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仓库储位编码与货品编号的应用(1) 不要在相同的储位编码中，放置数种不同商品。
(2) 在相同的储位编码中，必须放置数种相类似货品时,这个储位空间则以隔板或其它简易分隔材料，依其种类进行分隔，并在每一分隔区标明货号。
(3)预备储区(进出货暂存区)的储位编码;这个区域的编码可采用区段式，先依照历史数据，分析每批进出货的量，求取一个概估量，再按照这个量，把暂存区分隔成数个区段，每个区段以有颜色的线标示区分，并在每个区段前方靠近走道处标上 20 公分见方大的储区编号。
如此由广告牌上便可明了目前暂存区的存放情况，来作为相关作业的参考依据。
(4) 在动管储区的编码标示;动管储区的编码及品名、货号的标示，必须考虑补货的指引方便，尤其是流动货架在其后方的粘贴标示，甚至条形码也附上，以供补货时可用条码读取器扫瞄做确认登录。
在收发多品种物品及进行拼装作业的仓库，往往在一个库房有许多货架，每个货架有许多格，作为存货的货位。
可先按一个仓库内的货架进行编号，然后再对每个货架的货位按层、位进行编号。
常采用的是“四号定位“方法，即第一位表示库序号;第二位表示货架号;第三位表示货架层号;第四位表示货位号。
如下图所示：传统的仓储作业管理常常把货品放在货品到达时最近的可用空间或不考虑商品动态变化的需求和变化了的客户需求模式，沿袭多年习惯和经验来放置物品。
传统型货品布局造成流程速度慢、效率低以及空间利用不足。
然而，现代物流尤其是在供应链管理模式下的新目标是: 用同样的劳动力或成本来做更多的工作;利用增值服务把仓库由资金密集转化成劳动力密集的行业;减少定单履行时间，提供更快捷，更周到的服务。
一种与所谓的“仓库关键业绩指标”，即生产率、运送精度、库存周转、入库时间、定单履行时间和存储密度紧密关联的货位优化管理已经被提出。
货位优化管理是用来确定每一品规的恰当储存方式，在恰当的储存方式下的空间储位分配。
货位优化管理追求不同设备和货架类型特征、货品分组、货位规划、人工成本内置等因素以实现最佳的货位布局，能有效掌握商品变化，将成本节约最大化。
仓库的储位编码的方法仓库的储位编码方法是仓库管理中的一个重要环节，它能够帮助仓库管理员有效地管理仓库内物品的存放和取出。
一个高效的储位编码系统，可以减少仓库工作人员的时间和精力，在物品分类和查找时更加方便快捷。
本文将介绍几种常见的仓库储位编码方法。
一、按照货架位置编码按照货架位置编码是一种简单而且常见的储位编码方法。
该方法将整个仓库的货架按照不同的区域进行划分，如A区、B区等，然后再在每个区域内对货架进行编号，如A1、A2等。
这种方法使得仓库中的储位编码一目了然，能够方便地快速找到所需物品的存放位置。
二、按照物品属性编码按照物品属性编码是一种根据物品的属性进行储位编码的方法。
例如，对于电子产品仓库，可以按照品牌、型号、规格等对不同的物品进行编码。
这种方法能够让仓库中的物品分类更加清晰明了，便于快速找到需要的物品。
三、按照物品流向编码按照物品流向编码是一种以物品的进出仓流向来进行储位编码的方法。
对于流入仓库的物品，可以按照入库时间或者供应商进行编码；对于流出仓库的物品，可以按照出库时间或者目的地进行编码。
这种方法能够帮助管理员更好地掌握物品的流动情况，提高仓库的出入库效率。
四、按照频度编码按照频度编码是一种以物品的使用频率进行储位编码的方法。
将使用频率较高的物品存放在离操作区域近的储位，将使用频率较低的物品存放在远离操作区域的储位，这样能够减少操作人员在仓库中的移动距离，提高工作效率。
以上介绍了几种常见的储位编码方法，然而，每个仓库的实际情况都有所不同，所以在选择储位编码方法时，需要根据仓库的大小、物品的种类和管理需求等因素进行综合考虑。
一个合理高效的储位编码系统能够帮助仓库管理人员更好地管理仓库，并提高工作效率。
仓库编码管理制度一、总则为建立规范的仓库编码管理制度，提高仓库管理效率和精度，便于查找、统计、盘点，特制订本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库的编码管理工作。
