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塑料泵的特点和材料介绍塑料泵是一种将塑料作为主要材料制造而成的泵类产品。
与传统的金属泵相比，塑料泵具有独特的优势和特点。
本文将介绍塑料泵的特点和常用材料。
1.耐腐蚀性：塑料泵具有良好的耐腐蚀性能，可以抵抗各种酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，从而保持泵的长期使用寿命。
2.轻质高强：相比于金属泵，塑料泵的重量较轻，方便安装和维护，并且其高强度材料可以确保在高速运转下的可靠性和稳定性。
3.节能环保：塑料泵由于其轻质材料具有较低的转动惯量，可以降低泵的动力需求，实现节能效果。
同时，塑料泵也符合环保要求，不会对环境产生污染。
4.纯净卫生：塑料泵一般采用非金属制品制造，不会产生金属离子杂质，因此在处理一些要求纯净卫生的介质时，更加适用。
5.绝缘性能：塑料泵具有较好的绝缘性能，不易受到电磁干扰，特别适用于工作环境要求绝缘的场所。
6.维修方便：塑料泵的拆卸和维修相对较方便，不需要特殊的工具，只需几个基本工具就可以完成。
常用的塑料泵材料：1.聚乙烯（PE）:聚乙烯是一种常见的塑料泵材料，具有非常好的耐腐蚀性和抗磨性能，对酸、碱等介质有较好的适应性。
同时，聚乙烯还具有很好的绝缘性能和可焊接性，广泛应用于化工、水处理等领域。
2.聚丙烯（PP）:聚丙烯是一种常用的耐腐蚀泵材料，具有良好的化学稳定性、机械强度和可焊性。
聚丙烯泵可以抵抗大部分有机溶剂和酸碱溶液的侵蚀，常用于石油化工、电镀、电力等行业。
3.聚氯乙烯（PVC）:聚氯乙烯是一种常见的塑料泵材料，具有广泛的适用性和良好的耐腐蚀性。
PVC泵常用于酸碱介质的输送，适用于化工、石油、制药等行业。
4.聚四氟乙烯（PTFE）:聚四氟乙烯是一种具有出色的耐腐蚀性和耐高温性能的材料，能够承受极端的工作条件。
PTFE泵广泛应用于化工、制药、食品等行业，特别适用于对介质要求很高的场合。
5.聚酯（PET）:聚酯具有优良的机械性能和耐化学性能，在化工、电力、采矿等行业得到广泛应用，能够满足各种介质的输送。
泵工初级复习资料1、多选题【1】【答案:bcd】滤水器的作用是（）滤水器只有电动一种 b.它多用在主要用水设备的进水管上 c.主要用来拦截水中大颗粒悬浮杂质d.是一种封闭的截流装置。
【2】【答案:abcd】sh型泵的主要组成部件有（）a.泵体、泵盖b.叶轮c.轴、轴承、轴套d.双吸密封环【3】【答案:ABC】闸阀水流方向有( )特点.a.一般来说，闸阀适用在ＤＮ〉100MM管道上b.水流阻力小c.水中有杂物时易落入闸槽中d.关闭比较严密【4】【答案:cd】水泵的闭闸启动和作用( )a.水泵的闭闸启动就是指水泵的进口阀门关闭的情况下启动b.待水压、电流、真空正常后，再渐渐开启进口阀门。
c.主要作用是为了防止压力小d.回击在挡板处形成停泵水锤。
【5】【答案:acd】常见的离心泵性能参数有( ).a.流量、扬程b.电压、电流c.转速、轴功率d.允许吸上真空高度、效率【6】【答案:acd】泵按主轴方向分有( ).a.卧式泵b.离心泵c.立式泵和d.斜式泵【7】【答案:ac】水泵出水口压力表的常用单位有（）a.kgf/cm2b.kgfc.mpad.kgN【8】【答案:bd】管道阻力损失由( )两部分组成。
a.部分阻力b. 沿程阻力c.管道阻力d. 局部阻力【9】【答案:ab】给水管道的水压试验方法有（）两种。
a.落差试验b.渗漏试验c.耐压试验d.耐温试验【10】【答案:abcd】供水用户对给水的要求一般有（）等要求。
a.水量b.水质c.水压d.水温【11】【答案:ac】管网的基本形式有( )。
a.树状管网b.环状管网c.环状管网d.混合管网【12】【答案:abc】工业给水系统可分为（）a.直流给水系统b.循环给水系统c.循环给水管网d.混合给水系统【13】【答案:bcd】埋地管检漏方法有（）。
a.目测法b.观察法c.听漏法d.仪表检测法【14】【答案:abcd】我公司循环冷却水系统应用的冷却构筑物有（）。
泵用耐腐蚀材料及NH55不锈钢泵是一种常见的机械设备，用于输送液体或气体。
在一些特殊工况下，泵的材料需要具备耐腐蚀性能，以防止与输送介质的接触而导致腐蚀损坏。
