沙发测试内容
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第二章沙发系列主要材质说明及质量标准一.材料名称:牛皮革(真皮)测试标准:GB/T16799-19971.常用颜色:见色板;2.常用厚度:一型:0.90mm-1.5mm;二型:1.5mm-2.0mm;(薄皮:0.9mm-1.2mm;中厚皮:1.4mm-1.8mm;厚皮:2.0mm-3.0mm;)3.外观要求:①革面:纹路细致、均匀;允许皮革自然纹路、暗痕、牛筋等轻微缺陷;色泽均匀不花,不裂面;涂饰革涂饰均匀,涂层粘着牢固,不掉浆;②革身:全张革厚薄基本均匀,革身丰满,柔软而有弹性,允许轻微自然异味;③革里:洁净,无油腻感。
4.分级:根据全张革可利用面积的比例分为四级①利用率面积:一级:〉90%,二级:〉80%,三级:〉70%,四级:〉60%;②允许轻微缺陷:∠5%;③整张革主要部位(皮心,臀背部)不得有影响使用功能的伤残;④轻微缺陷是指不影响产品的内在质量和使用,只略影响外观的缺陷,如轻微的花色,革面粗糙,压花革花纹不清,色泽不均匀等;⑤若革面缺乏丰满弹性,一级品和二级品应降一级。
5.真皮是动物原皮一生慢慢自然形成的,是唯独大自然才有的产品,它不仅具有天生高贵,耐久,抢眼无比的特性,而且使用有益健康,是一种世世代代广为全世界人民喜爱,永恒流行的大自然的瑰宝。
6.理化性能:分类项目一型二型抗张强度(N/mm)≥10≥15撕裂强度(N/mm)≥30≥35断裂伸长率(%)≤80颜色摩擦牢度级干:4.5级;湿:3.5级涂层黏着牢度≥2.5N/10mmPH值3.5-6.6稀释差0.7(当3.5≤PH值≤4.0时,检验此项)二.材料名称:海绵测试标准:QB/T2454-19991.常用规格型号:①红软超(T103)密度:22KG/M3回弹力:47%压陷硬度:75N压缩变形率:5.0%3②硬超(T104)密度:31KG/M回弹力:45%压陷硬度:165N压缩变形率:4.0%3③兰中超(T106)密度:27KG/M回弹力:45%压陷硬度:145N压缩变形率:4.5%④灰高弹软(T107S)密度:32KG/M3回弹力:50%压陷硬度:110N压缩变形率:3.9%⑤灰高弹硬(T107H)密度:32KG/M3回弹力:48%压陷硬度:140N压缩变形率:5.9%⑥超软超(FT108)密度:24KG/M3回弹力:51%压陷硬度:45N压缩变形率:5.5%3⑦橙高弹(FT108)密度:36KG/M回弹力:56%压陷硬度:100N压缩变形率:2.5%3⑧绿高弹密度(T111):34KG/M回弹力:58%压陷硬度:95N压缩变形率:6.3%⑨黄高弹(T112)密度:37KG/M3回弹力:60%压陷硬度:100N压缩变形率:6.4%3⑩紫罗兰(T113)密度:29KG/M回弹力:52%压陷硬度:25N压缩变形率:5.3%32.权限公差:密度:±1.5KG/M;回弹率:±3%;压陷硬度:±20N;3.拉伸强度(kpa):≥85;4.伸长率(mm):≥140;5.75%压缩永久变形(%):10.0;6.撕裂强度(N/cm):≥1.70;7.压陷性能(N):压陷25%时的硬度≥80;压陷65%时的硬度≥130;65%/25%压陷比≥1.70;8.适用范围:密度:25KG/M3或以上适合座面使用;3密度:25KG/M以下适合其它部位使用。
沙发国标检测项目摘要:一、引言二、沙发国标检测项目的具体内容1.外观质量2.安全性能3.功能测试4.耐久性测试三、沙发国标检测项目的意义1.保障消费者权益2.提高产品质量和安全性3.规范市场秩序四、沙发国标检测项目的执行情况1.检测机构的设立与监管2.生产企业的执行情况3.消费者对国标检测项目的认知五、沙发国标检测项目的发展趋势1.检测技术的不断创新2.检测标准的不断完善3.行业合作的加强正文:在我国,为了保障消费者权益,提高沙发产品的质量和安全性,规范市场秩序,国家制定了严格的沙发国标检测项目。
