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汽车零件生产中的成本控制技巧在汽车制造行业，成本控制是一个至关重要的因素，特别是在汽车零件生产中。
有效地控制成本可以帮助厂商提高竞争力，提供更具竞争力的产品，并实现可持续发展。
本文将介绍一些汽车零件生产中的成本控制技巧。
第一，合理规划生产流程一个高效的生产流程可以使物料和人员的利用率最大化，从而降低生产成本。
厂商应该分析和优化生产线上每个环节的效率，并寻找改进的机会。
合理规划生产流程可以减少因为停机、待料或者物料运输等问题而造成的时间和成本浪费。
第二，提高设备利用率提高设备的利用率可以减少停机时间，从而提高生产效率，并降低每单位产品的成本。
厂商可以采取以下措施来提高设备利用率：1. 进行设备维护和保养，及时处理设备故障，减少停机时间。
2. 合理安排设备使用时间，避免因为设备闲置而造成的资源浪费。
3. 通过培训员工提高设备操作的技能，从而减少操作失误和故障。
第三，优化供应链管理供应链的高效运作对于控制成本至关重要。
通过优化供应链管理，厂商可以减少库存占用资金，减少物料的浪费和过期，降低物流成本等。
1. 厂商可以与供应商建立紧密的合作关系，进行长期战略合作，从而获得更好的采购价格和服务。
2. 采用先进的物料管理系统，提高对物料的准确性和实时性的监控，避免过多的库存积压和物料浪费。
3. 厂商可以与物流供应商进行合作，优化运输路线和运输方式，降低物流成本。
第四，提高员工的效率和技能员工是任何企业的重要资产，其工作效率和技能水平直接关系到生产成本的控制。
厂商可以通过以下方式提高员工的效率和技能：1. 为员工提供必要的培训和学习机会，提高其专业知识和技能水平。
2. 建立激励机制，激发员工的积极性和主动性，提高工作效率。
3. 提供良好的工作环境和福利待遇，确保员工的工作积极性和满意度。
第五，借助技术创新技术创新是成本控制的关键，特别是在汽车制造行业。
厂商可以通过引入新的生产技术、自动化设备和智能制造等手段，提高生产效率，减少人工成本，并降低产品缺陷率。
汽车零部件企业成本控制问题分析【摘要】汽车零部件企业在当前竞争激烈的市场环境下，成本控制是至关重要的。
本文通过分析成本控制的重要性、方法、影响因素以及实践案例，探讨如何制定有效的成本控制策略。
研究背景指出汽车零部件企业面临的挑战，研究目的在于找到提高企业竞争力的途径，研究意义在于为企业提供成本控制方面的指导。
正文部分详细介绍了成本控制的重要性，方法包括了制定预算、优化生产流程等，影响成本控制的因素涉及原材料价格波动等。
实践案例展示了成功的成本控制实践经验，最后提出了针对汽车零部件企业的成本控制策略，包括降低生产成本、提高产品质量等措施。
结论部分对本文内容进行了总结，并展望了未来成本控制的发展方向，并给出了相关建议。
【关键词】汽车零部件、企业、成本控制、重要性、方法、影响因素、实践案例、策略、总结、展望、建议1. 引言1.1 研究背景汽车零部件行业作为汽车产业的重要组成部分，其发展状况直接影响着整个汽车产业链的运转。
在当今竞争日益激烈的市场环境下，汽车零部件企业面临着诸多挑战，其中成本控制问题尤为重要。
随着市场需求的变化和技术进步，汽车零部件企业面临着原材料价格波动、劳动力成本增加等诸多压力，如何有效控制企业成本成为企业发展的关键因素之一。
通过对成本控制问题展开研究，可以帮助汽车零部件企业更好地应对市场变化，提高企业竞争力。
本文旨在分析汽车零部件企业成本控制问题，探讨成本控制的重要性、方法、影响因素以及实践案例，进一步总结成本控制的策略，为相关企业提供参考。
