透平机中间冷却器的修理

透平机的常见故障分析与处理透平机是一种用于加工表面的设备，它可以把工件内部的残余应力或粗糙表面状态调整到理想状态。

随着经济的发展，工业生产中越来越多地使用透平机。

透平机具有可靠性、耐用性和精度高等优点，但是它们也会出现故障。

本文的目的是分析透平机的常见故障，并根据不同的故障情况提出有效的处理方案。

一、透平机故障的分类透平机的故障可以分为机械故障、电气故障和控制故障三大类。

1.机械故障：包括轴承磨损、齿轮磨损、透平机面故障等。

2.电气故障：主要包括电机运转不稳定、控制器发生故障、传动部件发生故障等。

3.控制故障：包括控制系统失灵、伺服控制器发生故障、PLC程序出错等故障。

二、透平机故障的分析与处理1.机械故障：轴承磨损可以观察轴承的内外圈轴承内表面，如果出现擦伤或磨损，就可能发生轴承磨损。

当轴承发生磨损时，应及时更换轴承，以确保机器的正常运行。

对于齿轮传动部位磨损，应及时更换传动齿轮，并且应保证齿轮传动中心线位置正确，以保证机器的正常运行。

如有必要，还可以在磨损处涂上润滑脂，以减少机械损伤。

2.电气故障：如果电机的运转不稳定，应该首先检查电机的供电是否正常，重新调整电源电流或电压；如果控制器发生故障，应立即更换控制器；如果传动部件发生故障，可以检查传动部件是否过热引起损坏，应尽量避免传动部件的过热。

3.控制故障：如果控制系统失灵，应尽快检查控制系统并更换失效部件；如果伺服控制器发生故障，可以检查电源电压是否正常，以及检查伺服模块是否损坏，如果是，则需要重新更换伺服模块；如果PLC程序出错，可以使用备份程序重新下载。

三、结论以上是有关透平机常见故障分析与处理的简要介绍，不同的故障需要采取不同的处理措施。

并且应该建立完善的预防措施，以减少机器出现故障的几率，并保证其正常运行。

透平膨胀机的常见故障分析摘要：本文针对透平膨胀机工作轮损坏、风机轮松动、轴承温度失衡、轴承出现烧损、机组振动失衡等故障发生原因展开分析，通过研究检修制动电机、调节滑油压力、调整油冷却器供水温度、调试安装间隙、轴承参数调试等处理措施，其目的在于降低透平膨胀机故障发生几率，提高设备运行状态的安全性。

关键词：透平膨胀机；轴承温度；风机轮透平膨胀机是用来使气体膨胀输出外功以产生冷量的机械，属于空气分离系统中的核心部件。

受到环境因素、操作因素等内容影响，透平膨胀机也会出现相应的运行故障，如工作轮损坏、轴承温度失衡等。

基于常见的透平膨胀机故障，采取恰当的处理措施，不仅可以将故障负面影响控制在较小范围，而且能够维持设备工作状态，延长设备的使用寿命。

1透平膨胀机的常见故障种类及原因1.1工作轮损坏此类故障的外在表现为工作轮在运行中出现异响、破损、掉块、杂质堆积表面等情况。

导致此类故障出现的主要原因如下：①工作轮的运行时间过长，在长时间高速运行的状态下，工作轮的稳定性也会受到影响，进而引起工作轮损坏问题的出现。

②在结构焊接时，由于操作过程不规范，使得结构焊接质量较差，在工作轮长期作业情况下，使得不合规位置出现开焊掉块问题，导致膨胀机转子部的动平衡破坏引发转子振动过大，进而使工作轮与导流器产生摩擦，改变了机器的稳定性，引起设备喘振。

