烟气脱硝系统概述

脱硝系统工艺流程脱硝系统是用于去除烟气中的氮氧化物的一种重要设备。

氮氧化物是燃烧过程中产生的一种有害气体，对环境和人体健康有一定的危害。

脱硝系统的工艺流程主要包括吸收法和选择性催化还原法两种。

下面将介绍一下这两种工艺的主要流程。

吸收法脱硝系统的工艺流程如下：1. 烟气进入脱硝系统前，需要经过除尘系统进行除尘处理，确保烟气的净化程度达到要求。

2. 经过除尘处理后的烟气进入脱硝反应器，和脱硝剂进行接触反应。

脱硝剂一般使用氨水或尿素溶液。

3. 在脱硝反应器中，氮氧化物与脱硝剂发生反应，生成气态氮和水蒸气，从而将氮氧化物从烟气中去除。

4. 脱硝反应后的烟气经过凝结器进行冷却和水分的除尘，以保证烟气的温度和湿度符合排放标准。

5. 经过凝结器处理后的烟气经过烟囱排放到大气中，完成脱硝的过程。

选择性催化还原法脱硝系统的工艺流程如下：1. 烟气经过除尘系统进行除尘净化处理，确保烟气中的颗粒物达到要求，净化程度高。

2. 脱硝反应器中装有催化剂，例如V2O5 / TiO2。

烟气通过催化剂床层时，与催化剂上的氨发生反应。

氨通过选择性催化还原（SCR）反应，将氮氧化物还原为氮和水。

3. 经过脱硝反应器反应后的烟气进入除雾器进行除雾处理，去除烟气中的水分和溶解颗粒物。

4. 经过除雾器除雾后的烟气经过干燥器进行干燥处理，以保证烟气中的水分含量接近饱和状态。

5. 去除水分后的烟气再次进入脱硝反应器，与剩余的氨发生选择性催化还原反应，以保证烟气中的氮氧化物浓度达到排放标准。

6. 经过脱硝系统处理后的烟气经过除臭系统进行除臭处理，去除烟气中的恶臭气味。

7. 最后，经过除臭处理的烟气进入烟囱排放到大气中，完成整个脱硝过程。

脱硝系统工艺流程的选择取决于烟气中氮氧化物的特性、排放标准要求以及经济成本等因素。

随着环保压力的不断增大，脱硝系统的工艺流程也在不断的改进升级，以提高脱硝效率和减少能耗。

烟气脱硝系统和设备介绍概述在工业生产过程中，烟气排放中的氮氧化物（NOx）是一种常见的有害气体，它对环境和人类健康造成严重影响。

烟气脱硝系统和设备被广泛应用于各类工业领域，以减少烟气排放中的氮氧化物含量，保护环境和人类健康。

原理烟气脱硝系统主要采用选择性催化还原（SCR）技术。

该技术通过在烟气中注入氨水（NH3）或尿素溶液，使氨与烟气中的氮氧化物反应生成氮和水，从而实现脱硝的效果。

SCR技术具有高效、低成本和可靠性强等优点，已成为烟气脱硝的主要技术路线。

设备介绍烟气脱硝系统主要由以下几个关键设备组成：1. 反应器反应器是烟气脱硝系统的核心设备，用于催化氨与氮氧化物的反应。

反应器通常由催化剂和反应器壳体组成，催化剂可以是金属氧化物或金属催化剂，其选择取决于具体的工业应用和处理要求。

2. 氨水喷射系统氨水喷射系统用于向烟气中注入氨水，以提供与氮氧化物发生反应所需的还原剂。

该系统通常包括氨水贮罐、氨水喷射装置、氨水输送管道等。

通过控制氨水的喷射量和位置，可以实现对烟气中氮氧化物浓度的精确控制。

3. 尿素喷射系统尿素喷射系统与氨水喷射系统类似，用于在烟气中注入尿素溶液。

尿素喷射系统通常包括尿素溶液贮罐、尿素喷射装置、输送管道等设备。

尿素溶液经过催化剂反应生成氨，从而与烟气中的氮氧化物发生反应进行脱硝。

4. 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的智能管理部分。

通过对关键参数的监测和控制，可以实现对烟气处理过程的自动化控制。

控制系统通常包括仪表监测装置、自动控制开关和监控系统等。

应用领域烟气脱硝系统和设备广泛应用于各个工业领域，包括煤炭发电厂、钢铁厂、化工厂、水泥厂等。

这些行业中燃烧过程产生的烟气都含有一定量的氮氧化物，通过烟气脱硝系统可以有效降低氮氧化物排放量，减少对环境的污染。

