设备检查标准1
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工厂食品安全检查评估准则1.0害虫害鼠的控制1.1制定成文的控制害虫害鼠的计划(计划/文件)满分(15分):供应商必须提供一份成文的控制害虫害鼠的计划,并根掘内部检查时间表核实消杀频率,计划应包括以下内容:·;指定一名控制害虫害鼠的操作人员(Pest control operation)或公司名称,制定消杀频率,至少每月一次·批准使用的杀虫剂类型,用在何处,如何使用。
用图标示埔鼠器、灭蝇灯、诱饵站放置的位置,以便追踪并了解虫害趋势;标识图应及时更新;,所有捕鼠器、灭蝇灯、诱饵站都有标识,有PCO人员设置日期和检查月期,所有控制虫害的设施检查如何追踪(如:做检查标识。
检查日期和设置同期存档)。
指定的害虫害鼠操作人员可以是消杀公司人员或由被评估公司指定,不一定必须是个人的名字(如1.2上所要求),为了便于使用和观察变化趋势,捕鼠器和诱饵站应记数。
在某些地方,使用不严格规定化学试剂(如飞虫喷雾器),使用者不需要执照,但是,不论是由工厂内的有执照或未持有执照的员工使用,在工厂设施内的所有化学试剂均要列在害虫害鼠控制计划手册中的"允许使用的化学试剂一览表"中较小不符合(10分):下列各项中的一项将构成较小不符合*有单个/少量不清楚或不完整的文件"以上要求中的一项末提供文件证明"标识图不完全/未及时更新较大不符合(5分):下列各项申的一项将构成较大不符合"上述要求中的两项未提供文件证明"内部消杀频率低于每月一次零分:如果遇到以下情况则给予零分无计划1.2害虫害鼠控制操作人员(PCO)执有执照或许可证书(文件)满分(5分)供应商工厂内的害虫害鼠控制人员必须取得执照或许可证书,或杀虫工作由领有执照或许可证的机构提供服务。
在某些地方,执照和许可证书可能是同一的或相同的,但其名称须与服务报告上的名称相符,如果是有合格证书的驻地控制人员,他,她应监督使用杀虫剂的人员。
设备一级保养及考核细则
是指对设备的日常保养和考核的具体细则。
以下是一般情况下设备一级保养及考核细则的基本要点:
1. 设备一级保养:
- 定期清洁设备外部,包括机身、控制面板、插槽等部分;
- 检查设备的电源线和插头是否正常,无破损和松动;
- 清理设备内部的灰尘和杂物,确保通风良好;
- 检查设备的所有传动部分、轴承、皮带等是否正常工作,如有异常及时更换或修理;
- 检查设备的水管、电线是否有损坏,如有问题及时维修或更换;
- 检查设备的传感器、开关等是否正常工作,如有损坏及时更换;
- 根据设备的使用情况,定期更换设备的耗材和易损件;
- 记录设备的保养情况,包括清洁、维修等,以便日后参考。
2. 设备一级考核:
- 按照设备的操作规程和流程进行操作;
- 检查设备的各项指标是否符合规定要求;
- 检查设备的安全防护措施是否完善;
- 检查设备的操作人员是否具备相关操作技能和知识;
- 检查设备的日志、记录是否完整和准确;
- 根据设备的考核结果,制定相应的改进和提升方案;
- 对于不合格的设备,及时进行维修和更换。
以上是设备一级保养及考核细则的基本要点,具体细则可以根据实际情况进行调整和补充。
设备巡检要求一、设备正常巡视1、巡视高压设备应由两人进行,值班人员不得单独对设备进行巡视检查。
2、巡视中发现设备有异常,应做好记录,并记录在设备点检表中,特别是危及设备安全运行时,应立即汇报调度长或厂长尽快消除。
3、进出高低压室应随手关门,及时封堵电缆沟,严防小动物入内而发生意外事故。
二、一般检查项目1、电气接头有无温度过热现象;2、设备有无不正常的声响和气味;3、绝缘部分是否清洁、有无裂纹或破损、放电现象和放电痕迹。
三、设备特殊检查1、当设备新投运、大修后送电、事故后送电时,在带上负荷3小时内应增加检查次数。
2、设备过负荷时或超参数运行时,应增加检查次数并注意其温度变化。
3、高温季节应检查设备导线有无过松、通风设备是否正常。
第二节变压器的巡视检查与维护一、变压器投入前的检查1、变压器在安装、检修后投入运行前,必须由检修人员将设备情况作书面交代,必要时,检修负责人向值班人员进行交代。
2、变压器各侧套管瓷质部分应清洁、完整、无裂纹、破损和放电痕迹。
3、变压器油面应正常,各处无渗油。
4、瓦斯继电器窗口应清洁,内部无气体,油面正常,瓦斯继电器与油枕阀门应打开。
5、变压器温度计应指示正常。
6、呼吸器应畅通,吸潮剂不饱和、。
7、固定接地点应接触良好,无松动及锈蚀。
二、变压器合闸操作1、变压器送电应根据厂长命令。
2、送电前应在微机防误闭锁与操作票专家系统上开好操作票,并进行模拟预演。
3、变压器并列运行应满足以下条件(1)、接线组别相同。
(2)、电压比相同。
(3)、阻抗电压相等,最大允许相差10%。
(4)、变压器容量比不超过3:1。
三、变压器运行中检查与监视1、温度监视:变压器正常运行时温升不超55℃。
2、电压监视:(1)变压器运行电压变动在额定电压±5%以内,变动范围不能满足需要时,应对电压分接开关进行调整。