本文将对沙发国标检测项目进行详细介绍。
首先,沙发国标检测项目包括外观质量、安全性能、功能测试和耐久性测试四个方面。
外观质量检测主要是对沙发的外观、颜色、光泽、瑕疵等进行检查,以保证产品的美观程度。
安全性能检测主要是对沙发中的有害物质、燃烧性能等进行检测,确保产品不对人体造成危害。
功能测试主要是对沙发的舒适性、耐久性、稳定性等进行检测,以保证产品的使用性能。
耐久性测试主要是对沙发的磨损、老化、强度等进行检测,以确保产品具有较长的使用寿命。
沙发国标检测项目的意义体现在多个方面。
首先,它能保障消费者的权益,让消费者购买到质量可靠、安全无忧的沙发产品。
其次,沙发国标检测项目能提高沙发产品的质量和安全性,促使生产企业加大技术研发投入,提升产品竞争力。
最后,沙发国标检测项目有助于规范市场秩序,打击假冒伪劣产品,维护消费者和企业的合法权益。
在执行方面,我国设立了专门的检测机构,对沙发国标检测项目进行严格的监管。
生产企业需按照国标要求进行生产,并接受国家相关部门的监督检查。
消费者对国标检测项目的认知也在逐步提高,越来越多的人在购买沙发时关注产品的质量认证和检测报告。
随着科技的进步和社会的发展,沙发国标检测项目将不断发展。
检测技术将不断创新,提高检测的准确性和效率。
检测标准将不断完善,适应行业发展的需求。
同时,行业间的合作将不断加强,共同推动沙发产品质量的提高。
第1篇欢迎来到沙发性格测试!通过以下问题,我们将一起探索你的沙发性格特点。
请根据自己的实际情况,选择最符合你的选项。
每道题有四个选项,分别对应A、B、C、D,请认真作答。
一、选择沙发类型1. 你更喜欢以下哪种类型的沙发?A. 高低适中、线条简洁的布艺沙发B. 宽大舒适、造型独特的皮质沙发C. 造型奇特、色彩丰富的抱枕沙发D. 软硬适中、可折叠的午睡沙发二、生活习惯2. 你在沙发上度过的时间通常是?A. 非常多,几乎每天都会坐在沙发上B. 偶尔会坐在沙发上,但不会长时间停留C. 很少坐在沙发上,除非特别累或生病D. 从不坐在沙发上,更喜欢站着或坐着椅子3. 在沙发上,你更喜欢?A. 靠在沙发背上,看书或看电视B. 躺在沙发上,放松身心C. 坐在沙发边缘,两边脚搁在沙发上D. 站在沙发旁,偶尔坐下休息4. 当你在沙发上时,以下哪种姿势最让你感到舒适?A. 双手抱膝,身体蜷缩B. 双手放在身后,双腿伸直C. 双手交叉放在胸前,身体放松D. 双手放在两侧,身体保持直立三、社交态度5. 在沙发上,你更愿意?A. 与家人或朋友一起聊天、看电视B. 一个人静静地坐在沙发上,享受独处时光C. 与宠物一起坐在沙发上,互相陪伴D. 坐在沙发上,通过手机或电脑与朋友互动6. 当你在沙发上与人交流时,以下哪种方式让你感到最自在?A. 坐在沙发上,面对面交谈B. 躺在沙发上,用遥控器控制电视,边看边聊C. 坐在沙发边缘,一边做家务一边聊天D. 站在沙发旁,通过手机或电脑与对方交流7. 你认为以下哪种沙发氛围最适合与朋友聚会?A. 温馨舒适的布艺沙发B. 时尚大气的皮质沙发C. 色彩丰富的抱枕沙发D. 软硬适中的午睡沙发四、情感需求8. 当你感到疲惫或压力大时,以下哪种方式让你感到最放松?A. 在沙发上蜷缩成一团,闭上眼睛休息B. 在沙发上伸展身体,做深呼吸运动C. 在沙发上与家人或朋友聊天,分享心情D. 在沙发上听音乐或看电影,让自己沉浸在故事中9. 你在沙发上度过的时间,主要是为了?A. 休息和放松B. 陪伴家人或朋友C. 享受个人空间,独处时光D. 娱乐和消遣10. 当你在沙发上时,以下哪种情绪让你感到最舒适?A. 安静、平和B. 轻松、愉快C. 专注、投入D. 期待、兴奋五、生活态度11. 你认为沙发在生活中的作用是?A. 提供舒适的休息空间B. 增加家庭的温馨氛围C. 展示个人品味和审美D. 丰富生活乐趣12. 你在选择沙发时,最看重以下哪个因素?A. 舒适度B. 设计风格C. 价格D. 材质13. 你认为以下哪种沙发最能代表你的生活态度?A. 简约大气的布艺沙发B. 时尚独特的皮质沙发C. 色彩丰富的抱枕沙发D. 软硬适中的午睡沙发六、结局14. 根据以上测试,你属于以下哪种沙发性格?A. 布艺沙发性格:你是一个温馨、舒适、善于陪伴的人。
