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密级：工厂秘密版本号:A东方汽轮机厂N-38000A型凝汽器说明书编号M700-076000ASM第全册2003年12月编号M700-076000ASM编制校对审核会签审定批准N-38000型凝汽器说明书 M700-076000ASM目录序号章-节名称页数备注1 0-1 N-38000型凝汽器说明书1610-1 N-38000型凝汽器说明书1用途凝汽器是汽轮机辅助设备中最主要的一个部套，它的作用是用循环冷却水使汽轮机排出的蒸汽凝结，在汽轮机排汽空间建立并维持所需要的真空，并回收纯净的凝结水以供锅炉给水。
2主要特性参数冷却面积：38000m2冷却水设计进口温度：20℃冷却水设计压力：0.4MPa(g)冷却水设计流量：66024t/h设计背压： 4.9 kPa（a）（平均）[LP/HP 4.4/5.4 kPa（a）冷却水介质：淡水此外，装配好后无水时凝汽器重量约860t（含低加）。
凝汽器正常运行时的水重约600t，汽室中全部充满水时的水重约1950t。
3结构简介本凝汽器系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
由两个斜喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管，汽轮机排汽缸与凝汽器采用不锈钢波形膨胀节连接，底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构，（见图0-1-8）。
3.1 喉部凝汽器喉部由高压侧喉部和低压侧喉部两部分组成。
凝汽器喉部的四周由20mm厚的钢板焊成，内部采用一定数量的钢管及工字钢组成桁架支撑，因此整个喉部的刚性较好。
3.1.1喉部上布置有组合式低压加热器、给水泵汽轮机的排汽接管、汽轮机旁路系统的三编制：校对：审核：标审：录入员：张道丽级减温减压器等。
3.1.2汽轮机的第五、六、七、八段抽汽管道以及轴封回汽、送汽管道从喉部顶部引入，第五、六段抽汽管分别通过喉部壳壁引出，第七、八段抽汽管接入布置在喉部内的组合式低压加热器。
3.1.3抽汽管的保温设计，应用气体隔热原理，采用不锈钢保温罩，从而避免了采用一般保温材料作保温层时，由于保温材料的剥落而影响凝结水水质的缺陷。
凝汽器检漏装置工作原理装置概述：火电厂凝汽器冷却水管的渗漏，会使凝汽器的真空度恶化以及锅炉受热面上结垢，恶化传热。
凝汽器检漏取样分析装置就是用来实时监测凝汽器中凝结水水质，并能判断凝汽器冷却水管渗漏区域的装置。
这对于对凝结水的品质有很高要求的高参数大容量机组来说，更是必不可少的设备。
产品结构与功能：装置由取样泵架和检漏分析仪表柜两部分组成。
取样泵架：主要由取样泵、样品入口隔离阀（手动切换运行时）或电磁阀/电动阀（程控切换运行时）、单向阀、过滤器、监视器、压力传感器及样品管路等器件组成。
取样泵架的功用是将凝汽器中易发生冷却水渗漏的若干不同区域的凝结水抽吸出来，送到检漏仪表柜（或集中取样分析装置）上进行化学分析。
当凝汽器发生冷却水泄漏时，可以通过手动切换对各样点进行定点取样检测，以判断具体泄漏部位，为堵漏提供可靠依据。
程序控制下运行时，一旦检测到某点样品电导率或钠离子浓度超限时，会自动锁定在该点进行定点取样。
检漏仪表柜：主要由电导率仪、微钠检测仪、文本显示仪、离子交换柱、PLC及电气控制系统组成。
检漏柜的功用是将由取样泵架送过来的样品凝结水，经过处理后进入仪表进行测量分析和显示。
仪表测量值4~20mA信号、超限值开关量报警信号，可远传至DCS 或送至XST 系列水汽集中取样分析装置工控机SCADA系统，以便对装置运行工况及故障进行监控和诊断。