1.2风机轮松动此类故障的外在表现为风机轮在运行中，出现了零部件间隙较大、螺母脱落等情况，使风机轮的转动稳定性失衡。

造成此类问题出现的主要原因如下：①将风机轮固定在主轴上的螺母具有自锁性，在静载荷和工作温度变化不大时不会自动松脱。

但在变载荷冲击和振动下，螺纹间的摩擦力可能在某一瞬时消失或减小，会使螺纹联接松动，螺母松动后会使叶片与风机端盖发生严重摩擦从而造成损坏。

②风机轮运行时间过长，其产生的共振性也使得固定螺母逐渐松动，若没有及时对其进行处理，也将导致风机轮损坏问题。

1.3轴承温度失衡此类故障主要表现为轴承温度过高或温度过低两种情况。

中间冷却器操作规程一、前言中间冷却器是工业生产中用于降温的一种设备，广泛应用于各种加工生产、环保处理等工业领域。

为确保中间冷却器安全可靠的运行，需要制定相应的操作规程。

二、操作人员1. 中间冷却器的操作应由具备相应专业技能的工作人员进行。

2. 独立工作的操作人员要严格按照规程执行、发现问题及时上报并及时处理，避免发生安全事故。

三、操作规程1. 中间冷却器操作前，需先对设备进行检查，确保设备状况良好。

检查内容主要包括设备清洁情况、运转部件是否灵活、冷却水流量、冷却水压力等。

2. 开始操作前，必须关注设备运行参数的变化，以及设备是否有异常噪音、振动等异常情况。

如发现异常情况，应及时停止设备运行，并通知相关技术人员及时处理。

3. 操作人员须严格按照设备运行程序进行操作，并注意监测设备运行参数。

如冷却水的压力、温度、流量等运行参数的异动，应立即采取措施进行调整。

4. 中间冷却器的冷却水流量一般不应大于其最大流量，若需要调整，应逐步增加冷却水流量至要求的值。

流量调整完毕后，应在一定时间内观察冷却效果。

5. 在进行检修时，必须首先将中间冷却器的电源切断，然后拆卸冷却器，进行维修。

维修结束后，再将冷却器拼装好并将电源接通。

6. 为保证设备运行安全，中间冷却器在正常运行时，设备的各种传动部件应加注适量的润滑油，避免因润滑问题影响设备的运行效果。

7. 运行结束后，应及时清理设备外观及内部杂物，清扫设备周围的带电零部件，确保设备干燥、清洁，以便下次运行时使用。

8. 当设备故障无法排除时，应及时通知相关技术人员进行处理，严禁擅自拆卸设备，以免造成更大的损失。

四、安全措施1. 中间冷却器操作人员要进行全面的安全教育，掌握设备的组成结构及操作规程等内容。

2. 操作人员应在设备运行时，严格遵守规程，禁止随意插电线，放置随意物品等的行为。

3. 在操作中应注意防止触电事故的发生，如发现设备线路连接不良、短路现象务必及时处理。

4. 禁止在中间冷却器放置易燃物品等，以免发生物品燃烧事故。

DH型离心压缩机组找正的实践张根珠/湖北黄石大冶有色金属有限公司冶炼厂摘要：以DH63-14离心压缩机轴心找正为实例，通过对假轴挠度及温度的影响因素分析，消除了联轴器找正误差，从而保证了机组的正常运行。

提出了主机本体联轴器与电机联轴器之间由中间轴联接的设备轴心找正的方法。

关键词：离心式压缩机；假轴挠度；温度；找正中图分类号：TH452 文献标识码：B文章编号:1006-8155(2008)02-0042-03Alignment for DH Type Centrifugal Compressor UnitsAbstract: In this paper, set the axis alignment of DH63-14 centrifugal compressor as an example, the alignment error of coupling is eliminated based on the analysis on the influence factors of false-axis deflection and temperature. So the units can be ensuredto operate normally. The method for axis alignment of the device between compressor coupling and motor coupling joined with middle shaft is pointed put.Key words: centrifugal compressor; false-axis deflection; temperature; alignment0 引言我厂DH63-14型离心式空气压缩机，由沈阳鼓风机(集团)有限公司生产。

主要技术参数：流量为32000Nm3/h，进气压力为0.09856MPa(绝压),排气压力为0.67 MPa(绝压)，低速轴转速为9675r/min，高速轴转速为11727.27 r/min。