三、基本原则1. 统一规范：统一编码规范，规定编码的命名结构和规则。
2. 精准设计：编码要精准设计，便于查询和识别。
3. 动态调整：随着业务的发展和变化，编码可根据实际情况进行动态调整。
四、仓库编码管理的内容和规定1. 仓库位置编号：按照仓库位置，给每个仓库分配唯一的编号。
2. 物料编码：对入库物料进行编码管理，根据物料的属性和方便性进行编码。
3. 产品编码：对仓库所存储的产品进行编码管理，便于库存管理和统计。
五、仓库编码管理的具体规定1. 仓库位置编号规定：(1) 仓库位置编号由数字和字母组成，数字表示楼层或区域，字母表示具体位置。
(2) 仓库位置编号由仓库管理部门统一规划和命名。
(3) 仓库位置编号要进行动态更新，随着仓库位置变化进行调整。
2. 物料编码规定：(1) 物料编码包括物料种类、规格、材质等信息，便于查询和分类管理。
(2) 物料编码由仓库管理员根据物料属性和管理需要进行设计和命名。
(3) 物料编码要避免重复，确保唯一性和标识性。
(4) 物料编码要根据实际需求进行调整和更新，确保与库存一致。
3. 产品编码规定：(1) 产品编码由产品管理部门根据产品的属性和特点进行规划和设计。
(2) 产品编码要与实际产品名称和属性相对应，便于识别和管理。
(3) 产品编码要避免重复，确保唯一性和标识性。
(4) 产品编码需进行动态调整，确保与实际产品信息一致。
六、仓库编码管理的执行1. 仓库编码管理由仓库管理员负责执行，对编码进行规划、维护和更新。
2. 仓库编码的调整和更新需经过仓库管理部门和相关部门的审批。
3. 仓库编码的变更和调整要及时通知相关人员，确保大家的知晓和合作。
七、仓库编码管理的监督和检查1. 公司领导对仓库编码管理工作进行监督和检查。
仓储行业的仓库货物库位编码与管理仓储行业是现代物流体系中非常重要的一环，货物库位编码与管理对于仓储流程的顺利进行起着至关重要的作用。
本文将探讨仓库货物库位编码的意义和管理的重要性，并介绍几种常用的库位编码方式。
一、仓库货物库位编码的意义仓库是用于存放和管理货物的场所，货物库位编码是对仓库内每个存储货位进行编码以便于进行管理和查找的一种方式。
货物库位编码的意义主要体现在以下几个方面：1. 提高工作效率：准确的货物库位编码可以帮助仓库员工快速找到目标货位，减少人力和物力资源的浪费，提高工作效率。
2. 避免错误发货：通过合理的库位编码，可以避免因为混乱的货位而产生错误发货的情况，保证货物能够准确无误地送达目标客户。
3. 优化仓库布局：货物库位编码可以帮助仓库管理员对仓库内的货位进行合理规划，优化仓库的布局，提高仓储密度和存储容量。
4. 数据统计分析：通过对货物库位编码进行系统化管理，可以方便进行数据统计和分析，为仓库的运营决策提供有价值的参考依据。
二、仓库货物库位管理的重要性仓库货物库位管理是指对仓库内各个货位进行合理规划和有效管理，确保仓库存储货物的高效运作。
良好的库位管理能够带来以下几个重要的好处：1. 货位利用率提升：通过对货物库位进行科学规划和管理，可以提高货位的利用率，减少仓库面积的闲置，最大化发挥仓库空间的潜力。
2. 库存管理优化：准确的库位编码可以帮助仓库管理员清晰了解仓库的存货情况，合理安排货物的存放和取出，避免库存积压和货物损坏的问题。
3. 物流运输效率提升：通过有效的货物库位管理，可以将货物的流转路径和存储位置优化，提高物流运输效率，缩短货物的停留时间，降低物流成本。
4. 减少错误发货：仓库货物库位管理的精细化可以减少因为错位导致的误发货情况，降低仓库的错误率，提升客户满意度。
三、常用的库位编码方式1. 字母-数字编码：这是一种较为简单和常见的库位编码方式，通过字母和数字的组合来表示不同的货位，例如A01、B02等。
第二单元储位管理储位管理就是利用储位使物品处于被保管状态，即利用这种管理明确地指示储位的位置，物品在储位上的变动情况等。
一旦物品处于被保管状态，我们就能时时刻刻掌握物品的去向、数量并了解其实时位置。
一、储位管理的基本原则（一）储位标识明确先将储存区域详细划分，并加以编号，让每一种预备存储的商品都有位置可以存放。