设备具有可靠的保护功能：取样泵热继电保护；样品流量、压力异常保护，当发电机组降负荷运行、样品吸入管路系统泄漏以及对样品入口阀故障或误操作时，样品的流量会明显波动，出现流量过低或造成断样，这就会造成取样泵的空运转，引起轴承的快速磨损或膜片等的损坏。
在泵吸口配备压力传感器，可以敏感地对上述因素作出反映。
电气控制系统自动地根据压力显示控制器的输出的超限报警控制信号，停止取样泵的运行，并发送故障报警信号。
主要技术参数采样点样品压力: ≥-0.095MPa采样点样品温度:≤60℃取样泵架样品出口压力: 0.2-0.35MPa检漏柜上供仪表分析用样品流量: 300-500 ml/min电压: AC380/220V 频率: 50Hz 功率: 1.5kW环境温度: 取样泵架 5-50 ℃检漏柜 5-45 ℃感谢您的阅读，祝您生活愉快。
NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书南京电力自动化设备总厂NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书编写何鹰审核顾文献批准高永生一九九九年六月目次1．概述2．性能参数3．工作原理4．结构形式5．安装和高度6．使用和维修7．产品的成套8．产品服务1概述凝汽器是火力发电厂中降低排汽压力、提高蒸汽动力循环效率、将排汽冷凝为凝结水的重要设备。
凝汽器中的冷凝管一般采用铜管或钛管（当冷却水为海水时），冷凝管与凝汽器管板的固接方式一般采用涨接方式。
随着机组运行中的振动，热胀冷缩和化学腐蚀等现象的影响，凝汽器会发生冷却水泄漏事故，而其泄漏点一般在管板涨接处。
如何快速地判断凝汽器是否泄漏，准确检测泄漏点的位置，对化学和汽机专业都是非常重要的。
NJL型凝汽器捡漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量其相关化学指标，综合比较分析其测量值以达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率以即时处理的目的。
它的推广应用，将保证凝汽器长期安全可靠地运行，并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度，耗费时间及效益损失。
2性能参数（1）管路系统设计压力 1.0MPa；（2）管路系统工作压力 0.25Mpa；（3）工作液体温度≤55℃；（4）样水进口公称通径40mm，连接方式为承插焊接；（5）样水出口，回气出口和回水出口公称通径DN25mm，连接方式为承接焊接；（6）真空泵性能参数：额定流量：30L/min额定扬程：25mH₂O；额定电压：三相380V；额定电流：4.2A；额定功率：1.5KW；吸入口通径：DN40mm；出水口通径：DN25mm；（7）工作环境条件环境温度和相对湿度：检漏取样架要求环境温度5〜50℃；相对湿度≤95%；检漏盘要求环境湿度5〜45℃；相对湿度≤85%；电源:装置供电电源为380V/220V，三相四线制，5KW电源。
3工作原理一.样水抽取凝汽器捡漏装置的工作原理，是通过同时具有高抽吸能力和小容量特性的真空泵凝结水从处于高真空运行状态下的凝汽器中抽出，经在线化学分析仪表测量其各项化学指标，进而达到目的。
凝汽器检漏系统概述
凝汽器检漏装置包括一个电导表和一个钠表；设置两台真空泵位于凝汽器底部，每个泵的入口设置4个电磁阀，电磁阀在就地盘柜上有手动控制开关可以手动切换使用1个电磁阀或两个电磁阀，最多只能同时使用两个电磁阀；就地设置有两个取样压力表，A、B侧各一个；设置两个玻璃转子流量计，控制仪表的流量用，其中钠表对流量要求比较严格，如果没有流量是就会没有4-20mA电流输出!导电度及钠表流量在纳表背板后各有一个电磁阀控制。
本系统可以由本地modiconPLC实现自动控制，自动控制流程为：在给系统供电的前提下，将就地控制按钮打到自动位置，则A侧泵启动，对应的泵的电磁阀则以15分钟切换；当运行满一个小时后切换到B侧泵运行。
