拉丝油的检测标准和配液步骤

使用浓度根据操作类型和油品特性确定，需要定期检查（每天最好），维持该浓度值。

浓度有两种检测方法；折光仪测定法（简便近似）、拉丝油乳化液分离法。

拉丝油乳化液不可能永久维持不变。

随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。

乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。

绝不选用危害人体的原料; 污染性极低, 对河川生物及植物影响很小,耐磨，损耗少，若能按照要求使用可以保证2年不用更换油池；拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成，保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。

拉丝油还具备着防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。

拉丝油在冬季使用前应在15—35度环境存放几天，恢复原状，有条件的可移植暖油室恢复原状，保证足够的流动性，方便倒桶及配液。

拉丝油在铜线拉丝中，铜线与拉丝模、导向轮之间产生摩擦，故用喷或侵的方式应用的乳化所起的作用主要是润滑和冷却，减少金属间的摩擦，并带走所产生的热量。

拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成，保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。

拉丝油还具备着防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。

拉丝油发现一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。

泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。

使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。

系统在拉丝机操作过程中，拉丝油乳化液不断带走一定数量的金属屑，大一些的由于重量原因沉到液槽底部，小的较长时间内仍悬浮在液体中，并沉积在拉丝模、导轮上，使铜线受损伤。

拉丝油能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁.拉丝油乳化系统完美,对水质要求不高, 就是在沸腾的温度下, 也不会破圾SX-801的乳化安定性, 斫以伸线液不易老化. 拉丝油适合高速伸线,可在极速2500米/分-2800米/分长时间高速使用, 线材表面光泽好, 眼模磨损小. 拉丝油润滑性强,因为表面张力低, 眼模失圆度好. 除了传统的油性剂外, 含有高级的润滑加强剂, 能耐高温, 降低眼模的损耗.。

铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年，先后从事生产技术和售后服务工作，今将有关铜润滑剂的他人经验和自己的体会小结一下，供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考，纰漏之处，欢迎指正。

为叙述方便，下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。

一、乳化剂按照乳化剂在水中的电离情况，乳化剂分为四类：阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。

每种离子表面活性剂都有其特性，所以只要知道表面活性剂的类型就可以推测其应用范围。

从实际应用的情况看，作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂，目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。

1．阴离子乳化剂阴离子表面活性剂按亲水基可分为四类，这四类又按照憎水基不同可分为数类。

作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等，它们的抗硬水能力都较差，水溶液呈碱性，有一定的PH缓冲性能，是早期的拉丝油的主要乳化剂和辅助润滑剂。

肥皂是最早也是最常用的阴离子表面活性剂，一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得，也可以由油酸硬脂酸中和制得。

另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类，此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于水，并且水溶液呈中性，抗硬水能力也较强。

有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。

蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油，是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。

阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类，其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠，是合成洗衣粉的主要成分。

重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂，是乳化型与半合成型拉丝油的辅助乳化清洗剂。

磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。

2．非离子乳化剂此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类，近年随着石化工业的发展，所用主要原料环氧乙烷成本不断降低，在乳化清洗中已普遍使用。

该类活性剂的典型代表有脂肪醇聚氧乙烯醚（俗称平平加）、壬基酚聚氧乙烯醚（俗称OP、NP）、环氧乙烷与环氧丙烷的聚合物（聚醚）、失水山梨醇脂肪酸酯（司本）、脂肪酸二乙醇酰胺（尼那尔）等。

介绍一款铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数基本配方:石油磺酸钠------------------------------------------105号白油----------------------------------------------30植物油《未改性》---------------------------------30石油酸--------------------少量《根据具体情况定》三乙醇胺--------------------------------------------同上硫酸------------------------------------------------------7烧碱------------------------------------------------------3乙二醇醚--------------------------------------0.1～1.0706----------------------------------------------------0.3硅油----------------------------------------------------0.1杀生剂-------------------------------------------------0.3植物油的改性工艺《硫酸化油》将植物油冷却到15度以下，缓慢加入硫酸。

硫酸的量约为油量的30%。

整个加硫酸的时间约为8小时，油的温度不能超过30度，再加入温水，搅拌30分钟，保温55度沉降约4小时，放出多余的酸水，将酸化油中和到PH值为7.调和工艺首先将白油，磺酸钠，石油酸，烧碱加入反应釜中，加热到70度，搅拌。