此位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可以是边界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角落、或某商品旁等。
需要指出的是仓库的过道不能当成储位来使用，虽然短时间会得到一些方便，但会影响商品的进出，违背了储位管理的基本原则。
（二）商品定位有效依据商品保管方式的不同，应该为每种商品确定合适的储存单位、储存策略、分配规则，以及其它储存商品要考虑的因素，把货品有效的配置在先前所规划的储位上，例如是冷藏的商品就该放冷藏库，流通速度快的商品就该放置在靠近出口处，香皂就不应该和食品放在一起等等。
（三）变动更新及时当商品被有效地配置在规划好的储位上之后，接下来的工作就是储位的维护，也就是说商品不管是因拣货取出、或是商品被淘汰，或是受其它作业的影响，使得商品的位置或数量发生了改变时，就必须及时地把变动情形加以记录，以使记录与实物数量能够完全吻合，如此才能进行管理。
由于此项变动登录工作非常繁琐，仓库管理人员在繁忙的工作中会产生惰性，使得这个原则是进行储位管理中最困难的部份，也是目前各仓库储位管理作业成败的关键所在。
二、储位规划要素储位规划的基本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员的管理三个方面。
（一）储存空间侧重商品保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的储位分配。
侧重流通转运为主的仓库，主要考虑保管空间的储位如何能够提高拣货和出货的效率。
在储位配制规划时，需先确定储位空间，而储位空间的确定必须综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的回旋半径等基本因素。
（二）商品处于保管中的商品，由于不同的作业需求使其经常以不同的包装形态出现，包装单位不同其设备和存放方式也不一样。
储位号管理制度一、引言储位号管理是仓库管理中的重要环节之一，它通过对仓库内货物进行统一编号，有序排列，方便快速查找，提高货物管理效率，减少出错概率。
本制度旨在规范储位号的设置和管理，确保储位号的持续稳定性和有效性，以提高仓库管理的水平和效率。
二、储位号的设置原则1. 储位号应具有唯一性。
即每个储位号都应该是唯一的，不得存在重复使用的情况，以免造成货物混乱和交叉使用。
2. 储位号应具有连续性。
储位号的设置应该是按照一定规则和顺序进行的，避免出现跳号或隔号的情况，方便货物的分类和管理。
3. 储位号应具有规范性。
储位号的设置应符合一定的规范和标准，确保便于工作人员记忆和使用，提高工作效率。
4. 储位号应具有系统性。
储位号的设置应考虑到仓库的整体布局和货物分类情况，确保每个储位号都能被充分利用，提高仓库空间利用率。
5. 储位号应灵活变动。
储位号的设置应考虑到仓库货物的不断变化和调整，能够根据实际情况灵活变更，确保储位号的有效性和适用性。
三、储位号的设置方法1. 基于货物分类设置储位号。
根据仓库的货物种类和属性，对不同类别货物设置不同范围的储位号，以便于货物的分类、存放和管理。
2. 基于货物属性设置储位号。
根据货物的尺寸、重量、形状等属性，对不同规格的货物设置相应的储位号，以保证货物的稳定存放和安全管理。
3. 基于储位位置设置储位号。
根据储位的位置和布局，对仓库内的储位设置特定的编号，便于工作人员快速找到所需货物。
4. 基于储位属性设置储位号。
根据储位的属性和特点，对不同的储位设置不同类型的编号，以便于更好地管理和利用仓库空间。
5. 基于规范标准设置储位号。
根据行业标准和规范，对储位号进行统一管理和设置，确保储位号的统一性和规范性。
四、储位号的管理方法1. 储位号的录入与更新。
对新设置的储位号进行录入系统，并不断更新和维护储位号库，确保储位号的准确性和完整性。
2. 储位号的使用与查找。
工作人员在存放货物时应按照储位号的编号进行存放，确保货物放置到正确的位置，方便后续查询和取货。
