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（IO）《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》（GB50032∙2003）（11）《市政公用工程设计文件编制深度规定》3设计原则（1）城市给水管道设计应符合城市总体规划和片区控制性详细规划的基本要求。
（2）给水管网设计应满足地区经济和社会长远发展的需要，同时注意远期发展与分期实施相结合的原则。
给水管道均按远期设计，并能适应片区建设需要，考虑分期实施的可能性。
（3）新建给水管网充分考虑区域给水现状及地块建设的情况，结合地块建设规划，在给水管道断面、平面布置、高程布置上适应功能的需要和地块使用的可能性、便利性。
（4）给水管网设计注意技术性与经济性相结合。
（5）给水管道的平面、高程布置充分考虑各种城市管线的敷设走廊，在考虑经济性的同时预留足够的空间，为管线综合提供条件。
4场地建设条件4.1 地形地貌勘察区地貌单元属丘陵地貌，现已经过回填处理，为填土坪，地形起伏小，整体较平整，勘察区地形总体呈中高、四侧较低，外业施工期间测得大部分钻孔高程在296.38〜316.08m,相对高差约19∙7m,地形坡角一般为5~25°。
4.2 气象、水文勘察区属亚热带湿润季风气候区，气候温和、四季分明、雨量充沛，具冬暖、夏热、秋长的气候特点。
多年平均气温18/TC,极端最高气温42C（2（X）6年8月31日），极端最低气温-2.5℃（1943年2月8日）；多年无霜期314.9d,雾日平均30〜40d；区内多年平均域大口降雨量93∙9mm,最大日降雨量178.3mm（1971年6月2日，重庆），年最大降雨量为1357.7mm,年平均降雨口为168d,多年平均降雨量1050mm,近三年平均值IlOOmm,降雨主要集中于每年7〜9月。
主导风为西北风，风速175m∕s〜20.5m∕s.给水工程设计说明1工程概况工程地点：。
工程规模：本次设计2条道路总长2520.02m,其中纵四路全长912.422m,采用城市次干路标准，标准路幅宽度24m,双向两车道，设计车速30km∕h;横五路全长1607.598m,采用城市次干路标准，标准路幅宽度24m,双向两车道，设计车速30km∕h°本册设计内容为永川化工片区道路给水工程施工图设计。
供水管道工程专项安全施工方案
一、施工前准备
在进行供水管道工程施工前，首先要进行详细的施工准备工作，包括但不限于以下内容： - 完整的施工图纸和设计方案 - 充足的施工人员和技术人员 - 配备必要的施工设备和工具 - 安排好施工路线和施工时间计划 - 开展现场安全交底和施工方案讨论
二、施工现场安全措施
在施工现场，必须严格执行以下安全措施，确保工程施工过程中的安全： - 确保施工现场道路畅通，进行好警示和标识 - 使用合格的防护设备和工具 - 严格遵守有关安全操作规程和标准 - 加强现场巡视和监督 - 保持施工现场整洁，防止杂物堆放
三、供水管道施工质量控制
为确保供水管道工程施工质量，需进行以下控制措施： - 严格按照设计要求和施工图纸施工 - 使用高质量的材料和设备 - 配备专业技术人员进行质量检测 - 每道工序和节点完成后进行验收
四、应急处理措施
在供水管道工程施工过程中，可能出现各种突发状况，需要及时应对： - 火灾应急处理方案 - 人员伤亡和事故处理流程 - 爆破、泄露等紧急事件的应急处理方法- 协调相关部门和第三方资源进行原因调查和处理
五、工程完工阶段
供水管道工程竣工后，需进行以下工程完工阶段工作： - 完成验收并领取相关证书和文件 - 对工程施工过程进行总结和经验汇总 - 处理剩余物料和设备 - 整理施工记录和资料存档
结语
供水管道工程的安全施工是整个工程的关键环节，只有确保安全施工，才能保证施工进度和质量。
希望以上专项安全施工方案能够为供水管道工程的实施提供一定的参考和指导。
化工管道施工方案样本一、项目背景与目标本项目旨在完成某化工工厂的管道安装工作，确保管道系统的安全性、稳定性及长期运行的可靠性。
通过本施工方案的实施，旨在达到以下目标：确保管道安装符合设计要求及相关规范标准。
保证施工质量，确保管道系统的正常运行。
优化施工流程，提高施工效率，减少资源浪费。
二、施工范围与内容本施工方案涵盖以下范围和内容：管道系统的设计复核与现场勘查。
材料采购、运输与存储。
管道预制、加工与防腐处理。
管道安装、焊接与试压。
管道支架制作与安装。
系统调试与交付使用。