通过深入研究成本控制问题，有助于推动汽车零部件企业的持续发展，为整个汽车产业链的健康发展贡献力量。
1.2 研究目的汽车零部件企业是汽车产业链中的重要组成部分，其成本控制对企业经营发展至关重要。
随着市场竞争的加剧和成本压力的增大，汽车零部件企业在成本控制方面面临着诸多挑战。
本研究旨在探讨汽车零部件企业成本控制问题，分析其影响因素，总结实践案例，提出可行的成本控制策略。
汽车零部件企业如何做好质量成本控制摘要:进入21世纪以来我国的汽车行业有了突飞猛进的发展,行业的发展带动了整个产业链的发展,一大批汽车零部件企业迎来了企业的发展期,但是同汽车的发达国家相比我国的无论整车装配还是零部件生产还有很大差距,究其原因主要是在管理,做好质量成本管理,对推进我国汽车整车以及零部件的水平有着非常重要的推动。
关键词:汽车零部件企业质量成本控制汽车行业在国际大环境的推动以及国家政策的扶持之下,迎来了行业的飞速发展,同时也带来了激烈的市场竞争,作为刚刚起步的中国汽车业来说,要想在世界汽车市场的激烈竞争中占据一席之地或者在将来拥有话语权,或占主导地位我们就要尽快的所小同汽车工业发达国家的差距,目前最大的差距是管理,如何通过管理提高我国汽车产业的整体水平,就是我们当务之急要解决的问题,做好质量成本控制就是解决这一问题的关键一步。
1 汽车零部件质量成本控制的意义1.1 什么是质量成本控制质量成本控制(Quality Cost Control)是指在既定的技术经济条件下,对质量成本的形成和发生施以必要的、积极的影响,从而实现最佳质量效益的行为。
对质量成本进行控制,充分反映了现代企业对产品质量和产品成本的重视,也反映了技术与经济相结合促进经济和社会发展这一历史发展的必然趋势。
1.2 汽车零部件质量成本涵盖的内容汽车零部件企业同大多数的生产制造企业一样,质量成本包括:产品的设计研发成本,原材料采购的成本、加工制造成本、物流运输成本等等能够影响到产品质量环节所发生的费用。
1.3 汽车零部件企业做好成本控制的必要性虽然行业在飞速发展但是汽车零部件企业不可避免的进入了微利时代,用人成本的迅速增加,原材料的高速上涨,都在考验着这个行业的发展,虽然从生产工厂的硬件配置上我们同汽车发达国家的差距在逐步缩小,但是由于我们的工厂信息化程度不高,需要人力成本较高,我们的采购还多处于各自为战的状态,我们的物流成本依然高企不下,我们的加工的精细度还很薄弱,所以我国的汽车零部件企业要想有所突破,就要先做好自我产品的质量成本控制。
汽车零件生产中的成本控制与降低策略随着汽车行业的不断发展和市场竞争的加剧，汽车零件生产企业面临着成本控制的重要挑战。
成本控制是企业提高竞争力、实现可持续发展的关键因素之一。
本文将探讨汽车零件生产中的成本控制与降低策略，以帮助企业制定有效的成本管理方案。
一、优化供应链管理供应链管理对于汽车零件生产企业来说至关重要。
优化供应链管理可以降低采购成本、减少库存量、提高产品质量和交货准时率。
针对供应链管理中的问题，企业可以采取以下措施来降低成本：1. 与供应商建立长期合作关系：与供应商建立长期合作关系可以获得更有竞争力的价格和更好的供货条件，同时减少谈判的时间和成本。
2. 优化库存管理：通过精确的需求预测和准确的库存控制，避免库存积压和资金占用，降低仓储成本。
3. 实施零库存管理：借助信息技术手段实现零库存管理，根据订单生产，减少废品和过剩库存，提高资源利用率。
4. 降低物流成本：优化运输路线，选择高效的物流合作伙伴，降低运输成本和货物损耗。