五、储位编码与货品编号1.储位编码1.1储位编码的方法2.货品编号2.1货品编号的功用2.2货品编号的原则2.3货品编号的方法3.储位编码与货品编号的应用五、储位编码与货品编号1.储位编码‧功用：储位经过编码以后，在管理上具有以下若干功能，(a)确定储位数据之正确性。
(b)提供计算机相对之记录位置以供识别。
(c)提供进出货、拣货、补货等人员存取货品之位置依据，以方便货品进出上架及查询，节省重复找寻货品的时间且能提高工作效率。
(e)提高调仓、移仓之工作效率。
(f)可以利用计算机处理分析。
(g)因记录正确，可迅速依序储存或拣货，一目了然减少弊端。
(h)方便盘点。
(i)可让仓储及采购管理人员了解掌握储存空间，以控制货品存量。
(j)可避免货品乱放堆置致使过期而报废，并可有效掌握存货而降低库存量。
1.1储位编码的方法一般储位编码的方法有下列四种：(1)区段方式：把保管区域分割几个区段，再对每个区段编码。
(2)品项群别方式：把一些相关性货品经过集合以后，区分成好几个品项群，再对每个品项群进行编码。
(3)地址式：利用保管区域中的现成参考单位，例如建筑物第几栋、区段、排，行、层、格等，依照其相关顺序来进行编码，就像地址的几段、几巷、几弄、几号一样。
(4)坐标式：利用空间概念来编排储位之方式，此种编排方式由于其对每个储位定位切割细小，在管理上比较复杂，对于流通率很小，需要长时间存放的货品也就是一些生命周期较长的货品比较适用。
2.货品编号2.1货品编号的功用货品经过编号以后，在管理上具有若干功用：(a)增加货品数据的正确性。
(b)提高货品活动之工作效率。
(c)可以利用计算机整理分析。
(d)可以节省人力、减少开支、降低成本。
(e)便于拣货及送货。
(f)因记录正确可提供储存或拣取货品之查对。
(g)削减存货：因有了统一编号，可以防止重复订购相同的货品。
(h)可考虑选择作业的优先性，并达到货品先进先出的目的。
2.2货品编号的原则合理之货品编号，必须具备下列数个基本原则：(a)简单性：应将货品化繁为简，便于货品活动之处理。
第二单元储位管理储位管理就是利用储位使物品处于被保管状态，即利用这种管理明确地指示储位的位置，物品在储位上的变动情况等。
一旦物品处于被保管状态，我们就能时时刻刻掌握物品的去向、数量并了解其实时位置。
、储位管理的基本原则（一）储位标识明确先将储存区域详细划分，并加以编号，让每一种预备存储的商品都有位置可以存放。
此位置必须是很明确的，而且经过储位编码的，不可以是边界含糊不清的位置，例如走道、楼上、角落、或某商品旁等。
需要指出的是仓库的过道不能当成储位来使用，虽然短时间会得到一些方便，但会影响商品的进出，违背了储位管理的基本原则。
（二）商品定位有效依据商品保管方式的不同，应该为每种商品确定合适的储存单位、储存策略、分配规则，以及其它储存商品要考虑的因素，把货品有效的配置在先前所规划的储位上，例如是冷藏的商品就该放冷藏库，流通速度快的商品就该放置在靠近出口处，香皂就不应该和食品放在一起等等。
（三）变动更新及时当商品被有效地配置在规划好的储位上之后，接下来的工作就是储位的维护，也就是说商品不管是因拣货取出、或是商品被淘汰，或是受其它作业的影响，使得商品的位置或数量发生了改变时，就必须及时地把变动情形加以记录，以使记录与实物数量能够完全吻合，如此才能进行管理。
由于此项变动登录工作非常繁琐，仓库管理人员在繁忙的工作中会产生惰性，使得这个原则是进行储位管理中最困难的部份，也是目前各仓库储位管理作业成败的关键所在。
二、储位规划要素储位规划的基本要素主要包括储存空间的管理、商品的管理、人员的管理三个方面。
（一）储存空间侧重商品保管功能为主的仓库，主要考虑保管空间的储位分配。
侧重流通转运为主的仓库，主要考虑保管空间的储位如何能够提高拣货和出货的效率。
在储位配制规划时，需先确定储位空间，而储位空间的确定必须综合考虑空间大小、珩柱排列、有效储存高度、通道、搬运机械的回旋半径等基本因素。
（二）商品处于保管中的商品，由于不同的作业需求使其经常以不同的包装形态出现，包装单位不同其设备和存放方式也不一样。
对商品保管的影响因素还有：1供应商。
商品由谁以什么方式供应，有无行业特点；2•商品特性。
商品的品种、规格、体积、重量、包装、周转速度、季节分布、理化性能等因素；3.商品的进货时间及数量。