凝汽器检漏装置上到精处理PLC画面上显示的信号为A、B侧泵的运行、故障信号以及导电度、钠表的现实数值。
应注意的问题：在停止运行该装置时，应先将自动转到手动/停止位置，再进行断电，否则将导致PLC程序混乱，下次运行时不能识别程序运行的开始点！！
检修所需工具：万用表，螺丝刀，手电等。
编号：1～5号机真空系统灌水查漏方案批准：审定：审核：初审：编写：王路设备维护部汽机专业20年 10月18日1~5号机真空系统灌水查漏方案为确保1~5号机真空系统的严密性优良,决定进行真空系统灌水查漏,现制订措施如下:1、组织机构总指挥: 设备维护部汽机专业点检长负责人: 设备专责人施工单位负责人：施工单位负责人运行协调:当值值长及当班运行人员2、职责分工：2.1发电部负责具体操作,设备维护部、施工单位负责组织查漏。
2.2施工单位负责在凝汽器及负压承重管道下加装临时支撑和监视表计，负责就地安装凝汽器临时透明水位计，水位计中加红色浮球，和设备维护部共同标定高度且可靠固定。
2.3化学运行对除盐水箱充满合格的足够的除盐水。
2.4热工校验凝汽器、高加、低加就地水位计工作正常。
2.5由热工专业将所有疏水罐的疏水气动门强制关闭。
2.6施工单位和发电部各设专人对临时透明水位计就地监视，并随时汇报水位。
3、安全措施:3.1汽轮机所有与凝汽器相连系统,检修工作完毕,工作票收回。
3.2循环水系统停止运行,凝汽器水侧出入口水室人孔打开，汽测人孔关闭严密。
3.3注水过程中由运行人员严密监视水位和系统，防止水位过高或系统跑水。
3.4所有参加人员应服从调度,听从总协调命令。
3.5施工单位及设备维护部应有专人负责。
3.6凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。
3.7系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位在进行临时加固。
4、技术措施:4.1灌水前检查、系统隔离清单4.1.1确与凝汽器相连接的管道阀门应处在关闭状态，并挂牌。
4.1.2检查13.7m以下各设备热控测点、仪表管全部安装完毕。
4.1.3各相关设备的排气、疏水一次门处在关闭状态，并挂牌。
4.1.4凝汽器、小机排汽增加临时支撑牢固可靠。
4.1.5系统管道支吊架牢固可靠，超负荷部位已进行临时加固。
凝汽器注水之前,由施工单位及设备维护部全面检查高水位查漏所加临时措施,完整、齐全、可靠,并汇报值长及总指挥。
深能安所固电力（加纳）有限公司#10机组凝汽器查漏堵漏方案审批表#10机组凝汽器查漏堵漏方案一、#10机组凝汽器查漏堵漏概述1.1、8月26日生产例会化学提出#10机凝汽器凝结水氢电导超标，同时钠离子偏高。
怀疑凝汽器微漏导致微量海水漏入凝结水中，经化验炉水品质合格。
化学加强凝汽器检漏装置监测数据收集整理：#1-#4检漏管阀属右侧凝汽器（即北侧），#5-#8侧漏管阀属左侧凝气器（即南侧）。
手动隔离进行单一监测点水样长时间监测，数据如下表所示：通过上表可发现#2、#8监测点附近水质异常，经化学分析认为循环水轻微泄漏至凝结水中。
#2监测点为右侧凝汽器中间部位，说明右侧所有管道中间部位都有可能泄漏。
#8监测点为左侧凝汽器前水室盖部位，说明左侧所有管道端部或端管板处焊口都有可能泄漏。
1.2、8月27日下午16：00在中控会议室召开《#10机凝汽器微漏专题讨论会》，会议提出了加锯末面进行堵漏的方案，由检修部负责实施。
加锯末的系统图如下所示:1.3、凝汽器循环水侧加锯末投入运行后，经观察近几天投锯末进行堵漏情况，有一定的效果。
但运行时间一长又把堵住的漏点冲开，还得继续投料进行堵漏。
如下表所示为投锯末前后参数对比：1.4、经分析表格中相关数据，长期投锯末不是最终解决问题的办法。