二、提高生产效率通过提高生产效率，企业可以降低单位产品的生产成本，提高产品竞争力。
以下是几种提高生产效率的策略：1. 自动化生产线：采用先进的自动化设备和生产线，提高生产效率，降低人力成本和运营成本。
2. 优化生产工艺：对生产工艺进行不断优化，提高生产效率和产品质量，降低废品率和维修成本。
3. 培训和激励员工：通过培训提升员工的技能水平和工作效率，同时激励员工积极参与过程改进，提高工作效率和员工满意度。
4. 实施精益生产：借鉴精益生产的理念，通过减少浪费、优化流程和提高产品质量，降低生产成本。
三、节约能源和资源节约能源和资源不仅是企业的社会责任，也是降低成本的有效途径。
汽车零件生产中的能源和资源消耗主要包括电力、水、原材料等。
以下是几种节约能源和资源的策略：1. 提高能源利用效率：优化设备和工艺，提高能源利用率，减少能源浪费。
2. 回收利用：对生产过程中的废料和废水进行回收利用，减少排放和资源浪费。
汽车零部件的成本控制分析作者：潘晓来源：《人间》2015年第13期摘要：我国经济日益发展壮大，各行各业都蓬勃发展起来，汽车行业更是国民经济的重要组成部分。
由竞争导致的利润降低，促使汽车企业把目光转向降低成本，而降低零部件的成本已成为重要部分。
本文将针对如何降低汽车零部件的成本进行分析，提出自己的一点看法。
关键词：汽车零部件；降低成本；解决方案中图分类号：U468.4 文献标识码：A 文章编号：1671-864X（2015）05-0197-02“中国制造”已经走出国门，走向了全世界，制造业也成为我国经济的重要组成部分。
现如今，我国制造业的水平和世界先进国家相比已经相差无几，但由于信息化技术还不够发达，以及管理上的欠缺，导致我国企业在生产过程中浪費了大量的材料，而且生产效率也相对较低，因而造成了我国制造业的能耗比外国同类企业要高出许多。
所以，想要改变这种生产状态，降低生产成本，首先就要提高各企业的信息化水平，改善管理方式，提高生产效率，从而促进企业在竞争中综合能力的提升。
其中，汽车零部件的制造是汽车生产的一部分，控制汽车零部件的生产成本对降低汽车的生产成本具有不可忽视的作用。
一、控制汽车零部件生产成本的环节与途径（一）控制研发产品的成本。
随着技术的发展，汽车生产的周期在不断缩短，要使生产能够适应市场更新换代的速度，就必须在产品研发上下功夫，此过程务必要使得人、设计、管理、信息等各方面有机结合。
而并行设计便是研发过程中的重中之重，在研发成品的同时，必须将整个周期运行过程中的影响因素都综合考虑进来，通过分析各类影响因素并逐一解决来缩短整个产品的研发时间，以提高产品的生产效率，降低成本。
2.创新生产技术。
要使企业在激烈的竞争中处于优势地位，就必须采用先进的生产技术，具体如下述：①加大对生产技术的投入，采用先进的技术，优化企业生产的结构。
②加强对新技术的研发力度，建立完善的研究体系，借鉴外国先进的研发模式，多与外国企业进行交流与学习。
汽车零部件企业成本控制问题探析入世以来，我国汽车产业规模不断提升，汽车工业总产值在全国工业总产值中的比重越来越高，汽车零部件业也在迅猛发展。
为鼓励和支持汽车零部件产业自主创新和做大做强，国家发改委把全面提升汽车零部件行业竞争力作为指导零部件行业"十一五"期间发展的主要目标。
中国的汽车零部件企业要抓住跨国公司调整产业链的大好机遇，进入跨国公司在中国的全球采购体系；抓住国内汽车自主品牌发展的大好机遇，进入国内自主品牌的采购体系。
此成功的关键即是取得成本优势，成本控制已越来越引起汽车零部件企业的高度重视。
一、制造业成本控制的基本内涵目前，我国制造业已成为最大的产业和国民经济的主要组成部分。
