淬火+回火时间确定

之樊仲川亿创作1.退火把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温．退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．b，把钢加热到７５０度，保温一段时间，缓慢冷却至５００度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到５００～６００度，保温一段时间，随炉缓冷到３００度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变更，主要消除金属的内应力．2.正火将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。

正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。

故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

3.淬火将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为84 0-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,坚持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。

淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。

马氏体组织是钢经淬火后获得的不服衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。

马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。

4.回火钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

淬火后的钢件一般不克不及直接使用，必须进行回火后才干使用。

因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。

通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。

根据回火温度的分歧，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。

A 低温回火１５０～２５０．降低内应力，脆性，坚持淬火后的高硬度和耐磨性．B 中温回火３５０～５００；提高弹性，强度．C 高温回火５００～６５０；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。

1.退火把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温．退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。

a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力．b，把钢加热到７５０度，保温一段时间，缓慢冷却至５００度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢．c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到５００～６００度，保温一段时间，随炉缓冷到３００度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力．2.正火将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。

正火的主要目的是细化组织，改善钢的性能，获得接近平衡状态的组织。

正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。

故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。

3.淬火将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。

淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。

马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。

马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。

4.回火钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。

因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。

通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。

根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。

A 低温回火１５０～２５０．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．B 中温回火３５０～５００；提高弹性，强度．C 高温回火５００～６５０；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。