3、负荷监视:(1)变压器的负荷检查记录每小时一次,变压器在过负荷时每半小时检查油位、温度情况。
输电设备红外检测技术管理标准1 总则本规范规定了电气设备红外检测和诊断工作的技术和管理方面的要求及过热缺陷的判别方法。
适用于输电设备的红外检测工作。
2 适用范围本规范适用于各电压等级输电线路中具有电流、电压致热效应或其他致热效应的设备,包括导线耐张跳线压接管、并沟线夹、安普线夹、预绞丝、导线中间接头、电缆接头及电缆环流等。
3 定义3.1 相对温差:两个对应测点之间的温差与其中较热点的温升之比的百分数。
Δt =(τ1-τ2)/τ1=(T1-T2)/(T1-T)式中:τ1和T1——发热点的温升和温度;τ2和T2——正常相所对应点的温升和温度;T——环境参照体的温度。
3.2 环境温度参照体用来采集环境温度的物体叫环境温度参照体。
它不一定具有当时的真实环境温度,但具有与被测物相似的物理属性,并与被测物处于相似的环境之中。
3.3 一般检测一般检测对环境的要求比较低,应用红外检测仪器对被检测设备进行大面积扫描,主要检测电流致热引起的发热,用于监测设备的整体发热状况。
3.4精确检测对检测的环境要求较高,特别要消除风速和其他热辐射的影响,主要检测电压致热引起的内部缺陷,用于对设备的故障的精确判断。
3.5电压致热设备:电压作用引起的设备的发热。
3.6电流致热设备电流作用引起的设备的发热。
3.7便携式红外热像仪仪器性能指标较高,操作简便,像素丰富,图像稳定,需使用仪器目镜,具有较高的温度分辨率及空间分辨率,分析软件丰富,适合对设备的精确检测。
3.8手持式红外热像仪仪器性能指标满足要求,操作简单,图像稳定、清晰,适合对设备的一般检测。
4 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
本规范实施时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T11022-1999《高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》DL/T664-1999《带电设备红外诊断技术应用导则》5 红外工作的管理职责红外检测工作应纳入各级技术监督和输变电运行的管理范围,并实行分层管理,各负其职。
防坠器检查标准(一)防坠器检查标准引言防坠器是一种非常重要的安全设备,可以有效避免人员从高空坠落。
然而,如果防坠器检查不当,会对施工人员的安全带来不良影响,甚至可能发生事故。
因此,需要严格遵守防坠器检查标准,保障工人的安全。
检查标准防坠器检查标准主要包括以下几个方面:1. 安全绳索安全绳索是防坠器的核心部分,必须保证其质量稳定。
检查时需要注意以下事项:•检查绳索是否固定牢固,是否有磨损、断裂、变形等情况。
•检查绳索的拉力是否达到规定标准。
•检查绳索和支架之间的连接问题,是否牢固。
2. 支架支架是防坠器的基础部分,必须保证其安全稳定。
检查时需要注意以下事项:•检查支架的材质和结构是否符合国家标准。
•检查支架的固定方式是否符合要求,是否有松动或变形等情况。
•检查支架和绳索之间连接点的问题,是否有脱落或断裂等情况。
3. 设备使用情况防坠器的使用情况也是检查的重点。
检查时需要注意以下事项:•检查设备是否正常使用,是否有损坏或故障现象。
•检查设备的使用频率和维护情况,是否按照规定进行检查和维护。
•检查设备是否超过使用寿命,需要及时更换。
结论防坠器是建筑工人的生命安全所系,必须严格按照检查标准进行检查。
希望广大工人能够认真学习和掌握防坠器检查标准,在工作中重视自我安全,并加强设备的维护和更新,共同营造一个安全、和谐的工作环境。
建议为了保障防坠器的安全和使用效果,建议在进行检查时应注意以下几点:1.定期检查:防坠器的检查不能只是一次性的任务,应定期检查设备的使用情况和安全状况。
建议每半年或每年至少检查一次,并建立详细记录。
2.专业人员:由于防坠器的检查需要专业知识和技能,故建议由专业人员进行检查,以确保检查结果准确、科学、合理。
3.保养维护:防坠器在使用过程中需要进行保养维护,避免因长期使用而导致的松动、腐蚀等安全隐患。
总结通过对防坠器检查标准的介绍,我们深刻认识到防坠器在施工作业中的重要性。
只有加强安全意识、充分认识到防坠器的作用和意义,以及在检查标准上严格把关,才能保障工人的生命安全和健康,确保工作环境的和谐稳定。
设备验收标准设备验收标准1、设备外观检查:外观没有破损、无损坏、表面涂层无掉漆,设备紧固螺丝无缺少,门锁、把手无损坏,护板无变形、无破损、外观清洁干净;2、外部检查:主要检查装配是否正确,是否有缺件漏装,润滑部位是否涂油或注油,螺丝连接是否紧固等、基座水平是否校正;3、所迁移设备的工装是否已经迁移到位,设备所用工具、刀具及工作时所用辅材是否已经配备齐全;4、安排的(迁移)设备操作工是否具备操作该设备上岗资格;5、电源安装:电源线从桥架上顺着引风管安装、每隔0.3米加固一个绑绳,电源线2米之内不允许有2个接头,电源线无破皮、无折损,设备电源开关所对应的配电柜开关提示标贴必须张贴在设备的正面的左上方。