到2020年，我国制造业占世界的份额将达到20%左右，将成为一座世界"制造工厂".我国制造业的制造装备、工厂条件与国际先进水平差距不大，但信息化技术和管理技术依然落后，直接导致企业的材料耗费、工时耗费、能源耗费和管理费用耗费大大高于国外同类企业。
企业要改变现状，必须高度重视和发展以信息化改造提升企业整体水平，降低产品成本，缩短生产周期，提高企业的竞争能力。
汽车零部件产业作为制造业的分支行业，它们之间具有很大的同质性，基于研发、原材料、制造、物流四大关键环节的成本控制的内容以及方法与制造业是一脉相承的。
我们需要运用信息论和控制论方法，从价值链的角度，把影响产品成本的链条分为项目调研、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务等若干环节，并将其作为成本控制的重点。
对成本控制点的细分以及作业成本分析，将使管理人员对产品的生产周期和每一环节的控制方法都有充分的了解，利用公司内部与外部之间的相关活动来达成整个公司的策略目的，实现成本的最低化，从而使产品的利润在整个生产周期最大化。
二、汽车零部件企业成本控制的关键环节及途径（一）产品研发成本控制汽车零部件产业要做强做大，其研发能力是在激烈的市场竞争中取胜的关键。
整车开发过程中的零部件成本控制方法探讨摘要：汽车零部件成本的流程管理和闭环控制是汽车公司增强整车研发能力、增强公司实力的重要而有效的管理环节。
文章重点介绍了整车开发过程和汽车零部件成本的一般构成,并根据企业汽车生产中的实践经历,系统介绍了常用零部件成本分析理论与控制方法,并详尽阐述了在新产品项目阶段如何进行对零部件成本的有效监控与管理,为汽车企业在生产中研究成本的有效控制模型提供了参考与依据。
关键词：整车开发；零部件成本；过程控制引言：随着中国社会经济的高速发展,国内外汽车行业对石油资源的需要量也日渐增加,而会计互联网信息紧缺现状也日益突出,同时国家对汽车燃油排放值的要求也越来越大,给发展节能环保型汽车带来了更多的政策保障。
而上述现状也直接反应出,整车轻量化将是国汽车领域发展的新趋势。
但是,在车辆发展过程中,品质管理需要在提高车辆综合性能的前提下,最大限度地降低车辆品质,这对车辆研发的品质管理提出了更高的要求。
掌握车辆研发品质管理流程,采取相应举措提升轻量化产品设计管理水平,以顺利实现车辆研发品质控制目标。
一、零件成本概述汽车系统主要由动力传动、底盘、空调、电器、汽车、内部装饰等构成。
整个体系由多个部分构成,各个部分的总成本构成了整机的材料成本。
每个零部件的生产成本不但包括原料组成,还涉及设计成本、零部件报废量、设备折旧、仓储、运输、人工成本、管理成本、公司效益等。
其中,对原料供应带来的生产成本影响尤为重要。
另外,企业在对原材料的再利用阶段,还应按计划控制损耗,合理使用残余物料,并对废弃物加以转移或其他利用措施,以增加产品物料的最大效率。
另一项关键因素则是企业通过引入新技术、开发新装置、人才培养等手段,提升制造流程的有效性。
事实上,在早期策划和设计阶段成本的空间往往超过了后期生产和流通过程,这对成本产生了倍增效果。
二、汽车整车开发中的零部件成本控制与管理方法成本理论的起源与发展,经过了以下几个主要发展阶段:事后成本、事中成本管理、事前成本管理和目标成本管理。
汽车零部件材料研究与成本效益分析随着汽车行业的迅速发展，汽车零部件的研究和成本效益分析越来越重要。
汽车零部件材料的选用不仅关系到汽车的安全性、性能和耐久性，也直接影响着汽车的成本和价值。