C125MX5N2型氮气透平离心式压缩机操作作业指导书1范围规定了C125MX5N2型中压氮气透平离心式压缩机的操作要求。

适用于能源中心制氧分厂制氧作业区C125MX5N2型中压氮气透平离心式压缩机的操作。

2引用标准和术语3工作职责3.1操作人员负责设备的安全稳定运行，对操作过程中发生的各种异常现象及时逐级上报处理。

3.2 操作人员负责中压氮气透平离心式压缩机、停机操作，并保持设备清洁。

3.3操作人员负责监控设备的各项参数稳定、达标，参数超标时由现场专工调整，同时逐级上报。

3.4 操作人员做好设备运行记录及点检记录。

4工作程序4.1 工作流程4.2 作业准备4.2.1 工具、材料、备品备件及设备的准备4.3工作及性能参数空气压缩机型号：C125MX5N2顺序号：222—5999931出厂编号:V-66904.3.1氮气端a）转子总成振动报警与停车须按以下数据设定：b）压缩机排气温度报警与停车设定值：c）氮气冷却器进出口温度差 (CTD) 摄氏度第一级 10 ℃第二级 9 ℃第三级 9 ℃第四级 10 ℃第五级 9 ℃第五级冷却器管程最高压力2.7 MPa（G）d）冷却水最小供水压力（表压） 2.5 bar（G）即0.25MPa（G）最大供水压力（表压） 5.0 bar（G）即0.50 MPa（G）水压降 (最小) 1.0 bar即0.1 MPa（G）冷却水温升（摄氏度）8.3 ℃冷却水水质要求：e)密封气要求密封气压力(最大) 10-15 psi（G）即0.0703-0。

108 MPa（G）密封气压力(最小) 6 psi（G）即0.042MPa（G）4.3.2润滑油系统油箱容积（升） 2.5 lt(2500L)最大油冷器工作压力管侧(管程) 15 bar(G) 即1.5MPa（G）壳侧（壳程）24 bar(G) 即2.4MPa（G）允许起动油压 1.538—1.8 bar (G) 即0.1538—0.18MPa（G）允许起动油温 35 ℃预润滑泵工作压力 1.8 bar(G) 即0.18MPa（G）主油泵正常工作压力 1.8—2.0bar (G) 即0.18—0.20MPa（G）工作油温 40--45 ℃4.3.3仪表气要求仪表气压力 4.5-5.2 bar (G) 即0.45—0.52MPa（G）仪表气流量10 SCFM (17 Nm3/hr)4.3.4技术性能参数机组型号 C125MX5N2气体氮气 ( N2 )进气能力(Nm3/hr) 20000 Nm3/hr大气压力(bar (A)) 1.000 bar (A) 即0.10 MPa（A）进气口压力(bar(G)) 0.050—0.14 bar (G) 即0.0050—0.014MPa（G）相对湿度(%) 0%进气温度(摄氏度) 25 ℃排气压力 22.00 bar (G) 即2.2MPa（G）额定转度(rpm) 1490 rpm(r/min)冷却水进水温度(摄氏度) 32 ℃冷却水流量(LPM)总计(包括所有的冷却器) 4300 L/min （258m3/h）主电机厂商西屋电机功率 4250HP（3170.5kw）电压 10000V额定电流 214A卸载电流 87A频率 50Hz绝缘等级 F温度等级 B4.4机组描述简介CENTAC是一种可靠高效的离心式压缩机，它被设计为提供无油的压缩空气或压缩氮气。

空压机冷却器拆装清洗方案一、检修前的准备工作1.检修前必须组织机、电、仪等有关人员对机组的运行状况全面调查分析，找出缺陷和可能存在的问题，还要根据诊断结果确定检修项目及内容，编写检修方案、检修计划进度和安全措施。

