储罐液位检测

油田原油储罐液位检测控制技术方案一、原油储罐液位检测的一般方法随着石油工业的发展，油田的生产、储运、管理部门对油罐自动计量技术越来越重视，对油罐液位检测的安全性、可靠性、准确性的要求也普遍提高。

因此，各种检测仪表、控制方法和技术被应用于原油罐位的检测控制，不但适应了这些生产要求，而且随着微电子、计算机、光纤、超声波、传感器等高科技的迅猛发展，各种新技术、新方法被应用到储罐计量领域，使储罐自动计量呈现出功能化、精确化、管控一体化的新局面，从而形成了仪表齐全、方法多样、技术先进、性能可靠、价格灵活、可以适应不同目的和用途的罐位监控系统。

目前从原油罐位检测方法来看，国内外普遍采用的主要有三种方法：检尺法、静压法和液位法。

检尺法是比较基本的测量方法，是将液面的动态变化转换为直观的液位标尺和电信号；静压法是利用压力传感器（变送器）测量罐内液体的静压力，结合液体的密度计算出液位，并可根据储罐几何参数计算出容量和重量；液位法是通过间接测量罐内液体的液位高度及密度等参数，来获得罐内储液的容量及重量。

检尺法仪表结构复杂、安装工作量大、施工及维护不太方便，难以保证长年可靠性，其优点是在特殊情况下还能直观地指示液位，一般在介质相对洁净而且不太粘稠的大罐上还在使用。

静压计量技术的优点是简便、稳定可靠。

技术的关键是选用精度高、稳定性好的压力传感器。

比较著名的厂商例如美国霍尼韦尔公司、美国罗斯蒙特公司、德国恩德斯豪斯公司、英国德鲁克公司、日本EJA公司等等。

液位法仪表在发展许多新的测量原理方面表现最为突出。

智能化液位计、非接触测量方式的液位计、新原理的小型液位开关为当前的主要发展方向，通过利用电子技术及微机技术，使得仪表的结构和功能都有很大改进，并且仪表在朝着总线式方向发展。