本文将重点讨论汽车零部件材料研究的重要性，并进行成本效益分析。
首先，对于汽车零部件材料的研究是至关重要的。
汽车作为一种复杂的机械系统，其性能和安全性直接取决于各个零部件的材料选用。
不同的零部件对材料的要求也不同。
例如，发动机缸套需要具备高温和高压的耐受能力，座椅材料需要具备舒适和耐磨损的特性。
因此，针对不同的零部件，需要进行详尽的材料研究，以确保选择的材料能够满足汽车在不同工况下的要求。
除了安全性和性能，汽车零部件材料的选用还与汽车的成本和价值息息相关。
对于汽车制造商来说，控制成本是最重要的考量之一。
材料成本通常占据汽车制造成本的很大比例，因此选用合适的材料能够降低汽车的制造成本。
然而，降低成本并不意味着降低质量，汽车制造商需要在保证安全性和性能的前提下，寻找在经济和性能之间达到平衡的材料。
针对汽车零部件材料的研究与成本效益分析，我们需要运用一些科学的方法和工具。
首先，需要评估不同材料的物理性质和力学性能。
这些性能的研究可以通过实验室测试和数值模拟来进行。
实验室测试可以通过测量材料的硬度、强度、韧性等来评估，而数值模拟可以通过计算出材料在不同工况下的性能，从而预测材料的使用寿命。
其次，我们需要进行成本效益分析，以确定选用不同材料的经济效益。
在成本效益分析中，我们需要考虑以下几个方面。
首先是材料的成本。
相同性能的材料，其价格可能有很大的差别，因此需要对不同材料的成本进行比较。
其次是制造成本。
不同材料的加工难度和成本也有所不同，这也需要进行考虑。
最后是维修和更换成本。
某些材料可能具有更长的寿命和耐久性，这样可以减少维修和更换的成本。
在进行成本效益分析时，还需要考虑到材料的可持续性和环境性能。
随着对可持续发展的要求日益提高，汽车制造商和消费者对环保材料的需求也在增加。
汽车零部件制造企业成本控制问题研究作者：贾聪来源：《科学与财富》2019年第13期摘要：在中国将进入一个“新计划经济”时代的发展趋势中，汽车零部件制造企业处于新的机遇中，同时还面临着巨大的挑战，如何有效的降低成本占据市场地位和提高市场竞争力对汽车零部件制造企业来说至关重要。
本篇文章以富奥汽车零部件有限公司为一般案例，着重分析汽车行业在新经济形势下的成本控制过程中存在的一些问题，其中包括了企业成本控制内容的缺失、落后的方式方法、薄弱的控制意识、不健全的控制制度。
要能找到对应的解决对策，充分完善成本控制的内容、选择合适的控制方法、树立并强化控制意识、完善控制制度。
关键词：原材料；制造成本；成本控制；汽车零部件企业引言：成本控制是指生产费用控制的过程中，企业管理者能在其职权范围内根据预先设置的成本管理目标，对能影响企业成本控制的因素所采取的一系列预防和调节的措施，更是为了保证企业成本管理目标能实现的一种管理方式[1]。
我国目前是世界上最大的汽车零部件生产制造的国家，近五年来更是以强大的发展速度不断前进地向前发展。
因为近些年汽车行业环境变化莫测难以把控，导致了企业成本控制的不利因素在不断增加。
所以对汽车零部件制造企业来说要想在激烈的市场竞争中得到持续性竞争胜利，就一定要加强成本的控制，找寻各种能有效降低成本的正确途径[2]。
一、汽车零部件制造企业成本控制的必要性由于经济全球化的变化导致了市场环境的改变，近些年来，汽车零部件企业的发展迅速，汽车零部件行业整个的行业状况如何是支撑汽车工业产业稳步发展的前提条件，而汽车行业想要获得持久的发展，做好成本控制工作是至关重要的[3]。
因为做好成本控制工作可以使公司的产品竞争力不断增强，充分依靠我国对汽车产业的大力扶持政策和国内汽车零部件原材料市场中成本价格较低的优势，运用合理且正确的成本控制方法，才能为我国汽车零部件行业的迅速增长起到了极大的推动作用[4]。