2.检修前对检修人员进行技术交底，要求检修人员熟悉检修设备的结构、原理和目前存在的问题、检修的内容和技术标准。

3.准备好所需的材料和备件，并有质量合格证或其他能证明质量合格的检验单，质量不合格的材料、备件不允许使用。

4.专用工具使用前都要进行检验和维护。

5、根据部件的重量和技术要求准备检验合格的起吊机具，天车司机必须有劳动部门颁发的有效期内的司机证。

二、拆装程序1.对空压机进行导淋排空。

2.将空压机与整个工艺设备的工艺气体系统进行了隔离。

3.松开盖上的紧固螺栓。

4.在盖板的吊耳处紧固提升装置和固定装置。

5.卸下xx。

6.松开冷却管束和下部水箱之间的紧固螺栓。

7.在上部水箱中的吊耳处紧固升降装置。

8.在空压机处外壳垂直提升附于上部水箱的冷却管束。

9.把上部水箱和冷却管束水平地放在合适的底座上，以防损坏冷却器管束。

10.从冷却器管束上拆除上部水箱。

三、清洗方法1.视冷却器管道内结垢情况使用物理清洗方法或化学清洗方法。

（1）物理清洗方法用专用刷子.高压冲洗水泵或蒸汽冲洗冷却器的所有管子内部。

（2）化学清洗方法在合适的容器里按需要的比例配置盐酸溶液，用泵连接到冷却器的管子进行循环冲洗，直至管子内部彻底干净。

四、回装程序回装程序与拆卸程序相反，回装时遵循以下规定：1.冷却器质量标准和检修技术要求进行清洗和检查，存在的缺陷已消除并做好记录。

2.所有部件和进出口接管已检查和吹扫，并确认无异物掉入，所加封口用物已拆除。

4.所需要的全部检修技术数据已经检测记录完整。

5.回装就位冷却器时应灵活无卡涩，在中分面均匀涂一层密封胶，保持冷却器垂直与水平缓慢放在底部结合面上。

6.将所用螺栓均匀地拧紧到所要求值的10％，然后按照顺序拔紧到规定的扭矩值。

冷却设备如何保养与维修冷却设备在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于电力站、化工厂以及冷藏库等场合。

为了确保冷却设备的正常运行和延长其寿命，正确的保养与维修显得尤为重要。

本文将详细介绍冷却设备的保养与维修方法，以帮助读者更好地了解冷却设备的维护。

一、清洁保养1. 定期检查清洗冷却塔：冷却塔是冷却设备中重要的组成部分，它负责散发热量。

定期检查冷却塔的通风孔，确保其不被灰尘、沙粒等杂物堵塞。

如发现存在堵塞情况，及时清洗。

2. 清洗冷却器和冷凝器：冷却器和冷凝器是冷却设备中的关键部位，负责将热量散发出去。

定期清洗冷却器和冷凝器的表面，除去附着的杂质和污垢，以确保其正常工作。

3. 清理水管和水泵：水管和水泵是冷却设备中的核心部件，也是最容易受到污染和磨损的部位。

定期清理水管内的水垢和沉积物，并检查水泵的运转情况，确保其正常工作。

二、润滑维护1. 定期加油润滑：冷却设备中的机械部件需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。

根据设备使用说明书，选择适当的润滑剂，按照规定的周期进行加油润滑。

2. 检查轴承和密封件：轴承和密封件是冷却设备中常见的易损件，需要定期检查和更换。

检查轴承是否存在异响和松动，密封件是否完好，如有问题，及时更换。

三、故障维修1. 常见故障排除：- 冷却设备无法启动：检查电源是否正常连接，确认保险丝是否熔断，排除电路故障；- 运转噪音过大：检查设备是否有松动的螺丝或零件，紧固或更换；- 电机过热：检查电机散热是否正常，清理堵塞的通风口。