二、非接触测量液位法介绍非接触测量液位计主要包括超声波液位计、微波液位计、激光液位计、γ射线液位计以及罐体外壁感应式液位计等等。

超声波液位计是非接触液位计中发展最快的一种。

x射线检测液位原理X射线检测液位原理是一种常用的非接触式液位测量技术，它利用X射线的特性来确定液体的高度。

这种技术广泛应用于各种工业领域，包括石油化工、食品加工、医药制造等。

本文将详细介绍X射线检测液位的原理及其应用。

我们需要了解X射线的特性。

X射线是一种高能电磁辐射，具有很强的穿透能力。

当X射线穿过物体时，会与物体内部的原子发生相互作用，产生散射和吸收。

根据物体的密度和厚度，X射线的强度会发生变化。

基于这一原理，我们可以利用X射线来测量液体的高度。

在X射线液位检测系统中，通常会使用一个X射线源和一个探测器。

X射线源会产生一束X射线，穿过容器中的液体。

而探测器则用于接收穿过液体的X射线，并测量其强度。

当液位较高时，液体会吸收一部分X射线，因此探测器接收到的X 射线强度会减弱。

而当液位较低时，液体对X射线的吸收较少，探测器接收到的X射线强度会增强。

通过测量X射线的强度变化，我们可以确定液体的高度。

X射线检测液位技术具有许多优点。

首先，它是一种非接触式的测量方法，不需要直接接触液体，避免了可能的污染和损坏。

其次，X 射线的穿透能力强，能够穿透不透明的容器壁，实现对液体的测量。

此外，X射线检测液位技术还可以实时监测液位变化，提供准确的测量结果。

X射线检测液位技术在各个行业都有广泛的应用。

在石油化工领域，可以用于测量储罐中的液位，确保生产过程的安全和稳定。

在食品加工领域，可以用于监测液体的流动和混合过程，保证产品的质量。

在医药制造领域，可以用于控制药液的配方和生产过程。

然而，X射线检测液位技术也存在一些局限性。

首先，X射线是一种辐射，需要谨慎使用，避免对人体和环境造成伤害。

其次，X射线检测液位技术对容器的要求较高，容器必须具有一定的透射性，才能保证X射线的穿透和探测。

X射线检测液位技术是一种可靠、准确的液位测量方法。

它通过利用X射线的特性来测量液体的高度，并广泛应用于各个工业领域。

随着技术的不断发展，X射线检测液位技术将会变得更加先进和智能化，为工业生产提供更好的支持和保障。

浮筒液位计的工作原理
浮筒液位计是一种常见的液位测量设备，通常用于对液体或液体混合物的液位进行实时监测和控制。

它的工作原理是通过一个特殊的浮筒，来检测储罐内的液位。

浮筒有一个浮子，浮子的上下位置受液位的影响而发生变化，浮筒会随着液位的变化而上下浮动，从而控制液位。

浮筒液位计有两种工作模式，主动模式和被动模式。

主动模式通常用于液位测量，其原理是通过在浮筒内安置一个浮子，由浮子把液位变化转换成浮筒的上下浮动，从而反映出液位变化。

而被动模式通常用于液位控制，其原理是通过在浮筒内安置一个浮子，把液位变化转换成浮筒的上下浮动，从而控制液位变化。

浮筒液位计还具有一些优点，如精度高、操作简单、安装维护方便等。

它的传感器可以快速有效地检测液位的变化，可以准确的反应出液位的变化状态，具有很好的精度。

它的安装维护也比较简单，只需要在储罐内安装浮筒，然后将液位计与控制系统相连接即可。

总之，浮筒液位计是一种经济实用的液位测量设备，它的原理是通过安置一个特殊的浮筒，把液位变化转换成浮筒的上下浮动，从而反映出液位变化。

它具有精度高、操作简单、安装维护方便等优点，是一种非常实用的液位测量设备。

大型储罐液位的测量方法蒋晓蕾( 中国石化集团公司兰州设计院上海分院,上海201108)摘要: 主要介绍了大型储罐上液位自控系统的设计,列举了选用的集中、就地仪表的类型及其优缺点。

关键词:大型储罐;液位控制;液位计中图分类号: T P273 ; T H816 文献标识码:B 文章编号:100727324 ( 2003) 0420022203L i quid Le v el Mea s urem ent Method in Large T an kJ IA N G Xiao2lei( S inopec L a nzho u Design Instit u te Shanghai Branch ,Shanghai ,201108 ,China)Abstract :How to design level co n t r ol system of large2sized sto r age tank ,applicable re m ote and l ocal inst r ument t y pe ,t h eir advantages and disadvantages separately are mainly int ro d uced.K ey w ords :lareg tank ;lank ;leuel co n t r ol ;level meter在化工厂,经常会碰见大型储罐,这些储罐分为常压及带压两种。

由于球罐要求材料少, 容积大,耐压等级高,因此在耐压储罐中得到大量运用。

球罐的容积一般从几百到数千立方米,用于储存易燃、易爆、易汽化的介质。

如何确定这些储罐的液位测量方法则非常重要。

在某工程中,有一液氨球罐, 直径为1213 m ,设计温度为50 ℃,设计压力为1 . 935 M Pa 。

如何选择合适的仪表系统呢? 笔者首先针对该项目的具体情况,确定以下设计原则。

a) 设计精度: 主要是监视用, 精度一般可为1 %～1 . 5 % ;b) 检测方式:接触式或非接触式;c) 仪表要求稳定可靠,防爆防腐蚀,并要求仪表日常维护工作量尽可能低,维修方便,能满足一般的环境温度要求。

顶装油库油罐液位计安全操作规定一、前言顶装油库油罐液位计是常用的油罐液位检测仪器之一。

在使用液位计时，必须认真遵守相关安全规定，确保液位计操作的可靠性和安全性，减少事故的发生。

本文档旨在明确和规范顶装油库油罐液位计的操作规定，以及液位计的使用场景。

二、液位计的使用场景顶装油库油罐液位计主要用于油罐、储罐等容器内液体的液位测量，通常使用于以下场景：1.炼油化工、石油天然气、食品药品等行业的储罐、水池、油罐等液位的计量和监测。