本文将介绍一些常用的泵用耐腐蚀材料，并详细介绍一种常见的耐腐蚀不锈钢材料NH551.不锈钢：不锈钢是一种常见的泵材料，具有耐腐蚀、抗氧化和耐高温等特性。
不锈钢适用于大多数常见的介质，包括水、油、气体等。
常见的不锈钢材料有304和316，其中316不锈钢具有更好的耐腐蚀性能。
2.塑料：塑料泵适用于输送腐蚀性介质，如酸、碱等。
常见的塑料材料有聚丙烯(PP)、聚四氟乙烯(PTFE)等。
塑料泵具有重量轻、绝缘性能好和耐腐蚀等特点。
3.复合材料：复合材料是由两种或多种材料组合而成的材料，具有多种优点，如高强度、耐腐蚀、轻质等。
常见的复合材料有玻璃钢、碳纤维等。
复合材料泵适用于一些特殊工况，如高腐蚀性介质和高温介质等。
NH55不锈钢是一种耐腐蚀性能较好的不锈钢材料，以下为其详细介绍：NH55不锈钢是由日本JIS开发的一种高强度耐蚀不锈钢材料，在耐腐蚀性能方面优于316不锈钢。
NH55不锈钢具有以下特点：1.耐腐蚀性能：NH55不锈钢在酸、碱等腐蚀性介质中具有较好的耐蚀性能。
其抗酸能力高于预期，可适用于浓度低于20%的硫酸、盐酸等介质。
2.机械性能：NH55不锈钢具有良好的机械性能，可以制造各种类型的泵及其零件。
其抗拉强度高于800MPa，耐疲劳性能好，能够满足复杂工况的需求。
3.焊接性能：NH55不锈钢具有较好的焊接性能，能够进行常规的焊接工艺。
焊接后的接头强度高，焊缝质量好，能够确保泵的密封性。
4.热稳定性：NH55不锈钢具有较好的热稳定性，适用于高温工艺需求。
其在1000°C以下的温度范围内，仍然保持较好的耐蚀性能和机械性能。
总之，泵用耐腐蚀材料是为了应对不同工况下的介质腐蚀而选择的材料，常见的耐腐蚀材料有不锈钢、塑料和复合材料等。
NH55不锈钢是一种性能出色的泵用耐腐蚀材料，具有较好的耐腐蚀性能和机械性能，适用于各种复杂工况下的泵设备。
泵轴的材质有许多种，例如：45#、40Cr、42CrMo、2Cr13、17-4PH、2507等等。
泵轴材质的选用一般是根据水泵的工况来选定，假如为清水，那么我们就选常规45#钢材质即可满足用户的要求。
泵轴材质45#钢特性：45#是钢的牌号是一种优质碳素结构钢，对应日标S45C, 美标：1045，德标C45。
其特征是相比普通A3钢，具有更高的强度，抗变形能力。
45#钢广泛应用于机械，未热处理时：HB≤229；热处理：正火；冲击功：Aku ≥39J；强度较高，塑性和韧性尚好，45#钢板淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（较高可达HRC62）为合格,经过热处理，再回火可以达到HRC42-46，这样既能保证它较好的机械性能，又能得到表面的硬度要求，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如轴、梢子,导柱，表针等部件。
如果用户有对材质耐冲击要求，那么我们可以选40Cr。
泵轴材质40Cr材料特性：40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用较广泛的钢之一。
调质处理后具有较好的综合力学性能，较好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。
钢的淬透性较好，该钢适于制作中型塑料模具。
40Cr调质以后的硬度大概在32-36HRC之间,也就是说大概301-340HB之间。
中碳调质钢，冷镦模具钢。
该钢价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
正火可促进组织细化，接近平衡状态，可改进毛坯的切削性能。
在温度550~570℃进行回火，该钢具有较佳的综合力学性能。
该钢的淬透性高于45#钢，适合于高频淬火，火焰淬火等表面硬化处理等。
这种钢经调质后用于制造承受中等负荷及中等速度工作的机械零件，如汽车的转向节、后半轴以及机床上的齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶尖套等；经淬火及中温回火后用于制造承受高负荷、冲击及中等速度工作的零件，如齿轮、主轴、油泵转子、滑块、套环等；经淬火及低温回火后用于制造承受重负荷、低冲击及具有耐磨性、截面上实体厚度在25mm以下的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等；经调质并高频表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而无很大冲击的零件，如齿轮、套筒、轴、主轴、曲轴、心轴、销子、连杆、螺钉、螺帽、进气阀等。