2. 专业维修保养：- 对于一些较为复杂的故障，如设备泄漏、磨损严重等问题，建议寻求专业维修人员的帮助，以免造成更大的损害。

四、设备更新1. 定期检查设备状况：通过定期检查设备的运行情况和性能指标，了解设备是否存在老化和磨损情况。

若出现严重的老化和性能下降，应考虑更换设备。

2. 选购合适设备：在更新设备时，应综合考虑设备性能、能耗、使用成本等因素，选择符合实际需求且性价比较高的冷却设备。

透平膨胀机六种常见故障的处理作者：蔡春郎周举仁唐山市利康制药厂，河北唐山市古冶区林西河西里西，063103 发布人：shaoys 发布时间：2005-10-28 16:18:42【关键词】透平膨胀机,故障,处理【摘要】结合实际事例，详细分析了透平膨胀机失控超速、转速表指示偏高或偏低、共振、转速突然升高、制动风机喘振及带液等六种常见故障的原因及处理方法。

一、透平膨胀机失控超速此故障的具体表现为：当制动风机的出口调节阀全开时，透平膨胀机就能达到额定转速，或者超过额定转速而制动风机无法进行转速控制的故障。

此故障，除由转速检测系统发生故障引起外，大多是由制动风机进口过滤器或出口消声器阻力过大，或由于风机进口管道或出口管道设计的通径过小所致。

透平膨胀机失控超速，如果是因过滤器或消声器的阻力过大引起，那么只要减少这两部分的阻力，就能消除。

如果是因管道通径设计过小引起，那么扩大通径以减小阻力、增大流量就能消除故障。

1988年，延安氮肥厂第二套1000m3／h 空分设备试车时，就出现过这种故障。

检查发现：制动风机进口过滤器是由6层200目的铜丝网组成，且过滤网被灰尘严重堵塞。

经过清洗并把原来的6层过滤网改为2层后，膨胀机才运转正常。

1994年，江苏省淮阴钢厂1000m3／h空分设备试车时，又出现过膨胀机超速失去控制的故障。

检查发现：制动风机出口消声器阻力过大，出风筒的孔数量少，孔径也小。

孔径扩大后，转速恢复正常。

如何判断此类故障是发生在进口管道、进口过滤器，还是发生在排出管道、消声器? 可通过制动风机出口压力表的指示值进行分析和判断。

如果出口压力表指示值不高或为零，而转速超速，那么故障产生的部位在进口管道或进口过滤器。

如果出口压力表指示偏高，那么故障产生的部位在出口管道，或出口消声器。

二、转速表指示偏高或偏低当膨胀机启动后，如发现转速表指示值与实际转速不符，且有较大差异，那么故障产生的原因一般是转速检测系统发生了故障。

透平机的常见故障分析与处理透平机是一种实用性较强的机械设备，它可以帮助用户加工一些复杂的物料，如：金属、木材等。

它在工业生产中发挥着非常重要的作用，对工业生产带来了很大的便利和效率。

然而，在使用过程中，由于一些操作失误等原因，透平机也会出现故障。

下面就来分析一些常见的透平机故障及处理方法：一、透平机轮滑器故障轮滑器是透平机的重要部分，其作用在于调节位置和减小抖动，如果轮滑器故障，会对透平机的性能产生影响，因此，要及时检查轮滑器，并及时处理。

轮滑器故障的处理方法：1.检查轴承：可以使用一个磁钢检查轴承，看看轴承的外形是否正常，如果存在不良磨损，可以使用扁平锉进行磨削，如果轴承已经损坏，则必须更换新的轴承。

2.检查密封：要检查密封的密封面是否完好、有无缺口、有无油渍，以及密封胶座是否有变形等情况，如果发现有以上问题，需要及时更换密封件。

3.检查轮滑器：轮滑器要求表面光滑、油膜及时补充、没有异型物等，如发现问题，可使用接近实物尺寸的冲击锤轻轻敲击滑块，清除滑块磨损和锈蚀痕迹，最后用油类润滑剂润滑轮滑器即可。

二、机械故障机械故障是透平机的常见故障，它的原因可能是零件磨损、强度过低、松动件等。

由于受损的零件易于拆卸，因此，可以通过更换损坏的零件来解决机械故障，以保证透平机的正常运行，从而提高工作效率。

三、电气故障透平机的电气系统是控制整个机器的关键部件，当透平机电气系统出现故障时，可能是由于机器内部电路不良或由于外部因素引起的，因此，在处理故障时需要仔细检查，根据不同情况采取不同的处理方法。