二、富奥汽车零部件有限公司成本控制的概况及问题（一）富奥汽车零部件有限公司简介富奥汽车零部件股份有限公司是一个零部件自主生产、制造、销售为一体的一个大型汽车零部件企业，它成立于1998年9月，最核心的是拥有泵类产品的设计权，所以这个公司在中国汽车零部件制造企业中名列前茅。
汽车零配件的产品成本控制分析研究第一章引言第一节零部件发展大背景汽车零部件作为汽车工业的基础，是支撑汽车工业持续健康发展的必要因素。
特别是当前汽车行业正在轰轰烈烈、如火如荼开展的自主开发与创新，更需要一个强大的零部件体系作支撑。
而现今汽车零部件生产企业脱离整车企业并形成专业化零部件集团，正成为一种全球化趋势。
国际著名的汽车及零部件企业，几乎都在中国建立了合资或独资企业，引进技术合资企业已超过1000家。
随着国际上汽车行业开始实行零部件“全球化采购”策略及国际跨国汽车企业推行本土化策略，国内市场将出现巨大的零部件配件缺口。
到2018年，中国汽车零部件国内产值将达7000亿元左右。
但是,我国汽车零部件面临的问题也不容忽视。
汽车零件制造厂将承受双重压力,全球汽车零部件制造商因中国需求激增而将生产转移至我国,但同时也面临中国市场的价格压力,汽车制造商每年被迫削减汽车价格,年均降幅为10 %。
因此,许多商家尝试把这个负担转交给汽车零部件供应商,迫使供应商降低成本,并减少利润。
我国汽车零件业的原料和分销成本都存在偏高的压力。
因此对现在国内的零部件生产企业来说，进行有效的成本控制，合理的降低成本成为当务之急。
第二节国内外研究现状一、国外成本管理的发展历程成本管理是市场经济发展到一定阶段产生的。
在国外，它大致经历了以下四个发展阶段：<一）早期阶段(1880～1920> 即成本管理的形成阶段。
这时英国的工业革命促进了成本管理的发展。
工业革命后，由于采用了大机器生产，产业规模逐渐扩大，企业之间出现竞争，生产成本受到重视。
英国会计界为了适应这种形势的需要，于是将计算成本的使命承担下来加以研究。
这时的成本管理是比较简单和孤立的，基本上只进行成本核算。
(二>近代阶段(1921～1945> 实施标准成本制度进行事中控制阶段。
在这一阶段中，由于市场竞争加剧，企业成本削减压力加大，同时，为了方便成本核算，标准成本制度问世，这为加强内部成本管理进行生产过程成本控制提供了条件。
(三>经营型成本管理产生阶段(1945～1980> 随着市场的高度发展，仅限于生产过程成本控制的标准成本制度己经不能满足现代市场竞争的需要，在市场经济由“卖方市场”转向“买方市场”的情况下，经营型成本管理问世。
(四>作业成本会计产生及应用阶段(1980～至今> 到80年代以后，随着高科技的不断出现，西方工业发达国家资本高度密公司生产产品的种类和销售渠道都显著增加，直接人工的比重日益降低，一般只占总成本的10%左右，而工厂的推销费用、技术费用和一般管理费用，则大量增加。
这时，若仍以日益减少的直接人工工时为基础分配间接费用，就会造成成本信息的严重扭曲，于是作业管理应运而生。
二、国内成本管理的现状分析在国内，大部分企业的成本管理水平与国外同行相比还存在着很大的差距。
虽然我国一些企业进行了先进成本管理方法的试点，并取得了不错的成绩，但整体上讲，成本管理方法还是很陈旧，已不能适应新环境的要求。
据调查，我国70%的企业采用传统的平均成本法核算成本，标准成本核算虽然在63%的企业得到应用，但是只有18%的企业每年至少修改一次标准成本，而先进的成本法并未得到推广。