泵工高级复习资料1、单选题【1】【答案:c】供水系统是保证城市、工矿企业等用水的各项构筑物和配水管网组成的系统。
根据系统性质水源可分为( )。
A、深井水B、雨水C、地表水和地下水D、地表水【2】【答案:A】叶片式水泵在水泵中是一大类，依靠叶轮的( )完成能量的转换。
A、高速旋转 B、低速旋转 C、往复运动 D、水流冲击【3】【答案:a】集水池的大小要求满足各种类型水泵运转的。
( )A、.水利条件B、汽蚀余量C、最大流量D、水力损失【4】【答案:b】三相异步电动机的转差率S＜0时，处于 ( ) 状态。
A、稳定运行B、反馈制动C、同步转速D、反接制动【5】【答案:a】比转数大的水泵，一定是A( ) 的水泵。
A、大流量;小扬程B、大流量;大扬程C、小流量;小扬程D、小流量；大扬程【6】【答案:a】在一定转速下，水泵吸水管中液体的运动称为（）。
A、稳定流动B、不稳定流动C、恒定流动D、紊动【7】【答案:c】水泵并联工作的目的是提高泵的( )A、.扬程B、转速 C.、流量 D、能量【8】【答案:b】在水泵的设计中，（）被称为叶片的出水角。
β1 B、β2 C、a1 D、a2【9】【答案:b】基尔霍夫第一定路也称作 ( ) 。
A、节点电压定律B、节点电流定律C、回路电压定律D、回路电流定律【10】【答案:d】泵站设计时，水泵层要有（）坡度，流向及水坑。
A、1‰B、‰C、1%D、2%【11】【答案:b】( ) 反映出路工作压力，控制阀芯动作的油液从出油口引入。
A、.溢流阀B、减压阀C、增压阀D、顺序阀【12】【答案:c】短路时电压会（）,将影响电气设备的正常运行。
A、逐渐下降B、逐渐上升C、突然下降D、突然上升【13】【答案:c】水泵试运转时，滚动轴承的最高温度不得( )。
A、.＜35℃B、＜70℃C、>70℃D、90℃【14】【答案:d】( ) 保护是用来作为变压器内部故障的一种基本保护。
A、过负荷B、电流速断C、过电流D、瓦斯【15】【答案:d】水泵试运转时，滑动轴承的最高温度不得( )。
目录一，序。
2 二，常用金属材料表。
3 三，常用非金属辅助材料抗腐蚀性能表。
4 四，金属腐蚀数据对照表索引。
5 五，金属腐蚀数据对照表。
6 六，各种塑料橡胶介绍。
55 七，非金属腐蚀数据对照表索引。
57 八，非金属腐蚀数据对照表。
59 九，参考书目。
86序为了方便化工泵针对各种介质的选材，特别根据腐蚀数据与选材手册等腐蚀数据资料编写了这本化工泵选材手册。
由于他以介质与材料相互对应的表格形式列出腐蚀数据，可以使读者一目了然的根据各种不同介质选材。
在金属腐蚀数据表格前面我还列出了一些常规的选材方式，常用材料选用表格，和一些特别的腐蚀数据及其选材方法（粗略选材用）。
由于各种不同塑料橡胶耐腐蚀的差别明显，而且能承受的温度跨度太大。
所以在前面腐蚀数据对照表中我并未编写，而是先将常用的辅助塑料橡胶以表格（粗略选材用）的形式在前面列出。
其后以文字的形式对各种塑料橡胶进行了阐述，最后以另一种形式做出了非金属腐蚀数据表格。
当然这只是一本为方便而编写的手册，所以其中会舍弃许多腐蚀数据，所以仅能作为参考，查阅需核实后再选择。
如果查阅不到请查其他相关手册或者直接与本人联系。
由于时间仓促，本人经验有限，所以书中难免会有漏洞与错误，欢迎指正修改。
杨飞力2006．2．22常用金属材料应用表(表1)常用非金属辅助材料耐腐蚀性能表(表2)金属腐蚀数据对照表索引（首先为数字，其它按字母顺序）数字。
6-6 A．。
6-7 B．。
7-10 C．。
10-12 D．。
12-14 E．。
14-16 F．。
16-17 G．。
18-20 H．。
20-21 J．。
21-23 K．。
23-23 L．。
23-34 M．。
34-34 N．。
34-35 O．。
35-35 P．。
35-36 Q．。
36-39 R．。
39-40 S．。
40-44 T．。
44-45 W．。
45-46 X．。
46-50 Y．。
50-54 Z．。