三、工程材料清单本工程所需主要材料清单如下：钢管：根据设计要求选用不同规格型号的钢管。
管件：包括弯头、法兰、三通、四通等。
阀门：根据工艺流程需要选用合适的阀门。
密封材料：如垫片、密封胶等。
防腐涂料：用于管道外壁防腐处理。
四、施工流程安排现场勘查与设计复核。
材料采购与运输。
材料入库检验与存储。
管道预制与加工。
管道防腐处理。
管道安装与焊接。
管道支架安装。
系统试压与调试。
交付使用与维护保养。
五、技术难点与措施技术难点：管道焊接质量控制、防腐处理效果保证。
应对措施：采用先进的焊接工艺和合格的焊工进行管道焊接；加强防腐处理过程中的质量监控，确保防腐效果达标。
六、质量与安全要求质量要求：施工过程中应严格按照设计文件、施工规范及质量要求进行操作，确保施工质量符合要求。
安全要求：施工过程中应严格遵守安全操作规程，加强安全教育和现场安全管理，确保施工安全无事故。
七、人员与设备配置人员配置：本工程需配备经验丰富的项目经理、技术负责人、安全员、焊工、管工等专业人员。
设备配置：施工现场需配备必要的施工设备，如焊机、切割机、起重机、管道支架制作设备等。
八、施工进度与计划本工程施工进度计划如下：第一阶段：现场勘查与设计复核，预计用时XX天。
第二阶段：材料采购与运输，预计用时XX天。
第三阶段：材料入库检验与存储，预计用时XX天。
第四阶段：管道预制与加工、防腐处理，预计用时XX 天。
重庆（长寿）化工园区供水工程项目取水头、取水泵站及输水工程土建、安装工程施工组织设计中交二航局供水工程项目部2006年10月目录1工程概述 (6)园区概况 (6)1. 2自然条件 (6)1. 3工程内容 (6)工程规模 (6)污水泵站站址 (7)施工条件 (7)2施工总平面布置 (7)布置原则 (7)场地布置 (7)项目部设置 (7)环保 (8)防火及消防安全 (8)通讯 (8)医疗卫生 (8)供电、供水 (8)混凝土搅拌站 (8)3施工技术方案 (10)施工总体部署 (10)3.1.1施工总体思路 (10)3.1.2施工管理组织机构 (10)3.1.3施工作业段划分 (12)主要工程施工方案综述 (12)3.2.1取水头部工程施工 (12)3.2.2取水泵房下部工程（井筒）施工 (13)3.2.3隧洞工程施工 (13)3.2.4施工总体施工工艺流程 (13)施工测量 (15)3.3.1工程测量管理程序及投入的软、硬件计划 (15)3.3.2主控制网的建立方案 (15)3.3.3施工测量高程控制 (17)3.3.4施工测量放样 (17)3.3.5成果处理 (19)工程试验 (19)3.4.1试验工作主要内容 (19)3.4.2本工程工程试验分类 (20)取水泵房土建工程施工 (23)3.5.1工程简述 (23)3.5.2取水泵房施工工艺流程 (24)3.5.3场地平整 (24)3.5.4井筒土石方开挖 (25)3.5.5井壁锚杆及固结灌浆 (30)3.5.6喷射混凝土湿喷方法 (31)3.5.7锁口井圈 (32)3.5.8井筒混凝土施工 (34)取水头及管槽施工 (40)3.6.1工程简述 (40)3.6.2施工工艺流程 (41)3.6.3管槽开挖 (41)3.6.4取水头桩基施工 (43)3.6.5取水头部及进水管安装 (50)隧洞工程施工 (50)3.7.1工程简述 (50)3.7.2隧洞工程施工工艺流程 (52)3.7.3施工工期 (52)3.7.4施工组织 (52)3.7.5竖井工程施工 (53)3.7.6隧洞土石方开挖 (54)3.7.7初期支护作业 (55)3.7.8喷射混凝土湿喷方法 (56)3.7.9隧洞防排水施工 (57)3.7.10监控测量 (57)3.7.11防水卷材铺设施工 (59)3.7.12二次模筑混凝土衬砌施工工艺 (60)3.7.13管垫层 (61)地面构（建）筑物施工 (61)3.8.1工程简述 (61)3.8.2施工时间安排 (62)3.8.3投入设备 (62)3.8.4施工流程 (62)3.8.5施工方法 (62)给排水工艺管道、设备安装、电气工程施工 (62)4 施工进度计划及资源配置 (63)施工进度计划横道图 (63)工期保证措施 (65)4.2.1工期目标 (65)4.2.2工期承诺 (65)4.2.3工期保证体系 (65)4.2.4施工计划保证 (67)4.2.5工程计划监督措施 (67)4.2.6组织保证措施 (69)4.2.7施工进度的检查和控制 (69)主要机械设备计划安排表 (71)劳动力计划安排表 (73)4.4.1各职能部门人员安排 (73)4.4.2各项目施工人员安排 (73)主要材料计划安排 (75)材料设备临时仓储保管 (76)5 质量保证体系及措施 (77)质量保证体系 (77)质量保证措施 (78)5.2.1质量方针 (78)5.2.2质量目标 (78)5.2.3关键工序质量保证措施 (78)6 环境保护措施 (81)环境目标和指标 (81)环境保护措施 (81)7 安全保证体系及措施 (83)安全保证体系 (83)施工安全管理 (84)7.2.1安全目标 (84)7.2.2安全指标 (84)安全保障组织机构与人员配置 (84)安全保证检查程序 (86)安全保证措施 (86)7.5.1安全思想教育 (86)7.5.2安全制度法规保证 (87)7.5.3安全组织机构与人员配置 (87)7.5.4施工安全许可制度 (87)7.5.5安全技术保证 (88)现场安全预控表 (90)航道管理措施 (95)7.7.1施工水域 (95)7.7.2 航道安排 (95)7.7.3 施工期间的防撞措施 (95)8 施工纪录和档案管理 (96)概述 (96)适用范围 (96)职责 (96)工作程序 (96)实施要求 (96)8.5.1 记录的填写 (96)8.5.2 记录的标识 (96)8.5.3 记录的检索 (97)8.5.4 记录的贮存和保护 (97)8.5.5 记录的归档 (97)8.5.6 记录的利用 (98)8.5.7 记录的处置 (98)9 文明施工 (98)10作业指导书目录 (99)编制依据本施工组织设计编制依据如下：1、本工程招标投标文件，2、本工程施工图，3、本工程现场实际情况，4、国家和行业技术规范，主要有：（1）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90），（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），（3）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97），（4）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002），（5）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94），（6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50205-2001），（7）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001），（8）《埋地聚乙烯排水管道工程技术规范》（CECS164-2004）。
化工公用工程方案一、项目概况1.1 项目名称：化工厂公用工程改造项目1.2 项目背景：化工厂是生产化工产品的重要基地，在生产过程中需要用到大量的公用工程设施，如供电、供水、供气、通风、除尘等。
随着工厂设备的使用时间增长以及新技术的应用，公用工程设施需要进行改造和升级，以满足生产需求和环保要求。
1.3 项目地点：化工厂位于工业园区，周边环境复杂，地形较为开阔，交通便利。
1.4 项目目标：通过本次公用工程改造，提高化工厂的生产效率，降低能耗和环境污染，达到节能减排的目的，提高企业的经济效益和社会效益。
二、项目内容2.1 供电系统改造2.1.1 现状分析：目前化工厂的供电系统存在老化设备，输电线路损耗较大，用电负荷不均衡等问题。
2.1.2 改造方案：更新变压器和配电设备，优化用电负荷分布，提高供电系统的稳定性和安全性。
2.1.3 预期效果：提高供电系统的运行效率，降低用电成本，减少用电损耗。
2.2 供水系统改造2.2.1 现状分析：化工厂的供水系统存在设备老化、供水不稳定、管网漏水等问题。
2.2.2 改造方案：更新水泵、管网设备，增加供水容量，改善供水系统的稳定性和可靠性。
2.2.3 预期效果：确保供水系统的稳定供水，减少供水压力损失，减少水资源浪费。
2.3 供气系统改造2.3.1 现状分析：化工厂需要大量的工业气体用于生产，供气系统存在设备老化、供气不稳定、气体泄漏等问题。
2.3.2 改造方案：更新气体制备设备、管网设备，提高供气系统的稳定性和安全性。
2.3.3 预期效果：保障供气系统的正常供气，降低气体泄漏风险，减少气体损耗。
2.4 通风除尘系统改造2.4.1 现状分析：化工厂的生产过程中会产生大量废气和粉尘，通风除尘系统存在设备老化、排放不达标等问题。
2.4.2 改造方案：更新通风除尘设备，加强废气处理，提高排放标准。
2.4.3 预期效果：减少废气和粉尘排放，改善环境质量，保护员工健康。