从成本管理的一般方法看，我国制造业未能真正形成科学、系统的成本管理方法体系。
在实践中，事前成本管理薄弱，成本预测、成本决策缺乏规范化、制度化，可有可无；成本计划缺乏科学性、严肃性，可增可减。
因此企业缺乏科学的成本管理目标，造成事中和事后成本管理的盲目性。
第三节论文框架全文共分4章:引言、产品成本控制理论、汽车零部件产品成本控制概述、浙江XX汽车零部件产品成本控制研究方法。
论文总体结构如图1.1所示。
第一章，引言。
本章论述了中国汽车零部件行业发展的大背景。
介绍了产品成品控制的国内外研究现状。
第二章，当代产品成本控制理论。
本章分为四节，分别介绍了四种产品成本控制理论，工程成本法，目标成本法，成本战略法和作业成本法。
分析了每种理论的特点，各自的优缺点和存在的不足。
第三章，汽车零部件产品成本控制概述。
本章开始介绍了汽车零部件产品的特点；根据零部件产品的特点，分析了几种汽车零部件产品成本控制常用的方法，并根据各自的特点进行了比较研究。
第四章，浙江XX汽车零部件产品成本控制研究方法。
本章结合实例浙江XX汽车零部件公司，对汽车零部件产品成本控制进行了实例分析。
介绍企业的简况；分析了现状下XX公司的产品特点及其适用的成本控制方法；通过分析发现存在的问题提出改进的方法；得出改进后的产品成本控制方法——标准成本法和作业成本法相结合。
图1.1论文总体结构第二章产品成本控制理论在国际上，目前有很多先进的成本控制方法，下面主要介绍四种：工程成本法，目标成本法，成本战略法和作业成本法。
第一节工程成本法工程成本管理是指为保障工程实际发生的成本不超过工程成本预算而开展的工程成本估算、工程成本预算和工程成本控制等方面的管理活动。
<一）工程成本估算的方法工程成本估算是根据工程资源计划中所确定的资源需求，以及市场上各种资源的价格信息，对完成工程所必需的各种资源的费用做出近似估算。
在工程管理过程中，人们开发出了不少成本估算方法，以尽量得到较好的估算。
工程成本估算的方法有:经验估算法、类比估算法、参数估计法等方法。
1．经验估算法①。
进行估算的人应有专门知识和丰富的经验，据此提出一个近似的数字。
这是一种最原始的方法，还称不上估算，只是一种近似的猜测。
2．类比估算法。
这是一种通过比照己完成的类似工程的实际成本，去估算出新工程成本的方法。
类比估算法的优点是这种估算是基于实际经验和实际数据的，缺点是必须有类似可比的系统存在。
3．参数估计法。
参数估计法也叫参数模型法，这是利用工程特性参数去建立数学模型来估算工程成本的方法。
模型可以简单(商业住宅以居住空间的平方M的金额估算>，也可以复杂(一个软件开发费用模型要用十几个因素，每个因素都有5~6个方面>，视情况而定。
美国军方目前有一些比较成熟的费用估算模型，表2.1列示了几种成本估算模型。
表2-1 成本估算模型美国空军工程工程美国海军工程工程美国陆军工程工程后勤保障费用<LSC） AD LCC 模型承包商模型寿命期费用系统寿命期费用设备承包商模型通用电子维修模型<CEWMM）后勤费用分析模型 <二）工程成本管理方法的缺陷长期以来，我国对工程成本管理的认识基本上停留在对工程建设工程的成本确定和控制上，这种对于工程成本管理的认识是不全面的。
与现代成本管理相比较，现有的工程成本管理方法存在以下一些缺陷。