商品米购时间，进货到达时间，商品的产量、进货量、库存量等。
（三）人员管理人员包括保管、搬运、拣货作业人员等。
在储存管理中由保管人员负责商品管理及盘点作业；拣货人员负责拣货、补货作业；搬运人员负责入库、出库、翻堆作业。
为了既提高作业效率，又达到省力的目的，首先，作业流程必须合理，精简高效; 其次储位配置及标示必须简单，清楚；第三，表单简要、统一且清晰。
（四）相关因素1.设备。
储位管理中的设备主要包括储存设备、搬运与运输设备两大类。
设备的选用必须综合考虑商品特性、辅助工具、作业方式、设备成本等基本条件，例如自动立体仓库的选用、高层货架、重力式货架的选用。
此外还必须注意其配套设施；例如电子辅助标签，无线传输设备及相软件的配置等。
2.辅助物品。
辅助物品主要包括包装材料与容器、转运托盘等。
打贴标签、重新包装、组合包装等流通加工项目越多，对相应包装材料的需求就会增加。
另外就是托盘、容器等运载工具的管理，随着流通设施通用性的增强，物流过程对托盘等运载工具的依赖性也就越强，因此，其管理也变的更加重要。
其次是废旧包装物的回收利用，如果不统一进行管理将会影响到其他作业的顺利进行。
对这些辅助物品的管理可以规划一些特定的储位，按照类似商品保管的要求来管理。
三、储位规划方法在存储作业中，为有效对商品进行科学管理，必须根据仓库、存储商品的具体情况，实行仓库分区、商品分类和定位保管。
仓库分区就是根据库房、货场条件将仓库分为若干区域；分类就是根据商品的不同属性将存储商品划分为若干大类；定位就是在分区、分类的基础上固定每种商品在仓库中具体存放的位置。
（一）物品分区分类储存的概念仓库物品的分区分类储存是根据“四一致”的原则（性能一致、养护措施一致、作业手段一致、消防方法一致），把仓库划分为若干保管区域；把储存物品划分为若干类别，以便统一规划储存和保管。
（二）物品分区分类储存的方法由于仓库的类型、规模、经营范围、用途各不相同，各种仓储物品的性质、养护方法也迥然不同，因而分区分类储存的方法也有多种，需统筹兼顾，科学规划。
1按物品的种类和性质分区分类储存按照物品的自然属性，把怕热、怕光、怕潮、怕冻、怕风等具有不同自然属性的物品分区分类储存。
2•按物品的危险性质分区分类储存物品的危险性质主要是指易燃、易爆、易氧化、腐蚀性、毒害性、放射性等。
3•按物品的发运地分区分类储存物品的储存期较短，并且吞吐量较大的中转仓库或待运仓库，可按物品的发往地区、运输方式及货主进行分区分类储存。
4•按仓储作业的特点分区分类储存5•按仓库的条件及物品的特性分区分类储存（三）仓库分区仓库分区是根据仓库建筑形式、面积大小、库房、货场和库内道路的分布情况，并结合考虑商品分类情况和各类商品的储存量，将仓库划分为若干区域，确定每类商品储存的区域。
库区的划分一般在库房、货场的基础上进行，多层库房分区时也可按照楼层划分货区。
（四）储位确定在进行储区规划时应充分考虑商品的特性、轻重、形状及周转率情况，根据一定的分配原则确定商品在仓库中具体存放的位置。
1根据商品周转率确定储位计算商品的周转率，将库存商品周转率进行排序，然后将排序结果分段或分列。
将周转率大、出入库频繁的商品储存在接近出入口或专用线的位置，以加快作业速度和缩短搬运距离。
周转率小的商品存放在远离出入口处，在同一段或同列内的商品则可以按照定位或分类储存法存放。
2 •根据商品相关性确定储位有些库存的商品具有很强的相关性，相关性大的商品，通常被同时采购或同时出仓，对于这类商品应尽可能规划在同一储区或相近储区，以缩短搬运路径和拣货时间。
3•根据商品特性确定储位为了避免商品在储存过程中相互影响，性质相同或所要求保管条件相近的商品应集中存放，并相应安排在条件适宜的库房或货场。
即将同一种货物存在同一保管位置，产品性能类似或互补的商品放在相邻位置。
将相容性低，特别是互相影响其质量的商品分开存放。
这样既提高作业效率，又防止商品在保管期间受到损失。
特殊商品的储区规划：①易燃物品必须存放在具有高度防护作用的独立空间内，且必须安装适当的防火设备；②易腐需储存在冷冻、冷藏或其他特殊的设备内；③易污损物品需与其他物品隔离；④易窃物品必须隔离封闭管理。