54-55注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄注：⑴、大写字母表示各种材料，A=碳钢和铸铁，B=高硅铸铁，C=高镍铸铁，D=铬13不锈钢，E=铬17不锈钢，F=铬18镍9不锈钢，G=铬18镍12钼不锈钢，H=铬20镍22~30不锈钢(20号合金)，I=铝及铝合金，J=铜及青铜，K=黄。
泵材质选择1、硫酸作为强腐蚀介质之一，硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。
不同浓度和温度的硫酸对材料的腐蚀差别较大，对于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸，碳钢和铸铁有较好的耐蚀性，但它不适合高速流动的硫酸,不适用作泵阀的材料；普通不锈钢如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）对硫酸介质也用途有限。
因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁（铸造及加工难度大）、高合金不锈钢（20号合金）制造。
氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵（F46）是一种更为经济的选择。
公司适用产品有：IHF氟塑料化工泵、PF（FS）强耐腐蚀离心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。
2、盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀（包括各种不锈钢材料），含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。
和金属材料相反，绝大多数非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性，所以内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。
公司适用产品有：IHF氟塑料化工泵、PF（FS）强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵（或氟塑料磁力泵）等。
3、硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏，不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，值得一提的是含钼的不锈钢（如316、316L）对硝酸的耐蚀性不仅不优于普通不锈钢（如304、321），有时甚至不如。
而对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。
公司适用产品有：DFL（W）H化工泵、DFL（W）PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH型化工泵、CQB磁力泵等，材料为3044、醋酸它是有机酸中腐蚀性最强的物质之一，普通钢铁在一切浓度和温度的醋酸中都会严重腐蚀，不锈钢是优良的耐醋酸材料，含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。
对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢泵或氟塑料泵。
5、碱（氢氧化钠）钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。
产品中，主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、海水、盐液以及各种有机酸等介质腐蚀的过流部件，如叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴、柱塞和管件。
相近牌号：Я1Т（苏联）；AISI321（美国）；321S20（英国）；SUS321（日本）；Z10CNT18－11（法国）。
12、00Cr18Ni10（ZG00Cr18Ni10）：该钢在氧化性介质中有良好的化学稳定性，在不同温度和浓度的各种腐蚀性介质中，如硝酸、浓硫酸、磷酸，大部分的有机和无机酸的水溶液，碱、盐等，均有良好的耐腐蚀性能。