电源线拉紧适当不允许有下垂现象;6、无负荷试验或负荷试验:主要是试验机械设备的工作性能,包括机械设备的起动性能、动力性能、制动性能、操作性能和安全性能等及加工精度,是否达到正常使用的技术要求;7、技术试验后的复查:主要检查试验后的机械设备是否异常,消除发现的缺陷和故障,并做好润滑、调整和紧固工作(此项工作由设备管理员后期跟踪完成);8、设备上张贴的“设备保养维护可视化”是否完好,设备保养计划是否更新。
验收标准1.紧固件1.1螺纹连接件和锁紧件齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣。
1.2螺母拧紧后,螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.3同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其它防松装置。
使用花螺母时,开口销应符合要求;螺母止动垫圈的包角应稳固;铁丝锁紧螺母时,其拉紧方向应和螺旋方向一致,接头应向内弯曲。
1.4螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后,沉头部不得高出连接件的表面。
1.5键不得松动,键和键槽之间不得加垫。
2.轴和轴承2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀,运行时无异常振动。
设备点检标准设备点检是指对设备进行定期的检查和维护,以确保设备的正常运行和安全性。
设备点检标准是指根据设备的特点和工作环境,制定出的一套详细的点检规范,包括点检的内容、频率、方法和标准。
以下是设备点检标准的具体内容。
一、点检内容。
1.外观检查,包括设备表面是否有损坏、锈蚀、变形等情况,以及设备周围是否有杂物堆积等。
2.电气系统检查,包括电缆、插头、开关、电机等电气设备是否正常运行,是否有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查,包括设备的润滑油是否充足,润滑部位是否有异常磨损等。
4.运行性能检查,包括设备的运行声音、振动、温度等是否正常,设备是否能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查,包括设备的安全保护装置是否完好,是否能够正常工作。
6.其他特殊部位检查,根据设备的特点和使用情况,可以添加一些特殊的点检内容,如设备的气密性、密封性等。
二、点检频率。
1.日常点检,指设备每日工作前进行的简单点检,主要是外观检查和运行性能检查。
2.定期点检,根据设备的使用频率和工作环境,制定出不同的定期点检频率,一般为每周、每月或每季度进行一次。
3.特殊情况点检,当设备发生异常或故障时,需要立即进行点检,以确定故障原因并进行维修。
三、点检方法。
1.目视检查,通过肉眼观察设备的外观和运行情况,发现明显的异常情况。
2.仪器检测,通过使用专业的检测仪器,对设备的电气性能、运行性能等进行精确的检测。
3.试运行检查,对设备进行短暂的试运行,观察设备的启动、运行和停止情况。
四、点检标准。
1.外观检查标准,设备表面不得有严重的损坏、锈蚀、变形等情况,设备周围不得有杂物堆积。
2.电气系统检查标准,电缆、插头、开关、电机等电气设备应正常运行,不得有漏电、短路等情况。
3.润滑系统检查标准,设备的润滑油应保持在正常水平,润滑部位不得有异常磨损。
4.运行性能检查标准,设备的运行声音、振动、温度等应保持在正常范围内,设备应能够正常启动和停止。
5.安全保护系统检查标准,设备的安全保护装置应完好,能够正常工作。
设备巡视检查制度范本一、概述设备巡视检查是保证设备运行安全和稳定性的重要措施,对于减少设备故障发生、实现设备正常生产和延长设备使用寿命具有重要意义。
为保证设备巡视检查工作的规范性和系统性,制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的巡视检查工作,包括但不限于生产设备、仪器仪表、电气设备等。
三、巡视检查内容1. 设备外观检查(1)检查设备外壳是否完整,有无严重破损、变形等情况;(2)检查设备的连接部位是否紧固;(3)检查设备的标志牌是否清晰可见;(4)检查设备周围是否存在杂物积存。
2. 设备运行状况检查(1)检查设备运行是否正常,是否出现异常声音、异味等情况;(2)检查设备的运行指示灯、报警装置是否正常;(3)检查设备的温度、压力等运行参数是否在正常范围内。
3. 设备润滑情况检查(1)检查设备润滑点的油液供给是否正常;(2)检查设备润滑系统的工作状态是否正常。
4. 设备安全保护装置检查(1)检查设备的各类安全保护装置是否完好;(2)检查设备的安全保护装置是否正常工作。