4•根据商品体积、重量特性确定储位在仓库布局时，必须同时考虑商品体积、形状、重量单位的大小，以确定商品所需堆码的空间。
通常，重大的物品保管在地面上或货架上获得下层位置。
为了适应货架的安全并方便人工搬运，人的腰部以下的高度通常宜储放重物或大型商品。
5•根据商品先进先出的原则确定储位先进先出即指先入库的商品先安排出库，这一原则对于寿命周期短的商品尤其重要，如食品、化学品等。
在运用这一原则时，必须注意在产品形式变化少，产品寿命周期长，质量稳定不易变质等情况下，要综合考虑先进先出所引起的管理费用的增加，而对于食品、化学品等易变质的商品，应考虑的原则是“先到期的先出货”。
除上述原则外，为了提高储存空间的利用率，还必须利用合适的积层架、托盘等工具，使商品储放向空间发展。
储放时尽量使货物面对通道，以方便作业人员识别标号、名称、提高货物的活性化程度。
保管商品的位置必须明确标示，保管场所必须清楚，易于识别、联想和记忆。
另外，在规划储位时应注意保留一定的机动储位，以便当商品大量入库时可以调剂储位的使用，避免打乱正常储位安排。
四、储位编码（一）储位编码的要求储位编码是将库房、货场、货棚、货垛、货架及物品的存放具体位置按顺序统一编列号码，并作出明显标志。
实行储位编码，有利于提高物品收、发效率，减少串号和错发现象，便于仓管员之间的合作互助、调闲帮忙；也有利于仓储物品的检查监督和盘存统计，账页、编号相结合，可以见物知账页，见账知储位，为实现账、卡、物、资金的“四对口”创造条件。
在品种、数量繁多和进出库频率高的仓库里，仓库主管必须正确掌握每批物品的存放位置。
储位编码就如物品在库的“住址”，做好储位编码工作，应该从不同库房条件、物品类别和批量整零的情况出发，搞好储位画线及编码秩序，以符合“标志明显易找，编排循规有序”的要求。
1标志设置要适宜储位编码的标志设置要因地制宜，采取适当方法，选择适当位置。
例如：仓库标志可在库门外挂牌；库房标志可写在库门上；货物货位标志可竖立标牌；多层建筑库房的走道、支道、段位的标志一般都刷置在水泥或木板地坪上；存放粉末类、大件笨重类物品的库房其标志也有印置在天花板上的；泥土地坪的简易货棚内的货位标志可利用柱、墙、顶、梁刷置或悬挂标牌。
2 •标志制作要规范目前，仓库储位编码的标志五花八门很不规范，有的以甲、乙、丙、丁为标志；有的以A、B、C、D为标志；也有的以东、西、南、北和地名为标志。
这样很容易造成单据串库，货物错收、错发事故。
还有储位的标示要有规律，序号应连续下去，不能出现断号或跳号的情况。
另外，制作库房和走道、支道的标志，可在阿拉伯字码外再辅以圆圈，可用不同直径的圆表示不同处的标志。
例如：库房标志圆的直径为24厘米，如图2-2-1所示；走道、支道标志圆的直径为16厘米；走道、支道标志还可在圆圈上附加箭头指示标志，在圆圈上可用白漆刷上阿拉伯字母。
图2-2-1库房标志图2-2-2货架编号3.编号顺序要一致仓库范围的房、棚、场以及库房内的走道、支道、段位的编号，基本上都以进门的方向左单右双或自左而右的规则进行，如图2-2-2所示。
（二）储位编码的方法1.库房储位编码对库房、货棚、货场齐备的仓库，在编号时，对房、棚、场应有名号。
对多层库的编号排列，可采用“三号定位”或“四号定位”法。
“三号定位”是用三个数字号码表示。
个位数指仓间编号，十位数指楼层编号，百位数指仓库的编号。
例如：1—4 —2编号，就是1号库、四层楼、2号仓间；在“四号定位”中，个位数指物品具体位置顺序编号，十位数指货区排次或货架层次编号，百位数指货区或货架编号，千位数指库房或货场编号。
例如13—29 — 03 — 03，即为13号库，图2-2-3储位编号2. 货场储位编码货场储位编码一般有两种方法：(1) 按照货位的排列编成排号，再在排号内按顺序编号。
(2) 不编排号，采取自左至右和自前至后的方法，按顺序编号。
五、储位指派方法在完成储位确定、储位编号等工作之后，需要考虑用什么方法把商品指派到合适的 储位上。
指派的方法有人工指派法、计算机辅助指派法和计算机全自动指派法三种。
(一) 人工指派法人工指派法是指商品的存放位置由人工进行指定，其优点是计算机等设备投入费用 少。
