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ISO15614-8:2016金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺试验—管与管板接头焊接狮子十之八九译目录前言（略）引言1 范围2 引用标准（略）3 名词和术语4符号和略缩语5 预备焊接工艺评定（pWPS）5.1概述5.2针对所以焊接工艺方法的参数5.3针对特定焊接工艺方法的参数6焊接工艺评定试验7 试件的焊接7.1 概述7.2 试件的类型7.2.1坡口形式和接头结构7.2.2三角形布置管端部焊缝7.2.3矩形分布置管端部焊缝8检验和试验8.1执行8.1.1概述8.1.2外观检验8.1.3渗透检验8.1.4射线检验8.1.5宏观金相试验8.1.6硬度试验8.1.7拉脱试验8.2验收等级8.2.1概述8.2.2外观检验8.2.3渗透检验8.2.4射线检验8.2.5宏观金相检验8.2.6硬度试验8.2.7拉脱试验9 认可范围9.1 概述9.2 与制造商有关的条件9.3 与材料有关的条件9.3.1 母材类型9.3.2 管-板和管尺寸9.3.3管布置9.4 焊接工艺的通用规则9.4.1 焊接方法9.4.2 管-板焊接位置9.4.3 接头种类9.4.4 焊接材料、型号9.4.5 焊接材料、规格9.4.6 电流种类9.4.7 热输入（电弧能量）9.4.8 预热温度9.4.9 道间温度9.4.10 热处理9.4.11 保护气体10 焊接工艺评定报告（WPQR）附录A（信息）管与管-板接头焊接工艺评定报告格式（WPQR）文献（略）前言（略）引言自发布之日起，所有新的焊接工艺试验应按照ISO 15614的本部分进行。
然而，ISO 15614的这一部分并不会使以前根据原国家标准或规范进行的焊接工艺试验或ISO 15614这一部分以前的版本进行的焊接工艺试验失效。
1 范围ISO 15614系列标准的本部分规定了金属材料管与管-板接头弧焊的焊接工艺评定试验要求，包括机手工焊、半机械化焊、机械化焊和自动焊。
本标准是ISO 15614系列标准的组成部分之一。
ISO15614-8:2016金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺试验—管与管板接头焊接狮子十之八九译目录前言（略）引言1 范围2 引用标准（略）3 名词和术语4符号和略缩语5 预备焊接工艺评定（pWPS）5.1概述5.2针对所以焊接工艺方法的参数5.3针对特定焊接工艺方法的参数6焊接工艺评定试验7 试件的焊接7.1 概述7.2 试件的类型7.2.1坡口形式和接头结构7.2.2三角形布置管端部焊缝7.2.3矩形分布置管端部焊缝8检验和试验8.1执行8.1.1概述8.1.2外观检验8.1.3渗透检验8.1.4射线检验8.1.5宏观金相试验8.1.6硬度试验8.1.7拉脱试验8.2验收等级8.2.1概述8.2.2外观检验8.2.3渗透检验8.2.4射线检验8.2.5宏观金相检验8.2.6硬度试验8.2.7拉脱试验9 认可范围9.1 概述9.2 与制造商有关的条件9.3 与材料有关的条件9.3.1 母材类型9.3.2 管-板和管尺寸9.3.3管布置9.4 焊接工艺的通用规则9.4.1 焊接方法9.4.2 管-板焊接位置9.4.3 接头种类9.4.4 焊接材料、型号9.4.5 焊接材料、规格9.4.6 电流种类9.4.7 热输入（电弧能量）9.4.8 预热温度9.4.9 道间温度9.4.10 热处理9.4.11 保护气体10 焊接工艺评定报告（WPQR）附录A（信息）管与管-板接头焊接工艺评定报告格式（WPQR）文献（略）前言（略）引言自发布之日起，所有新的焊接工艺试验应按照ISO 15614的本部分进行。
然而，ISO 15614的这一部分并不会使以前根据原国家标准或规范进行的焊接工艺试验或ISO 15614这一部分以前的版本进行的焊接工艺试验失效。
1 范围ISO 15614系列标准的本部分规定了金属材料管与管-板接头弧焊的焊接工艺评定试验要求，包括机手工焊、半机械化焊、机械化焊和自动焊。
本标准是ISO 15614系列标准的组成部分之一。
DCEP 直流正接,DCEN 直流反接焊接代号AW——ARC WELDING—-电弧焊AHW——atomic hydrogen welding——原子氢焊BMAW-—bare metal arc welding——无保护金属丝电弧焊CAW-—carbon arc welding——碳弧焊CAW—G——gas carbon arc welding—-气保护碳弧焊CAW—S——shielded carbon arc welding——有保护碳弧焊CAW-T—-twin carbon arc welding—-双碳极间电弧焊EGW——electrogas welding——气电立焊FCAW——flux cored arc welding——药芯焊丝电弧焊FCW—G——gas-shielded flux cored arc welding-—气保护药芯焊丝电弧焊FCW—S-—self—shielded flux cored