计算机硬盘粉碎机的设计

粉碎机工作原理及设计思路
粉碎机是将物料经过破碎、切割或撞击等方式将其打碎或细碎的设备。

其工作原理是通过电机驱动刀片或锤头等工具高速旋转，使物料受到撞击、压碎或剪切力，从而实现物料的分解与破碎。

其设计思路主要包括以下几个方面：
1. 结构设计：粉碎机一般采用坚固稳定的机架结构，通过合理的布置和加强组件的支撑和连接，以确保设备的正常运行和稳定性。

2. 刀具设计：根据粉碎物料的特性以及所需的粉碎效果，选择合适的刀具类型和刀具材料。

常用的刀具包括刀轮、刀盘、刀片等。

刀具的形状和数量也要经过合理设计，以提高物料的破碎效率。

3. 电机及传动设计：选择适合的电机功率和转速，以满足物料的粉碎需求。

同时，需要设计合适的传动系统，将电机的动力传递给刀具，以实现高速旋转。

4. 安全性设计：粉碎机操作时存在一定的安全风险，需要设计安全防护装置，如安全门、紧急停机按钮、过载保护等，确保操作人员的安全。

5. 清洁和维护设计：粉碎机使用一段时间后会产生积聚物和磨损，需要设计合适的清洁和维护通道，以方便清除残留物料和
进行设备维护。

综上所述，粉碎机的工作原理是通过刀具高速旋转对物料进行撞击、压碎或剪切，实现物料的破碎。

其设计思路主要包括结构设计、刀具设计、电机及传动设计、安全性设计和清洁维护设计等。

摘要粉碎机械是应用机械力对固体物料进行粉碎作业，使之变为小块、细粒或粉末的机械。

目前粉碎机在各生产、科研、医疗等行业被广泛应用。

除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业，甚至科研单位都非常需要粉碎机。

因此，如何设计出更符合各行各业生产需要的、先进的粉碎机是粉碎机生产单位的当务之急。

目前国内外市场出现了多种原理的粉碎机，尤其是锤片式和盘片式粉碎机在工农业生产中，已经得到广泛的应用，而且应用操作简单方便，但是这两种机型在性能上，锤片机应用广而应用在物料的粗加工上，盘片式机用于半精或精加工。

为此，本设计将锤片式和盘片式优点性能结合，设计出了性能优良的的多功能粉碎机。

本次毕业设计所做主要工作和结论如下：1、了解了与粉碎机相关的知识；熟悉了粉碎机粉碎原理与分类，调查了国内外应用性能现状与市场前景，明确了多功能粉碎机的意义与基本原理。

2、通过查阅资料、市场调研确定了多功能粉碎机相关的总体方案。

采取活动锤片和磨片结构；动、静片采用螺钉紧固方式安装。

针对不同物料换取适当磨片或锤片。

3、独立完成了大轴、小齿轮轴和大齿轮的零件设计，大轴的加工工艺设计、带轮、磨片部件设计。

4、完成了详细的设计说明书及答辩材料。

关键词：多功能，粉碎机，锤片式，磨片式，设计ABSTRACTCrushing machine is applied mechanical force to smash the operation of solid materials, making it a small, fine or powder machinery. The current mill in the production, scientific research, medical, and widely used. In addition to these trades, there are minerals, coatings, metallurgy and other industries, and even scientific research units have a great need for shredders. Therefore, how to design more in line with the production needs of businesses, advanced mill mill production unit is imperative.Present a variety of domestic and international market principle grinder, in particular hammer and disc mill in industrial and agricultural production, has been widely used, and application of simple operation, the two models in performance on the application of hammer machine widely used in materials and roughing, the disc-type machine for semi-intensive or finishing. To this end, the design will hammer and disc-style performance advantages combined with excellent performance designed multi-function mill. The main work done by graduate design and conclusions are as follows:1, to understand and mill-related knowledge; familiar with the principles of jet milling and classification, investigating a domestic situation and market prospects of application performance, multi-function mill clear meaning and basic principles.2, through access to information, market research to determine the overall multi-function mill-related programs. Activities undertaken hammer and grinding structure; dynamic and static slice install with screw fastening. Appropriate for different materials for grinding or hammer.3, independently of the main shaft, pinion gear shaft and a large part design, processing technology designed shaft, pulley, grinding components design.4, completed a detailed design specification and defense materials.Key words: multi-functional, grinder, hammer, grinding style, design目录第1章绪论 (1)1.1 粉碎机的应用 (1)1.2 我国粉碎机的应用现状 (1)1.3 我国粉碎技术存在的主要问题 (1)1.4 多功能粉碎机设计的意义 (2)1.5 多功能粉碎机设计的创新 (2)第2章总体方案与动力设计 (3)2.1多功能粉碎方案设计 (3)2.2 动力设计与参数确定 (4)第3章带轮设计 (7)3.1多功能粉碎方案设计 (7)3.2带轮参数确定 (7)第4章齿轮系设计 (10)4.1齿轮设计 (10)4.2大轴设计 (13)4.3齿轮轴设计 (17)第5章锤片与磨片设计 (21)5.1磨片设计 (21)5.2锤片设计 (22)第6章典型零件加工工艺设计与整机装配与使用要点 (24)6.1 大轴的加工工艺设计 (24)5.2整机安装与使用要点 (27)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)第1章绪论1.1粉碎机的应用我国是一个农业大国，有着丰富的生物质资源，由于大部分生物质原料在开发利用前都需要进行粉碎加工处理，以便作进一步加工利用。