三、项目投资3.1 投资估算根据项目内容和改造方案，初步估算项目总投资为5000万元，其中供电系统改造占30%、供水系统改造占20%、供气系统改造占20%、通风除尘系统改造占30%。
化工园区管线施工方案设计1. 引言本文档旨在提供化工园区管线施工方案的设计，包括施工流程、安全措施、技术参数等内容。
该方案旨在确保施工过程安全、高效，并最大限度地减少环境污染和人身伤害风险。
2. 施工流程以下为化工园区管线施工的典型流程：2.1 前期准备•确定施工范围和工程路线•进行土地调研和勘测•制定详细的工程施工计划•申请施工相关许可证和手续2.2 施工准备•建立施工现场，包括施工办公室、材料仓库和生活基础设施•配置所需的施工设备和工具•建立施工安全管理系统2.3 土地开挖和管线铺设•进行现场环境保护措施，避免土壤污染•按照设计要求进行土地开挖和整平•铺设管道，确保管线的稳固和安全•进行防腐处理和涂漆，防止管道腐蚀和外部损伤2.4 管线连接和测试•进行管道连接，确保连接紧密，并使用合适的密封材料•进行管道试压测试，确保管道系统的完整性和安全性•进行泄漏检测和修复，确保管道系统无泄漏问题•进行管道通水测试，确保管道系统正常运行2.5 完工和验收•进行最终的清理和修复工作，恢复施工现场的原状•进行管道系统的安全检查和运行测试•提交相关施工报告和验收文件•完成相关工程档案的整理和归档3. 安全措施在化工园区管线施工过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
以下是施工过程中需要采取的安全措施：•在施工现场设置警示标志，并限制人员进入施工区域•使用适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等•定期进行安全教育和培训，确保工人了解操作规程和危险防范措施•建立专门的应急预案，以防止火灾、泄露和其他紧急情况的发生•配备合适的消防设备，并保持消防器材的正常运行状态•定期检查和维护施工设备和工具，确保其安全可靠性•保持与周边环境的沟通，遵守相关环保法规，防止污染和事故发生4. 技术参数以下是化工园区管线施工中需要考虑的技术参数：•管道材料：根据工程需求选择合适的管道材料，如钢铁、聚氯乙烯（PVC）等•管道尺寸：根据输送介质和流量要求确定管道的直径和壁厚•管道敷设深度：根据地下管道的保护要求确定敷设深度，防止外力损坏•泄漏检测系统：根据安全需求，配置合适的泄漏检测系统，如压力传感器、流量计等•防腐涂层：采用合适的防腐涂层，如环氧涂层、聚乙烯薄膜等，防止管道腐蚀•管道支架和固定件：确保管道的支撑和固定，防止管道震动和变形5. 结论本文档提供了化工园区管线施工方案的设计，包括施工流程、安全措施和技术参数等内容。
管道工程主要施工方案一、前期准备工作1. 工程前期调研在进行管道工程施工前，需要对工程区域进行调研，了解地质情况、地下设施及其他特殊环境情况，为后期的施工做好准备。
2. 管道设计根据调研结果，进行管道设计工作，确定管道布局、材料以及管道连接方式等。
3. 施工方案制定结合设计方案，制定详细的施工方案，包括施工步骤、施工路线、施工时间等。
4. 人员和设备准备组织专业施工人员，准备必要的施工设备和机械。
5. 安全措施明确施工现场的安全措施，确保施工期间安全稳定。
二、管道材料准备1. 管道材料采购根据设计方案和施工方案，采购符合要求的管道材料，确保材料质量。
2. 运输和储存管道材料运输到施工现场，并进行储存，保证材料的完整和安全。
三、施工步骤1. 土方开挖根据设计要求和管道布局，在施工区域进行土方开挖，为后续的管道安放工作做准备。
2. 管道敷设根据设计要求，在土方开挖的基础上进行管道敷设，确保管道的平整和稳定。
3. 管道连接对敷设好的管道进行连接，确保管道的密封和流畅。
4. 管道测试对连接好的管道进行水压测试，确保管道的质量和安全。
5. 管道保护对敷设好的管道进行保护，包括防腐、防蚀等措施，确保管道的长期使用。
6. 管道调试对敷设的管道进行调试，确保管道的正常运行。
7. 完善工程对整个施工工程进行审查和完善，确保施工质量。
四、施工期间的安全管理1. 现场巡查在施工期间加强现场巡查，确保工程的安全稳定。
2. 管理与培训加强对施工人员的管理和培训，确保施工人员的安全意识和技术水平。
3. 安全预防加强安全预防措施，确保施工期间的安全。
五、施工后的工程验收和保养1. 工程验收对施工完成的工程进行验收，确保工程质量。
2. 工程保养对施工完成的管道工程进行保养，确保工程长期使用。
