还关系到工程的安全性和耐久性。
如果混凝土的强度不达标,将对工程产生严重的不良后果。
因此,对混凝土强度的监理不可忽视,必须要进行严格的检测和监测。
五、混凝土强度检测与工程成本混凝土强度检测对工程成本有一定的影响,但是其相比于整个工程来说,成本不算太高。
监理部混凝土监理实施细则(1)1__ 工程混凝土监理实施细则编制:审批:__ 监理公司__ 监理部0 2010 年年1 11 月2 混凝土监理实施细则一、工程概况:1、工程名称:__2、2、工程内容和范围本工程由人防工程、地下车库、商场、办公楼、住宅等组成。
地下室防水等级为一级,地下室混凝土底版及外墙均采用抗渗混凝土自防水设计(抗渗等级为P6)。
4、专业工程工期目标:2010 年10 月10 日__2012 年6 月15 日。
5、专业工程质量目标要求混凝土强度及抗渗等级均符合设计要求。
6、专业工程所涉及的主要专业技术适应的质量验收评定标准:建筑地基基础工程施工质量验收规范GB__-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB__-2002 地下防水工程质量验收规范GB__-2002 二、编写监理实施细则的依据:1、已批准的监理规划。
2、与专业相关的标准、设计文件和技术资料。
3、已批准的施工组织设计。
三、专业工程施工前需具备的条件及施工企业资格审查情况1、专业工程施工企业具备的营业执照,企业资质等级证书、特殊行业施工许可证。
2、专业工程施工需具备的技术装备、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
3 对承包单位有关业绩能力方面的评价:本工程采用商品混凝土,对商混企业的资质等级、贯标情况、商混企业实验室资质及计量认证情况应进行审查。
四、质量控制(一)各分项工程的质量控制措施1.防水混凝土监理工作要点:1)原材料、外加剂必须符合设计及规范要求。
2)本工程采用商品混凝土,所以应重点控制商品混凝土的进场质量。
2.防水混凝土施工过程控制:1)本工程地下室混凝土采用c35P6 防水混凝土,全部采用商混。
2)由于剪力墙高度超过5 米,所以对混凝土的浇筑要求较高,混凝土的浇筑应有施工方案,且方案经总监审批同意后方可浇筑混凝土。
3)由于剪力墙是防水混凝土,故要求整体浇筑,不能出现施工缝,所以混凝土的供应情况是关键,要求混凝土保证连续供应,不出现断档。
混凝土地基施工监理实施细则一、背景混凝土地基施工在建筑工程中起着重要的作用,监理工作的实施是保证工程质量的重要环节。
为了规范混凝土地基施工的监理工作,制定本实施细则。
二、监理工作职责和要求1. 监理人员应具备混凝土地基施工的相关知识和经验,具备相应的资质和证书。
2. 监理人员应对施工单位的施工方案进行审核,并提出合理的修改意见。
3. 监理人员应监督施工单位按照施工方案进行施工,确保施工质量符合设计要求和相关规范。
4. 监理人员应定期检查施工现场的材料和设备情况,确保施工现场符合安全要求。
5. 监理人员应及时记录施工过程中的关键节点和重要数据,形成监理报告。
三、监理工作流程1. 前期准备阶段- 监理人员与施工单位进行沟通,明确监理工作的职责和要求。
- 监理人员审核施工单位提交的施工方案。
- 监理人员参与工程开工前的技术交底会。
2. 施工监理阶段- 监理人员定期检查施工现场,确保施工质量符合要求。
- 监理人员记录施工现场的关键节点和重要数据。
- 监理人员与施工单位沟通,解决施工过程中的问题和难题。
- 监理人员定期向建设单位提交监理报告。
3. 竣工验收阶段- 监理人员随时关注施工进度,确保工程按时完工。
- 监理人员参与竣工验收工作,对工程质量进行评估。
- 监理人员向建设单位提交最终的监理报告。
四、监理工作的风险和控制措施1. 风险:施工单位不按照施工方案进行施工,导致工程质量不合格。
- 控制措施:加强现场巡查和记录,及时发现问题并要求施工单位整改。
2. 风险:施工现场存在安全隐患,威胁工人和监理人员的人身安全。
- 控制措施:监督施工单位遵守安全规范,及时整改安全隐患。
3. 风险:施工期间发生纠纷,导致监理工作无法正常进行。
- 控制措施:加强沟通和协调,及时解决问题,确保监理工作的顺利进行。
五、总结本实施细则对混凝土地基施工监理工作的职责、要求、流程和风险进行了详细规定,有助于提高监理工作的效率和质量,确保工程质量符合设计要求和相关规范,保障工程安全可靠。