对圆盘粉碎机盘形的研究与改进圆盘粉碎机（Disk mill）作为一种广泛应用于生产、农业和家庭工业领域的破碎设备，其性能和参数的优化一直是研究的热点。

而圆盘粉碎机的盘形作为主要的破碎部件，其形状和结构直接影响机器的破碎效率和质量。

因此，本文将围绕圆盘粉碎机盘形展开研究与改进。

一、圆盘粉碎机盘形结构及其影响圆盘粉碎机盘形通常由两块金属盘组成，其中上盘上有几道横向或径向的水平刀片，下盘上有凸形或平行的凹槽，两盘在中心轴上相同，通过电机带动上盘旋转，同时下盘固定不动。

物料通过重力和离心力作用，进入两盘间缝隙破碎，经过多次破碎和筛分，得到所需颗粒。

在圆盘粉碎机中，盘形的结构和参数对于部分个体或物料颗粒破碎质量具有极大的影响。

研究表明，盘形的槽型设计、边缘倾斜角度、刀片厚度和刀片形状等是影响盘形性能的主要因素。

1.槽型设计盘形的槽型包括凹槽形和细槽形两种，其中凹槽形破碎效率高，但易产生热量，且材料易堆积；而细槽形破碎效率较低，但容易清理和维护。

因此，盘形在设计时应根据不同的破碎物料和工艺需要进行槽型设计，在保证破碎效率的同时，兼顾清理维护方便问题。

2.边缘倾斜角度边缘倾斜角度可影响破碎物料的碎片化程度和颗粒分布情况。

边缘倾角度过小会导致破碎物料不能被有效切割，进而影响其破碎效率；而过大则容易形成边角料，对破碎冲击力产生过度衰减，造成物料破碎不均，出现过细颗粒或过大颗粒等问题。

3.刀片厚度和形状刀片厚度和形状直接影响其破碎力和维护难度。

当刀片厚度过薄，一方面容易受到破碎物料的冲击力变形，另一方面则增加磨损和容易变形的风险。

而刀片过厚则会影响破碎效率，产生粗糙的破碎效果。

综上所述，盘形结构和参数之间的关系的研究在圆盘粉碎机的设计和改进中具有重要的价值和意义。

二、圆盘粉碎机盘形改进建议基于盘形在圆盘粉碎机中的重要性，下面对该部分的改进建议如下：1.尝试设计更优化的盘形槽型，如采用自清洁槽型等，既可增加破碎效率，又能有效减轻机器不良后果。

本技术公开了一种废旧电脑用粉碎筛选装置，包括底座，底座顶部的两侧均固定连接有支撑腿，支撑腿的顶端固定连接有箱体，箱体的左侧固定连接有电机箱，电机箱内腔的底部固定连接有第一电机，第一电机输出轴的表面套设有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过皮带传动连接第二皮带轮，第二皮带轮的轴心处贯穿有旋转轴，旋转轴的右端从左往右依次贯穿电机箱的右侧和箱体的左侧且与箱体内腔的右侧转动连接，涉及电脑技术领域。

该废旧电脑用粉碎筛选装置，并且旋转轴位于箱体内部的表面套设有粉碎箱，解决了传统的废旧电脑用粉碎筛选装置筛选不均匀的问题，同时提高了工作人员的工作效率，满足了使用者的使用效果。