arc welding——自保护药芯焊丝电弧焊GMAW—-gas metal arc welding--熔化极气体保护电弧焊GMAW—P—-pulsed arc-—熔化极气体保护脉冲电弧焊GMAW—S——short circuiting arc——熔化极气体保护短路过度电弧焊GTAW-—gas tungsten arc welding——钨极气体保护电弧焊GTAW-P—-pulsed arc—-钨极气体保护脉冲电弧焊MIAW—-magnetically impelled arc welding—-磁推力电弧焊PAW—-plasma arc welding—-等离子弧焊SMAW——shielded metal arc welding-—焊条电弧焊SW—-stud arc welding——螺栓电弧焊SAW—-submerged arc welding——埋弧焊SAW-S——series——横列双丝埋弧焊RW--RWSISTANCE WELDING——电阻焊FW——flash welding-—闪光焊RW—PC——pressure controlled resistance welding——压力控制电阻焊PW-—projection welding--凸焊RSEW—-resistance seam welding——电阻缝焊RSEW—HF—-high-frequency seam welding-—高频电阻缝焊RSEW-I-—induction seam welding——感应电阻缝焊RSEW—MS——mash seam welding—-压平缝焊RSW——resistance spot welding-—点焊UW——upset welding——电阻对焊UW-HF——high-frequency —-高频电阻对焊UW-I——induction-—感应电阻对焊SSW-—SOLID STATE WELDING——固态焊CEW——co—extrusion welding——CW——cold welding-—冷压焊DFW——diffusion welding——扩散焊HIPW——hot isostatic pressure diffusion welding—-热等静压扩散焊EXW——explosion welding——爆炸焊FOW——forge welding-—锻焊FRW—-friction welding——摩擦焊FRW—DD-—direct drive friction welding——径向摩擦焊FSW—-friction stir welding——搅拌摩擦焊FRW-I—-inertia friction welding——惯性摩擦焊HPW-—hot pressure welding—-热压焊ROW-—roll welding-—热轧焊USW——ultrasonic welding——超声波焊S——SOLDERING——软钎焊DS——dip soldering——浸沾钎焊FS——furnace soldering——炉中钎焊IS——induction soldering-—感应钎焊IRS——infrared soldering——红外钎焊INS——iron soldering——烙铁钎焊RS——resistance soldering——电阻钎焊TS—-torch soldering-—火焰钎焊UUS——ultrasonic soldering——超声波钎焊WS——wave soldering——波峰钎焊B——BRAZING——软钎焊BB——block brazing——块钎焊DFB—-diffusion brazing——扩散焊DB-—dip brazing-—浸沾钎焊EXB-—exothermic brazing——反应钎焊FB—-furnace brazing—-炉中钎焊IB——induction brazing——感应钎焊IRB——infrared brazing——红外钎焊RB-—resistance brazing——电阻钎焊TB—-torch brazing——火焰钎焊TCAB--twin carbon arc brazing-—双碳弧钎焊OFW——OXYFUEL GAS WELDING——气焊AAW——air—acetylene welding——空气乙炔焊OAW-—oxy—acetylene welding——氧乙炔焊OHW-—oxy—hydrogen welding—-氢氧焊PGW-—pressure gas welding——气压焊OTHER WELDING AND JOINING——其他焊接与连接方法AB——adhesive bonding——粘接BW—-braze welding——钎接焊ABW——arc braze welding-—电弧钎焊CABW-—carbon arc braze welding-—碳弧钎焊EBBW——electron beam braze welding—-电子束钎焊EXBW—-exothermic braze welding——热反应钎焊FLB-—flow brazing—-波峰钎焊FLOW——flow welding——波峰焊LBBW——laser beam braze