45号钢淬火工艺引言淬火是一项常用的热处理工艺，通过迅速冷却金属材料，使其获得优异的力学性能和硬度。

45号钢是一种常见的碳素结构钢，在工业领域应用广泛。

本文将介绍45号钢的淬火工艺，包括工艺过程、主要影响因素以及淬火后的材料性能。

淬火工艺流程淬火工艺是通过将钢材加热至适宜温度，然后迅速冷却来改变其组织结构，并提高硬度和强度。

以下是45号钢淬火工艺的基本流程：1.加热：将45号钢放入加热炉中，加热到适宜的温度。

适宜的加热温度通常在800-900°C之间，具体的温度取决于材料的组成和要求的性能。

2.保温：将钢材保持在加热温度下一定时间，以确保温度均匀分布。

保温时间通常根据钢材的厚度和规格确定。

3.冷却：迅速将钢材从加热炉中取出，进行冷却。

采用快速冷却的方式，例如浸水冷却或喷水冷却，可以使钢材快速达到淬火状态。

4.回火：在淬火后，钢材通常处于极度脆性状态。

为了降低其脆性并提高韧性，需要进行回火处理。

回火是将钢材加热至较低温度，然后保温一段时间，最后进行适当的冷却。

回火温度和时间根据要求的性能进行调整。

影响淬火效果的因素淬火效果的好坏取决于多个因素的综合影响。

材料成分钢材的成分对淬火效果有直接影响。

不同的合金元素、碳含量和微量元素含量都会影响钢材的析出相、固溶度以及相变温度范围，从而影响硬度和强度。

淬火温度和保温时间淬火温度和保温时间的选择是淬火工艺中非常关键的因素。

高温淬火可以获得更高的硬度，但也容易产生裂纹。

保温时间的长短会影响组织的均匀性和稳定性。

冷却介质冷却介质的选择也对淬火效果有重要影响。

常用的冷却介质包括水、油和气体。

不同的冷却介质具有不同的冷却速度，选择合适的冷却介质可以控制钢材的硬度。

热处理设备热处理设备的性能和稳定性对淬火效果也有一定影响。

加热炉的温度控制精度和加热速度，冷却设备的冷却速度等都会影响最终的淬火效果。

淬火后的材料性能淬火后，45号钢的硬度和强度都会得到显著提高，同时也伴随着一些性能变化。

gcr15热处理工艺流程GCR15热处理工艺流程是对GCR15轴承钢进行热处理的工艺流程，该工艺是为了改善GCR15钢的组织和性能，提高其硬度和耐磨性而设计的。

下面是GCR15热处理工艺流程的详细介绍。

首先，将GCR15钢经过打磨和清洗处理，使其表面光洁而干净，以便于后续的热处理。

接下来，将GCR15钢放入预热炉进行预热处理，预热温度一般为750°C-950°C，预热时间根据钢材的尺寸和形状来确定，一般为20-40分钟。

预热的目的是使钢材内部温度均匀，消除内部应力，为后续的热处理做好准备。

然后，将预热好的GCR15钢放入淬火炉进行淬火处理，淬火温度一般在830°C-870°C之间。

淬火时间和冷却速度控制非常重要，一般要求淬火时间在1-10秒之间，冷却速度要达到所需的硬度要求。

淬火的目的是通过快速冷却使钢材的组织发生相变，从而提高硬度和耐磨性。

接下来，将淬火后的GCR15钢进行回火处理，回火温度一般在150°C-350°C之间。

回火时间根据所需的硬度和性能来确定，一般为1-2小时。

回火的目的是通过适当的热处理，去除淬火过程中产生的内部应力，并使钢材具有良好的韧性和耐疲劳性能。

最后，对回火后的GCR15钢进行精整处理，即切割和修整不合格的钢材，并对合格的钢材进行清洗和检验。

清洗的目的是去除表面的氧化物和污染物，确保钢材的表面质量。

检验包括对钢材的外观、尺寸和性能进行检查，确保钢材达到所需的质量要求。

总结起来，GCR15热处理工艺流程包括预热、淬火、回火和精整处理四个主要步骤。

通过这些步骤，可以改善GCR15钢的组织和性能，提高其硬度和耐磨性，使其更适用于制造高精度轴承和其他机械零部件。

这些工艺步骤的每一个环节都非常关键，要严格控制温度、时间和冷却速度，以确保最终产品的质量和性能达到要求。

模具材料淬火知识点总结一、淬火的概念淬火是一种固体材料的热处理工艺，通过快速冷却使材料在内部组织和性能上发生改变的过程。

淬火后的材料将具有更高的硬度和强度，同时也会变得更脆。

淬火一般分为水淬和油淬两种，淬火后的材料也称为淬火材料。

二、淬火的原理淬火的原理是通过使材料迅速冷却，随着温度的下降，材料内部分子结构和晶粒结构发生变化，从而达到增强硬度和强度的目的。

淬火的冷却速度是非常关键的，太快或太慢的冷却速度都会影响到淬火效果。

三、模具材料的淬火模具材料是一种关键的工业材料，通常需要具有较高的硬度和耐磨性能。

因此，模具材料淬火是非常重要的步骤。

模具材料的淬火可以使其具有更高的硬度和强度，提高耐磨性和使用寿命。

四、模具材料的选择不同种类的模具材料需要采用不同的淬火工艺，通常需要结合材料的成分和用途来选择合适的淬火工艺。

常用的模具材料包括工具钢、冷作模具钢、塑料模具钢等。

不同的模具材料对淬火工艺有着不同的要求，要根据具体的情况来确定淬火工艺。

五、模具材料的淬火工艺1. 预热模具材料在淬火之前需要进行预热处理，以去除材料中的残余应力和提高材料的可塑性。

通常预热温度为600-800摄氏度，保温时间根据材料的厚度和型号而定。

2. 加热将模具材料加热到淬火温度，通常淬火温度取决于材料的种类和成分，一般在800-1000摄氏度之间。

在加热过程中要保持均匀加热，并避免出现过热。

3. 淬火通过将加热至淬火温度的材料迅速放入淬火介质中进行快速冷却，水淬和油淬是常用的淬火介质。

淬火过程中需要保持冷却速度均匀和稳定，以确保淬火效果。

4. 回火淬火后的模具材料通常会变得非常脆，为了提高其韧性和强度，需要进行回火处理。

回火温度和时间的选择需要根据具体材料的情况来确定。

六、模具材料淬火的影响因素1. 淬火温度淬火温度是影响淬火效果的关键因素之一，通常淬火温度越高，材料的硬度和强度也越高。

但过高的淬火温度会导致材料变脆，因此需要根据具体材料的情况来确定合适的淬火温度。

关于对淬火与回火的认识1、淬火基本知识1.1 、淬火的定义淬火就是把钢件加热到临界点Ac1 或Ac3 以上，经保温快速冷却，使得奥氏体转变成为马氏体的热处理工艺。

1.2 、淬火加热温度加热温度以钢的相变临界点为依据，加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。

亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30〜50C。

高温下钢的状态处在单相奥氏体（A）区内，故称为完全淬火。

若亚共析钢加热温度高于Ac1、低于Ac3温度，，即为不完全（或亚临界）淬火，常温组织不能完全奥氏体化，则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体，降低钢的硬度；加热温度过高，奥氏体晶粒粗化，淬火后得到粗大的马氏体组织，使脆性增大，且淬火时工件易变形甚至产生淬火裂纹。

过共析钢加热温度为Ac1温度以上30T〜50 C。

这温度范围处于奥氏体与渗碳体（A+C）双相区。

因而过共析钢的正常的淬火仍属不完全淬火，淬火后得到马氏体基体上分布渗碳体的组织。

这些组织状态具有高硬度和高耐磨性。

对于过共析钢，若加热温度过高，先共析渗碳体溶解过多，甚至完全溶解，则奥氏体晶粒将发生长大，奥氏体碳含量也增加。

淬火后，粗大马氏体组织使钢件淬火态微区内应力增加，微裂纹增多，零件的变形和开裂倾向增加；由于奥氏体碳浓度高，马氏体点下降，残留奥氏体量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。

1.2.1 合金钢①对含有阻碍奥氏体晶粒长大的强碳化物形成元素（如钛、铌等），淬火温度可以高一些，以加速其碳化物的溶解，获得较好的淬火效果。

②对含有促进奥氏体晶粒长大的元素（如锰等），淬火加热温度应低一些，以防止晶粒粗大。

1.3、淬火冷却1.3.1、理想冷却理想冷却是指工件在冷却过程中，希望其在冷却时保证在C曲线的弯曲处（鼻型区域处）的冷却速度大于临界冷却速度（保证工件能完成马氏体转变的最低速度），防止奥氏体发生珠光体或贝氏体转变。

而在其他温度范围，冷却速度应该慢些，尤其是在马氏体转变温度期间（Ms—Mf之间）则尽可能慢些，以保证工件能完成马氏体转变而淬硬。

回火注意事项回火是一种热处理工艺，通过控制材料的冷却速率和温度，使其产生适当的微观组织和性能。

回火可以提高材料的韧性和塑性，降低硬度，并改善材料的加工性能。

回火对材料的性能有着重要的影响，因此在进行回火处理时需要注意以下几点。

1. 回火温度的选择回火温度需要根据材料的成分、组织和硬度等因素进行选择。

一般来说，高碳钢的回火温度应该低于临界点温度，以避免再次形成奥氏体组织；低碳钢的回火温度可以比较高，以提高材料的弯曲和冲击韧性。

在确定回火温度时，需要根据具体材料和要求进行选择。

2. 回火时间的控制回火时间需要根据材料的尺寸、形状和硬度等因素进行控制。

一般来说，回火时间越长，材料的韧性和塑性就会越高，但硬度也会降低。

回火时间过短，则不足以消除材料的残余应力，在使用过程中会出现在应力作用下产生裂纹的可能性。

在回火过程中需要控制好时间，以满足材料的要求。

3. 回火冷却速率的控制回火过程一般也需要进行冷却，以使材料得到恒定的组织和性能。

回火冷却速率需要根据材料的类型、成分和要求等因素进行选择。

一般来说，回火冷却速率较慢，则材料组织和性能较为均匀，但也容易产生变形等缺陷；冷却速率较快，则材料的硬度会有所提高，但组织不易调节。

在回火过程中需要控制好冷却速率，以满足材料的要求。

4. 回火后的调质在回火处理之后，材料可能出现多种组织和性能不一的现象，需要进行调质。

材料调质的方法有多种，如退火、正火、淬火等。

需要根据材料的要求和组织性能等因素进行选择。

同时，在进行回火和调质时需要注意，不能使材料的硬度过高或组织不均匀，以免影响材料的使用寿命和品质。

5. 回火过程中的安全操作回火过程需要进行加热、保温、冷却等操作，其中加热和冷却涉及到高温和加热介质的使用，需要进行安全操作。

在进行回火过程时，需要根据操作规程和安全规范进行操作，保证工作人员的生命和财产安全。

同时，在处理过程中还需要注意环保和能源的节约，减少材料的资源浪费和污染。