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锅炉的效率计算
锅炉的效率是指锅炉能够把燃料能够转化为蒸汽或热水的能力，通常用燃料的有效利用程度来衡量。
计算锅炉的效率可以使用以下公式：
效率=100%×(热损失/燃料热值)
其中，热损失为燃料中能量转化为其他形式消耗的部分，燃料热值为单位燃料中所蕴含的能量。
根据热损失的不同类型，可以将锅炉的效率分为以下几种：
1.锅炉烟气效率：指燃料中的能量转化为烟气中的能量的比例。
计算公式为：
锅炉烟气效率=100%×(烟气中能量损失/燃料热值)
烟气中的能量损失包括烟气中水蒸气的凝结损失、烟气中未完全燃烧的燃料损失等。
2.锅炉燃烧效率：指燃料中的能量转化为锅炉内部的能量的比例。
计算公式为：
锅炉燃烧效率=100%×(锅炉内部能量损失/燃料热值)
锅炉内部的能量损失包括燃料的化学反应不完全导致的热损失、燃料中水分蒸发带走的能量损失等。
3.锅炉传导效率：指从燃料燃烧区域传导到锅炉水冷壁的能量比例。
计算公式为：
锅炉传导效率=100%×(传导热损失/燃料热值)
传导热损失主要是由于锅炉炉墙、炉排等在传导过程中的能量损失。
4.锅炉无效损失效率：指锅炉中除烟气、燃烧和传导效率外其他能量损失的比例。
计算公式为：
锅炉无效损失效率=100%×(无效损失/燃料热值)
无效损失包括散热损失、泄漏损失、辅助设备损失等。
通过计算以上各个效率的值，可以得到锅炉的总效率。
锅炉效率的提高可以通过改善锅炉设计、优化燃烧过程、提高热交换效果等方式来实现。
同时，定期进行锅炉设备的维护和清洁也可以有效提高锅炉的效率。
影响锅炉热效率的主要因素是排烟损失和不完全燃烧损失强化燃烧，以减少不完全燃烧损失（1）合理设计，改造炉膛形状；（2）组织二次风，加强气流的混合和扰动；（3）要有足够的炉膛容积。
（二）减少排烟损失（1）控制适当的空气过剩系数；（2）强化对流传热。
排烟热损失，固体未完全燃烧热损失在锅炉各项热损失中所占比例较大，实际运行中其变化也较大，因此尽力降低这两项损失是提高锅炉热效率的关键。
1.降低排烟热损失1)防止受热面结焦和积灰由于溶渣和灰的传热系数很小，锅炉受热面结焦积灰会增加受热面的热阻，同样大的锅炉受热面积，如果结焦积灰，传给工质的热量将大幅度减小，会提高炉内和各段烟温，从而使排烟温度升高，运行中，合理调整风，粉配合，调整风速风率，避免煤粉刷墙，防止炉膛局部温度过高，均可有效的防止飞灰粘结到受热面上形成结焦，运行中应定期进行受热面吹灰和及时除渣，可减轻和防止积灰，结焦，保持排烟温度正常。
2)合理运行煤粉燃烧器大容量锅炉的燃烧器一次风喷口沿炉膛高度布置有数层，当锅炉减负荷或变工况运行时，合理的投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉各运行参数正常的情况下，一般应投用下层燃烧器，以降低炉膛出口温度和排烟温度。
3)注意给水温度的影响锅炉给水温度降低会使省煤器传热温差增大，省煤器吸热量将增加，在燃料量不变时排烟温度会降低，但在保持锅炉蒸发量不变时，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温回升，这样排烟温度受给水温度下降和燃料量增加两方面影响，一般情况下保持锅炉负荷不变，排烟温度会降低但利用降低给水温度来降低排烟温度不可取，会因汽机抽汽量减小使电厂热经济性降低。