以上就是管道工程主要施工方案，施工过程中需要确保设计方案的贯彻执行，加强安全管理，控制施工质量和进度，才能确保工程的顺利完成。
同时，与当地政府及相关部门进行联络沟通，确保施工工程符合相关法律法规和环保要求。
化工厂管道工程方案怎么写一、前言化工厂作为一个大型生产设施，其生产过程必然需要大量的管道系统来进行输送、分配和处理各种化工产品。
因此，管道工程的规划和设计至关重要。
一个合理的管道系统可以在提高生产效率的同时，确保生产安全和环境保护。
本文将结合某大型化工厂的实际情况，对其管道工程方案进行详细分析和设计，以期为化工厂管道工程的规划和设计提供借鉴和参考。
二、工程概况该化工厂主要生产液化气等化工产品，总占地面积200亩，年产值达到数亿元。
其生产过程涉及到物料输送、化工反应、储存和处理等多个环节，因此对管道系统的需求非常大。
该化工厂的管道系统主要包括进料管道、产物管道、废料管道、冷却水管道、蒸汽管道等，其中，进料管道主要用于将原料输送到生产设施中，产物管道主要用于输送生产产物至仓库或者下一道工序，废料管道主要用于处理生产废料，而冷却水管道和蒸汽管道则主要用于提供工艺冷却和加热服务。
三、管道工程规划1、管道布局对于大型化工厂管道系统的规划布局十分重要。
在布局设计上，应充分考虑生产设施的实际情况和生产工艺的需求，将不同类型的管道予以合理布置，以减少管道长度、降低管道压力损失，提高管道系统的输送效率。
针对进料管道、产物管道和废料管道，应将其布置得紧密有序，避免管道交叉、重叠和交错，便于管理和维护。
对于冷却水管道和蒸汽管道，则应与生产设施相互独立，避免相互干扰。
2、管道材料由于化工产品的特殊性，管道材料的选择至关重要。
一般情况下，应选用耐腐蚀、耐高温、耐压力大的管道材料。
常见的管道材料有不锈钢、碳钢、合金钢等，可根据具体条件灵活选用。
3、管道连接和支撑在管道系统的设计中，管道的连接和支撑也是至关重要的环节。
合理的管道连接方式和支撑结构将保证管道系统的稳固性和安全性。
管道连接应采用焊接、螺纹和法兰连接等方式，而管道支撑则应合理设置支架、吊架等结构，确保管道的稳定和牢固。
四、管道工程设计1、管道路线设计在管道系统的设计中，管道的路线设计是十分重要的。
化工园区整体规划方案
化工园区的道路、供电、供气、供水、供暖、消防及网络、通讯、广播、监控等基础公用设施建设，和治安保卫等管理项目，本着统一规划、分期实施、科学调配的指导思想，以集团公司建设为主、子公司自建为辅，资源整合功能最强、利益共享和费用分担的原则。
为了保证规划的顺利实施，制定本方案。
一、公用设施规划方案
1、道路及供水方案
2、供电方案
化工园区总用电负荷初步统计38110KW，一期（气体公司CO2项目一二期、合成氨尾气项目、神州公司、吊装公司新建项目）采用过渡方案；二期待四分厂220KV变电站投运后，在园区建设110KV变电站，满足园区远期规划项目需求，原一期建设接入的电缆调剂使用到110KV变电站。
3、供暖方案
4、消防方案
5、通讯、网络、广播综合布线
6、办公方案
7、就餐方案
8、治安、保卫方案
目前，各公司根据自身项目规划及进展，以化工园区南门为视野角度，设置围墙及栅栏。
9、供气方案
根据公司战略发展规划，待化工园区相关项目确定后，依据项目实施计划，确定供气方案。
二、公共资源规划及费用
1、园区全部建成前，土地租赁费用按土地成本价加公共设施费用收取租赁费，完工前各项公共设施费用由化工集团暂付，每月25日制定费用暂付明细表，平均公共设施费用、土地使用税金，根据各子公司占用面积收取租赁费。
2、园区全部建成后，各项公用设施费用平均摊入土地综合费用，各子公司按占用土地面积一次性购买。
管道工程施工方案一、工程概况本工程是企业的新建厂房提供供水、给排水及排风系统施工。
厂房的总建筑面积为XXXX平方米，主要设备包括生产车间、办公楼、库房等。
二、施工准备工作1.工程队伍组织根据工程的要求，组建技术、安装、施工、监理等不同专业的工程队伍。
其中技术人员包括项目经理、施工员、质检员等；安装人员包括电工、管道工、焊接工等；施工人员包括起重工、泥水工等。
2.施工设备购置根据工程需求，采购必要的施工设备和工具，如挖掘机、吊车、焊接机等。
3.材料准备根据工程设计，准备供水、给排水以及排风系统所需的管材、管件、阀门等。
4.施工图纸制定根据工程设计提供的施工图纸，进行深化设计和标注，确保施工的准确性和质量。
三、施工工艺1.施工准备工作首先对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁。