顶好居家用品有限公司沙发质量检验标准文件编号版次A/0页次 1 制定日期1生产检验质量标准(特殊客户质量要求按客户标准)木架开料(实木)序号质量检验要求缺陷等级1 不得使用烂木,断裂,严重缺料或树皮,结巴的木方严重问题2 不得使用昆虫尚在侵蚀的木材严重问题实木材料要与物料表要求一致(如松木(本地松木,加拿大松)3 或杉木、桦木;特别注意含水率的要求,注: 我司出欧洲实木平严重问题均含水率在 14%以内)4 轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的15% 主要问题5 开料尺寸偏差长,宽在±2MM,厚度在± 1MM 主要问题6 开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题次要问题木架开料(板材)1 板材类型要确认清楚(如 MDF、PB板或 PW,E0、E1 或 E2 板、Carb严重问题板、 FSC与非 FSC板、厂家)2 开料后长宽公差在± 1MM以内主要问题3 同一批产品的部件尺寸要一致,如 6 片重叠对齐后手摸没有感觉主要问题砂磨(木脚)序号质量检验要求缺陷等级1 所用砂纸型号 / 规格用错严重问题2 机砂后尺寸偏小或倾斜或变形严重问题3 砂后产生波浪、砂痕主要问题4 毛刺没有砂干净次要问题钉架序号质量检验要求缺陷等级1 框架内料长短条高度尺寸要统一,以免表面凹凸不平严重问题8 打钉不能有浮钉,虚钉或钉头外漏等现象严重问题2 钉子要打平,防止漏钉、打爆严重问题3 木条的放置位置没有严格按照图纸严重问题4 打钉位置要正确,不得偏离主要问题5 结构牢固,接口紧密,木方无破裂,变形,扭曲现象主要问题6 框架定位要直角,不得倾斜主要问题7 背的倾斜角度一致,总体尺寸偏差不得超过3MM 主要问题8 整体外观不得有尖锐、毛刺伤手现象主要问题油漆序号质量检验要求缺陷等级1 板件在挂静电前必须要吹灰干净,保持表面没有灰尘或颗粒严重问题2 板件在上钩后要挂牢,平稳,防止板件前后摆动掉下来,边角严严重问题重碰坏或摔坏3 油漆施工工艺严格按照工程开发部制定的进行操作严重问题4 做完油漆后板件是否有裂痕严重问题5 亮度是否和样板一致主要问题6 颜色是否和色板颜色一致,无色差主要问题7 有无颗粒,流挂主要问题切海棉序号质量检验要求缺陷等级1 裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对,并按样严重问题裁剪2 切面垂直,切口平齐,斜边,割边不得有严重波浪严重问题3 尺寸准确,长,宽极限偏差≤±2MM 严重问题4 切后边缘是否有凹凸不平的现象严重问题5 合边的产品合缝不能裂开,海绵不得过多超出扪皮,打钉位置严重问题6 R 度与图纸不符主要问题7 切完后不允许有脚印,灰尘等脏污存在主要问题喷胶序号质量检验要求缺陷等级1 胶水型号是否用对严重问题2 胶水是否喷涂均匀,到位,有无漏喷严重问题3 海绵粘贴是否平整,无褶皱主要问题4 海绵粘贴是否扭曲和移位主要问题裁剪序号质量检验要求缺陷等级1 裁剪过程尺寸严格依据图纸操作严重问题2 裁剪前检查面料是否有色差,油污,黑线等质量问题严重问题3 裁剪完成后是否与样板进行核对主要问题4 面料上的粉线是否及时清理主要问题针车序号质量检验要求缺陷等级123456789101112 扪工面料图案完整,无色差严重问题车位是否严格依据图纸尺寸操作严重问题缝制时 , 车位必须做到均匀 , 