简述如下： l>现有的工程成本管理局限于工程建设工程的成本管理； 2>现有的工程成本管理缺乏对高新技术发展的适应性； 3>不能适应市场竞争的需要； 4>忽视了工程交付以后的运行与支持成本； 5>缺乏重视外部环境的战略观； 6>现有的工程成本管理只重视有形的成本动因，而忽视了无形的成本动因； 7>现有的工程成本管理是一种追求短期利益的战术成本管理； 8>现有的工程成本管理在成本估算方法上不是基于活动与过程的；第二节目标成本法目标成本管理是一种以目标成本法为核心的成本管理理论，其主要目的是企业生产出能符合顾客对功能需要与价格负担合理的产品，是一种追溯产品成本产生的起源，按价值工程的方法进行设计、开发，更进一步在商品规划的阶段便开始计算成本的活动。
目标成本法是一种包含目标市场选择的产品成本计算方法，它首先是确定产品所欲满足的顾客群，然后计算开发、生产新产品所需的整体目标成本，并将此整体目标成本分摊到各个产品零件上，形成各个零件的目标成本，最后由产品开发部门就目标成本与现有生产条件下实际生产成本进行比较，寻求降低实际成本的途径。
对于目标成本法含义的理解包含三层意义。
目标成本法是一种包含目标市场选择的产品成本计算方法。
它首先应确定产品欲满足的目标市场和目标顾客群，然后计算开发生产新产品所需的总目标成本，并将总目标成本分解到各个产品零件上，形成各零件的目标成本，最后由产品开发部门就目标成本与现有生产条件下实际产品成本进行比较，寻求降低两者间的差异。
目标成本是企业为实现目标利润而应达到的成本水平。
目标成本是以目标售价减去目标利润的结果，它既是一个成本概念，又是一个目标概念。
目标成本的确定反映了企业对其产品售价与预期利润的期望，由目标成本法所决定的相应价格和成本更能符合市场上的需求。
目标成本法很重视产品规划设计阶段的成本企画。
目标成本管理具体包括以下几个内容和步骤。
1．预测目标成本，控制产品技术设计，从中选择最优方案，修正确定目标成本。
2.在修正目标成本范围内，在产品尚未批量生产前，确定消耗定额，工时定额和费用标准，确定产品定额成本。
3.在修正目标成本范围内，制定计划成本和成本目标。
4.根据计划成本和成本目标组织和执行产品的日常控制。
5.定期考核和分析成本计划和成本目标的完成情况，其中还包括生产经营过程中的成本计划和成本目标完成情况的预测。
第三节战略成本法一、战略成本管理的内涵战略管理(strategic Management>一词最初由美国学者安索夫(Ansoff>在其 1976年所著《从战略计划走向战略管理》一书中提出，其定义为:企业的高层领导为了保证企业持续经营和不断发展，根据对企业内部条件和外部环境的分析，对企业的全部生产经营活动所进行的根本性和长远性的谋划和指导。
战略成本管理的核心是“成本优势”，这是区别于传统战略成本管理在我国企业中的应用研究成本管理单纯“降低成本”的关键。
二、战略成本管理的特点与传统成本管理不同，战略成本管理有其自己的特点: <一）外向性。
战略成本管理注重企业外部环境的影响，注重行业价值链、竞争对手价值链分析，把企业成本管理的问题放在整个市场的环境中予以全面考虑，而不是把眼光单纯地放在生产阶段的成本控制上，因而更能适应外部环境的变化。
<二）竞争性。
战略成本管理一改传统成本管理的弊端，把成本管理的重点放在发展企业可持续竞争优势上。
成本管理的目的应该是帮助企业确立竞争战略，并采取与企业竞争战略相配合的成本管理制度，使企业能在变化多端的市场和激烈的市场竞争中站稳脚跟，战胜对手。
战略成本管理观念认为，如果不与企业的战略相结合，无论是成本标准的制定，还是成本降低的措施，无论是成本目标的考核，还是成本业绩的评价，都会迷失方向。
<三）长期性。
战略成本管理超越了一个会计期间的界限，分析较长时期竞争地位的变化，争取在较长时期的竞争中保持一定的竞争优势。
不仅要分析现在情况，还要分析潜在力量以及今后的发展趋势。