权利要求书1.一种废旧电脑用粉碎筛选装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的顶端固定连接有箱体(3)，所述箱体(3)的左侧固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)内腔的底部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴的表面套设有第一皮带轮(6)，所述第一皮带轮(6)的表面通过皮带(7)传动连接第二皮带轮(8)，所述第二皮带轮(8)的轴心处贯穿有旋转轴(9)，所述旋转轴(9)的右端从左往右依次贯穿电机箱(4)的右侧和箱体(3)的左侧且与箱体(3)内腔的右侧转动连接，所述旋转轴(9)位于箱体(3)内部的表面套设有粉碎箱(10)，并且粉碎箱(10)底部的两侧均通过固定块(11)与箱体(3)内腔的两侧固定连接，所述旋转轴(9)位于粉碎箱(10)内部的表面套设有粉碎刀(12)，所述粉碎箱(10)内腔的底部设置有过滤网板(13)，所述箱体(3)底部的左侧固定连接有传动装置(14)，所述传动装置(14)的顶部转动连接有筛板(15)，所述筛板(15)底部的右侧与箱体(3)内腔的右侧转动连接；所述传动装置(14)包括外壳(1401)，所述外壳(1401)内腔的底部固定连接有第二电机(1402)，所述第二电机(1402)的输出轴固定连接有第一齿轮(1403)，所述第一齿轮(1403)的顶部啮合有第二齿轮(1404)，所述第二齿轮(1404)的表面转动连接有连杆(1405)，所述连杆(1405)上开设有滑槽(1406)，所述第一齿轮(1403)的表面固定连接有与滑槽(1406)相适配的凸块(1407)，所述凸块(1407)的表面与滑槽(1406)的内壁滑动连接，所述连杆(1405)的正表面转动连接有连接杆(1408)，所述连接杆(1408)的顶端转动连接有滑动杆(1409)，所述外壳(1401)内腔的顶部固定连接有轨道(1410)，所述轨道(1410)内壁的表面滑动连接有滑块(1411)，所述滑动杆(1409)的顶端贯穿轨道(1410)的底部并与滑块(1411)的底部固定连接，所述滑块(1411)的顶部固定连接有支撑杆(1412)，所述支撑杆(1412)的顶端贯穿外壳(1401)的底部并与筛板(15)的顶部固定连接。

多功能粉碎机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解多功能粉碎机的基本结构，掌握其主要部件的功能和工作原理。

2. 学生能掌握多功能粉碎机操作流程中的安全知识，了解粉碎机在工业生产中的应用。

3. 学生能运用物理知识，分析多功能粉碎机在粉碎过程中能量的转化。

技能目标：1. 学生能够独立操作多功能粉碎机，完成粉碎实验，并正确处理实验中遇到的问题。

2. 学生能够运用数据处理软件，对粉碎实验结果进行整理和分析，提高实验数据的处理能力。

3. 学生能够通过小组合作，完成粉碎机的拆装和组装，提高团队合作能力。

情感态度价值观目标：1. 学生能够认识到多功能粉碎机在现代化生产中的重要性，激发对工业生产技术的学习兴趣。

2. 学生在学习过程中，能够培养严谨的科学态度，遵循实验操作规范，提高安全意识。

3. 学生通过小组合作，学会尊重他人意见，培养团队协作精神，增强集体荣誉感。

二、教学内容本章节教学内容主要包括：1. 多功能粉碎机的基本结构：介绍粉碎机的主要部件，如进料斗、粉碎室、转子、筛网等，并分析各部件的作用和工作原理。

2. 多功能粉碎机的操作流程：讲解粉碎机的操作步骤，包括开机、进料、粉碎、关机等，强调操作过程中的安全注意事项。

3. 粉碎实验操作：指导学生进行粉碎实验，让学生亲身体验粉碎过程，掌握实验操作技巧，并学会处理实验中遇到的问题。

4. 粉碎实验数据处理：教授学生使用数据处理软件，对实验数据进行整理、分析和呈现，提高数据处理能力。

5. 多功能粉碎机的拆装与组装：组织学生进行小组合作，完成粉碎机的拆装和组装，锻炼学生的动手能力和团队合作精神。

教学内容依据教材章节安排如下：第一章：工业机械基础知识第二节：多功能粉碎机结构与原理教学进度安排：1. 第一周：多功能粉碎机的基本结构及工作原理2. 第二周：多功能粉碎机的操作流程及安全知识3. 第三周：粉碎实验操作及数据处理4. 第四周：多功能粉碎机的拆装与组装实践教学内容确保科学性和系统性，结合课程目标，注重理论与实践相结合，提高学生的综合能力。