相近牌号见下表：13、1Cr18Ni9（ZG1Cr18Ni9）：主要用于制造低温及中等温度下耐腐蚀而强度要求不高的结构件、焊接件及铸件。
在我国应用不及1Cr18Ni9Ti 钢广泛，且有日渐被0Cr18Ni9及00Cr18Ni10钢代替的趋势。
主要用于制造耐浓硫酸、硝酸、磷酸及各种有机酸等腐蚀性介质作用的零件和船舶制造设备的低磁性零件，在泵类产品中，主要用于制造叶轮、导叶、泵壳、泵盖、轴和柱塞等。
14、00Cr17Ni14Mo2（ZG00Cr17Ni14Mo2）：该钢在还原性和氧化性介质中均有良好的化学稳定性，与1Cr18Ni12Mo2Ti （ZG1Cr18Ni12Mo2Ti ）钢比较，对各种无机酸、有机酸、碱、盐类，均有更好的耐腐蚀性。
相近牌号见下表：15、0Cr18Ni12Mo2Ti（ZG0Cr18Ni12Mo2Ti）、1Cr18Ni12Mo2Ti （ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）：相近牌号见下表：在泵类产品中，主要用于制造耐硫酸、硝酸、甲酸、醋酸、蚁酸等，及较低浓度的沸腾磷酸、碱和盐等氧化性及还原性介质腐蚀的过流部件，如叶轮、泵体和泵盖等。
16、ZGCr17Mn9Ni4Mo2CuN：该钢对于常温、中温下各种浓度硝酸、沸腾状态低浓度硝酸；常温、中温下各种浓度磷酸，沸腾状态浓度小于40％的磷酸；常温、中温下的混酸；常温、中温下浓度小于10％的铬酸；常温低浓度（小于1％）盐酸；常温低浓度（小于5％）硫酸；以及各种浓度、各种状态下的冰醋酸，均有良好的耐蚀性，可任意选用。
泵体（蜗壳）材料泵体材料选择考虑因素：a 强度；b 耐腐蚀；c 耐磨粒磨损；d 铸造和机械加工性能；e 焊接修补性能；f成本。
1 铸铁对于大多数输送液体应用来说，灰铸铁是制造泵壳体的较好材料。
对于单级泵，通常灰铸铁有足够的强度抵抗所产生的压力。
在中等压力和温度范围内，球墨铸铁被广泛应用。
在灰铸铁和球墨铸铁不能达到足够耐腐蚀性能应用场合，耐蚀高镍铸铁常被用做泵体材料。
近年来开发出一种新型的，具有良好焊接性能的耐蚀高镍铸铁材料（命名为D2W），含有少量铌元素，以改善其焊接性能。
典型的奥氏体铸铁含镍15%~20%，在盐水中广泛应用。
灰口铸铁是最常用的一种铸铁，国标代号为HT。
一般清水泵的泵体、叶轮、泵盖、悬架等均采用该材料，通常用到三种牌号：HT150、HT200、HT250。
对于底座、垫板等非主要零件多采用HT150，泵体、泵盖、悬架等多采用HT200，而叶轮、口环、轴套等多采用HT250。
各国对灰铁的表示方法有所不同，如日本的代号为FC，德国的代号为GG，美国为Class 4球墨铸铁是一种综合性能较好的铸铁，国标代号为QT。
由于其力学性能接近钢，同时其铸造性能、加工性能优于钢，因此通常把它作为铸钢的替代品。
最常用到的牌号有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。
由于受铸造等原因的限制，目前水泵的叶轮采用该材料，尤其是切割式的开式叶轮性价比都优越的。
DIN标准对球墨铸铁的表示方法为GGG，美国的表示方法为Ductile iron。
2 铸钢对于腐蚀和有害的石油产品，或多级泵出口压力达13.8Mpa时，需要使用规定的铸钢或铸造不锈钢。
在锅炉给水泵和许多烃类应用中，常选用马氏体不锈钢，马氏体不锈钢机械性能好，适用于高压的工况，但耐腐蚀性能不如其他类不锈钢。
在化工应用和其他腐蚀性的环境下，奥氏体不锈钢（CF-8M，CF-3M等）常用来作泵壳体材料，另外，奥氏体不锈钢还能抵抗由于高速而产生的侵蚀，并且可以相对容易地进行现场焊接修补。
泵阀常用耐腐蚀材料引言在工业生产过程中，泵和阀门是非常常见的设备。
由于工作环境的不同，这些设备需要使用耐腐蚀材料来保证其长期稳定的工作。
本文将介绍一些泵阀常用的耐腐蚀材料。
1. 不锈钢不锈钢是常见的泵阀材料之一，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
根据不同的成分和结构，不锈钢可以分为多个类型，包括奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等。