并且长期投锯末会造成其它系统的污染。
现#9燃机备件已到货，准备进行检修，所以#10机跟随燃机进行检修，利用这个检修窗口，进行#10机凝汽器查漏、堵漏工作。
1.5、经开会讨论决定用凝汽器汽侧灌水查漏方法：#10机停机后，等润滑油温降下来后，停循环水系统并排干水，检修人员制作并安装凝汽器临时支撑，经检修部检查没有问题后，进行凝汽器汽侧灌除盐水查漏。
灌水高度到凝汽器喉部人孔门位置处，为防止灌水到汽轮机里，所以要求灌水前，检修部把凝汽器喉部人孔门打开，随时观察水位，多于的水也会顺凝汽器喉部人孔门流出。
1.6、凝汽器汽侧灌水查漏，效果明显，此方法在#8、#10机2台新凝汽器全部安装完后也是用灌水法进行检查漏点，此方法技术成熟。
检漏机操作说明书一．检测原理根据激光成像的位置，来检测产品是否合格.。
检测原理如下图1-1图1-1标准块成像位置为X0电池成像实际位子为X1ErrX=X1-X0 即为电池在瞬间抽为真空时，所产生的厚度变化量。
若此变化量超过规定值，则视为不合格，否则OK！合格产品。
单击桌面图标，打开检漏机的测试主界面，如图2-1：图2-1由菜单栏、图像显示区、测试状态区和测试结果区四部分组成。
菜单：文件、设定、调试、标定。
文件：存储和打开图像的二进制文件。
设定：测量参数和系统参数（系统参数一般不更改）。
调试：开启相机，播放（查看分析结果）调试(相机调试)。
图像显示区：实时显示2个相机的图像，图像的放大缩小，可以通过：按下Ctrl键，同时滚动鼠标滚轮。
状态区：显示相机的状态、电磁阀的状态、真空度的状态以及设定的测试参数。
阀门2：打开和关闭缓存罐端的电磁阀。
阀门1：打开和关闭测试合端的电磁阀。
结果显示区：位置数据表示电池高度表化量，若超过规定的范围，则红色显示数据，同时红色显示NG; 否则，绿色显示，表示通过测试，是合格产品。
同时下面绿色显示OK。
曲线区为：真空度值以及电芯高度变化状况。
3.1打开数据若想查看或分析某次存储的结果，单击菜单“文件”->“打开两个相机测试二进制文件…”弹出对话框，弹出对话框，如图3-1图3-13.2保存数据在测试结束后，若想保存本次测试结果，单击菜单“文件”->“保存两个相机测试二进制文件…”，弹出对话框，如图3-2图3-23.3设定测量参数需要更改测试产品类型时，需要更改测量参数，单击菜单“设定”->“设定测量参数”，弹出登录密码框，如图3-3：图3-3-1用户名：User密码为：limuser输入正确密码，就可更改测量参数参数。
弹出如图对话框(图3-3-2)：图3-3-2（注：调试测量框的时候需要单击此处的[保存测量参数] 按钮。
）直接更改参数，然后单击[保存测量参数] 按钮。
详解凝汽器真空查漏1 凝汽器真空的成因凝汽器中形成真空的成因是汽轮机的排汽被冷却成凝结水，其比容急剧缩小。
如蒸汽在绝对压力4KPa时，蒸汽的体积比水容积大3万多倍。
当排汽凝结成水后，体积就大为缩小，使凝汽器汽侧形成高度真空，它是汽水系统完成循环的必要条件。
正是因为凝汽器内部为极高的真空，所以所有与之相连接的设备都有可能因为不严而往凝汽器内部漏入空气，加上汽轮机排汽中的不凝结气体，如果不及时抽出,将会逐渐升高凝汽器内的压力值，真空下降，导致蒸汽的排汽焓值上升，有效焓降降低，汽轮机蒸汽循环的效率下降。
有资料显示，真空每下降1KPa，机组的热耗将增加70kj/kw，热效率降低1.1%。
射水抽气器或水环真空泵的作用就是抽出凝汽器的不凝结气体，以维持凝器的真空。
2 真空严密性差的危害汽轮机真空严密性差的危害主要表现在以下三个方面：一是真空严密性差时，漏入真空系统的空气较多，射水抽气器或水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，机组的排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，增加供电煤耗，并可能威胁汽轮机的安全运行，另一方面，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。