不能有大小行及蛇行严重问题针脚整齐,均匀,无跳针严重问题各部件褶皱处应大小均匀,不能有死折严重问题缝制过程中的线条、线距都必须线脚平整、线距稳定、线型流畅,严重问题拼缝处不能有空隙脱线等问题存在缝制完工的半成品应保持清洁主要问题线头、断线要在背面处理、不能露于表面主要问题转角位和十字接口位车完后需修剪,拉布、拉带必须车到位主要问题拼接处花型吻合,无褶皱主要问题嵌线必须流畅,垂直,无褶皱,拱起主要问题完工后半成品各部分尺寸与样板尺寸是否相符主要问题序号质量检验要求缺陷等级1 同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致,座角、屏严重问题角饱满程度一样,屏线与座线对齐,合缝紧凑2 在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面,凹严重问题凸要均匀3 拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅主要问题4 无浮钉、虚钉和断钉现象主要问题5 后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满,不主要问题起皱6 被底布盖住的地方,多余的海棉和喷棉要割掉主要问题7 钉要成直线,钉与钉之间的距离为2cm 左右主要问题8 保持底面平整,不能露钉或断钉,用手摸不伤手主要问题9 座与屏边合缝要均匀、不透光主要问题10 用手推沙发靠背不能左右摇摆主要问题11 坐时回弹好,无弹簧声和合缝磨擦声主要问题12 屏的倾斜角度一致,屏左右高低平衡主要问题贴标序号质量检验要求缺陷等级1 贴标内容错误或模糊不清严重问题2 部件数字标或字母标漏贴/ 贴错位置严重问题3 没有其他法律规定的警示标(如小心轻放标、易碎标、防潮标等)严重问题4 部件数字标或字母标掉了主要问题5 产品上应有持久性厂标(如产品合格标签)主要问题6 标签尺寸要符合要求,注意标签是可移动的还是不可移动的主要问题说明书序号质量检验要求缺陷等级1 说明书上的五金、语言等与资料(物控、配件包等)不一致严重问题2 说明书上的部件尺寸与实际的不一致严重问题3 按说明书上的步骤无法将产品组装严重问题4 包装时漏放说明书严重问题5 说明书漏页 / 重页 / 破损严重问题6 说明书印刷模糊主要问题配件包序号质量检验要求缺陷等级1 配件包装未依据正确的“五金物控”,或未经过首件确认严重问题2 漏放五金配件严重问题3 配件损坏导致无法组装严重问题4 配件规格错误,与实际需要不一致严重问题5 不同规格五金混合装(如公英制)严重问题6 儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝严重问题7 木制的配件不能有蛀虫或发霉严重问题8 木制的配件含水率> 14% 严重问题9 配件不能生锈、污迹主要问题10 多,少放五金配件主要问题11 五金配件生锈主要问题12 配件颜色与实际要求不符(如黑色与白色) 主要问题13 开模的 PE配件盒封口不能翘起、歪斜、脱开主要问题14 启闭配件试装后应使用灵活主要问题包装序号质量检验要求缺陷等级1 棕盒外箱 / 彩盒:尺寸、瓦型、瓦愣方向、纸号、要与物控中要严重问题求一致2 接合处粘胶及打钉不牢固严重问题3 破损、污迹严重问题4 彩盒 / 棕盒上彩标:彩图印刷图字不清晰, 深浅不一致 , 套色不准严重问题确5 外箱唛头内容与唛头资料不相符严重问题6 同批次间有明显的色差主要问题7 外箱条码内容 / 位置错严重问题8 条码无法扫描或破损严重问题9 外箱唛头内容字迹模糊主要问题10 珍珠棉 / 保丽龙包装时少放 / 漏放主要问题透明胶看物控要求使用:宽的或窄的,带警告语或公司LOGO标,11 封箱时要贴紧,不能翘起,一般打“工”字形(特殊的按客户要主要问题求操作)12 珍珠棉 / 保丽龙:尺寸、厚度、使用数量要与物控及包装规范上主要问题相一致13 封箱若用热熔胶加白胶,量要打够,要贴紧,不能翘起,歪斜主要问题14 