其中，316不锈钢具有较高的耐腐蚀性能，被广泛应用于化工、医药和食品等行业中。
2. 高合金钢高合金钢是一种含有多种合金元素的钢材，具有良好的耐腐蚀性能和高温性能。
常见的高合金钢材料有Inconel、Hastelloy、Monel等。
这些材料适用于一些特殊的工作环境，例如高温、高压和腐蚀性介质等。
3. 聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯，常简称为PTFE，是一种具有优异耐腐蚀性能的聚合物。
它的特点是极低的摩擦系数和优良的耐化学腐蚀性。
在泵阀中，常将其用作密封材料，以提供可靠的密封性能。
4. 梯度陶瓷梯度陶瓷是一种介于陶瓷和金属之间的材料，具有出色的耐腐蚀性和高温性能。
它通常由金属和氧化物或陶瓷材料的复合物制成，能够在极端工况下保持稳定的性能。
5. 聚醚醚酮(PEEK)聚醚醚酮，常简称为PEEK，是一种高性能工程塑料。
它具有优异的耐腐蚀性、耐高温性和机械性能，被广泛应用于化工、医药和航空航天等领域中。
6. 聚苯硫醚(PPS)聚苯硫醚，常简称为PPS，是一种具有良好耐化学腐蚀性能和高温性能的聚合物。
它被广泛应用于化工、电力和汽车等行业中，常用于制造耐蚀阀门和泵件。
7. 超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)超高分子量聚乙烯是一种具有良好耐腐蚀性和高耐磨性的聚合物。
它的分子量非常大，在工业领域中被广泛应用于制造耐磨件和密封件。
结论泵阀常用的耐腐蚀材料包括不锈钢、高合金钢、聚四氟乙烯(PTFE)、梯度陶瓷、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)和超高分子量聚乙烯 (UHMWPE)等。
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X330N；Cr42。
英国（BS4844/2-72）2号B。
瑞典（MNC708E-71）SIS0513-00美国（ASTM4532-80）IANiCr-HC。
在国外已被广泛地应用于制造杂质泵的叶轮，护套，护板矿山破损机的板锤、球磨机的衬板、磨球、抛丸机的叶片，衬板等。
热处理后的硬度HRC>=55。
耐磨性能：比低合金白口铸铁的耐磨性好，但比高络白口铸铁的差。
铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现缩松、缩孔、热裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。
需要焊接时，需用特制焊条采用特殊的焊接工艺。
切削和磨削性能：可用YH2硬质合金刀具进行切削加工。
8、KmTBCr9Ni5Si2与KmTBNi4Cr2-GT相比，具有更高的抗磨性能。
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrNiSi952。
英国（BS4844/2-72）2号C、D、E。
瑞典（MNC708E-71）SIS0457-00。
美国（ASTM4532-80）IANi-HiCr。
硬度：砂型铸造铸态硬度最低值为HB550，淬火后，最高值为HB600。
耐磨性能：优于KmTBCr26，但不如KmTBCr15Mo3。
铸造性能：流动性差，线收缩大（2％左右），容易出现缩松、缩孔、热裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。
比KmTBNi4Cr2-GT铸铁稍难加工。
9、KmTBCr15Mo2－DT（GT），其成分特点是中碳，高络低钼。
Ⅲ相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X300CrMo153。
英国（BS4844/3-86）3A （低碳2.4-3.0%）、3B（高碳3.0-3.6%）。
美国（ASTM4532-80）ⅢC15％Cr-Mo-HC。
硬度参见下表：热处理制度：该材料在铸态或硬化态下加工很困难，所以一般需经高温软化退火，进行粗切削加工，然后再经硬化热处理，硬化后再精加工至成品。
成形性能：线收缩约2％，体收缩率约为3.98％。
铸件容易出现缩孔、裂纹等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。