二是当漏入真空系统的空气虽然能够被及时地抽出，但需增加射水抽气器的负荷，浪费厂用电及循环水。
三是由于漏入了空气，导致凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。
3 真空查漏的方法1.通常用灌水法查找真空系统不严密的方法的优缺点真空系统包含大量的设备及系统，连接的动静密封点多，在轻微漏空气的情况下很难发现漏点，因为空气往里吸，不够直观，传统的运行中用火焰检查法较繁琐且效果不好，多数情况下使用的方法是在机组停机后对真空系统进行灌水找漏。
这种方法比较直观，漏点极易被发现，缺点是由于设备的原因，灌水高度最高只能到汽缸的最低轴封洼窝处，高于轴封洼窝的地方因为水上不去而不易发现，特别是与汽轮机汽缸相连接的管道系统。
NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书南京电力自动化设备总厂NJL型系列凝汽器捡漏装置说明书编写何鹰审核顾文献批准高永生一九九九年六月目次1．概述2．性能参数3．工作原理4．结构形式5．安装和高度6．使用和维修7．产品的成套8．产品服务1概述凝汽器是火力发电厂中降低排汽压力、提高蒸汽动力循环效率、将排汽冷凝为凝结水的重要设备。
凝汽器中的冷凝管一般采用铜管或钛管（当冷却水为海水时），冷凝管与凝汽器管板的固接方式一般采用涨接方式。
随着机组运行中的振动，热胀冷缩和化学腐蚀等现象的影响，凝汽器会发生冷却水泄漏事故，而其泄漏点一般在管板涨接处。
如何快速地判断凝汽器是否泄漏，准确检测泄漏点的位置，对化学和汽机专业都是非常重要的。
NJL型凝汽器捡漏装置是利用真空泵将凝结水从处于真空运行状态下的凝汽器热井中抽出，将抽出的样水通过在线化学分析仪表测量其相关化学指标，综合比较分析其测量值以达到检测出凝汽器泄漏点并计算泄漏率以即时处理的目的。
它的推广应用，将保证凝汽器长期安全可靠地运行，并大大降低凝汽器泄漏事故检修时工作人员的劳动强度，耗费时间及效益损失。
2性能参数（1）管路系统设计压力 1.0MPa；（2）管路系统工作压力 0.25Mpa；（3）工作液体温度≤55℃；（4）样水进口公称通径40mm，连接方式为承插焊接；（5）样水出口，回气出口和回水出口公称通径DN25mm，连接方式为承接焊接；（6）真空泵性能参数：额定流量：30L/min额定扬程：25mH₂O；额定电压：三相380V；额定电流：4.2A；额定功率：1.5KW；吸入口通径：DN40mm；出水口通径：DN25mm；（7）工作环境条件环境温度和相对湿度：检漏取样架要求环境温度5〜50℃；相对湿度≤95%；检漏盘要求环境湿度5〜45℃；相对湿度≤85%；电源:装置供电电源为380V/220V，三相四线制，5KW电源。
3工作原理一.样水抽取凝汽器捡漏装置的工作原理，是通过同时具有高抽吸能力和小容量特性的真空泵凝结水从处于高真空运行状态下的凝汽器中抽出，经在线化学分析仪表测量其各项化学指标，进而达到目的。
从凝汽器热井取样点抽出有代表性和实时性的凝结水样，样水经取样架上的进水阀门后汇流至Y型过滤器，滤除颗粒杂质后进入监流器，随后进入吸水箱。
从吸水箱上另引一回气管路经回气阀门将蒸汽引回凝汽器热井。
真空泵的出水侧经逆止阀，输送样水至检漏盘，流经样水主管路上的流量分配阀和回水阀门后返回凝汽器热井。
通过流量分配阀的调节作用，分支管路分别输送样水至人工取样点，压力表和在线化学分析仪表，其中化学仪表的测量回水返回样水主管路。
二，化学分析凝汽器热井中的冷凝水，其化学品质很高；冷却水一般未经化学处理的地表水或海水，水质较差。