五、检查频次设备巡视检查的频次根据设备的运行情况和重要性进行确定,一般来说,重要设备的巡视检查频次应不少于每周一次。
六、巡视检查记录每次巡视检查都应有相应的记录,记录内容包括设备名称、巡视时间、巡视人员、巡视内容、巡视结果等。
七、异常处理如果在巡视检查过程中发现设备存在异常情况,巡视人员应立即上报相关部门,并及时采取相应的措施进行处理。
八、岗位责任1. 设备管理部门负责制定具体的设备巡视检查计划,并对巡视检查工作进行协调和监督。
2. 各生产车间负责组织本车间设备的巡视检查工作,确保设备安全运行。
九、巡视检查的考核根据设备巡视检查的结果和巡视人员的工作表现,进行相应的考核。
十、改进措施根据设备巡视检查的结果和经验,及时总结经验教训,提出相应的改进措施,并落实到实际工作中。
十一、其他本制度的解释权归公司设备管理部门所有。
以上为设备巡视检查制度的范本,旨在规范设备巡视检查工作,确保设备的安全运行。
关于《井下防爆电气(器)设备检查标准的修改补充规定(试行)》井下防爆电气设备的使用,管理和维护,必须按国家标准局“国标发(1981)361号和煤炭工业部有关规定严格执行。
1.鸡爪子a.橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;b.动力(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;c.铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密(漏出芯线)的接头。
2. 羊尾巴电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。
电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。
3.明接头电气设备与电缆有祼露的导体者或明火操作者均属明接头。
4. 破口a.橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者。
b.橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度超过20mm,或沿周长三分之一者;出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头,均属电气安全隐患点。
5.开关闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
6.隔爆面光洁度应不低于△5,操纵杆光洁度需不低于△6,否则为失爆。
7.隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。
8.隔爆面有锈迹用棉纱擦后,只留云影,不算锈蚀,也不算失爆(但在井上修理设备时不于允许有云影)。
9.结合面上的针孔,在一平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过0.5mm,深度不超过1mm的隔爆面不为失爆。
10.对于机械伤痕深度,宽度均不超过0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。
11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆(如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。
12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或磷化(磷化后也可涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。
(如磷化面脱落小于隔爆面径向长度的1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好)。
13.防爆面宽主减去超限间隙部分,不得小于所规定的接合面宽度,否则为失爆。
a.转盖式或插盖式隔爆面宽度不小于25mm,间隙不大于0.5mm;b.静止隔爆面的间隙与接合面宽度如下表:隔爆空腔净容积(升)≤0.5 0.5-2 >2间隙(毫米)≤0.3 ≤0.4 ≤0.5接合面宽度(毫米)≥8 ≥12.5 ≥25c.活动部分(操作杆及电机轴)隔爆接合面间隙与接合面宽度如下表:隔爆空腔净容积(升)<0.5 ≥0.5接合面宽度(毫米)≥12.5 ≥5间隙操纵杆及孔≤0.3 ≤0.5电机及孔轴(毫米)≤0.4 ≤0.614.防爆壳变形长度超过50mm,凸凹度超过5mm为失爆,整形后低于此规定为合格;15.防爆壳内外有锈皮脱落为失爆,油漆脱落,锈蚀严重为不完好。
16.密封圈须采用邵尔氏硬度45-50度的橡胶制造,否则为失爆。
密封圈的分层侧在接线时应向里,否则为不完好(煤电钻除外)。
17.密封圈尺寸需符合以下规定,如有一项达不到均属失爆。
a.密封圈外径进线装置内径差应符合下表:D(mm)D。