(1)现场监理人员会同承包商实地考察砼供应商的供应能力、生产设备运转情况、砼运输能力、混凝土原材料试验水平及企业的质量管理体系、技术保证体系、质量保证体系等;考察砂子、石子的筛洗工艺、外加剂计量工艺;试验设备、搅拌计量设备、混凝土运输车、泵车等主要技术人员、操作人员上岗证,各种规章制度、程序、质保措施等是否真正落实到人。
(2)施工总承包方与砼供应商签订的砼供应合同中应明确如下内容:①水泥的品种、强度等级等特性;②砂、石料的粒经要求;③砼抗冻、早强要求,并明确技术指标;④砼出厂温度(冬施砼) ;⑤砼坍落度正负误差范围;⑥砼初凝时间要求(含外加剂的试验);⑦砼供应速度要求;⑧合同中的技术指标要与工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。
(3)商品砼原材料质量控制要求如下:①水泥:应采用普通水泥和低热化热矿硅酸盐水泥,不许使用质量不稳定的小水泥厂生产的小批水泥。
监理应对水泥的品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收;②粗骨料(石子):应用 5-25mm 连续级配的碎卵石,含泥量小于 1%。
采用泵送,高度在 50m 以下时石子最大粒径与输送管径之比不宜大于 1:2.5,高度在 50—100m 时, 石子粒径与输送管径之比宜在 1 : 3— 1 : 4 摆布;③细骨料 (砂子):应采用细度模数为 2.5—3.2 的中砂,通过 0.315mm 筛孔的砂不少于 15%。
地下室施工要采用级配中砂,细度模数 2.3—3.0,粒径 0.35 —0.05mm,含泥量小于 3%。
砼中砂率应控制在 40%摆布;④粉煤灰:粉煤灰分为三个等级,普通砼及轻质料钢筋砼应用Ⅱ级, C15 以下的素砼可用Ⅲ级,高强度砼(C50 及以上)要用Ⅰ级。
⑤外加剂:商品砼中应用的外加剂主要有:减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。
对砼中加入的各种外加剂的掺量,应按其品种说明书并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定;砼中所应用的所有外加剂每进货一批,监理方均要求进行见证取样检测,合格后方可使用。
商品混凝土监理要求关于商品混凝土的材料要求1.材料要求(配制混凝土时,严格选用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料。
)1.1水泥:除大体积混凝土采用低热或中热的矿渣硅酸盐水泥425#,均采用普通硅酸盐水泥425#。
水泥采用低碱水泥,碱含当量0・6%以下。
1.2粗骨料:石子粒径:5 — 31.5mm,含泥量<1%,低碱活性集料,其膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%,其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
1.3细骨料:采用粗砂或中砂,含泥量<3%,低碱活性集料,其膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%,其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
1.4掺合料:粉煤灰含量不得大于水泥用量的10%,含碱量<1.5% ;拱承台、拱脚、拉梁混凝土内均掺加FS系列微膨胀剂,其用量小于水泥用量的5%。
要求低碱性。
1.5外加剂:减水剂等掺量试验应符合有关标准的规定,要求低碱性。
2.初凝时间:5h;终凝时间,不大于10小时。
3.到达现场坍落度要求:12±2cm4.混凝土运输要求:承台混凝土浇筑速度24m3/15分(每台泵),拱脚要求6m3/15分,厂家应根据实地考察,满足现场要求。
(要有三次以上的车流量观察记录)5.混凝土在路途中及现场不得随意加水。
现场发现不合格的立即退场。
6.浇混凝土的全过程,搅拌站必须派得力人员到现场协调配合。
7.资料:7.1水泥、砂石、外略......关于商品混凝土监理要点1.材料要求(配制混凝土时,严格选用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料。
)1.1水泥:除大体积混凝土采用低热或中热的矿渣硅酸盐水泥425#,均采用普通硅酸盐水泥425#。
水泥采用低碱水泥,碱含当量0.6%以下。
1.2粗骨料:石子粒径:5—31.5mm,含泥量<1%,低碱活性集料,其膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%,其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
