20101112TK系列混凝土外加剂(低负温管道压浆剂)说明书

高碱水泥添加剂产品说明由于水泥生产所用的原料和燃料含有碱，因此水泥中不可避免地含有少量的碱，虽然其含量很少，但对水泥的生产，水泥和混凝土性能产生重要影响。

当水泥中碱含量（Na20eq≥0.8%）时，水泥称之为高碱水泥，这会对水泥和混凝土性能产生一系列已显现的或潜在的不利影响：过度地加速水泥早期水化速率，提高水泥的早期水化热，水泥C-S-H 凝胶形貌变差，降低水泥后期和长期强度，同时水泥与减水剂相容性差，导致水泥的工作性能变差。

为解决高碱水泥的后期强度低，水泥工作性能差的问题，基仕伯公司开发了一种专有的高碱水泥添加剂，该添加剂可以有效解决高碱水泥带来的问题。

产品性能可以根据客户的实际需求进行产品设计，掺加高碱水泥添加剂后可以改善以下性能：减少物料在磨机内的停留时间，提高选粉效率，降低粉磨能耗提高粉磨能力，增加磨机台产改善水泥的水化，大幅提高水泥的后期强度优化水泥的水化反应，改善水泥与减水剂的相容性，提高水泥工作性能调节水泥的凝结时间产品使用与贮存该产品可加到入磨喂料皮带上或喷入磨机内。

为确保喂料精确度，建议使用计量泵计量。

基仕伯公司的技术服务工程师可以提供技术支持。

产品以 205升/桶、1000升/罐或散装供应，在贮存方面没有特殊要求，但应避免结冻。

放置在室外，如果冬季温度过低的，建议使用加热装置和搅拌装置。

暴露的管道需热绝缘。

产品有效期为12个月。

操作注意事项产品在健康和安全防护方面没有特殊要求。

详细信息请参阅使用时的材料安全数据表。

若不慎泄漏，建议使用无活性，不易燃材料吸收。

例如水泥或者熟料。

容器可以用水来清洗。

产品应用实例某客户P042.5水泥碱含量高（Na20eq在0.8-0.9%），与周边主要水泥供应商相比，控制同样的水泥28天强度，水泥混合材掺量低，水泥工作性能差。

由于水泥混合材掺量低，导致水泥生产成本高，同时由于水泥工作性能差，导致该客户的水泥竞争力差，销售和经济效益不好。

客户希望通过使用添加剂改善水泥的后期强度，增加混合材掺加量，同时改善水泥的工作性能，增大水泥销量，最终提高经济效益。

管道压浆料及管道压浆剂技术要求根据设计院出具的《梁预应力砼连续梁技术交底条件》显示，管道压浆中的压浆材料及工艺应满足《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T 3192-2008）的各项规定。

管道压浆料 cable grouts管道压浆料是由水泥、高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合料。

它是在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于后张梁预压力管道充填的压浆材料。

管道压浆剂 cable grouting agents管道压浆剂是由高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺合料等多种材料干拌而成的混合剂。

它是在施工现场按一定比例与水泥、水混合均匀后，用于后张梁预应力管道充填压浆材料。

根据以往施工经验，多数采用压浆剂，但压浆剂自行调配难以控制，且质量很难保证。

为方便现场管理。

建议采用压浆料。

1、技术要求1.1 原材料要求1.1.1 原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

1.1.2 水泥应采用性能稳定、强度等级不应低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥（掺和粉仅为粉煤灰或矿渣），水泥熟料中C3A 含量不应大于８％；其余性能应符合GB 175-1999的规定，不应使用其他品种水泥。

1.1.3 矿物掺和料的品种宜为Ｉ级粉煤灰、矿渣粉或硅灰。

Ｉ级粉煤灰的技术要求应满足表１的规定；矿渣粉的技术要求应满足表２的规定；硅灰的技术要求应满足表３的规定。

1.1.4 应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。

高效减水剂的减水率不应小于20%，其他指标应符合GB 8076—1997中高效减水剂一等品的要求。

其他外加剂应符合GB 8076 — 1997中相应要求；外加剂匀质性按GB/T 8007—2000进行检验。

1.1.5 压浆材料中不应含有高碱（总碱量不应超过0.75%）膨胀剂或以铝粉为膨胀源的膨胀剂。

不应掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其他对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

预应力管道低负温压浆剂应用及措施根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）规定：梁体压浆时，浆体温度应在5℃～30℃之间，梁体温度在压浆时及压浆结束完毕后3天内不应低于5℃。