2.家用水箱、商用水箱、水塔等的液位测量和监测。

3.其他需要进行液位测量和监控的场合。

三、安全操作规定1. 操作前须知1.在进行液位计安装、使用和维护保养前，应对液位计的操作原理和使用说明进行了解，以免操作不当引起事故。

2.液位计应由专业的技术人员进行安装、维护。

3.液位计的安装和维护应符合安全操作规程的规定，严格按照设计和施工标准的要求操作。

2. 操作时注意事项1.液位计的测量范围应当与所安装容器的液面范围一致。

2.操作时应注意排空液位计周围的液体，以免出现误差或危险。

3.仔细检查周围环境的气体状况、温度和压力等，确保安全操作。

4.液位计的使用过程中，应该定期检查仪表的运行状态，确保测量的精度和稳定性。

5.液位计的信号传输多采用电缆或导线，在使用过程中要避免刮挂、拉扯及挤压等情况发生。

6.液位计在测量时应按照操作手册或教学视频等专业指导采集数据。

3. 操作后注意事项1.液位计使用完毕后，立即关闭仪表电源。

2.液位计使用完毕后，进行日常维护工作，时刻保持设备功能完善，确保下一次使用的安全。

3.液位计出现严重故障时，应立即停止使用并通知维修工程师进行检修和调整。

4.被使用的液位计应每年进行一次仪器调整和检验。

四、总结顶装油库油罐液位计在日常生活和工业中使用非常普遍，但是在使用过程中需要注意安全操作规定，以确保设备的可靠性和稳定性，防止操作不当和事故的发生。

希望此规定文档能够帮助相关工作人员更好地使用液位计，确保安全环保。

危化品企业罐区液位计和紧急切断阀的设置及联锁要求一、国标50074《石油库设计规范》(1)设置要求：15.1自动控制系统及仪表15. 1. 1容量大于IoOm3的储罐应设液位测量远传仪表，并应符合下列规定：1液位连续测量信号应采用模拟信号或通信方式接入自动控制系统；2应在自动控制系统中设高、低液位报警；3储罐高液位报警的设定高度应符合现行行业标准《石油化工储运系统罐区设计规范》SH/T3007的有关规定；4储罐低液位报警的设定高度应满足泵不发生汽蚀的要求,外浮顶储罐和内浮顶储罐的低液位报警设定高度(距罐底板)宜高于浮顶落底高度0. 2m及以上。

15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。

(2)联锁要求：15.1.2下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀：1年周转次数大于6次，且容量大于或等于IOoO0而的甲&乙类液体储罐；2年周转次数小于或等于6次，且容量大于2000(⅛3的甲B、乙类液体储罐；3储存I、H级毒性液体的储罐。

15.1. 3容量大于或等于50000m3的外浮顶储罐和内浮顶储罐应设低低液位报警。

低低液位报警设定高度(距罐底板)不应低于浮顶落底高度，低低液位报应能同时联锁停泵。

15.1.4用于储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续测量仪表或液位开关，并应在自动控制系统中设置报警及联锁。

条文说明：15.1. 4 ”单独的液位连续测量仪表或液位开关”是指，除了“应设液位测量远传仪表”外，还需设置一套专门用于储罐高高、低低液位报警及联锁的液位测量仪表。

置及联锁要求：15.1.2下列储罐应设高高液位报警及联锁，高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀；15.1.7 一级石油库的重要工艺机泵、消防泵、储罐搅拌器等电动设备和控制阀门除应能在现场操作外，尚应能在控制室进行控制和显示状态。