1.3细骨料:采用粗砂或中砂,含泥量<3%,低碱活性集料,其膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%,其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
1.4掺合料:粉煤灰含量不得大于水泥用量的10%,含碱量<1.5%;拱承台、拱脚、拉梁混凝土内均掺加FS系列微膨胀剂,其用量小于水泥用量的5%。
要求低碱性。
1.5外加剂:减水剂等掺量试验应符合有关标准的规定,要求低碱性。
商品混凝土监理要求全文:1.材料要求(配制混凝土时,严格选用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料。
)1.1水泥:除大体积混凝土采用低热或中热的矿渣硅酸盐水泥425#,均采用普通硅酸盐水泥425#。
水泥采用低碱水泥,碱含当量0.6%以下。
1.2粗骨料:石子粒径:5—31.5mm,含泥量<1%,低碱活性集料,其膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%,其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
1.3细骨料:采用粗砂或中砂,含泥量<3%,低碱活性集料,其膨胀量大于0.02%,小于或等于0.06%,其配制的混凝土含碱量不超5Kg/m3。
1.4掺合料:粉煤灰含量不得大于水泥用量的10%,含碱量<1.5%拱承台、拱脚、拉梁混凝土内均掺加FS系列微膨胀剂,其用量小于水泥用量的5%。
要求低碱性。
1.5外加剂:减水剂等掺量试验应符合有关标准的规定,要求低碱性。
2.初凝时间:5h;终凝时间,不大于10小时。
3.到达现场坍落度要求:12±2cm4.混凝土运输要求:承台混凝土浇筑速度24m3/15分(每台泵), 拱脚要求6m3/15分,厂家应根据实地考察,满足现场要求。
(要有三次以上的车流量观察记录)5.混凝土在路途中及现场不得随意加水。
现场发现不合格的立即退场。
6.浇混凝土的全过程,搅拌站必须派得力人员到现场协调配合。
7.资料:7.1水泥、砂石、外加剂、掺合料等到材料,必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的《碱含量和集料活性检测报告》,无检测报告的材料搅拌混凝土禁止使用。
7. 2外加剂、掺合料:有出厂质量证明书;使用说明;进场复试报告;国家产品认证书;准用证7. 3混凝土所用各项材料的检测报告和混凝土配合比、混凝土强度试验报告及混凝土碱含量评估等必须及时、真实,作为验收工程时的必备档案。
7.4第一车混凝土必须随车带来开盘鉴定,否则拒收混凝土。
商品混凝土驻站监理严格控制混凝土的生产、运输、浇筑、振捣、养护等环节是保证混凝土工程质量的决定因素。
为保证商品混凝土的质量,北京市轨道交通建设管理有限公司在***工程建设中, 将商品混凝土管理工作前移,在商品混凝土生产供应阶段的质量管理引进了驻混凝土搅拌站的监理管理模式并成立了商品混凝土总监理工程师办公室。
通过近一年的实施证明,混凝土质量明显提高,在2004年地铁五号线工程年中及年末的工程质量大检查中,检查组一致评价工程中的混凝土质量优良,对驻站监理的工作给予了高度肯定,这当然是设计、施工单位、混凝土搅拌站、土建监理及管理公司等有关各方共同努力的结果。
驻站监理工作的模式在**市的某些重点工程中也得到采用和推广。
下面谈谈我们在**工程商品混凝土监理工作中的一点体会。
地铁五号线工程选用的商品混凝土搅拌站均为北京市技术水平高、机械设备先进、管理水平高的大、中型企业。
但是由于地铁工程的特殊性,混凝土的质量要求高,大部分结构在地下,要求不渗不裂,又有地上结构,结构类型多,对混凝土的要求多样,且属于百年大计,耐久性要求非常高。
针对以上工程特点,地铁五号线商品混凝土总监办制订出商品混凝土监理实施细则,细则中包括原材料控制、混凝土开盘鉴定、生产计划管理、生产过程管理、质量验收与质量跟踪等14个细则,通过两控(原材料及配合比、生产过程)、四证(《商品混凝土浇筑任务单》、《混凝土开盘鉴定》、《预拌混凝土生产合格证》、《预拌混凝土交接验收单》)、一评价(履约评价)实现对混凝土生产、供应从准备、实施至交付使用全过程、全方位的监理管理。
1生产方案的审批管理商品混凝土供应商的生产方案类似于施工单位的施工组织设计,包括生产组织方案及生产技术方案,各商品混凝土供应商必须在正式生产前编制并报驻站监理审批,以达到保证混凝土供应及质量为目的。