如采用普通压浆剂进行压浆施工，浆体、梁体需采取保温加温等措施，在质量保证、工期、施工成本等方面存在诸多不利，且无法达到以上规定要求。

为此，我部经过调查研究，决定在冬季对全桥的预应力长管道压浆采用TK-G-4负低温（-10℃）压浆剂，该压浆剂由北京铁科院研发，2010年11月哈大铁路工程短管道构件中首次成功试用，并经过专家验收合格。

2011年冬我局大西客运专线指挥部相关人员同铁科院专家共同试验并在冬季进行使用，相关的试验数据如下：表1、0～10℃压浆气温段的试验数据表2、0～-5℃压浆气温段的试验数据表3、-5～-10℃压浆气温段的试验数据说明：a.拌合用水采用自然水温10℃（当地施工用水为地下水）。

表中1d、7d代表同条件天数，7+28d指同条件养护7d后转入20±2℃标养继续养护28d。

b.根据GB/T50448-2008《水泥基灌浆材料应用技术规范》表4.1.2，用于冬季施工的水泥基灌浆材料性能指标(R-7+28)/(R28) ≥80%视为合格。

根据以上试验数据，结论如下：当施工环境温度在0～10℃时，选用缓凝剂0.6%的掺量；当施工环境温度在0～-5℃时，选用缓凝剂0.4%的掺量；当施工环境温度在-5～-10℃时，选用缓凝剂0.2%的掺量。

掺少了达不到延长可施工时间的目的，掺多了浆体凝结时间延长、影响强度增长速度。

2011年冬季大西客专使用TK-G-4负低温压浆剂顺利完成了三座连续梁冬施压浆工作（注：该项目施工时最低温度在-8℃以下）。

铁科院研发的TK-G型低负温型压浆剂材料，该材料具有流动性好、泌水率低、强度发展迅速、防止钢筋锈蚀功能和微膨胀性能。

主要技术性能鉴于以上成功经验，我部决定在大跨度连续梁及预制箱梁冬季预应力管道压浆中使用TK-G-4负低温压浆剂，施工时采取如下措施：①压浆设备：选用GSZW-700型高速自动压浆台车、SQG45A压浆泵（螺杆式）。

混凝土外加剂的使用方法1 外加剂的分类混凝土外加剂按其首要功用可分为以下4类：(1)改进混凝土拌和物流变功用的外加剂。

包含普通减水剂和高效减水剂、引气剂和泵送剂等。

(2)调节混凝土凝聚时刻、硬化功用的外加剂。

包含缓凝剂、早强剂和速凝剂等。

(3)改进混凝土耐久性的外加剂。

包含引气剂、防水剂和阻锈剂等。

(4)改进混凝土别的功用的外加剂。

包含膨胀剂、防冻剂、着色剂等。

水工混凝土常用的外加剂种类首要有减水剂、缓凝剂、引气剂以及各种复合性的外加剂，如缓凝减水剂或缓凝高效减水剂、早强减水剂、引气减水剂，依据特殊需求，也掺用其它种类的外加剂，如泵送剂、防水剂、防冻剂等等。

GB8076-1997《混凝土外加剂》、DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技能规程》等国家和行业规范对这些外加剂的功用指标和技能规程都有严厉请求，可依据混凝土的不一样需求进行选用。

2 减水剂减水剂又称塑化剂或分散剂。

拌和混凝土时参加恰当的减水剂，可使水泥颗粒分散均匀，一起将水泥颗粒包裹的水份释放出来，从而能显着削减混凝土用水量。

减水剂的作用是在坚持混凝土合作比不变的情况下，改进其作业性;或在坚持作业性不变的情况下削减用水量，前进混凝土强度;或在坚持强度不变时削减水泥用量，节约水泥，降低成本。

一起，参加减水剂后混凝土更为均匀密实，改进一系列物理化学功用，如抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性等，前进了混凝土的耐久性。

以往水工混凝土运用的减水剂通常是纸浆废液、木钙、糖蜜一类的普通减水剂，减水率不高，通常为5%～10%。

跟着对水工混凝土质量请求的前进，对减水剂的质量请求也越来越高。

二滩、三峡等大型水电工程很多运用的萘系高效减水剂，减水率高达20%～30%，首要用来配制高强度和高流态混凝土或是需大幅度削减用水量的混凝土。

高效减水剂对前进水泥运用功率具有显着作用，可节约水泥用量20%摆布。

三峡工程花岗岩人工骨料混凝土运用普通减水剂时，用水量高达110 kg/m3摆布，采用了优选的ZB-1A高效减水剂，并和DH9引气剂、Ⅰ级粉煤灰联掺后，用水量降至85 kg/m3摆布，到达了国内外先进水平。