然后按照设计要求，在施工区划定出施工范围，并搭建施工场地。
2.截流施工对原有的供水、给排水管道进行截流工作，确保施工过程中的安全和供水正常。
3.挖槽开沟根据设计要求，对需要进行铺设管道的区域进行挖槽和开沟。
挖槽的深度和宽度应符合设计要求，同时要注意施工安全。
4.管道铺设选用符合工程要求的管材，按照设计图纸进行管道铺设。
管道的连接采用焊接、螺纹连接等方式，确保连接牢固、密封性好。
5.管道固定根据设计要求，对已铺设好的管道进行固定，确保管道的稳固和安全。
6.试压、试验完成管道铺设后，对管道进行试压和试验，以确保管道的质量和可靠性。
7.排风系统施工安装并调试排风系统，确保厂房内的空气质量和工作环境符合要求。
四、施工质量和安全控制1.严格执行相关施工标准和规范，确保施工质量符合设计要求。
2.加强现场安全管理，制定施工安全计划和措施，对施工现场进行监控和巡视，确保施工安全。
3.遵守施工工期，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
4.进行质量检测和验收，对工程进行详细的检查，确认工程质量合格。
五、环境保护1.施工过程中，尽量减少对周围环境的污染，对施工废弃物进行妥善处理。
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、碳钢管道安装 (2)四、管道焊接 (8)五、球墨铸铁管的安装 (11)六、管道附属构筑物的施工 (15)七、管道试压 (22)八、安全生产： (25)九、文明施工： (25)十、主要施工机具及人力计划 (26)一、工程概况本工程为重庆（）化工园区生产、生活配水管网工程，是重庆（长寿）化工园区供水工程项目的一部分，它由工业配水管网和生活配水管网两部分组成，全长38626.4m。
由于园区规划道路已大部分建成，管道大部分沿道路敷设，标高一般在250m-350m之间（选用黄海高程）。
二、编制依据1、设计院提供的施工图纸2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）3．《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（SY/T0447-96）（参考）4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）6．《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）7．《钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级》（GB/T15830-1995）8．《中国给水排水标准图集》（S3）三、碳钢管道安装一）钢管进场检验进场钢管的检验按照《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》（SY/T5037-2000）验收。
1、表面质量钢管表面不得有裂缝、结疤、折叠以及其他深度超过标称壁厚下偏差的缺陷。
对无法叛明深度的缺陷，应采用修磨法完全清除，然后进行测量。
2、标志及质量证明书1）标志标称外径不小于406.4mm的钢管应从内表面距管端不小于150mm处开始,采用模版漆印方法标志,标志应包括以下内容:制造厂名称或标识；本标准号；钢管标称外径；钢管标称壁厚；钢管长度；钢的牌号；管号(生产年号后两位数字,其后接“#”并加顺序号)。
2）质量证明书出厂的钢管应由制造厂质量检验部门提供质量证明书，证明所提供的钢管符合本标准要求，质量证明书应注明：制造厂名称；购方单位名称；合同号；本标准号；产品名称和尺寸；根数及理重；钢带批号和牌号；标准和合同中规定的各种试验结果；发运编号；发货日期；质量检验部门印记。
二）钢制管道预制1、在管道设计图中，为了满足管线的标高和走向，设计了一些30°～90°弯头组成的弯管，为加快施工进度和内防腐方便施工，在管道安装前，将这部分弯头预制成型，并作完防腐。
2、对于封闭管段，预留位置应为整管，以减少材料损耗。
由于封闭管段两边管子安装距离较长，对于封闭管段接口的内防腐很难处理，特别是D529×6的管子，内防腐施工人员无法进入，因此采用法兰接口，提前将法兰与管子组焊，做好防腐，然后进行组装；对于D1220×12的管子，在封闭管段上开孔制作DN500的人孔，用于处理封闭管段接口内防腐，处理完后，用法兰盖将人孔封闭。
3、需要开三通的管段，在现场位置确定后，现场开孔，与已预制好的三通短节进行组焊。