具体包括承接任务的情况;质保体系组织概况及相应的资质等级;试验检测设备、生产设备情况; 原材料、配合比、生产过程、运输等管理的措施季节性生产方案及专项生产方案;质量保证及供应的保证措施;安全、环保、消防、文明施工措施等。
因此从组织上、设备上、人员素质上为保证混凝土质量提供了可靠的依据。
2突出原材料及配合比的管理2.1原材料的进料、堆存和使用管理由于原材料种类多,质量和性能波动较大,常常会造成混凝土质量不稳定,必须严格控制各种原材料的质量。
根据工程要求及有关产品质量标准要求,总监办对工程混凝土用原材料水泥、砂石、掺合料、外加剂等提出了具体的检测项目、技术要求以及检测的频率及见证频率。
原材料进场后,驻站监理工程师要进行验收并按要求进行检测,合格后方可使用,这样从源头上使混凝土质量得到保证。
比如有时进场的砂细度有较大变化,当发现不符合规定时,搅拌站要按监理工程师要求将这批材料撤离现场或采取监理工程师认可的补救措施。
如果不设监理,以前往往由于各种原因而不被重视,混凝土质量波动较大。
又比如对水泥、混凝土的温度控制,工程要求水泥温度不得大于60°C,对于夏季大体积混凝土是一个非常重要的控制指标,在一个搅拌站曾发生夜间水泥进场温度高达71C,监理工程师未让吹入水泥仓。
监理工程师每隔一小时测一次温度,直到拂晓温度仍未降到要求的60C 以下,但监理工程师吃早饭回来时,发现站方收料员没有请示便将水泥吹入水泥仓中,从此事可明显看出,虽然在标准规范中有规定,或站方也有文字的规定,但还是有不执行的,因此也证明了监理工作是必要的。
在原材料堆存方面特别是砂石料,要求各混凝土供应商进行有效隔离及标识,并设封闭大棚,避免砂石温度及含水率的波动。
对水泥、外加剂、掺合料等除进行检测外还要进行数量统计,以确保原材料储备充足。
为防止混凝土结构早期裂缝,该工程要求某些部位的混凝土掺加抗裂防水剂。
但抗裂防水剂进场的主要检测项目龄期长,又不容易测定准确,在一般工程中这种原材料主要依据试配时材料的检测报告,在供货过程中并不检测。
地铁工程中抗裂防水剂的质量对混凝土工程质量是非常重要的,为控制使用中抗裂防水剂的质量,此材料统一管理,选定的2〜3家生产厂家在北京设建仓库,每一生产批次入库时监理工程师负责封库,抽样送检测中心检测,检测合格后才可使用,各搅拌站进货也由监理工程师领取,领取后把仓库再封好,从而保证了材料符合标准要求,并能及时发现问题。
如某一抗裂防水剂供应商,在供货过程中的某一指标出现下降的趋势,当其检测值到达临界值时,监理工程师就向其发出通知,因此保证了材料的质量及稳定性。
2.2配合比审批混凝土搅拌站在工程设计与施工要求使用前将原材料试验结果、材料合格证、使用说明书、配合比设计试验结果报总监办审批,当使用的原材料品种、规格、生产厂家发生变化时,又需重新进行审批。
这为满足设计、施工要求提供了可靠的基础。
3、混凝土生产过程管理及出厂验收商品混凝土搅拌站均采用的是成套的自动化混凝土生产线,由计算机进行生产控制,生产控制系统的操作人员只需根据《商品混凝土浇筑任务单》和配合比通知单调用生产配合比,原材料的上料、计量、搅拌、卸料完全由计算机控制操作。
为保证混凝土的质量以及生产的混凝土与需求相一致,这一过程均由监理工程师实施监督检查。
每一次开盘,监理工程师要核对任务单、配合比通知单、工料机配备及搅拌时间等,检测其坍落度是否满足要求,粘聚性和保水性是否良好。
并填写开盘鉴定,同时密切观察生产过程的情况,一般每车均检测工作性,因此能及时有效地发现问题。
对不满足要求的混凝土不允许出站。
在生产过程中的违规现象监理工程师要制止(如随意加水或改变配比等)。
对每一车混凝土监理工程师在交接验收单上均填写混凝土出机坍落度、温度、出站时间等,除了出机坍落度满足要求外,坍落度损失要小,必要时监理工程师连同搅拌站技术人员要跟运输车进行实际测定。
到达施工地点,施工单位对到场坍落度、温度进行检测,确认到场时间,土建监理工程师对混凝土入模温度、坍落度等签署意见。
这一全过程有力地确保了混凝土拌合物的质量。
4混凝土供应管理混凝土的生产、运输和使用是一个连续过程中的几个相连环节,要保证混凝土质量在这一系列环节中始终处于受控状态。
不同的施工段、不同的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平、设备状况、施工准备情况,混凝土的供应必须有针对性。
混凝土供应前监理工程师就会同搅拌站进行运输路线的勘察,确定至少两条路线,并注意不同时段的通行能力,从而确保浇筑混凝土的连续性。