液化气储罐检测实施方案一、前言液化气储罐是储存液化石油气的重要设施，其安全性直接关系到人民群众的生命财产安全。

为了确保液化气储罐的安全运行，必须对其进行定期检测，及时发现隐患并进行处理。

本文将针对液化气储罐检测的实施方案进行详细介绍，以期为相关人员提供参考。

二、检测前准备1.组织人员：检测前需组织专业技术人员进行检测工作，确保人员具备相关的资质和经验。

2.准备设备：检测所需的设备应当齐全，并且需要保证设备的正常运行状态，以免影响检测的准确性。

3.检测方案：在检测前需制定详细的检测方案，包括检测的时间、地点、内容等，确保检测工作有条不紊地进行。

三、检测内容1.外观检查：首先对液化气储罐的外观进行检查，包括罐体表面是否有腐蚀、变形、漏气等情况。

2.内部检测：对液化气储罐的内部进行检测，包括液位、压力、温度等参数的监测，以及内部结构的完整性和稳定性检查。

3.安全阀检测：对液化气储罐的安全阀进行检测，确保其正常运行，能够在必要时释放压力，保证储罐的安全运行。

四、检测方法1.目测法：通过人眼直接观察液化气储罐的外观情况，包括罐体表面的腐蚀、变形等情况。

2.仪器检测法：采用专业的检测仪器进行液位、压力、温度等参数的监测，确保数据的准确性。

3.压力试验法：通过对液化气储罐进行压力试验，检测其是否存在漏气等安全隐患。

五、检测后处理1.数据分析：对检测所得的数据进行分析，判断液化气储罐的安全状况，并制定相应的处理方案。

2.隐患处理：针对检测中发现的问题，及时进行处理，确保液化气储罐的安全运行。

3.报告编制：对检测结果进行整理，编制详细的检测报告，并及时上报相关部门。

六、总结液化气储罐的检测工作是确保其安全运行的重要环节，只有通过科学、严谨的检测工作，才能及时发现并处理潜在的安全隐患，保障人民群众的生命财产安全。

因此，相关单位和人员在进行液化气储罐检测时，务必严格按照本方案进行操作，确保检测工作的准确性和可靠性。

同时，也希望相关部门和单位能够加强对液化气储罐的安全管理，提高安全意识，共同维护液化气储罐的安全运行。

在LNG储罐上使用的液位计有哪些在LNG储罐上使用的液位计主要有伺服液位计和雷达液位计2种。

根据规范GB 51156的要求，液化天然储罐设置的2套独立的液位计宜采用伺服液位计，用于高液位监测的液位计宜采用雷达液位计或伺服液位计。

而规范GB 17681则要求，液体储罐必须配置液位检测仪表，同一储罐至少配备2种不同类别的液位检测仪表。

LTD虽然可以测量液位，但不是连续测量，而是主要测量密度监测分层，以防止储罐内LNG发生翻滚。

LTD与伺服液位计测量原理相同。

因此，若按照GB 17681的要求，则LTD不能作为与伺服液位计不同类别的液位计使用。

若同时满足以上2个标准要求，罐表系统应配置2台伺服液位计和1台雷达液位计。

液位计配置除了符合相关标准规范的要求，还应该从项目实际需求出发，考虑不同液位计的性能。

伺服液位计和雷达液位计参数比较如表1所示。

从表1可以看出：雷达液位计在测量储罐低液位时存在液位测量盲区，测量精度低、误差大，不能作为液位低低联锁信号；高液位测量则可以作为报警联锁信号。

在以往项目安全完整性等级（SIL）分析中，由于使用的风险矩阵不同，低液位安全仪表回路为SIL1或SIL2。

对于安全完整性等级为SIL2的情况，采用2伺服1雷达的1ｏｏ2 表决可以满足GB／T 50770的要求。

但3伺服的2ｏｏ3表决方式提高了系统的可用性和可靠性。

此外，在LNG接收站标准规范GB 51156中，明确了高液位监测可以采用伺服液位计。

另外，雷达液
位计价格要高于伺服液位计，因此从安全可靠性和性价比这2个方面综合考虑，应首选3台伺服液位计的配置方案。

储罐检尺操作步骤一、储罐检尺前的准备工作储罐检尺是为了确认储罐内液体的存量和液位情况，以便进行储罐管理和生产计划的制定。