打包带的要按客户要求操作,注意打包的位置、条数,不得把外主要问题箱压破15 珍珠棉 / 保丽龙包装时放置不整齐次要问题2成品检验标准软,硬包件外观要求序号质量检验要求缺陷等级1 软面嵌线应: 1)圆滑挺直; 2)圆角处对称;3)无明显浮线、明显跳针或外露线头严重问题2 包覆的面料拼接对称图案应完整;同一部位绒面严重问题料的绒毛方向应一致;不应有明显色差3 包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污主要问题软面包覆表面应: 1)平服饱满、松紧均匀,不应4 有明显皱折; 2)有对称工艺性皱折应匀称、层次严重问题分明5 软,硬包件外观要求外露泡钉: 1)排列应整齐,间距基本相等;2)不应有泡钉明显敲扁或脱漆严重问题6 缝纫线迹间距应均匀,无明显浮线、跳针或外露严重问题线头、脱线、开缝、脱胶7 硬包件外形应平滑,无皱折主要问题8 一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱严重问题落、起皱、松弛等缺陷9 自结皮部件外观应平整,光滑无凹坑;厚度均匀;严重问题质感致密;分模缝隙不影响外观同色部件的色泽应相似主要问题10 漆膜外观要求应无褪色、掉色现象主要问题涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象主要问题涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象;11 漆膜外观要求应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、严重问题鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。
1. 作用家具性能测试是一种加速使用的疲劳和强度承受能力的测试方法,可以用来评估产品能否达到预期的设计要求。
2.GSA沙发性能测试2.1 测试方法GSA性能测试基于循环递增加载模式(图1)。
测试开始时先给沙发加一个起始载荷,这个载荷以20次/分的频率循环加力25000/次。
循环结束后,载荷增加一定量,然后再循环25000次。
当载荷达到所需求的水平,或沙发框架或部件破环时测试才结束。
2.2测度设备GSA沙发性能测试是在一套特别设计的汽缸-管道支架系统上进行的(如照片所示)。
气缸在压缩空气机的推动下,以20次/分的循环频率对被测沙发加载。
加载循环次数是由一个可编程逻辑控制器和可重置电子记数系统进行记录的。
当沙发框架或部件破坏时,限制开关被激活并停止测试。
2.3主要的测试类型图2所示是沙发的基本框架图,沙发框架可以分成3个部分:坐基框架系统、侧边扶手框架系统和后靠框架系统。
根据沙发通常的受力状态,可以进行以下几种测试:3 测试数据的讨论3.1垂直坐力测试(seat foundation load test)(图3),在垂直坐力作用下,主要的座位支撑框架部位承受很大的应力,如果其中任何一个部件破坏,整个沙发也就很快破坏了。
前横档和后横档破坏的主要原因是其尺寸大小,不过实木横档上有太多交叉纹理和太大太多的节疤刀会引起横档破坏。
横档底部的节疤破坏性最大,因为这里所受的拉应力最大,如果支撑框架部件主要是由木榫钉为主要连接件,横档破坏常常起于横档上用于连接座位撑档的榫钉孔处,然后扩大到整个横档截面上。
另外在测试中,前横档和前支柱的接头也经常是破坏发生的地方,既有在垂直面的破坏,也有前后方向的破坏。
这些破坏的接头大多是由于没有加用涂胶支撑木块来加强连接,而这个加强方式可以抵消正弦型弹簧施加在接头处由前向后的作用力破坏;或者是由于支撑木块安装的位置不正确。
垂直方向的连接破坏通常是由于榫太靠近横档的上沿的缘故。
垂下坐力测试的最大价值是评估弹簧系统的耐久性。