三通短节为了内防腐施工方便，长度宜在200mm～300mm。
4、管道预制件应按规定要求编号（管线号、焊口编号和焊工号）以便于质量控制和安装时查找。
5、预制完毕的管段存放：一般垫高300mm左右，防止雨水浸泡。
三）防腐管道管件的搬运及布管1、在防腐管和管件搬运时，为了避免破坏防腐层，不得用麻绳或钢丝绳、电缆绳直接捆绑防腐件，而要求用尼龙吊带。
2、在管沟开挖及管基处理的同时，在管沟一侧布管。
布管时，管段下部应用砂袋或焊接滚胎垫牢，以防止防腐层损坏，同时也防止管道滚动，滚入管沟伤人。
四）下管1、下管前检查a、管沟应符合设计要求，管沟验槽记录需经甲方及监理公司现场代表签字认可。
b、管道内部清洁，经最终检查合格。
c.、固定口的操作坑已挖好。
d.、管道防腐层外观检查完好。
2、下管时，要高度注意，采取必要的措施防止由于如下雨等原因引起的意外塌方、滑坡、灌水。
3、地下管与设备口相接口，应按图作好支承，以防止管位移损坏设备接口。
4、地下管穿越道路时，管道焊口采用100%超声波探伤，5%X射线抽捡。
5、吊装下管本工程最大的管子为D1220×12，每根12m长，为减少在吊装过程中管子发生变形，破坏内防腐层，本次下管采用单根管子吊装。
如图所示：在用吊车下管时，要注意以下几点：⑴吊车下管时，吊车沿沟槽开行距沟边应间隔1m的距离，以避免沟壁坍塌。
⑵吊车下管应有专人指挥，指挥人员必须熟悉吊装的有关安全操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作。
⑶绑（套）管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
⑷在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和被吊起的重物下通过和站立。
⑸管子下入沟槽时，不得与槽壁相互碰撞，以避免防腐层破坏。
⑹在吊管时，尼龙吊带与管子的夹角不宜过小，一般夹角大于45°为宜。
五）管段组对1、管段的下料及坡口处理⑴钢管的下料切割，采用氧气---乙炔焰切割坡口，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm，如图所示：对坡口内外两侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等污物用砂轮机打磨干净，坡口及其两侧打磨后，必需经自检合格（不得有夹渣，裂纹等缺陷），再进行管道组对工作。
管子及管件对接接头坡口为V 型，管端坡口角度、钝边、对口间隙应符合下表要求：2、管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度（如下图所示）。
不得超过10mm。
3、管子组对前，应对管子逐根测量、编号，选用管径相差最小的管子进行组对。
4、管子对口时，应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不大于2mm。
5、对口时，纵向焊缝应放在管中心垂线上半圆45°左右处，且焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；当管径大于等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。
6、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。
管道组对过程中，禁止任何人将焊条、手套、榔头等物临时存放于管内。
7、阀门安装：在安装前，先将法兰与管道进行组焊，在组焊时法兰应与管道同心，法兰间保持平行，法兰螺栓孔应垮中安装，螺孔中心偏差应小于孔径的5%，并应保证螺栓自由穿入。
在安装阀门时，为便于今后阀门的拆卸，连接法兰用的螺栓、螺母应涂上二硫化钼油脂。
法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，且其安装方向应一致。
六）雨季铺管和连接1、安装管道时，地面应作好防滑处理，运输道路应加宽，并应铺设草袋或钉防滑条；2、在运管和往沟内放管的过程中，应用彩条布封闭管口，防止泥砂进入管内；3、在接口施工时，用彩条布和竹竿搭设一个移动式防雨棚，防止雨水滴溅在接口处；4、管道连接后应在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮；5、电焊施工时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电。