性能指标：
本产品为棕黄色粉剂，无毒、无臭，对钢筋无腐蚀作用
本产品减水率在15-25%（可调整），对水泥有广泛的适应性
在混凝土中加入本产品，在同水泥用量和同坍落度条件下，其1d抗压强度可提高40-110%，3d抗压强度可提高40-90%，7d抗压强度可提高30-80%，28d抗压强度可提高25-50%，大大改善和提高混凝土的物理力学性能，使混凝土的抗压、抗折强度、弹性模量及耐久性都有相应提高
改善混凝土拌合物的和易性，增加坍落度。

在相同的水泥用量及水灰比情况下，加入本产品，可明显增大混凝土的坍落度，可增加12cm以上
可根据工程实际需要调节凝结时间和抗冻融等级
萘加浓硫酸磺化，加水水解，加甲醛缩合，与烧碱、石灰水中和后过滤得到成品萘系减水剂。

性能指标：
本产品为棕黄色粉剂或灰色粉末，无毒、无臭，对钢筋无腐蚀作用
本产品减水率在12-18%（可调整），对水泥有广泛的适应性，不泌水、不离析，可明显改善混凝土的和易性、可塑性和耐久性
在常温情况下，3天强度可达空白混凝土的7天强度，7天强度可达空白混凝土的28强度，28天强度较空白混凝土有所提高
工艺流程：在萘系减水剂基础上加相应早强成分，混合均匀得到成品
TB-43防冻泵送剂
性能指标：
本产品为棕黄色粉末或灰色粉末，无毒、无臭、低碱、不含氯离子，对钢筋无锈蚀作用
减水率15-20%（可调整），可显著改善混凝土的和易性、泵送性、可塑性、耐久性
在同水泥用量，同坍落度条件下，3天强度提高50%以上，7天强度提高30%以上，28天强度提高100%，掺量越大，强度越高
防冻标号视工程要求在D100-D300范围内调整
工艺流程：
在萘系减水剂生产基础上加入早强防冻组分，混合均匀得到成品。