welding—-激光钎焊EBW-—electron beam welding——电子束焊EBW—HV—-high vacuum——高真空电子束焊EBW—MV—-medium vacuum——中真空电子束焊EBW-NV——non vacuum——非真空电子束焊ESW——electroslag welding——电渣焊ESW-CG-—consumable guide eletroslag welding——熔嘴电渣焊IW——induction welding——感应焊LBW-—laser beam welding--激光焊PEW--percussion welding-—冲击电阻焊TW-—thermit welding——热剂焊THSP——THERMAL SPRAYING-—热喷涂ASP——arc spraying——电弧喷涂FLSP——flame spraying——火焰喷涂FLSP-W-—wire flame spraying——丝材火焰喷涂HVOF-—high velocity oxyfuel spraying——高速氧燃气喷涂PSP——plasma spraying—-等离子喷涂VPSP—W-—vacuum plasma spraying——真空等离子喷涂TC——THERMAL CUTTING——热切割OC-—OXYGEN CUTTING-—气割OC-F——flux cutting——熔剂切割OC-P——metal powder cutting-—金属熔剂切割OFC-—oxyfuel gas cutting-—氧燃气切割CFC—A——oxyacetylene cutting—-氧乙炔切割CFC-H——oxyhydrogen cutting——氢氧切割CFC-N——oxynatural gas cutting—-氧天然气切割CFC-P-—oxypropanne cutting--氧丙酮切割OAC——oxygen arc cutting-—氧气电弧切割OG——oxygen gouging——气刨OLC—-oxygen lance cutting—-氧矛切割AC-—ARC CUTTING-—电弧切割CAC——carbon arc cutting-—碳弧切割CAC-A-—air carbon arc cutting——空气碳弧切割GMAC——gas metal arc cutting-—熔化极气体保护电弧切割GTAC——gas tungsten arc cutting——钨极气体保护电弧切割PAC—-plasma arc cutting——等离子弧切割SMAC-—shielded metal arc cutting——焊条电弧切割HIGH ENERGY BEAM CUTTING——高能束切割EBC-—electron beam cutting-—电子束切割LBC——laser beam cutting—-激光切割LBC-A--air—-空气激光切割LBC-EV——evaporative——蒸气激光切割LBC—IG——inert gas——惰性气体激光切割LBC—O--oxygen—-氧气激光切割。
ISO15614-7:2016金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺试验—堆焊狮子十之八九译目录前言（略）引言1 范围2 引用标准（略）3 名词和术语4预备焊接工艺评定（pWPS）4.1耐腐蚀堆焊4.2耐磨堆焊5焊接工艺评定试验6 试件6.1 试件的形状和尺寸6.1.1概述6.1.2耐腐蚀堆焊和耐磨堆焊6.1.3中间层6.2试件的焊接7检验和试验7.1检验和试验的范围7.2非破坏性检验（NDT）7.3试样的截取及截取位置7.4破坏性试验7.4.1概述7.4.2宏观金相试验7.4.3硬度试验7.4.4侧弯试验7.4.5化学分析7.4.6铁素体含量/数（FN）7.5验收准则7.5.1非破坏性检验（NDT）7.5.2破坏性试验7.6复试8 认可范围8.1 概述8.2 与制造商有关的条件8.3 与材料有关的条件8.3.1 母材类型8.3.2 母材厚度8.4与焊接材料/堆焊材料有关的条件8.4.1焊接材料型号8.4.2堆焊层厚度8.5 焊接工艺的通用规则8.5.1 焊接方法8.5.2 焊接位置8.5.3 电流类型8.5.4 电弧能量8.5.5 预热温度8.5.6 道间温度8.5.7 消氢处理8.5.8 焊后热处理（PWHT）8.5.9 堆焊层数8.6不同焊接方法的特殊要求8.6.1焊接工艺方法111（焊条电弧焊）8.6.2焊接工艺方法12（埋弧焊）和72（电渣堆焊）8.6.3焊接工艺方法13（熔化极气体保护焊）和14（钨极气体保护焊）8.6.4焊接工艺方法15（等离子弧焊）8.6.5焊接工艺方法153（等离子转移弧）8.6.6焊接工艺方法311（氧-乙炔气焊）9 焊接工艺评定报告（WPQR）附录A（信息）焊接工艺评定报告格式（WPQR）文献（略）前言（略）引言本标准时ISO 15614系列标准的组成部分之一，具体细节见ISO 15607：2003，附录A。
自发布之日起，所有新的焊接工艺试验应按照ISO 15614的本部分进行。