功能沙发测试标准一、外观质量1. 沙发整体轮廓端正,无明显缺陷;2. 面料无色差、无破损、无划痕,颜色和光泽正常;3. 缝线均匀,无明显跳线;4. 拉链完好无损,无脱落现象;5. 扣子牢固,无脱落现象;6. 沙发内部填充物均匀,无杂物、杂色。
二、功能性能测试1. 靠背测试:靠背应能够自由调节高度和角度,调节过程应顺畅无卡滞。
同时,靠背与座垫之间的间隙应适中,以保证良好的舒适度。
2. 座垫测试:座垫应能够自由调节座深,调节过程应顺畅无卡滞。
座垫应具有足够的弹性,以保证良好的承托能力。
同时,座垫之间的间隙应适中,以避免坐姿不舒适。
3. 拉伸性能测试:功能沙发的弹簧系统应具备足够的拉伸性能,能够承受较大体重的成年人的压力。
测试时,应分别对不同部位进行拉伸,以检查弹簧系统的均匀性和稳定性。
4. 缓冲性能测试:功能沙发在受到外力冲击时,应具备良好的缓冲性能,减少使用者受到的冲击力。
测试时,可以使用不同重量的模拟人体模型进行冲击试验,以检查沙发的缓冲性能。
5. 电动控制性能测试:功能沙发应该具备可靠的电动控制性能,能够按照使用者的要求进行调节。
测试时,应该检查控制按钮、电机、电路等部件是否正常工作,同时检查沙发的整体稳定性。
6. 安全性测试:功能沙发应该具备基本的安全性,如防止意外跌落的锁定装置、防止误操作的防护措施等。
测试时,应该检查这些安全装置是否有效可靠。
7. 耐久性测试:功能沙发应该具备较长的使用寿命,经过耐久性测试能够保持良好的性能。
测试时,可以对沙发进行长时间的使用和保养,观察其性能变化情况。
三、舒适度评价1. 软硬度:功能沙发的座垫和靠背应该具备适当的软硬度,能够提供良好的承托和舒适度。
座垫和靠背的软硬度应该均匀一致。
2. 支撑性:功能沙发应该具备良好的支撑能力,能够提供良好的抗压力性,使使用者的脊椎保持自然曲线。
同时,座垫和靠背的支撑能力应该适度,不应过硬或过软。
3. 贴合度:功能沙发座垫和靠背的轮廓应该与使用者的体型相适应,提供良好的贴合度。
沙发的检测报告1. 引言本文档旨在对沙发进行全面的检测和评估,以确保其质量和性能符合预期。
在进行检测的过程中,我们将对沙发的结构、材料、舒适度、安全性以及外观进行评估,并提供相关建议和意见。
2. 结构检测在结构检测中,我们主要关注沙发框架、扶手、背靠、底座等部件的稳固性和耐用性。
2.1 沙发框架沙发框架是沙发的基础结构,其稳固性对于整个沙发的使用寿命和舒适度至关重要。
我们对沙发框架的以下方面进行了评估:•角焊接:检查沙发框架的角焊接是否坚固,无明显松动或开裂。
•六角螺丝:检查六角螺丝是否紧固,无松动迹象。
•拉结构:检查沙发框架的拉结构是否结实,能够提供足够的支撑和稳定性。
•填充物:检查沙发框架内的填充物是否平均且均匀,无空洞或凹陷。
2.2 扶手和背靠在扶手和背靠的检测中,我们关注以下几个方面:•稳固性:检查扶手和背靠的连接部分是否牢固,无松动或移动的迹象。
•材料质量:评估扶手和背靠的材料质量,包括表面饰面和质地的光滑度、耐磨性等。
•角度和高度:评估扶手和背靠的角度和高度是否符合人体工程学原理,提供舒适的支撑。
2.3 底座底座的稳定性和耐用性对沙发的整体性能和安全性至关重要。
我们评估了底座的以下方面:•支撑性:检查底座的支撑结构是否坚固,能够承受沙发的重量和使用压力。
•高度:评估底座的高度是否适当,以提供舒适的坐姿和站立体验。
•防滑设计:检查底座是否有足够的防滑设计,以避免沙发在使用过程中滑动或移动。
3.材料评估沙发的材料质量直接影响到其舒适度、耐用性和外观观感。
我们对以下几种常见的沙发材料进行了评估:3.1 织物面料评估织物面料的质量和性能,包括:•耐磨性:评估织物面料的耐磨性能,以确定其能否经受长时间的使用和摩擦。
•色牢度:测试织物面料的色牢度,以确认其色彩是否会褪色或渗出。
•清洁性:评估织物面料的清洁性能,是否容易清洁或者容易吸附污渍。
3.2 皮革对于采用皮革面料的沙发,我们重点关注以下几个因素:•皮革质量:评估皮革的质地、光泽和柔软度。