摘要在经济迅猛增长过程中，我国机床行业也得到了迅速发展。

碾压生产由原来的手动到现在的自动化，提高了生产效率、减轻了人力劳动。

但目前的部分碾压装置还是较为复杂，为了能使其结构更简化，安全稳定，效率高。

所以推出了轮盘式的碾压装置。

它的工作原理是: 通过曲柄滑块机构将电机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动。

我这次设计的是全功能自动碾压装置，它的体型较小，控制简单，智能化程度比较高，提高了人力生产效率。

在设计的过程中，首先对碾压装置的整体结构进行了规划，然后利用Solid works软件设计出了各个零件的三维图，最后又做出仿真。

关键词：碾压装置连杆整体结构运动仿真ABSTRACTABSTRACTIn the rapid economic growth, China's machine tool industry has been developing rapidly. Stamping production from the original manual to the present automation, improves the production efficiency, reduce the human labor. But the punch press structure is more complex, in order to make the structure more simple, safe and stable, high efficiency. So introduced the wheel disc type punch. Its working principle is: through the crank slider mechanism converts the rotary motion of the motor into a straight line reciprocating motion.In the design process, first check the relevant information about the punch press, the working principle and development status at home and abroad, then according to the requirements of the design parameters of the punch, punch mechanical part design and checking calculation, and the CAD drawing software to draw punch assembly drawing and the main parts of the engineering drawing. Finally, the use of Solidworks2008 in the Solidworks module, for main parts modeling and assembly for movement simulation animation, the best model for punch.Keywords： robot, structure, Solid works ,system .目录第一章绪论 (1)1.1 粉碎机的发展趋势 (1)1.2 粉碎机的介绍 (1)1.3 粉碎机的分类 (2)1.4粉碎机的运用 (2)1.5 粉碎机的特点 (3)1.6 做本课题的意义 (3)1.7 本章小结： (4)第二章总体机构的设计 (5)2.1设计参数及要求 (5)2.2总体设计 (5)2.3 碾碎装置的工作原理 (6)2.4 设计的主要步骤 (7)2.5 本章小结 (7)第三章机械部分的参数及校核 (8)3.1 曲柄所传动的转矩 (8)3.1.1曲柄滑块机构定义 (8)3.1.2偏心轮机构简介 (8)3.1.3 曲柄滑块机构的动力学与运动学特性 (9)3.1.4碾子传递的作用力的设计 (10)3.2 碾子的传动速度和加速度 (11)3.2.1 曲柄滑块机构的运动学特性 (11)3.2.2曲柄滑块机构运动中的振动与平衡 (12)3.2.3曲柄与连杆的长度比例 (13)3.3转动轴的设计过程 (14)3.3.1 轴的强度计算步骤 (14)3.3.2按疲劳强度条件精确校核计算 (15)3.3.2计算危险截面疲劳强度的安全系数 (15)3.3.3 轴的设计尺寸 (15)3.4电机的选择与计算 (16)3.5 本章小结 (19)第四章 SolidWorks软件介绍 (20)4.1什么是Solid Works软件？ (20)4.2 SolidWorks环境简介 (20)4.3 本章总结 (24)第五章零部件的建模及设计 (25)5.1 框架的设计 (25)5.2 销连接件的设计 (25)5.3 连杆的设计 (26)5.4 导轨的设计 (27)5.5辅助板设计 (29)5.6 本章小结 (29)第六章总结 (30)参考文献 (32)致谢 (33)第一章绪论1.1 粉碎机的发展趋势通过大力开发高效节能新技术、新材料、新工艺和新设备、应用高科技技术，灵巧轻便的智能设备及计算机和信息,随着世界制造业的快速发展，粉碎技术的应用越来越广泛，粉碎技术水平也越来越高。

一种电脑硬盘的不可逆销毁装置，包括设在电脑硬盘的底壳上的多个自毁装置及用于读取电脑硬盘密码的开关控制器，每个自毁装置均包括壳体和爆破药柱，在壳体内部设有用于盛放腐蚀液的密闭内腔，壳体与磁盘相临设置的侧边设有凹槽，凹槽的一端深入至密闭内腔中，且同一壳体中的爆破药柱的脚线串联连接，不同壳体中的爆破药柱的脚线相互并联连接，并接的脚线的两端通过开关与电脑硬盘电源串联连接构成闭合电路，开关控制器根据读取密码成功或失败，对应控制开关处于长断或闭合状态。