4)避免进入锅炉风量过大锅炉生成烟气量的大小，主要取决于炉内过量空气系数及锅炉的漏风量，锅炉安装和检修质量高，可以减少漏风量，但是送入炉膛有组织的总风量却和锅炉燃料燃烧有直接关系，在满足燃烧正常的条件下，应尽量减少送入锅炉的过剩空气量，过大的过量空气系数，既不利于锅炉燃烧，也会增加排烟量使锅炉效率降低，正确监视分析锅炉氧量表和风压表，是合理配风的基础。
燃气导热油锅炉效率燃气导热油锅炉是一种常用的工业锅炉，它通过燃烧燃气产生热量，将热能传递给导热油，然后再将导热油的热能传递给加热设备。
燃气导热油锅炉的效率是衡量其能源利用率的重要指标，也是评价其性能优劣的重要参数。
燃气导热油锅炉的效率主要受到以下几个因素的影响：1. 锅炉的热损失：燃气导热油锅炉在运行过程中会产生一定的热损失，包括排烟热损失、辐射热损失和烟气中水蒸气的凝结热损失等。
降低这些热损失可以提高锅炉的效率。
通过改进锅炉的结构设计和加强绝热措施，可以减少热损失，提高热能利用率。
2. 燃烧效率：燃气导热油锅炉的燃烧效率主要取决于燃烧器的性能和燃气的质量。
燃烧器的设计合理与否、燃料的供给方式是否充分以及燃气的燃烧稳定性等都会影响燃烧效率。
通过优化燃烧器的结构和调整燃气的供给参数，可以提高燃烧效率，降低燃气的浪费。
3. 导热油的质量：导热油是传递热能的介质，其性能直接影响到锅炉的传热效果。
导热油的选择应考虑其导热性能和热稳定性，以确保热能传递的高效和稳定。
定期检查导热油的质量，及时更换老化的导热油，对保持锅炉的高效运行至关重要。
4. 锅炉的运行控制：合理的运行控制可以有效地提高燃气导热油锅炉的效率。
通过控制燃烧器的燃气供给量和燃烧质量，调整导热油的循环速度和温度，可以使锅炉在不同负荷下保持较高的效率。
此外，及时清理锅炉内部的沉积物和杂质，保持燃气通道的畅通，也是确保锅炉高效运行的重要措施。
5. 锅炉的维护保养：定期进行锅炉的维护保养，包括清理燃烧器和换热器，检查和调整运行参数，确保各个部件的正常运行，有助于提高锅炉的效率。
定期检查和更换损坏的部件，及时修复漏水和泄露等问题，可以防止能量的浪费和热损失，提高锅炉的整体效能。
燃气导热油锅炉的效率是保证工业生产过程中能源利用的关键。
通过优化锅炉的结构设计、提高燃烧效率、选择合适的导热油、合理控制运行参数以及定期维护保养，可以有效提高燃气导热油锅炉的效率，降低能源消耗，实现经济和环境双赢。
锅炉小指标对机组煤耗影响的分析计算与锅炉运行方式优化方案摘要：锅炉小指标变化对锅炉热效率和机组煤耗影响的计算方法。
根据锅炉反平衡热效率的计算方法推导出各项运行指标变化对锅炉热效率的影响，定量分析了燃煤电厂锅炉热效率对供电煤耗变化的影响；同时制定了锅炉运行方式优化方案。
关键词：锅炉热效率供电煤耗运行方式优化方案引言锅炉运行小指标影响着热电厂供电煤耗，通过分析小指标的变化对煤耗的影响程度，可以找出影响煤耗的主要因素，进而为挖掘设备节能潜力指明方向。
本文以锅炉反平衡热效率的计算方法为基础，介绍了计算锅炉主要参数变化对锅炉热效率和机组煤耗的一般方法。
该方法可以量化各项参数对煤耗的影响，并能较为准确地判断出当前锅炉存在的问题对机组经济性的影响。
一、计算锅炉各项参数对锅炉热效率影响的基本方法对于电厂日常的煤耗计算和小指标统计，最基本的方法是通过热损失法（反平衡法）计算锅炉热效率，反平衡计算可以减少锅炉的散热损失（目前热电厂统计计算锅炉效率一般是采用正平衡计算方法）。