当凝汽器泄漏时，冷却水的漏入使凝结水水质恶化，各种金属离子（如钠离子）浓度、升高，凝结水导电度上升，硬度出现。
因此，检测凝结水的各项的化学指标是判断凝汽器是否泄漏、泄漏点位置及计算泄露率的重要参数。
在本装置中，为每一路样水配备一台导电度表，从流量分配阀分出一分支管路，先后通过浮子流量计，阳离子交换柱，导电度表测量电极，最后返回样水主管路，通过对各点样水不同导电度值的分析比较，就能判断出凝汽器是否泄漏及漏点的位置。
由于高纯水的导电度变化灵敏度较低，所以如需要计算泄漏率或在冷却水为海水时，用在线钠表监测凝结水中的钠离子的含量能获得较高的灵敏度和准确性。
4结构形式NJL型凝汽器检漏装置由检漏取样架、检漏盘和电气控制部分组成。
现将各部分分述如下。
（一）检漏取样架取样架由真空泵、进水阀门、出水阀门、Y型过滤器、监流器、吸水箱和回气阀门组成。
凝汽器一般分为A，B两侧，我们要求从热井引出A前，A后，B前，B后四路样水管分别接至检漏取样架上的四个进水阀门上。
样水混合后进入一只Y型过滤器，首先滤除样水中的固体颗粒杂质，保证真空泵的正常运转。
然后样水流经监流器。
监流器上开有两个玻璃视窗，透过视窗可观察水有无固体颗粒杂质及有无空气泄露，以检查整个系统的密闭性。
样水通过监流器以后进入吸入箱，又称水汽分离箱。
吸水箱是一密封的圆柱状容器，样水进入吸入箱后经历一个短暂的平稳时间，此时混杂在样水中的汽体分离出来，并通过回气管道和阀门重新返回凝汽器。
样水由吸水箱进入真空泵吸入口,由真空泵旋转增压送至出水阀门。
（二）检漏盘（参见图三）检漏盘由样水主管路、测压及人工取样管路、化学仪表测量管路、电气控制系统及化学分析仪表等构成。
样水主管路是检漏盘内一根Φ32×3.5mm的不锈钢，一端是进水口，接至取样架的出水阀门上；一端是回水阀门，接至凝汽器回水点。
样水由取样架出水流出，经连接管路至进水口,流经样水主管路后经回水阀门返回凝汽器,完成系统循环。
在样水主管路上分支出一路Φ6mm不锈钢管路至压力开关,通过该压力表可以实时检测真空泵的扬程是否工作在额定区域。
在样水主管路上还有一Φ6mm分支管路接至人工取样点,可通过该阀门手工取样。
在样水主管路的中间,设置了一只流量调节阀。
在该阀前引出一Φ6mm分支管路,先后经离子交换柱,流量计,导电度表测量电极后重新回到样水主管路上。
为了消除凝结水中胺和氨离子对导电度测量的干扰,安装了一只阳离子交换柱,以提高导电度表的测量精度。
(三)电气控制系统该部分由供电电源、真空泵控制回路,电化学仪表三部分组成。
供电电源由总电源开关控制,经分电源开关向化学分析仪表、报警仪、真空泵控制回路提供独立的220V交流电源,并具有过载和短路保护功能。
真空泵控制回路由按钮开关、指示灯、接触器、热继电器等组成,可手动控制真空泵的运转和停止。
由于真空泵是凝汽器检漏装置的核心部件,所以控制回路提供了多组保护触点。
热继电器可防止大电流冲击。
真空泵内部的温度开关也串入了控制回路,以防止电机过热。
化学分析仪表将完成样水在线分析,报警仪将指示出各种报警状态并声光报警。
各模拟量信号和报警信号可远传至控制室以便检测。
5 安装和高度(一)装置的安装NJL系列凝汽器检漏装置由检漏取样架和检漏盘两大部分组成。
检漏取样架应布置在零米高层以下的凝汽器热井底部,同时应保证凝汽器内的最低液位与取样架上真空泵中心的高差不小于1.2米。
检漏盘应就近布置在热井附近的零米层上,并保证与取样架基础面高差不大于3米。
取样架和检漏盘周围应留有一定的空间,以便于进行日常操作和维护。
(二)管路连接1.样水进水管路从凝汽器热井底部分别引入A前,A后,B前,B后四路样水至取样架上相应的进水阀门。
热井底部的四点开孔位置,应分别位于热井底部A前,A后,B前,B后四点位置。
取样管应垂直深入热井壁内部约50~100mm以取得具有代表性的样水。
管路规格为Ф45×3.5mm,材质为1Cr18Ni9Ti。