本技术新型利用爆破药柱和腐蚀液使验证密码失败的电脑硬盘自毁，硬盘的铁磁性物质在高温、高腐蚀作用下物理性质改变，导致硬盘数据不可逆的消失。

技术要求1.一种电脑硬盘的不可逆销毁装置，其特征在于：该装置包括设在电脑硬盘的底壳（1）上的多个自毁装置（4）以及用于读取电脑硬盘密码的开关控制器（3），所述的多个自毁装置（4）均布在电脑硬盘中磁盘（2）的圆周位置，每个自毁装置均包括壳体（5）和爆破药柱（6），在壳体（5）内部设有用于盛放腐蚀液的密闭内腔（7），壳体（5）与磁盘（2）相临设置的侧边为凹弧形结构，壳体（5）的该侧边上设有多个用于放置爆破药柱（6）的凹槽（8），凹槽（8）的一端深入至密闭内腔（7）中，且同一壳体中的爆破药柱的脚线串联连接，不同壳体中的爆破药柱的脚线相互并联连接，并接的脚线的两端通过开关与电脑硬盘电源串联连接构成闭合电路，所述的开关控制器（3）根据读取密码成功或失败，对应控制开关处于长断或闭合状态。

2.根据权利要求1所述的一种电脑硬盘的不可逆销毁装置，其特征在于：所述的自毁装置（4）为四个，每个自毁装置中壳体（5）与磁盘（2）相临设置的侧边形状与磁盘（2）的周面形状相适应。

3.根据权利要求2所述的一种电脑硬盘的不可逆销毁装置，其特征在于：所述的爆破药柱（6）由外壳（60）、脚线（61）、密封塞（62）、桥丝（63）、炸药层（64）和呈锥形的聚能穴（65）组成，脚线（61）引出外壳（60）的一端，密封塞（62）、桥丝（63）、炸药层（64）和聚能穴（65）从外壳（60）的该端部依次布设。

目次1引言 (1)2 粉碎机的结构形式设计 (2)2.1粉碎机的工作原理 (2)2.2齿爪式粉碎机的结构组成 (2)3 粉碎机主要工作部件的设计 (2)3.1壳体 (3)3.2定齿盘 (3)3.3动齿盘 (3)4 部件转配工艺分析 (3)5 标准件的选择 (4)5.1电动机的选择 (4)5.2轴承的选择 (5)5.3键的选择 (5)5.4螺栓的选择 (5)5.5螺母的选用 (5)5.6垫圈的选择 (5)6 带传动及轴的设计计算 (5)6.1普通V带传动的计算 (6)6.1.1确定V带型号和带轮直径 (6)6.1.2 计算带长 (6)6.1.3 求中心距a (6)6.1.4 带长计算 (6)6.1.5 带基准长度 (6)6.1.6 求带轮包角 (7)6.1.7 求带根数Z (7)6.1.8 求轴上载荷 (7)6.1.9 带轮结构 (7)6.2轴的计算 (8)6.2.1 轴的转速 (8)6.2.2 轴的输入功率 (8)6.2.3 轴转矩 (8)6.2.4 轴直径的初步确定 (8)6.2.5 轴的设计 (9)7 主要零件的校核 (9)7.1主轴的强度校核 (9)7.1.1 作用在轴上的力的分析 (9)7.1.2 轴的结构形状、尺寸及受力简图 (9)7.2转筒的强度校核 (13)7.2.1 转筒的受力分析 (13)7.2.2 转筒螺孔处的抗剪切强度校核 (13)7.2.3 转筒螺孔处的挤压强度校核 (14)7.2.4 转筒的强度校核 (14)7.2.5 转筒受扭转的强度和刚度校核 (15)7.3动齿盘的强度校核 (16)7.3.1 动齿盘单片的横断面抗拉强度 (16)7.3.2 动齿盘螺孔处抗剪切强度校核 (16)7.4轴承寿命计算 (17)7.4.1 轴承的受力分析 (17)7.4.2 轴承寿命计算 (17)结论 (19)致谢 (19)参考文献 (20)小型粉碎机的设计摘要：粉碎机是将大尺寸的固定原料粉碎至要求尺寸的机械。