在进行储罐检尺前，需要进行以下准备工作：1. 确定检尺目的：确定储罐检尺的目的，是为了确认储罐内液体的存量，还是为了检测液位情况。

2. 获取储罐信息：收集储罐的相关信息，包括储罐的容量、形状、材质等信息。

3. 准备检尺工具：根据储罐的特点和检尺目的，准备相应的检尺工具，如测量尺、浮球式液位计、超声波液位计等。

4. 安全措施：确保进行储罐检尺的安全性，包括穿戴好个人防护装备、检查检尺工具的完好性和准确性等。

二、储罐检尺操作步骤根据储罐的不同类型和检尺目的，储罐检尺的操作步骤可能会有所差异。

下面以浮球式液位计检尺为例，介绍储罐检尺的一般操作步骤：1. 清洁储罐外壁：使用清洁工具清洁储罐的外壁，确保能够清晰地观察液位计。

2. 安装液位计：根据储罐的形状和液位计的类型，正确安装液位计。

通常情况下，液位计会通过法兰连接到储罐上。

3. 校准液位计：校准液位计的零点和满量程，确保液位计的准确性。

校准时可使用已知液位的参考罐进行比对。

4. 检查液位计：检查液位计的工作状态和性能，确保其正常工作。

5. 进行检尺：打开液位计上的阀门，观察液位计中的浮球，记录液位计上的液位读数。

如果液位计上没有刻度，可使用测量尺等工具进行测量。

6. 记录检尺结果：将液位读数记录下来，并标注时间和检尺人员的信息。

7. 处理检尺数据：根据检尺结果，计算储罐内液体的存量，并进行数据分析和处理。

8. 整理工作现场：检尺完成后，整理工作现场，将液位计恢复到正常工作状态。

三、储罐检尺后的工作储罐检尺完成后，还需要进行一些相关的工作，以确保储罐的正常运行和管理：1. 数据分析：对检尺结果进行数据分析，了解储罐的液位变化情况，为后续生产计划提供参考。

2. 故障排查：如果检尺结果异常，需要及时排查故障原因，并采取相应的修复措施。

3. 检尺报告：根据检尺结果，编写检尺报告，记录检尺的详细过程和结果，并提出改进建议。

甲醇储罐高低液位报警标准1. 引言甲醇是一种广泛应用于化工和能源领域的有机化合物，具有易燃、易挥发等特点。

在甲醇储罐的运行中，及时准确地监测和报警储罐内的甲醇液位是非常重要的，这对于保证生产安全和避免事故的发生具有重要意义。

本文将探讨甲醇储罐高低液位报警的标准，以提供技术支持和参考。

2. 甲醇储罐液位检测原理甲醇储罐液位的检测可以采用不同的原理和方法，如压力变送器、浮子式液位计、超声波液位计等。

这里我们将重点介绍使用压力变送器监测甲醇储罐液位的原理和方法。

2.1 压力变送器原理压力变送器是常用的甲醇储罐液位检测装置，利用压力传感器测量甲醇液体所施加的压力，通过变送器将压力信号转换为电信号输出。

压力变送器通常由传感器、称重器和电子控制系统组成。

2.2 压力变送器的安装与调试在安装压力变送器前，需先将罐底液位管道与变送器相连，并对罐底压力进行校准，使得变送器能够准确测量液位。

同时，还需要根据具体情况设置液位报警的高低范围，并在电子控制系统中进行相应的设置。

3. 甲醇储罐液位报警标准甲醇储罐液位的报警标准应根据不同的工艺要求和安全规范进行制定。

下面将介绍一种常用的甲醇储罐液位报警标准。

3.1 高液位报警标准当甲醇储罐液位超过设定的高液位标准时，应立即触发高液位报警，以防止液位继续上升导致溢出和泄露。

一般情况下，高液位报警标准应设置在储罐总容积的80%左右，以保证液位始终在安全范围内。

3.2 低液位报警标准当甲醇储罐液位低于设定的低液位标准时，应立即触发低液位报警，以避免储罐内出现过度负荷或干涸等情况。

通常情况下，低液位报警标准应设置在储罐总容积的20%左右，以确保储罐能够及时补充甲醇。

3.3 报警方式和动作要求当甲醇储罐液位触发报警时，应通过声光报警器、仪表显示屏等方式进行报警，并自动触发相应的保护措施，如关闭入口阀门、启动泄压装置等，以防止事故扩大和损失加剧。