ISO15609-1：2019 金属材料焊接工艺规程和评定—焊接工艺规程第1部分：电弧焊狮子十之八九译备注：与前一版本的主要更新部分用阴影表示目录前言（略）引言1 范围2 引用标准（略）3 名词和术语4 焊接工艺规程（WPS）中的技术内容4.1 概述4.2 制造商信息4.3 母材信息4.3.1 母材类型4.3.2 母材规格4.4 所有焊接工艺相关信息4.4.1 焊接方法4.4.2 接头设计4.4.3 焊接位置4.4.4 接头准备4.4.5 焊接技能4.4.6 背面清根4.4.7 衬垫4.4.8 焊接材料4.4.9 电参数4.4.10 机械化和自动化4.4.11 预热温度4.4.12 道间温度4.4.13 预热维持温度4.4.14 焊后消氢处理4.4.15 焊后热处理4.4.16 保护气体4.4.17 热输入/电弧能量4.5 不同组别焊接方法的特殊内容4.5.1 焊接方法111（焊条电弧焊）4.5.2 焊接方法12（埋弧焊）4.5.3 焊接方法13（熔化极气体保护焊）4.5.4 焊接方法14（非熔化极其它保护焊）4.5.5 焊接方法15（等离子焊）参考文献（略）前言（略）引言自本标准颁布起，所有新的焊接工艺规程都应根据本标准编写。
但是，本标准不会使以前根据以前编写的焊接工艺规程失效（根据以前标准或规范或本文件以前版本制定）1 范围本标准规定了电弧焊焊接工艺规程的内容要求。
ISO15609系列标准的组成见ISO 15607。
本标准中规定的是影响焊接接头质量的变量。
2 引用标准（略）3 名词和术语ISO/TR 25901（所有部分）中术语和定义适用本标准。
本标准无名词和术语定义。
4 焊接工艺规程（WPS）中的技术内容4.1 概述预备焊接工艺规程/焊接工艺规程（pWPS/WPS）应包括进行焊接操作完成一条焊缝所需的所有必要信息。
pWPS/WPS中要求的内容见条款4.2至条款4.5。
对于某些应用领域，可能需要对具体内容进行增减。
焊接工艺规程（WPS）WELDING PROCEDURE SPECIFICATION (WPS)公司名称 Company Name：焊接方法 Welding Process(es)：PQR辅助文件号 Supporting PQR No.(s)：采用的接头设计 JOINT DSIGN USED类型 Type：单面焊缝 Single [ ] 双面焊缝 Double Weld [ ]衬垫 Backing：是 Yes [ ] 否 No[ ] 衬垫材料Backing Materical：根部间隙 Rooting opening：钝边尺寸 Root Face Dimension：坡口角度 Groove Angle：半径 Radius (J-U)：背部清根 Backing：是 Yes [ ] 否 No[ ]方法 Method：母材 BACE METALS材料规格 Material Spec.：类型或级别 Type or Grade：厚度 Thickness：坡口 Groove：角焊缝 Fillet：直径（圆管）Diamcter(Pipe)：填充金属 FILLER METALSAWS 规定 AWS Specification：AWS 类别 AWS Classification：保护 SHIELDING焊剂 Flux：气体 Gas：焊丝—焊剂（等级）Electrode-Flux(Class)：预热 PREHEAT预热温度，最低 Preheat Temp,Min：道间温度，最低Interpass Temp,Min：最高 Max：标识编号 Identification #：修改 Revision：日期Date：修改人 By：批准人 Authorized by：日期Date：类型Type—手工Manual[ ] 半自动semi-Automatic[ ]机械Machine[ ] 自动Automatic[ ]位置 POSITION坡口位置 Position of Groove：角焊缝 Fillet：立焊方向Vertical Progression：上行Up[ ] 下行 Down[ ]电特性 ELECTRICAL CHARACTERISTICS过渡形式（GMAW） Transfer Mode(GMAW) 短路 Short-Circuting：[ ] 熔滴Globular：[ ]喷射 Spray：[ ]电流 Current：交流 AC：[ ] 直流反接 GCEP：[ ]脉冲 Pulsed：[ ] 直流正接 DCEN：[ ]钨极（GTAW） Tungsten Electrode尺寸 Size：类型 Type：技术 TECHNIQUE直线或横向摆动喊道Stringer or Weave Bead：多道或单道（每边） Multi-pass or Single Pass(per side)：焊丝数 Numbei of Electrodes：焊丝间隔Electrode Spacing 纵向Longitudinal：横向Lateral：角度 Angle：导电咀到工件距离 Contact Tube to Work Distance：锤击 Peening：道间清理 Interpass Cleaning：焊后热处理 POSTWELD HEAT TREATMENT温度 Temp.：时间 Time ：。