粉碎机工作原理及设计思路粉碎机是一种常见的工业设备，用于将原料或废料物料进行粉碎、破碎或切割。

它广泛应用于冶金、化工、建筑材料、电力、交通、水利等领域。

在粉碎机的设计中，工作原理和设计思路是非常重要的。

本文将详细介绍粉碎机的工作原理及设计思路。

一、粉碎机的工作原理粉碎机的工作原理主要包括破碎原理和粉碎原理两个方面。

1. 破碎原理破碎原理是指在粉碎机内部，利用动力将物料进行破碎的原理。

一般来说，主要有以下几种破碎原理：（1）压碎原理：利用机械压力将物料挤压、压碎，主要适用于破碎硬度较高的物料。

（2）冲击原理：利用高速旋转的锤头与物料发生冲击破碎的原理，常用于破碎脆性物料。

（3）剪切原理：利用剪切力将物料切割、破碎，适用于纤维状、粘稠物料等。

2. 粉碎原理粉碎原理是指将原料破碎后分解成所需粒度的粉末，一般通过筛网、离心力或风力分选等方式实现。

粉碎机的设计要考虑原料的物理性质，选择合适的粉碎原理来满足不同粉碎要求。

二、粉碎机的设计思路在粉碎机设计中，需考虑原料的物理性质、产量要求、运行稳定性以及维护保养等方面，根据不同的粉碎要求和工艺条件，可以灵活采用不同的设计思路。

1. 结构设计思路：（1）机体结构：要考虑机体的强度、刚性和稳定性，以承受冲击和振动，保证机器安全运行。

（2）破碎室设计：根据原料特性选择合适的破碎方式，尽可能使原料均匀受力，减少磨损。

（3）传动系统设计：考虑传动效率和稳定性，选择合适的传动方式和传动装置。

2. 控制系统设计思路：（1）自动化控制：可以采用PLC控制系统或者智能控制系统，实现粉碎过程的自动化控制，提高生产效率。

（2）安全保护：设置传感器、报警装置等多种安全保护装置，确保设备运行安全。

3. 磨具设计思路：（1）选择合适的磨具材料：根据原料硬度和耐磨性选择合适的磨具材料，延长磨具寿命。

（2）磨具结构设计：优化磨具结构，减少能量损失和磨损，提高粉碎效率。

粉碎机的设计思路要充分考虑原料特性、粉碎要求和运行稳定性等因素，通过合理的结构设计和控制系统设计，实现设备高效、稳定、安全运行。

多功能粉碎机毕业设计目录第1章绪论 (1)1.1 粉碎机的应用 (1)1.2 我国粉碎机的应用现状 (1)1.3 我国粉碎技术存在的主要问题 (1)1.4 多功能粉碎机设计的意义 (2)1.5 多功能粉碎机设计的创新 (2)第2章总体方案与动力设计 (3)2.1多功能粉碎方案设计 (3)2.2 动力设计与参数确定 (4)第3章带轮设计 (7)3.1多功能粉碎方案设计 (7)3.2带轮参数确定 (7)第4章齿轮系设计 (10)4.1齿轮设计 (10)4.2大轴设计 (13)4.3齿轮轴设计 (17)第5章锤片与磨片设计 (21)5.1磨片设计 (21)5.2锤片设计 (22)第6章典型零件加工工艺设计与整机装配与使用要点 (24)6.1 大轴的加工工艺设计 (24)5.2整机安装与使用要点 (27)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)第1章绪论1.1粉碎机的应用我国是一个农业大国，有着丰富的生物质资源，由于大部分生物质原料在开发利用前都需要进行粉碎加工处理，以便作进一步加工利用。

粉碎技术在食品、药品方面也是必不可少的。

食品超微粉碎技术的应用是食品加工业的一种新尝试，美国、日本市售的果味凉茶、冻干水果粉、超低温速冻龟鳖粉等都是应用超微粉碎技术加工而成的"超微粉碎食品可作为食品原料添加到糕点、糖果、果冻、果酱、冰淇淋、酸奶等多种食品中，增加食品的营养，增进食品的色香味，改善食品的品质，丰富食品的品种。

鉴于超微粉食品的溶解性、吸附性、分散性好，容易消化吸收，故可作为减肥食品、糖尿病人专用食品、中老年食品、保健食品、强化食品和特殊营养食品。

各种行业里的粉碎工艺研究促进粉碎机械机构学的发展。

粉碎,不仅存在于矿产资源领域,在冶金、化工、水泥、建筑业等,同样有大量的粉碎作业。

社会的发展,促使了这些行业的快速发展,对高效率的粉碎机械提出了更新更高的要求。

1.2 我国粉碎机技术现状中国工业化的超细粉碎与精细分级技术的发展及设备的制造始于20世纪70年代末和80年代初。