1.检查电路：如果发现透平机电气系统存在问题，应首先检查机器内部的电路连接是否正确，看看有没有接触不良、断路等情况，及时纠正。

2.检查外界因素：排除电路问题后，还需要检查外界因素，如：电压是否稳定，有无外部干扰等，及时处理有助于保证透平机系统的稳定运行。

四、其他故障除上述三种故障外，还可能出现一些其他故障，比如：控制板、屏幕、电脑软件等都有可能出现问题。

冷却器的检修工序及质量标准一、风冷却器的检修(一)风冷却器冷却方式：电动机内部密封的热空气循环通过冷却器的风道，空气被冷却后，回到电机内部，内部的空气循环是靠转子上的风扇，将一部分空气穿过定子端部，其余的空气进入并穿过转子通道气隙和定子通道，然后，这些空气与循环通过端部的空气汇合，进入上部冷却器，被冷却的空气再次分开，达到冷却器顶端，空气在此处被吸引向下回到转子风扇处；(二)空气冷却器的冷却是靠安装在电动机非驱动端的风扇，使冷却器内不断进入冷空气，并排出冷却后的热空气，从而带走电动机产生的热；(三)检查冷却器冷却管内是否积沉灰尘和进入异物，发现有应进行清除，并用圆形毛刷，刷净冷却管内的积尘，再用压缩空气2～3kg/平方厘米（无油水，干净）吹净管内的灰尘；(四)管内不应有异物和积尘，畅通无阻，各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀。

局部地方有锈蚀，应用砂布打光，刷上防锈漆，且冷却效果良好。

二、水冷却器检修水冷却器的冷却是靠在冷却器的冷却管内通入冷却水，并不断循环，从而带走电动机产生的热量。

三、冷却器的解体(一)检查冷却器进出水门确已关闭，水已放完后，拆除进出水管法兰（此项在吊离电机时进行）；(二)将冷却器拆下（视其情况在抽转子前或后进行），吊至检修地点，拆除冷却器时应做好记号；(三)拆开冷却器端盖做好记号，拆下的螺杆、螺母和销垫，应查明数量并专门放好。

四、冷却器刷洗(一)端盖拆除后应立即进行刷洗，防止泥垢干枯；(二)将直径25mm的圆毛刷在合适的铁管一端进行刷洗，并不断用水冲刷，直至干净为止；(三)清除端盖管板的泥垢和锈斑，刷上防锈漆；(四)刷洗铜管和清理管板时，不得损伤铜管的胀口；(五)更换冷却器所有密封胶垫，大小形状要合适；(六)待端盖管板防锈漆干后，按原记号将端盖上好，并紧固；(七)组装完后进行水压试验应合格。

五、冷却器水压试验及标准(一)用堵板和橡胶垫将出水法兰密封，在进水法兰装堵板的打磅机，待注满水后，整组打水压试验，标准为0.3MPa，30分钟；(二)如有渗漏及压力下降时，需拆开端盖单根管寻找漏管，如有铜管渗漏，应在漏管两端用合适的锥形紫铜堵，经退火后打紧堵死，如铜管胀处渗漏时，应用胀管器将胀口胀紧，并经再次打水压试验合格；(三)堵塞的渗漏铜管不能超过一个冷却器总数的5%，如超过应更换新的冷却器。

冷却器检修工艺规程冷却器检修工艺规程1.1 闭式水冷却器概述闭式水冷却器为表面式冷却器，通过循环冷却水冷却汽泵、前置泵等一些设备的凝结密封水。

技术规范见表42表1 闭式水冷却器技术规范序号名称单位参数1 冷却水温℃20~332 冷却水量t/h 1003 进口温度℃454 出口温度℃37冷却器管束1 规格mm φ19*1*30002 材质3163 数量800根检修工艺1.1.1.1 检修周期1.1.1.1.1 根据使用冷却水水源特性（中水），清洗周期应进行相应的变化，要求每次机组停机如果时间允许应打开水室人孔对不锈钢管进行检查，对冷却水管内部结垢情况进行一个记录，制成专用检查表格存档。