再依次加入余料，搅拌包装即为成品。

原料标准检验方法工艺控制点略该产品润滑性佳，所选材料无毒副作用，成本低廉。

但清洗性略显不足，使用寿命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑绿色的漂浮物。

介绍一款铜拉丝油的详细配方和生产工艺参数基本配方:石油磺酸钠------------------------------------------105号白油----------------------------------------------30植物油《未改性》---------------------------------30石油酸--------------------少量《根据具体情况定》三乙醇胺--------------------------------------------同上硫酸------------------------------------------------------7烧碱------------------------------------------------------3乙二醇醚--------------------------------------0.1～1.0706----------------------------------------------------0.3硅油----------------------------------------------------0.1杀生剂-------------------------------------------------0.3植物油的改性工艺《硫酸化油》将植物油冷却到15度以下，缓慢加入硫酸。

硫酸的量约为油量的30%。

整个加硫酸的时间约为8小时，油的温度不能超过30度，再加入温水，搅拌30分钟，保温55度沉降约4小时，放出多余的酸水，将酸化油中和到PH值为7.调和工艺首先将白油，磺酸钠，石油酸，烧碱加入反应釜中，加热到70度，搅拌。

再依次加入余料，搅拌包装即为成品。

原料标准检验方法工艺控制点略该产品润滑性佳，所选材料无毒副作用，成本低廉。

但清洗性略显不足，使用寿命稍短，抗硬水能力低，乳化液表面有黑绿色的漂浮物。

铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护目录一、乳化剂二、拉丝油功能性添加剂三、铜拉丝工艺对拉丝油的基本要求四、铜拉丝油的分类及生产工艺配方五、拉丝油的检验六、拉丝油的使用及维护笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年，先后从事生产技术和售后服务工作，今将有关铜润滑剂的他人经验和自己的体会小结一下，供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考，纰漏之处，欢迎指正。

为叙述方便，下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。

一、乳化剂按照乳化剂在水中的电离情况，乳化剂分为四类：阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。

每种离子表面活性剂都有其特性，所以只要知道表面活性剂的类型就可以推测其应用范围。

从实际应用的情况看，作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂，目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。

1．阴离子乳化剂阴离子表面活性剂按亲水基可分为四类，这四类又按照憎水基不同可分为数类。

作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等，它们的抗硬水能力都较差，水溶液呈碱性，有一定的PH缓冲性能，是早期的拉丝油的主要乳化剂和辅助润滑剂。

肥皂是最早也是最常用的阴离子表面活性剂，一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得，也可以由油酸硬脂酸中和制得。

另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类，此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于水，并且水溶液呈中性，抗硬水能力也较强。

有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。

蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油，是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。

阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类，其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠，是合成洗衣粉的主要成分。

重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂，是乳化型与半合成型拉丝油的辅助乳化清洗剂。

磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。

2．非离子乳化剂此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类，近年随着石化工业的发展，所用主要原料环氧乙烷成本不断降低，在乳化清洗中已普遍使用。

2、技术要术
执行标准：Q/CNPC JH005-2005
3、铜拉丝油的注意事项
（1）配液应用软水或自来水，配制乳化液时油品应混合均匀，循环两小时后方可使用。

（2）使用中应注意控制乳化液浓度，并及时补充和定期更换新液。

乳化液浓度：
大拉：11％～15％中拉：7％～11％小拉：3％～7％
细拉：1％～2.5％
（3）在拉制铜线时将有大量的铜粉产生，并悬浮在乳液中，影响乳液的润滑、清洗等性能，应定期补加KOH水溶液或Na0H水溶液，使乳液PH值保持在7.0以上，促使铜粉和悬浮物沉淀，保证乳液使用效果。

（4）乳液在使用一定时间后，乳液上部产生飘浮物是正常现象，应及时过滤清理，以保证乳液清洁。

（5）停产期间不得关闭乳液循环搅拌装置，以防乳液变质。

更换新油时，务必将乳液池和地沟清理干净。

（6）乳化液使用温度以不超过40℃为宜,高温天气应开启乳化液制冷装置，保证制冷效果。

（7）本产品应于室温下贮存，期限为1年。

但持续高温气候或南方露天存放，要适当缩短贮存期。

（8）不得与其厂家产品混用。

4、安全卫生
本产品无毒无异味，对皮肤无刺激作用，正常使用对人体无不良影响。

5.产品包装
200升铁桶，净重175kg。

金属拉丝油标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述金属拉丝油是一种常用于金属加工和表面处理过程中的润滑剂。