-D(mm) 备注D≤20 ≤1 D。
表示进线装置内径20<D≤60 ≤1.5 D表示密封圈外径D>60 ≤2b.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm,电缆与密封圈之间不得包扎其他物体否则为失爆。
密封圈必须完好无损、不得割开使用。
c.密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍,且不小于10mm。
d.密封圈的厚度不小于电缆外径的0.3倍,(70平方毫米电缆除外),但必须大于4mm。
18.密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状,锯齿直径差大于2毫米(包括2毫米为失爆小于2毫米为不完好)。
19.不用的接线嘴要分别用密封圈和档板依次装入压紧,否则为失爆。
螺旋式接线嘴如上金属圈时应装在档板外面,否则也属失爆。
20.档板直径与进线装置内径之差应不大于2毫米,厚度不小于2毫米,金属圈外径与进线装置内径之差应不大于2毫米,厚度应不小于公称尺寸1毫米,否则均为失爆。
21.线嘴压紧要有余量,余量不小于1毫米,否则为失爆。
线嘴应平行压紧,两压紧螺栓扣入差应不大于5毫米,否则为不完好。
22.当线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时,只能用一个厚度适当不开口的金属圈来调整,不得冲填其它杂物(包括再加密封圈等)。
金属圈的内外径应于喇叭嘴伸入器壁一致,螺旋式接线嘴也只限安装一个金属圈,否则为失爆。
23.卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手板动喇叭嘴上下左右晃动时,喇叭嘴无明显晃动为准,螺旋式喇叭嘴最少齿合扣数不的低于6扣,拧紧程度一般用单手用力拧不动为合格,否则为失爆。
24.喇叭嘴外部缺损,且不影响防爆性能者为不完好。
25.凡有电缆压线板的电器,引入、引出电缆必须用压线板压紧,压线板未压紧电缆均属失爆,但不得把电缆压扁,如压紧后电缆的直径比原直径减少10%,属不完好。
26.紧固件应齐全、完好、可靠。
同一部位的螺母、螺栓其规格应一致。
螺栓祼露部分一般不得超过三扣,否则本设备不完好。
凡是用螺栓连接紧固的部件,其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)可不再加弹簧垫圈。
27.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆。
紧固螺钉深入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于螺纹直径的1.5倍),如螺孔深度不够,螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满扣,否则,属于失爆。
28.隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应于螺栓规格一致,紧固程度应以将其压平为合格),螺栓松动,无弹簧垫圈或背帽和弹垫不合格均为失爆。
29.低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线,或则负荷侧进出线至电源侧接线,磁力起动器的小喇叭嘴严禁引入、引出动力线。
否则均为失爆。
30.电缆护套伸入器壁要符合5-15毫米的要求,小于5毫米为失爆,大于15毫米为不完好。
如粗电缆不进时,可将伸入部分锉细。
31.接线应整齐(不扭弯)紧固、导电良好、无毛刺。
卡爪或平垫圈弹簧垫双帽齐全(使用线鼻子可不用平垫圈)。
接线后,卡爪或平垫圈不压绝缘胶皮,芯线祼露距卡爪或平垫圈不大于1毫米,出现以上情况之一者均属设备不完好。
32.两相低压导线祼露部分的空气间隙,500伏以下不小于6毫米;500伏以上不小于10毫米,否则为失爆。
33.高压电缆的连接,一律采用压接技术,接线柱使用压板接线时,压板凹面一直真朝下,否则为不完好。
34.接线室接线长度应适宜,以松开线嘴卡兰拉动电缆后,三相火线拉紧或松脱时地线不掉为宜。
接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘绝物。
卡爪或平垫圈要镀锌、镀锡如出现不符合以上要求者均为不完好。
35.采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅皮上,或者用绝缘胶灌至三叉口以上。
未接线的接线嘴应用同等厚度的法兰和挡板或用绝缘胶堵死,否则为失爆。
36.接线室(盒)应保持干净,无杂物和水洙使用铠装电缆的接线室允许有少量油但应定期擦干。
否则该设备不完好。
37.隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原设计的防爆性能,否则此设备失爆(接线柱接线座有裂缝也属失爆)。