1.1.1.1.2 机组每次小修应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

1.1.1.1.3 机组每次大修应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

机组每次进入迎峰度夏期间，如果有停机机会，应安排专项工作对冷却器内部不锈钢管进行清洗工作，要求尽量采用机械清洗。

检修方法及标准1.1.1.2 水室的检查和清理1.1.1.2.1 水室解体，拆开冷却器大盖(拆大盖由专人指挥，将大盖吊放在指定位置)。

1.1.1.2.2 检查、检查人孔门平面平整，无贯穿槽痕或腐蚀，橡皮垫圈完好不老化，管板水室、钢管内壁应清洁无泥垢，收球装置应清洁完好。

1.1.1.2.3 清理：冷却器钢管有污垢时，可采用高压水冲洗的方法进行清理。

1.1.1.2.4 水室的清理用尼龙刷将水室及管板的泥垢、铁锈清理干净，但不得损伤管板表面的防锈漆和钢管。

1.1.1.2.5 更换钢管工艺：a)钢管泄漏程度不同，所采用的措施也不同，钢管泄漏最小时可采用堵管措施，当堵管总数超过钢管总数的15%时，应采用部分更换的措施。

腐蚀严重或使用年久应更换全部钢管。

b)抽管。

先用不淬火的鸭扁铲在钢管胀口处将钢管凿成三叶花形 (注意不可在管板内凿出伤痕，沟槽)，然后再不淬火的A3圆钢将钢管冲出一定距离，用手拉出后，清理检查管板管孔，满足下列要求：管孔用专用工具进行打，直到清洁无脏物，无纵向贯穿槽痕，两端留1×45°坡口；钢管与管孔的间隙为0.25mm～0.40mm。

透平机的常见故障分析与处理透平机是一种业机械，用于切削金属或其他材料，因此它经常遭受一些故障。

熟悉透平机的常见故障和处理方法有助于确保机器的正常运行，减少停机时间。

1.动系统故障：在缺少故障维护时，透平机的驱动系统会发生故障。

典型的原因有：过度负荷、电机支持元件发热严重、电路板出现断开等，最常见的是电机故障。

解决方法：（1）过载：检查电机的运行情况，确定电机最大运行负荷，以及实际工作负荷是否已超出允许范围，以避免超负荷运行；（2）电机支持元件发热严重：检查电机支持元件，确保正常作业时支持元件的运行是正常的；（3）电路板断开：更换电路板或维修电路，以避免断开。

2.制系统故障：控制系统故障是透平机最常见的故障之一，主要原因有：电压不稳定、故障时间不到位、温度低、电路板连接不良等。

发生故障前，应检查控制系统的状态是否正常。

解决方法：（1）电压不稳定：采用稳压器，确保电压输入稳定；（2）故障时间不到位：调整控制系统时间，确保设备按时发出故障信号；（3）温度低：采取冷却措施，确保控制系统在正常温度范围内运行；（4）电路板连接不良：检查控制系统的电路连接，确保不存在断路，或更换控制系统的电路板。

3.滑系统故障：润滑系统不正常也会导致透平机故障。

典型原因有润滑油泄漏、润滑油积碳、润滑油质量不佳等。

如果发现透平机发出异响，应立即检查润滑系统是否有问题。

解决方法：（1）润滑油泄漏：检查润滑系统，注意垫片是否正常，如发现有漏油，应及时修复；（2）润滑油积碳：清洁润滑油脂，更换高品质的润滑油，确保滑油质量；（3）润滑油质量不佳：更换润滑油，确保润滑油质量符合机器要求。

以上是透平机的常见故障及处理方法，虽然这些故障和处理方法都是复杂的，但只要结合正确的维修方法，就可以解决机器故障并保证其正常运行。

此外，为了预防透平机故障，应定期进行定期维护和保养，确保机器的正常运行。

值得一提的是，正确的操作方法也很重要。

只要正确的操作，也可以减少透平机的故障发生。