封锚砂浆
主要技术性能
适周范围
◆板式无砟轨道混凝土轨道板锚穴填压
◆使用环境温度宜为5℃～35℃。

当昼夜平均温度低于5℃或最低温度低于-3℃时，应采取保温措施，保温时间不少于24h。

使用方法
◆封锚砂浆水料比为0.12-0.13。

◆封锚砂浆采用强制式搅拌机拌制，搅拌机转速不宜小于180r/min。

◆封锚砂浆填压前，应对锚穴进行清理，不得有油污、浮浆（尘）、杂物和积水，并均匀喷涂能够提高粘结强度的界面剂。

◆封锚砂浆应分层填压。

采用空气锤对砂浆进行振捣，频率不小于1000Hz，振捣为不小于6kg，振捣次数不得少于3次，每次不少于20s。

◆封锚砂浆填压过程中，可对砂浆进行二次搅拌，但严禁二次加水。

◆封锚砂浆填压时的环境温度宜为5℃～35℃。

当昼夜平均气温低于5℃或最低气温低于-3℃时，应采取保温措施，保温时间不少于24h。

避免在阳光直射、雨、雪和大风环境下进行封锚作业。

◆封锚砂浆填压过程中，应随机取样制作1d、7d和28d的抗压强度试件，试件应采用与封锚砂浆相同的成型条件，试件脱模后应进行标准养护。

◆封锚砂浆填压完毕后应立即在砂浆表面喷涂养护剂。

包装和储存
◆根据用户需求提供袋装产品，袋装采用双层复合袋包装，具有一定的自防潮能为，每袋净重25kg。

◆正常条件下，保质期为六个月。

混凝土外加剂作业指导书一、施工准备在混凝土拌合过程中掺入能按要求改善和调节混凝土性能的材料称为混凝土外加剂。

外加剂的产品质量应符合现行国家标准的要求，其掺量应通过试验确定。

1、材料⑴外加料按其使用效果分类如下：1）减少剂：在不影响混凝土和易性条件下具有减少及增强作用的外加剂。

2）引气剂：在混凝土搅拌过程中，能引起大量分布均匀的微小气泡，以减少拌合物泌水离析，改善和易性并能显着提高硬化混凝土抗冻融耐久性的外加剂。

3）调凝剂：能调节混凝土凝结时间和硬化性能的外加剂。

⑶常用外加剂的适用范围见表5─302、工具⑴预拌混凝土搅拌站，应采用外加剂自动计量系统装置。

⑵施工现场采用粉剂时应配备下列工具a、能盛大100kg以上的大水桶两个，并有活动铁盖。

b、能盛5kg水的小水桶两个。

c、竹篸1只，竹手扫1把。

d、100kg台秤1台，10kg杆秤1把。

⑶施工现场采用溶剂时应配备下列工具a、能盛水100kg以上的大水桶两个、并有活动铁盖。

b、能盛5kg水的小水桶1个。

c、100kg台秤1台。

3、作业条件⑴按混凝土性能要求选定外加剂类型⑵外加剂用量必须经试配确定。

⑶开工前对工人进行技术操作交底。

⑷指定专人对计量工作进行监督。

⑸备足本次作业的外加剂用料量。

二、操作工艺1、掺外加剂外加剂有固体、液体之分。

混凝土外加剂的掺入量百分比是以固体为准。

⑴水剂，市场供应的液体外加剂浓度较高，不宜直接掺入混凝土拌合物中，需要先稀释成浓度为20%~30%的水溶液。

1）按施工要求掺入的浓度与原有浓度的差异决定兑水倍数。

2）秤出定量外加剂。

3）在大水桶中储放应兑水量。

4）把外加剂倒入大水桶中搅拌均匀。

⑵粉剂：先把粉剂制备浓度20%~30%水溶液才予使用。

1）根据配合比，将每一盘混凝土需用的外加剂粉剂的用量，先配制成一小桶外加剂溶液。

2）推算出一大水桶外加剂水溶液应掺用外加剂粉剂的数量。

3）把外加剂放在竹上，浸在大水桶水面。

4）用竹手扫在竹上来回刷动，直至把粉剂全部滤入大水桶里。

混凝土外加剂应用手册（精简版）2010年9月目录1 普通减水剂 (3)2 高效减水剂 (4)3 聚羧酸系高性能减水剂 (12)4 早强减水剂 (14)5 缓凝减水剂 (14)6 引气减水剂 (17)7 早强剂 (20)8 缓凝剂 (23)9 引气剂 (32)10 防水剂 (35)11 阻锈剂 (39)12 加气剂 (40)13 膨胀剂 (41)14 防冻剂 (43)15 速凝剂 (46)16 泵送剂 (47)17 保水剂 (49)18 絮凝剂 (49)19 增稠剂 (49)20 保塑剂 (50)21 复配计算 (50)1 普通减水剂（1）性能普通减水剂对水泥等胶凝材料在水中有良好分散作用，因此能提高水泥拌合物的流动性，而在保持流动性不变时可以降低用水量，一般减水率在10%以下，同时显著改善混凝土的性能如和易性。

有轻度或中度缓凝使混凝土延迟1-4小时凝固。

因此在施行蒸汽养护工艺的混凝土制品生产中要慎用。

因为能降低用水量，因此掺用普通减水剂可以使混凝土各龄期强度都比不掺的基准混凝土高，28d强度可提高5-10%。

当只要求混凝土保持原设计强度时，可以节约水泥10%或更多些。

掺用普通减水剂明显增强混凝土的抗渗、抗冻及耐腐蚀性，对钢筋不产生锈蚀作用，提高了混凝土的耐久性。

具体技术指标见表1。

（2）用途适用于各种现浇及预制（不经蒸养工艺）混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土；普通强度混凝土。

适用于大规模板施工、滑模施工及日最低气温5℃以上混凝土施工。

多用于大体积混凝土、热天施工混凝土、泵送混凝土以及有一般缓凝要求的混凝土。

做为复合减水剂和其他外加剂的原料或做为其中的牺牲剂使用。

（3）主要品种①木质素磺酸盐可以细分为木质素磺酸盐钙、木质素磺酸钠、木质素磺酸镁三种成分，性能指标从钙盐到镁盐依次降低，但与硅酸盐水泥的相容性有所不同。

生产原料为木材、芦苇、竹子、麦草、稻草其中一种造纸的废液。

②多元醇可以细分为糖蜜、糖钙和低聚糖等几种。

预应力管道压浆剂
一、产品应用范围 tel： 188-4253 1064
沈阳瑞特建固预应力管道压浆剂适用于水泥浆、砂浆和混凝土灌浆材料，特
别适合铁路公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆
材料的施工。

二、产品特点扣扣：913759634 记忆
1、流动性好、不泌水、不分层；
2、压浆饱满早强、微膨胀；
3、可一次性压浆施工、管道内浆体密实无孔隙；
4、预应力钢筋不锈蚀、与混凝土粘结牢固；
三、性能指标
实验检测数据：（检验依据：TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压
浆技术条件）
1.使用前进行试配以确定最佳配比，推荐掺量为10%-12%,水胶比0.30-0.33。

2.搅拌：通常最适合的搅拌次序是：水→水泥→管道压浆剂；如采用通常的机
械搅拌方法搅拌，则适当延长搅拌时间，以确保灌浆料的各组分分散均匀。

3.浇筑：在搅拌后尽快浇筑，应采取通常的浇筑或泵送方法，以确保浇筑连续
不断。

4.养护：浇筑过的区域如果是曝露的，应使用养护材料进行养护或用湿麻袋养
护。