它具有降低摩擦、减少磨损和延长金属工具寿命的作用。

金属拉丝油不仅可以提高加工效率，还能保护金属表面免受腐蚀和氧化的影响。

本文将对金属拉丝油标准进行详细探讨，探究其定义、分类和特性。

通过了解不同种类金属拉丝油的特点，我们可以在不同的金属加工过程中选择合适的润滑剂，从而提高加工质量和效率。

金属拉丝油标准的制定对于生产和消费领域都具有重要意义。

标准化的金属拉丝油可以确保产品质量的一致性，减少因润滑剂质量问题导致的生产事故和质量问题。

同时，金属拉丝油标准也有助于提高行业的竞争力，推动技术创新和研发，满足市场对高性能和环保型金属拉丝油的需求。

随着科技的不断发展和应用需求的变化，金属拉丝油标准也在不断演进。

未来的发展趋势包括对润滑性能和环境友好性的更高要求，以及新材料和制造工艺的不断涌现。

通过不断更新和改进标准，我们可以打造更加可靠和高效的金属拉丝油产品，为金属加工行业的可持续发展作出贡献。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以是：文章结构部分旨在简要介绍整篇文章的组织结构和各个章节的内容。

通过清晰的结构，读者可以更好地理解和掌握文章的主题和要点。

本文的结构分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个子部分。

首先，概述部分将对金属拉丝油标准的背景和重要性进行简要介绍，引起读者的兴趣。

接下来，文章结构部分将详细描述本文的组织结构，包括引言、正文和结论三个主要部分，以及各个部分的内容和目的。

最后，目的部分将明确本文的写作目的和对读者的价值，使读者对文章有一个清晰的期待。

正文部分是本文的核心内容，其中包括金属拉丝油的定义和作用以及金属拉丝油的分类和特性两个主要部分。

在2.1节，将详细解释金属拉丝油的定义和作用，说明其在金属加工中的重要性和应用领域。

在2.2节，将对金属拉丝油进行分类和特性的介绍，探讨不同类型的金属拉丝油的特点和适用范围，帮助读者更好地选择和使用合适的产品。

拉丝油使用注意事项
一、拉丝油在使用时要注意系统清洗:
拉丝机及其集中供液系统的净化完全可以通过使用适当的清洗剂来实现，特别是要注意清除附在糟壁上的生物膜。

如果系统很脏或已被生物菌污染，推荐使用碱性预处理。

碱性加入会出现泡沫，因此应分至二至三个步骤添加。

（铜拉丝油）
二、拉丝油的配液用水:
最好使用软水或去离子水配液。

由于乳化液的组成大部分是水，水中的硬质成分会与拉丝油中的乳化剂发生化学反应，乳化剂的数量减少，使油水分离。

因此水的硬度对乳化液的稳定性影响很大。

而且反应生成的盐会附着铜线表面，影响后续加工，所以，配制用于拉细丝或漆包用线的乳化液时，则必须使用去离子水。

水中氯含量如超过100Χ10-6，则不应使用，因氯有较强的腐蚀性。

控制新鲜水中的细菌含量也不容忽视，应确保无细菌带入系统。

微生物含量在102/ml足以污染乳化液，配液用水的电导率应低于800μS/ cm。

（铜拉丝油）
三、拉丝油在使用中的工作温度:
控制使用温度的原因，一是控制水蒸发，避免硬度累积升高生成固体盐；二是保证润滑性，温度太低润滑性下降。

集中供液系统通常应使用冷热交换器。

建议使用温度350C ---450C之间。

油墨拉丝粗糙度标准
一、外观检查
1. 观察油墨拉丝的外观，检查是否有颗粒、气泡、沉淀、颜色不均等缺陷。

2. 检查油墨拉丝的流动性，确保其能够均匀地分布在基材表面。

二、尺寸测量
1. 使用卡尺或其它测量工具，测量油墨拉丝的直径、长度、厚度等尺寸。

2. 检查尺寸是否符合标准要求，如需控制直径和长度的均匀性。

三、粘度测试
1. 采用粘度计测量油墨拉丝的粘度，一般采用旋转式粘度计。

2. 测量时需注意温度、时间等影响因素，以获得准确的粘度数据。

四、干燥性评估
1. 检查油墨拉丝在室温下的干燥时间，以及在不同温度下的干燥速度。

2. 检查干燥后的油墨拉丝是否有龟裂、脱落等现象。

五、耐磨性检测
1. 采用摩擦试验机检测油墨拉丝的耐磨性，通过摩擦一定次数后检查其表面状况。

2. 耐磨性良好的油墨拉丝应无脱落、龟裂等现象。

六、色彩与光泽度测量
1. 使用色度计测量油墨拉丝的色彩，评估其是否符合标准要求。

2. 采用光泽度计测量油墨拉丝的光泽度，评估其外观效果。

七、化学成分分析
1. 通过光谱分析、质谱分析等方法，对油墨拉丝的化学成分进行检测和分析。

2. 检查是否含有有毒有害物质，以及是否符合相关环保要求。

八、环保性能评估
1. 检查油墨拉丝是否符合国家及行业的环保标准，如VOCs含量、重金属含量等。

2. 对油墨拉丝进行生物降解试验，评估其环保性能。