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一、日保内容和要求：班前：1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
2．按规定润滑各部位。
3．检查各手柄位置。
4．空车试运转。
班后：1.将铁屑全部清扫干净。
2．擦净机床各部位。
3．部件归位。
二、一、二级保养内容和要求1. 床头箱一级保养内容：1)拆洗滤油器。
2)检查主轴定位螺丝，调整适当。
3)调整摩擦片间隙和刹车带。
4)检查油质保持良好。
二级保养内容：1)同上。
2)清洗换油。
3)检查并更换必要的磨损件。
2. 刀架及拖板：一级保养内容：1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。
2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。
二级保养内容：1)同上。
2)拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。
3)检查并更换必要的磨损件。
3. 挂轮箱一级保养内容：1)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
2)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。
二级保养内容：1)同上。
2)检查并更换必要的磨损件。
4. 尾座一级保养内容：1)拆洗尾座各部。
2)清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。
3)安装时要求达到灵活可靠。
二级保养内容：1)同上。
2)检查、修复尾座套筒锥度。
3)检查，并更换必要的磨损件。
5. 走刀箱溜板箱一级保养内容：1)清洗油线，注入新油。
二级保养内容：1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
6. 外表一级保养内容：1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。
2)清洗三杠及齿条，要求无油污。
3)检查补齐螺钉、手球、手板。
二级保养内容：1)同上。
2)检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复。
7. 润滑冷却一级保养内容：1)清洗冷却泵、冷却槽。
2)检查油质保持良好，油杯齐全。
油窗明亮。
3)清洗油线、油毡，注入新油要求油路畅通。
二级保养内容：1) 同上。
2)拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。
8. 电器一级保养内容：1)清扫电机及电器箱内外尘土。
二级保养内容：1)同上。
2)检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。
机床的日常维护和一、二级保养
一、机床的日常维护：
1、班前：如果是两班或三班工作，应认真检查上一班交班记录、
处理好交班事项。
检查各操作手柄及电器开关是否灵活可
靠，安全装置是否正确，接地是否损坏。
按润滑图表加油、
检查油位，开空车低速运转，听听声音是否正常，观察润滑
情况是否良好。
2、班中：严格遵守设备操作规程，注意在润滑部位加油，用“听”
“看”“摸”“闻”等办法随时掌握机床盍情况，发现问题及
时处理。
如遇突然停电，应立即断开各种开关。
3、班后：清扫切屑，认真擦拭设备，各手柄放在空挡位置，各
移动部件放在非工作位置，断开各种开关，滑动表面涂油防
锈。
最后，如果是两班或三班工作，应认真做好交班记录。
4、周末：全面擦拭机床各部件，保持漆见本色，铁见光。
检查
坚固件有无松动，排除机床故障，调整工作的不良部位。
检
查并清洗油线、油毛毡，润滑各部位，添加润滑冷却液。
二、机床的一、二级保养：
我公司机床，一般情况下，只开一班。
所以，一级保养是在机床运行三个月后，以操作工人为主，维修人员配合，在规
定的保养时间内（我公司定为4小时）进行保养。
二级保养是
在机床运行十二个月后，以维修人员人为主，操作工人配合，
在规定的保养时间内（我公司定为24小时）进行保养。
一、二级保养的具体内容，由我公司设备管理员按规定制
订，配合生产计划管理人员，拟定保养时间，上报公司有关领
导，由设备管理人员具体组织实施。
内江市华威电仪设备公司
20050418。
机床设备二级保养设备和要求
时间：每一年一次，周期4-8小时。
责任人：检修人员执行，操作者配合
（一）、擦洗设备外观各部位。
1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、工作台，导轨，丝杠无黑油及锈蚀现象。
（二）、调整精度。
1、调整床身、工作台及主轴精度，调整机床水平。
达到满足工艺要求。
2、填写记录登记、存档。
（三）、检查清洗各部箱体
1、各箱内清洁，无积垢杂物。
2、更换磨损件，提出下次修理备件。
（四）、检查设备润滑情况
1、达到一级保养要求。
2、清洁润滑油箱，更换润滑油。
3、清洗液压系统各部件，更换液压油。
3、修复、更换破损油管及过滤网。
（五）、检查电器各部是否达到要求
1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘。
风扇、外罩齐全好用。
4、蛇皮管无脱落、断裂、油垢，防水弯头齐全。
5、电机清洁更换轴承润滑油、风扇、外罩齐全。
6、更换修理损坏电器元件。
7、各限位、开关、连锁装置齐全、可靠。
8、指示仪表、信号灯齐全、准确。
9、电器装置绝缘良好、接地可靠。
机床保养内容和要求日保内容和要求一、二级保养内容和要求保养部位一级保养二级保养班前：1.擦净机床导轨面及外表。
2.按润滑图表加油。
3.检查各手柄是否在空挡位置。
4.空运转检查各部位是否正常。
班后：1.清扫擦试机床外观及工作地周围，消除死角，清除磨屑泥。
2.认真填写交接班记录。
3．部件归位。
床身及外表1.清洗机床表面及死角，要求无油污及黄袍。
2.检查补齐手柄、手球、螺钉、螺帽。
1．同左防护部分1.拆卸吸尘器上盖，打扫箱内的尘屑。
2.拆各防尘罩及有关盖板，擦拭清理干净，无油污，无尘屑。
1．同左磨头架1.检查导轨面有无抟刺。
2.检查砂轮架轴向间隙是否合适。
1.拆卸、清洗、调整磨头架，导轨面无研伤。
2.镶条间隙为0.02—0.04毫米，均匀。
横梁走刀部分1.擦洗导轨面上的油污，去掉导轨面上的油污及拉毛。
2.擦洗丝杠、光杠，要求无油污、无研伤。
1.根据丝杠、丝母磨损情况进行修复。
2.调整检查各部，运转良好。
液压润滑1.检查油质，保持良好，油孔、油管、油毡，油路要畅通，油管要牢固，油窗要明亮。
2.清洗油泵、滤油器，检查液压系统，保持运行正常。
3.检查油是否在油标线上。
1.检查油泵、油缸及油管接头处无泄漏。
2.检查调整液压操作阀杆，根据磨损情况修复或更换。
冷却1.拆洗冷却泵，清洗冷却箱内外，要求无沉淀、无杂物，清洗过滤网。
2.调整水门、水管，要求管道整齐，牢固不漏水。
1．更换损坏件。
电器1.清扫电器箱，电动机。
2.电工检查擦拭电器元件及触点，作到无灰尘，线路安全可靠。
1.清理电器盘及各电动机管线，更换润滑脂。
2．更换损坏件精度检查不进行恢复和调整不能满足工艺要求的精度。
备注：机床保养好坏，不仅关系到机床本身的状态和加工质量，同时还对机床所使用的水溶性切削液有直接影响：液压系统的泄漏往往是造成切削液杂油过多的主要原因。