38.隔爆开关闭锁后,接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵隔离带电体,否则为不完好。
39.各种防爆电气设备的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠,损坏、拆除或失效均为不完好。
40.防爆设备和元件置放应平、直、稳,接线后盖板和转盖应一律朝外,便于检修和维护,喇叭嘴严禁朝上,喇叭嘴电缆出口处应平滑,不得出现死弯,否则均为不完好。
41.电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,反接为失爆。
42.接地线使用镀锌钢绞线时,接头处可以使用最少两道U型卡子连接,使用镀锌螺栓紧固(并加装弹垫或背帽),螺栓直径不得小于10毫米。
43.电气设备必须有合格的接地装置,接地不合格的设备不算完好。
变电硐室,配电点的设备必须有系统和局部接地,采、掘开工作面所有设备要求有系统接地,综合保护器和漏电继电器要有合格的主、付接地极,采用串联接地的设备为不完好。
44.变电硐室的设备必须有标志牌标明编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人,设备无标志牌或标志牌于实际不符者,该设备为不完好。
45.局扇和掘进工作面的电气设备必须全部实现风电闭锁,在局扇专供电源的线路上下得接入其它机电设备。
46.对只接电源不接负荷的电气设备也属检查范围。
47.防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用,均要按防爆设备的标准要求进行检修和维护,地面选煤楼电气设备也要安装防爆设备,同时按防爆设备要求进行维护,保养、检查。
如用于地面非爆炸环境中只按设备完好标准来要求检查。
48.关于引进设备,虽不符合我国标准,但经煤炭部特许批准后仍能保持其设备原性能者检查中不按失爆论处。
49.检查中发现设备有失爆现象的当场应积极处理,但处理后,本次检查仍按失爆计算。
50.此修改补充规定,如于国家标准和煤炭部标准及规定有抵触时,应以国家和煤炭工业部标准及规定为准。
煤矿矿井机电设备完好标准(电气设备)a)通用部分1、紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全,紧固、无锈蚀。
2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合,紧固的螺栓应有防松装置。
3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件,紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径,但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4)螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5)紧固在护圈内的螺栓或螺母,其上端平面不得超过护圈高度,并需用专用工具才能松、紧。
2、隔爆性能1)隔爆结合面的间隙,平口的结合面必须压实,不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3,操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。
3)螺纹隔爆结构:螺纹精度不低于3级,螺距不小于0.7毫米;螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕,将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定:(1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米,深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个,10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
(2)、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0.5毫米,其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6)隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹,用棉纱擦净后,留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感觉者仍算合格。
7)用螺栓固定的隔爆结合面,其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。