但对铸件的局部缺陷必要时可用高络铸铁焊条补焊。
切削和磨削性能：在软化退火后可进行切削加工，经淬火硬化后进行磨削加工。
目前，国内外正在研究和推广陶瓷刀具进行车削。
10、KmTBCr26具有良好的综合性能－很高的抗磨损性能，较好的韧性，以及可通过退火使之易于加工等。
主要用于要求很高的耐磨性，较高的抗腐蚀性和抗高温氧化性的零件。
如渣浆泵、破碎机、球磨机、抛丸机等易损件。
相近牌号：西德（DIN1695-81）G-X260Cr27。
英国（BS4844-86）3D（低碳）、3E（高碳）。
美国（ASTM4532-80）ⅢA25％Cr。
瑞典（MNC708E-71）SIS0466-00。
硬度参见下表：成形性能：线收缩约2.1％，缩孔率为4.03％。
容易出现缩孔、热裂等缺陷。
焊接性能很差，一般不进行焊接。
切削加工性能：一般退火后进行加工。
使用硬质合金刀或陶瓷刀可直接对铸态或淬火态工件进行切削加工。
11、KmTBCr18分高碳型GT（2.8-3.2%C）和低碳型DT(2.0-2.6%C)。
高碳型主要用于中性或碱性浆体的冲蚀磨损；低碳型主要用于PH>=3的偏酸性浆体的冲蚀磨损。
相近牌号：法国标准号2410Cr18, 德国标准号X410Cr18。
硬度：高碳型，铸态HRC＝50－54，淬火态HRC58－62；低碳型，铸态HRC ＝49－51，淬火态HRC54－57。
二、结构钢1、A3相近牌号：A36（美国）；En43A，43B，En40B，En43（英国）；E24－2，E24－3（法国）；RSt37－2，RSt37－3（西德）；SS41,SM41A,SM41B（日本）；CT3CЛ（苏联）。
焊接性能良好。
泵生产中的应用情况：在化工流程泵中，制造填料压盖用的双头螺栓或螺栓、泵体用的双头螺栓。
在单级清水离心泵中制造泵体用的螺栓。
在长轴深井泵中制造扬水管、联管器。
在水轮泵中制造转轮、上冠和下环、叶片、导叶轴、导叶体、导叶盖、涡壳、尾水管。
2、15号钢塑性、韧性、焊接及冷冲压性能都极为良好，但强度较低。
因此，该钢用于强度要求不高，但塑性和韧性要求较高的机械加工零件，焊接及冷冲压件；还可用于表面要求硬度高而心部要求强度不大的渗碳和碳氮共渗的零件，如螺栓、轴套等。
15号钢的切削加工性能较差，为了改善切削加工性能，可在800～900。
C加热后水中淬火。
相近牌号：15（苏联）；1015（美国）；S15C（日本）；040A15、045A15、En2E（英国）；XC15（法国）。
泵生产中的应用情况：泵座、焊接结构件和渗碳件等。
3、25号钢强度比15号钢稍高，经适当的热处理后，能获得较高的强度与韧性。
切削加工性较好。
相近牌号：25（苏联）；1025（美国）；S25C（日本）；060A25、En4、En4A（英国）；XC25（法国）。
泵生产中的应用情况：化工流程泵钢件：泵体，前、中后段，筒体。
铸钢件：中壳、导叶、隔板、叶轮、机械密封压盖。
水轮泵：铸钢件：转轮体、转轮、叶片、上冠、下环、前后盖板、底环、转轮室、泵体、泵盖。
4、35号钢强度比25号钢稍高，有良好的塑性和适当的强度。
相近牌号：35（苏联）；SAE1034（美国）；S35C（日本）；C35，Stc35、61（民主德国）。
焊接性能：一般不作焊接，必要时，焊前需预热，焊后需退火处理。
泵生产中的应用情况：锻、轧材件井用潜水泵：泵轴、联轴器、锥套。
单级深井泵：叶轮轴、传动轴、联轴器、调整螺母、锥套。
水轮泵：泵轴、联轴器。
铸钢件水轮泵：转轮、转轮体、叶片。
计量泵：连杆、弓形架。
5、45好钢是一种中碳优质结构钢。
淬透性低，水淬易变形和开裂，一般是在正火状态下使用。
只有力学性能要求较高的小零件才采用调质处理。
切削加工性能良好。
相近牌号：45（苏联）；1045（美国）；S45C（日本）；060A47（英国）；XC45（法国）。
焊接性能：必要时也可以焊接，但焊前需预热，焊后需退火处理。
泵生产中的应用情况：在化工流程泵、单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、旋涡泵中制作轴。
在内燃机离心式冷却水泵中制作转动齿轮、水泵轴。
在计量泵中制作十字头、偏心块套。
在船用电动往复泵中制作十字头销、曲轴箱、液缸、齿轮、连杆。
6、12CrNi2钢该钢使用于要求心部韧性较高而强度不太高的受力较复杂的中小渗碳或氰化件。