4. 甲醇储罐液位报警系统的维护与管理甲醇储罐液位报警系统的维护与管理是确保其正常运行和准确可靠的关键。

罐体液位体积重量计算
液位计算是容器内液体深度的测量方式，是评估储罐的容量的重要工具。

液位测量可以应用于各种容器，包括池塘、水管、柏油罐、石油罐和
槽型储罐。

储罐液位测量的核心原则是，知道液位和储罐容积，可以算出
储罐内液体重量。

储罐液位计算要求精确测量储罐容积，并知道容器内液体的种类和密
度等信息。

计算储罐的液位体积及重量的具体步骤如下：
首先，根据储罐的结构参数，如储罐容积、液位高度、液位半径，计
算储罐的内表面积。

其次，计算储罐的外表面积。

可以通过容器的构造参数，根据椭圆公
式等计算得到。

然后，利用储罐的容积和内外表面积，求出储罐的液体体积。

接着，根据液体的种类和密度，计算出液体的重量。

最后，依据储罐的内外表面积，容积和液体重量，结合重力加速度的
变化规律，分析出罐体液位体积及重量之间的关系，完成储罐液位体积及
重量的最终计算。

储罐液位测量是液位测量技术中的一个重要环节，它可以精确测量储
罐内液体的深度，更好地掌握储罐容量，进而计算出储罐液位体积及重量，为储罐的使用、检测和监控提供参考和依据。

吹气式测液位的原理
吹气式测液位是一种常用的液位测量方法，它利用气体吹入液
体中产生的气泡数量来间接测量液位高度。

这种方法常用于工业生
产中对液体储罐或容器的液位进行监测和控制。

该原理的基本思想是通过在液体中吹入气体，产生气泡的数量
与液位的高低成正比。

当液位较低时，气泡数量较少；而当液位较
高时，气泡数量较多。

通过检测气泡数量的变化，可以间接推断出
液位的高度。

吹气式测液位的原理简单而有效，其关键在于精确控制吹入气
体的流量和压力，以确保气泡数量与液位高度之间的准确对应关系。

通常，液位测量系统会配备传感器来监测气泡数量，并将数据转化
为液位高度的读数。

吹气式测液位的优点在于其简单、可靠，并且适用于各种类型
的液体。

然而，也需要注意到气泡数量受到液体性质、温度、压力
等因素的影响，因此在实际应用中需要进行校准和调整。

总的来说，吹气式测液位的原理虽然简单，但在工业生产中发挥着重要的作用，为液位监测提供了一种有效的解决方案。

石油储罐液位计使用说明书1. 产品简介石油储罐液位计是一种用于监测和测量石油储罐内油液水平的设备。

它采用先进的传感技术和自动化控制系统，能够准确地获取石油储罐内的液体高度，并将测量结果实时传输到监控系统中。

本使用说明书将为您详细介绍该设备的使用方法及相关注意事项，请认真阅读。

2. 设备安装2.1 准备工作在开始安装液位计之前，请确保具备以下条件：- 储罐已经经过清洁，无杂质和残留物。

- 环境温度适宜，在设备工作范围内。

- 与监控系统连接的电缆已经预先布置就位。

2.2 安装步骤1) 将液位计定位于储罐侧壁，并使用固定螺丝将其紧固。

2) 确保液位计与储罐壁之间没有空隙，并保持稳定。

3) 将电缆连接头插入液位计侧面的接口，并确保插头紧密连接。

4) 根据实际要求，对接线进行连接，保证正负极正确接触。

3. 液位计使用3.1 开机与关机将电源线插入电源插座，按下液位计面板上的开机按钮，设备将开始运行。

关闭设备时，按下面板上的关机按钮，待指示灯熄灭后，方可断开电源。

3.2 操作界面液位计配备了一个直观的操作界面，在面板上显示储罐内液位的实时数据。

您可以通过触摸屏幕选择不同的功能或进行调整。

3.3 液位测量在设备运行过程中，液位计将自动对液位进行测量，并实时显示在操作界面上。

您可以随时查看储罐内液位的变化情况。

3.4 报警功能当液位计检测到异常情况时，例如液位超过储罐容量或低于安全警戒线，设备将自动触发报警机制。

同时，液位计面板上的指示灯将发出警示信号，提醒操作人员及时处理。

4. 注意事项4.1 安全操作使用液位计时，请确保遵守以下安全操作规程：- 严禁将电缆插头强行拔出，以免损坏设备。

- 避免在储罐内充放液体时进行测量，以免干扰液位计的正常工作。

- 确保设备和电源连接处干燥，避免触电风险。

- 避免将设备暴露在恶劣的环境或剧烈的震动中，可能影响液位计的准确性和稳定性。

4.2 维护保养定期对液位计进行维护保养，可以确保其稳定可靠的工作：- 清洁液位计面板，避免灰尘和污垢影响触摸屏的操作。

油罐不同液位测量方法的选用摘要：介绍了目前常用的油罐液位测量方法，对其优缺点分别进行了介绍，并对油罐测量方法的发展趋势进行了展望，提出了选择油罐液位测量方法的原则。