利用反平衡计算的主要依据：η=100 -[（Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6）/ Qr]×100=100-( q2 + q3 + q4 + q5 + q6)式中η——锅炉热效率，%Qr ——单位燃料的锅炉输入热量, kJ / kg ;Q2 ——单位燃料的排烟热损失热量, kJ / kg ;Q3 ——单位燃料的可燃气体未完全燃烧损失热量, kJ / kg ;Q4 ——单位燃料的固体未完全燃烧损失热量, kJ / kg ;Q5 ——单位燃料的锅炉散热损失热量, kJ /kgQ6 ——单位燃料的灰渣物理显热损失热量,kJ / kg ;q2 ——排烟热损失百分率, %;q3 ——可燃气体未完全燃烧热损失百分率, %;q4 ——固体未完全燃烧热损失百分率, %;q5 ——锅炉散热损失百分率, %;q6 ——灰渣物理热损失百分率, %通过对各项损失的计算公式进行分析, 可以总结出影响锅炉热效率的各项参数, 如果某一项参数变化了，将该参数变化后的数值带入到锅炉热效率的计算程序中, 并保持其它参数不变, 可以计算出变化后的各项热损失和变化后的锅炉热效率,进而得出该参数变化数值对锅炉热效率的影响幅度。
浅析发电厂燃煤锅炉高能耗原因及优化措施摘要：当前煤电依然占据中国发电市场大部分份额，燃煤锅炉应用非常广泛，“降本增效”是电厂的一项长期进行的工作，降低锅炉能耗是这项工作中的重中之重，本文从各方面分析燃煤锅炉能耗高原因，提出了一系列降低能耗的措施，通过华能阳逻电厂#5、#6锅炉的优化案例加以佐证。
关键词：燃煤锅炉；高能耗；锅炉运行1.燃煤锅炉高能耗的主要原因1.1排烟温度高造成热损失在燃煤锅炉运行过程中，排烟热损失是影响锅炉效率的最重要原因，温度越高，锅炉效率越低。
排烟温度每升高12～15℃,排烟热损失约增加1%，降低排烟温度是提高燃煤锅炉经济性的关键所在。
仅就锅炉而言，排烟温度由风、粉、煤和设备的健康状况几大因素共同决定，降低排烟温度可以从这几个方面着手，分析造成排烟温度高的具体原因，采取有针对性的技术措施，另外，有明显提高经济效益的技改还是有必要的。
过分追求排烟温度低有可能增加烟道阻力，提高厂用电率，甚至引起低温腐蚀。
所以，降低排烟温度应结合经济型与安全性综合考虑。
1.2炉渣和飞灰含碳量过高炉渣和飞灰含碳量指炉渣和飞灰中碳的质量占炉渣和飞灰质量的百分比，是锅炉的第二大热损失，很大程度上影响了锅炉的热效率。
炉渣和飞灰含碳量每升高1%，机组的供电煤耗将升高0.7g/kW·h，很大程度上决定炉渣和飞灰含碳量高低的因素在于煤种和燃煤的配煤方式，煤粉细度和配风方式也有很大影响。
进炉煤粉的挥发分（Vad）高，灰分（Aad）少、细度高，飞灰和含碳量就低。
煤粉细度一般不能调整，磨煤机出口旋转分离器在磨煤机安装时已设定好。
在锅炉燃烧过程中的一次风速、风温，送风量和辅助风风门开度，对不同工业分析的煤种有其针对性的的调整，合理的配风能延长煤粉在炉膛中的燃烧时间，使燃烧更加彻底。
1.燃煤锅炉高耗优化策略2.1加强设备治理对锅炉及其附属设备进行维护和合理的技改，可以有效降低锅炉排烟温度。
全面检查锅炉及其附属设备，对于漏风现象要及时发现，并且采取有效措施来控制，制粉系统各风压、风量和风粉温度测点要坚持维护，保证其可靠性。