七）供水管道穿越公路施工1、测量放线。
根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越轴线，确定穿越中心桩、施工带边线桩，撒上灰线。
放线时，同时放出接头处操作坑的位置与尺寸，平整施工场地。
穿越施工时，应在穿越位置两侧200m处设置施工路牌，警示车辆限速行驶，大开挖穿越处夜间要设置红灯警示标志。
2、公路开挖。
采用半边开挖，半边通行大开挖穿越方式。
按设计挖深，边开挖，边下管，边回填。
为了保证交通不受影响，大开挖管沟的边角地带及回填松软处可搭设钢跳板辅助通车。
3、管段预制。
在将要穿越的公路一侧的预制场地预制好穿越管段，经无损检测、补口补伤合格后，对所有防腐层进行电火花检漏，管段两端进行临时封堵。
4、管线下沟。
先按设计要求装好滑块支架，再将穿越管段拖管就位。
5、管沟回填。
复测管顶标高以及管线中心偏差，得到现场监理工程师认可后立即进行细土回填并夯实，然后进行原土回填并夯实到管顶500mm后，安装钢筋混凝土板，再进行原土回填。
回填时，应按设计要求将回填土夯实。
6、路面恢复及场地清理。
路面恢复的等级应与原路面等级相同。
在恢复路面的同时，应及时清理施工现场多余的土石方，拆除临时便道，做到工完料尽场地清。
四、管道焊接1、焊接方法和焊接材料焊接方法采用手工电弧焊，焊条选用CHE422。
2、焊接工艺评定⑴、在焊工考试和工程焊接施工前应对被焊材料进行焊接工艺评定，以保证用于实际产品施焊的焊接工艺的可靠性，焊接工艺评定执行JB4708-99《钢制压力容器焊接工艺评定》和公司作业指导书《焊接工艺评定试验工作程序》。
⑵、公司已评定合格的焊接工艺评定可以用于Q235材质的焊接,根据工艺评定编制的焊接工艺卡将用于指导现场焊接。
3、焊工⑴、所有焊工必须经焊工考试合格后方可参加焊接施工，且只能在自己考试合格的项目范围内施焊。
⑵、焊工考试按《锅炉压力容器焊工考试规则》执行。
⑶、焊工资格执行公司作业指导书《焊工资格控制程序》4、焊前准备⑴、管材切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法，加工后用砂轮机进行打磨，坡口及坡口边缘20mm内的氧化物、铁锈、水和油污等必须清除干净。
对接坡口尺寸必须符合下表规定。
⑵、焊条采购的焊条必须具有质量证明书,焊条使用前应按200～250℃/小时的烘烤条件烘干,焊工领用焊条必须用焊条保温筒,无焊条保温筒不得领用焊条。
5、焊接施工⑴、焊接环境要求①、坡口及坡口边缘不得潮湿，否则应用氧乙炔火焰微火烤干。
②、当施焊环境的风力大于5级、雨天或相对湿度大于90%时，应采取有效的防护措施，如设置防风防雨栅等，无有效防护措施不得施焊。
③、固定口或长管段之间的对接口的闭合焊接，应在无阳光直照和温度较低时施焊。
⑵、点焊①、钢管对口检查合格后才能进行点焊，点焊用焊条和焊接工艺应与正式焊缝焊接用焊条和焊接工艺相同，并应由合格的焊工施焊。
②、为保证正式施焊前不致开裂，应对称点焊，其厚度应与第一层焊道焊接厚度一致，且应符合下表规定。
③、用于管材焊接的工卡具其材质宜与管材相同或同一类别号，拆除工卡具时不应损伤管材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至管材表面齐平。
⑶、焊接①、在焊接根部焊道前，应对点焊焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可施焊。
②、严禁在坡口之外的管材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤管材。
③、施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
④、多层焊的层间接头应错开。
⑤、管内应防止穿堂风。
⑥、每条焊缝宜一次连续焊完。
⑦、为保证根层焊透焊满，除严格控制组对质量外，对大直径的三通必要时应采取双面焊。
6、焊后检验⑴、每道焊缝焊完后，焊工应将焊缝表面及焊缝边缘附近的焊渣、药皮、飞溅物等清除干净，并进行自检，自检合格后交焊接检查员进行检验，焊缝外观质量应符合下表规定。
⑵、无损检测抽查数量和要求等级按设计规定。
无损检测应在外观检查合格后进行。
五、球墨铸铁管的安装一）球铁管管道基础球铁管采用管底回填砂垫层（中粗砂），并夯实，管道底部垫砂厚度为150mm，同时保证管底与基础接触角不小于90°。