沙发测试主要是对沙发的物理性能做检测
相关沙发测试设备一般有:
1、沙发疲劳试验机
2、沙发耐久性试验机
3、沙发综合测试仪
4、沙发弹簧试验机
5、沙发靠背试验机
6、沙发模拟运输试验机
等等
7、沙发跌落试验机
沙发座面耐久性试验机常见家具物理测试项目EN4875
一:储物家具强度及稳定性测试
滑动门磨损度/疲劳度/开关测试
抽屉强度/位移/疲劳度测试
轴心强度/损度/疲劳度/开关测试
二:台和手推家具强度及稳定性测试
水平疲劳测试(悬臂梁或直立柜)
垂直静态重量测试
垂直冲击测试
垂直稳定性测试
三:沙发椅的强度及稳定性测试
沙发椅面/椅背/扶手静态重量测试
沙发椅面/椅背疲劳测试
椅脚前向/侧向静态重量测试
面/椅背静态重量测试
四:座椅和凳强度及稳定性测试
椅脚前倾/侧向静态重量测试
扶手/椅环侧向静态重量测试
转椅旋转耐用测试等等。
检测标准:GB10357.5-89、GB10357.7-89/ 、QB/T2280 、QB/T 3661.2-1999、QB/T2280-2007 、QB/T2280-2007、QB/T1952.1-99。
五:沙发座面耐久性试验机主要检测试验机:
办公椅脚轮往复磨损试验机/椅桌床冲击仪/柜桌床试验机
椅凳跌落试验机
椅腿扶手枕靠综合性试验仪
柜桌床试验机
办公椅疲劳旋转测试仪
座面往复冲击试验机
办公椅底盘伺服静载荷试验机
沙发耐久性试验机
一、沙发测试仪器用途:本产品测试座部冲击、扶手冲击、搁腿冲击。
二、依据标准本仪器引用标准:En4875。
三、仪器规格项目规格显示方式数显高度显示仪跌落高度3英寸~16英寸(75mm~406mm)测试次数0~32000次试件最大尺寸(L×W×H)
1000×1000×1200mm 跌落袋重量75lb、200lb 外型尺寸(L×W×H)
1600×1300×2500mm 电源3∮,AC380V,50HZ,1HP 重量(约) 约380kg 传动方
坐具稳定性试验机可针对沙发及不同部位模拟如座背及扶手的耐久性及使用
寿命
符合标准:BS4875,GB/T1952
坐具稳定性试验机产品规格:
座面加载力是750牛顿
背面加载力是400牛顿
测试周期: 25000次至200000次
1)按压力度可调, 坐压最大压力=200 公斤, 背压最大=80公斤.
2)可测试单座, 双座和三座位的沙发, 每组可独立调节.
3)电源: 220伏, 功率= 500瓦, 气源: 压力=7 Kg/cm2
坐具稳定性试验机测试目的
这一试验方法是模拟日常使用条件下,检验沙发对长期重复性载荷的承受能力。
试验沙发的座、背和扶手的耐久性, 试验时将一定形状、质量的加载模块,以规定的加载形式、频率,分别对座、背和扶手表面重复加载.
加载模块的尺寸、形状见图/ Loading pad dimensions and shape
沙发综合试验机测试目的/ Scope 这一试验方法是模拟日常使用条件下,检验沙发对长期重复性载荷的承受能力。
试验沙发的座、背和扶手的耐久性, 试验时将一定形状、质量的加载模块,以规定的加载形式、频率,分别对座、背和扶手表面重复加载。
座面载入力是750牛顿背面载入力是400牛顿测试周期: 25000次至200000次The principle is to determine the strength of the structure of sofa by applying to various parts loads or forces simulating normal functional use, as well as acceptable mis-use. Force apply for seat fatigue : 750 N Force apply for back fatigue: 400 N Test cycles- 25000 to 200000 cycles.。