关键词：油罐液位测量方法选用随着石油工业的发展，油罐液位的测量已成为当今工业测量中极其重要的内容。

同前常用的油罐液位测量方法主要有：人工检尺、浮体式液位测量仪表、伺服式液位测量仪表、磁致伸缩液位仪、差压式液位测量仪表、超声波液位测量仪表、雷达液位仪、光纤液位测量仪表等。

本文对其分别进行介绍，并通过不同液位测量方法的对比，对如何正确选择油罐液位测量方法提出指导性建议。

1.不同油罐液位测量方法及其比较1.1人工检尺该方法通过有经验的工人利用油尺对油罐液位高度进行测量，检尺工具为下悬铜质尺锤的钢卷尺，依靠人力上罐顶在量油孔下入钢卷尺，读出检尺高度、空尺高度和浸油高度从而得出油罐液位。

计算方法为油面高度=检尺高度－空尺高度+浸油高度。

优点：因该方法投资最少，测量结果可信度高，现仍在一些小型油罐上作为液位测量的方法，或作为对其它测量方法的比较、校准时使用。

缺点：人工检尺方法原始而又繁琐，人为因素影响大，精度低，油罐内有毒有害气体对操作工身体造成很大危害，高含硫化氢的原油储罐甚至可能导致操作人员瞬间窒息死亡，且无法对液位进行不间断检测，很容易使液位上升，造成冒罐的事故。

为保证人身及设备安全，使用人工检尺方法的注意事项：(1)上罐时，必须穿好防静电劳动保护用品和无铁钉劳保鞋执行上罐安全技术规范。

(2)上罐时要小心，动作要轻，使用防爆照明用具，并严禁在罐顶开关照明开关或用铁器敲打设备。

(3)六级以上大风天气禁止上罐量油。

(4)严禁多人同时上罐操作和在罐顶从事与工作无关的活动。

(5)量油过程中，人站在人风口的位置进行操作，系好安全带。

(6)量油尺应采用钢卷尺，尺锤为铜质材料，每半年检定一次。

(7)轻质油及原油罐动态油罐不应检尺，防止检尺时产生静电，导致爆炸、火灾事故的发生。

储罐双液位计的法规依据主要包括以下几个方面：
1.《工业自动化仪表与控制系统通用技术条件》这是关于工业自动化仪表和控制系统的通用技术条件的标准，其中规定了液位计在使用时必须符合
的一系列条件，包括外观无损坏、裂纹和泄漏等现象，与物料相容，能够准确测量物料的高液位和低液位，能够在压力和温度范围内工作，能够承受流体中的颗粒物或固体颗粒，以及坚固、稳定、耐久和易于维护等。

2.《工业液态物质储罐安全规范》该标准规定，液位控制器应采用安全、可靠、准确和可维护的控制设备，且在正常使用情况下，不得发生误动作
或误信号。

这对于储罐双液位计的安全性和可靠性提出了明确要求。

3.《石油工业安全技术规程》该规程规定，石油化工企业应建立完善的安全生产管理制度，贯彻执行科学管理、预防为主、综合治理的方针。

虽然
这不是直接针对储罐双液位计的法规，但其中对石油化工企业安全生产的要求也间接涉及到了储罐双液位计的使用和管理。

4.《石油产品储运设计规范》该规范规定了储罐双液位计的安装及使用要求，包括双液位计的精度、测量原理等。

这为储罐双液位计的设计、安装
和使用提供了具体的指导。

5.《储运设备设计安全规范》和《储罐工程施工及验收标准》：这两个标准分别对储罐的设计、施工、安装等方面的安全要求和储罐的施工及验收
方面的要求进行了规范，其中都明确规定了储罐必须配备双液位检测系统，以切实确保储罐运营安全。

综上所述，储罐双液位计的法规依据主要包括国家标准和行业标准，这些法规对储罐双液位计的设计、制造、安装、使用和维护等方面都提出了明确的要求，以确保其安全、可靠、准确地运行。