相近牌号：12XH2A（苏联）；SNC21、HSNC21、SNC415（日本）；ECN25、14NiCr10（西德）。
焊接性良好。
泵生产中的应用情况：柱塞泵中制造阀座、阀板。
海水泵中制造花键轴。
7、20CrMnTi主要有做渗碳钢，也可调质使用。
1KB－160齿轮箱中的齿轮。
相近牌号：18XЛ（苏联）；SMK22（日本）。
8、25Cr2MoV A是中碳耐热合金结构钢，综合机械性能良好，热强性较高，有较高的抗松弛性能。
泵生产中的应用情况：裂化油泵和锅炉给水泵中制作对头螺栓。
屏蔽泵中双头螺栓、螺母。
9、20Cr是一种常用的渗碳钢。
相近牌号：20XA（苏联）；5120（美国）；SCr420（日本）；527A20（英国）；18C3（法国）。
应用概况：常用于制造截面较小，形状简单，表面要求耐磨的渗碳或碳氮共渗零件，如活塞销、小轴、小齿轮、阀、衬套等零件。
在泵生产中的应用情况：在电动试压泵中，制造高压缸（额定压力>400kgf/cm2）集水体、贮空气瓶。
在手动试压泵中，制造控制器体（额定压力>315kgf/cm2）。
10、40Cr是机械制造业使用最广泛的钢种之一。
相近牌号：40X（苏联）；5140（美国）；SCr440（日本）；530A40、530AN40、En18、S117（英国）；42C4（法国）。
泵生产中的应用情况：在长轴深井泵中制造传动装置轴，齿轮箱、传动齿轮。
在内燃机离心式冷却水泵中制造水泵轴。
在计量泵中制造十字头销、偏心块、蜗杆。
在锅炉给水泵中制造穿杠、穿杠螺母。
11、40CrV有良好的综合力学性能。
切削加工性能中等，但淬透性较小，焊接性能较差。
相近牌号：40XφA（苏联）；6140（美国）；42CrV6（西德）。
泵生产中的应用情况：在高压锅炉给水泵、输油管线泵、加氢进料泵、油田注水泵中制作轴，均调质状态使用。
12、5CrV A有良好的工艺和综合力学性能。
有高的淬透性。
切削加工性能尚好，但冷变形塑性低，焊接性能较差。
相近牌号：50XφA（苏联）；6150（美国）；SUP10（日本）；735A50、En47（英国）；50CrV4（法国）。
泵生产中的应用情况：在电采泵中制作拉紧螺柱（调质）。
在锅炉给水泵中制作双头螺栓（调质）。
13、38CrMoAI是一种常用的渗氮钢，有很好的渗氮性能和力学性能。
渗氮处理后，表面有高的硬度和好的耐磨性能。
心部有很好的强度与韧性的配合。
该钢的淬透性较高，切削加工性能尚好，但冷变形塑性低，焊接性能较差。
相近牌号：38XMI O A（苏联）；6470E（美国）；SACM645（日本）；905M39（En41B）（英国）；45CAD6－12（法国）。
泵生产中的应用情况：在锅炉给水泵中用来制造导异套、挡套、密封环。
使用状态调质＋离子氮化。
在注水泵中用来制造导异套、密封环。
使用状态调质＋离子氮化。
在水采泵中用来制造挡套。
使用状态调质＋离子氮化。
在计量泵中用来制造N轴。
在螺杆泵中用来制造主、从动螺杆，平衡环。
14、35CrMo钢强度高，韧性高，淬透性高，淬火变形小；在高温下有高的蠕变强度与持久强度。
钢的长期工作温度可以达500。
С。
这种钢宜于制造在高负荷下工作的重要结构零件，能够承受冲击、振动、弯曲扭转负荷。
也可用来制造大截面齿轮、轴及重载荷的传动轴。
相近牌号：35XM（苏联）；AISI E4135（美国）；SCM3（日本）；35CD4、CDS13（英国）；34CrMo（民德）。
泵生产中的应用情况：在给水泵中制造联轴器，内套、外套、中间套、电机套、齿形联轴器内齿套。
在化工流程泵中制造填料压盖，双头螺栓，泵体双头螺栓。
15、42CrMo钢强度和淬透性比35CrMo钢有所提高。
用来制造比35CrMo 钢强度要求高，断面尺寸较大的件。
相近牌号：4140（美国）；SCM4（日本）；708A42、708H42（英国）；42CrMo4（西德）；42CD4（法国）。
泵生产中的应用情况：在锅炉给水泵中制造双头螺栓。
16、65Mn钢强度高，淬透性好，价格低廉，切削加工性好。
主要生产成钢丝，钢带，用于制造各种截面较小的扁、圆弹簧、板簧、弹簧片等。
相近牌号：65Г（苏联）；1065（美国）；080A67、En43E（英国）；XC65（法国）。
泵生产中的应用情况：在深井泵用来制造挡圈，标准件中的弹簧销。