2.回气管路从取样架上回气阀门引一回气管路返回凝汽器热井回气点,该点在热井侧壁上的开孔位置应位于热井最高液位位置以上50~100mm处。
管路规格为Φ32×3.5mm,材质为1Cr18Ni9Ti。
3.真空泵出水管路从取样架上真空泵出水阀门引一出水管至检漏盘出水法兰,将样水送至检漏盘。
管路规格为Φ32×3.5mm,材质为1Cr18Ni9Ti。
4.回水管路从检漏盘回水阀门引一回水管路返回至凝汽器热井回水点,该点在热井侧壁上的开孔位置应位于热井最高液位位置。
管路规格为Φ32×3.5mm,材质为1Cr18Ni9Ti。
(三)电气接线用户应提供供电电源及接地端子,预埋至检漏盘指定位置,接地端子要求接地电阻不大于1Ω。
将电源及接地线接至检漏盘XT端子。
真空泵电气接线如下:从检漏盘的X6端子排引两根电缆分别接真空泵的U,V,W三相和温度开关T1,T2端子。
真空泵功率为1.5kw,所以要求相线电缆导线的截面积不小于2mm2。
注意在接线时不要把A,B真空泵接错。
(四)装置尺寸检漏取样架外形尺寸为长×宽×高=1200mm×800mm×1000mm;检漏盘的外形尺寸为长×宽×高=1680mm×800mm×2200mm;6、使用和维修一本装置在现场完成管道连接和电气接线，待凝汽器正常运行后即可投入运行。
（一）准备启动1．关闭检漏盘上的所有阀门。
2．打开取样架上的进水阀门和回气阀门，让凝汽器中的凝结水充满取样架的管路系统。
3．关闭进水阀门和回气阀门，打开真空泵上的排气阀门排气。
（二）启动1.关闭出水阀门，闭合检漏盘中的总电源开头，真空泵分电源开关和控制回路开关。
2.在三十秒钟内点动真空泵三次。
在确定点动时真空泵没有出现异常的噪声和振动后，点动试验通过。
3.关闭进水阀门和回气阀门，打开检漏盘中的流量调节阀和人工取样阀，启动真空泵运行十到二十秒钟后，关闭出水阀门并且停止真空泵。
然后打开真空泵排气。
4.完成排气操作后，打开进水阀门、回气阀门、出水阀门和检漏盘上的压力表阀门。
启动真空泵，观察压力表，慢慢打开回水阀门和流量调节阀，观察压力表的指示，直到压力表指示在1.0~2.0公斤之间。
5.打开化学分析仪表的进口阀门和出口阀门，调节流量计至300ml/min左右，按仪表说明书调试投运仪表。
6.调节化学仪表的上限报警设定值。
如果测量信号需远传，调节输出信号的零点值和满度值。
二、维护（一）应建立一份日常检查表。
如有不正常状况，立即予以解决。
如果原因不确定，应立即切断电源。
在未解决以前不允许启动装置。
检查项目如下：a.观察监流器的水量变化，以检查Y型过滤器的堵塞情况；b.检查检漏盘上压力表的指示是否正常；c.检查电流表的指示是否正常，正常情况下电流值应为4.2A;d.检查真空泵是否有不正常的噪声；e.检查真空泵上的轴承监视器是否指示上红色区域；f.检查真空泵的振动是否增大；g.检查化学仪表是否正常工作；h.检查离子交换树脂是否失效；（二）定期检查每年应至少下行一次定期检查。
a.检查整个装置的管路系统是否泄漏，如有应消除漏点；b.检查监流器上的玻璃窗是否结垢脏污，如有可拆开清洗；c.检查真空泵各项指标，检查项目见真空泵说明书定期检查一节；d.检查化学仪表是否正常工作；e.检查电气接线是否正常工作；f.检查化学仪表管路系统是否正常；7 产品的成套产品系列成套说明：产品型号：NJL —□□型化学仪表配置代号：C-导电度表S-钠表和导电度表真空泵数量：1-单台真空泵2-两台真空泵用户在订货时应提供如下内容的技术条件书：a.机组容量，凝汽器的型号及工况，包括热井最高液位，最低液位，正常液位，运行时凝汽器内的绝对压力值等；b.要求配备的真空泵数量；c.要求配备的化学分析仪表的型号、生产厂家及测量范围；d.装置的安装空间尺寸，现场条件、布置要求等内容；如果用户的要求，我厂可根据用户提供的现场条件，提出推荐的配置及技术内容供用户确定。