总结烟气脱硝系统和设备在工业生产中起着重要的作用，能够有效降低烟气排放中的氮氧化物含量，保护环境和人类健康。

随着环保要求的不断提高，烟气脱硝技术将得到更广泛的应用和发展，为实现绿色、可持续发展做出贡献。

附件二、锅炉烟气SCR脱硝一、SCR工艺原理利用选择性催化还原（SCR）技术将烟气中的氮氧化物脱除的方法是当前世界上脱氮工艺的主流。

选择性催化还原法是利用氨（NH3）对NO X的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将一定浓度的氨气通过氨注入装置（AIG）喷入温度为280℃-420℃的烟气中，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无公害的氮气（N2）和水（H2O），“选择性”的意思是指氨有选择的进行还原反应，在这里只选择NO X还原。

其化学反应式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O副反应主要有：2SO2+O2→2SO3催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NO X 脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。

脱硝反应是在反应器内进行的，反应器布置在省煤器和空气预热器之间。

反应器内装有催化剂层，进口烟道内装有氨注入装置和导流板，为防止催化剂被烟尘堵塞，每层催化剂上方布置了吹灰器。

二、脱硝性能要求及工艺参数1、性能要求采用SCR脱硝技术时，脱硝工程应达到下列性能指标：NO X排放浓度控制到200mg/Nm3以下，总体脱硝效率约80%；氨逃逸浓度不大于3uL/L;SO2/SO3转化率小于1.0%；2、工艺参数脱硝工艺的设计参数见表液氨缓冲槽SCR工艺流程图3、高灰型SCR脱硝系统采用高灰型SCR工艺时，250~390℃的烟气自锅炉省煤器出口水平烟道引入，进入SCR脱硝装置入口上升烟道，经氨喷射系统喷入烟道的NH3与烟气混合后，在催化剂作用下，将NO X还原成N2和H2O，脱硝后的干净烟气离开SCR装置，进入空气预热器，回到锅炉尾部烟道。

高灰型SCR脱硝系统包括烟道接口、烟道、挡板、膨胀节、氨气制备与供应、氨喷射器、导流与整流、反应器壳体、催化剂、吹灰器、稀释风机、在线分析仪表及控制系统等部件，归纳起来可分为催化剂系统、反应器系统、氨供应与喷射系统及电气热控系统等几个部分。

SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统是一种常见的烟气净化装置，用于降低工业排放中的氮氧化物（NOx）含量。

为了确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行，下面是一份安全操作规程，旨在规范操作人员的行为，确保系统的稳定和可靠性。

第一部分：系统概述1.SNCR烟气脱硝系统的主要组成部分：喷射装置、再热器、净化剂输送系统、反应催化剂、烟气温度控制系统等。

2.系统的主要功能：通过喷射净化剂使烟气中的氮氧化物与净化剂发生反应，减少氮氧化物排放的浓度。

第二部分：安全设备和措施1.SNCR烟气脱硝系统必须配备必要的安全设备，包括火灾报警器、泄漏报警器以及自动排烟系统。

2.操作人员必须熟悉和了解系统的安全设备的工作原理和操作方法。

3.根据现场实际情况，设置并维护周围的安全警示标志牌，及时安排维修和更换。

第三部分：操作规程1.操作人员必须熟悉操作系统的原理、结构和工作流程，并取得相应的操作资格证书。

2.操作人员必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。

3.在操作系统前，操作人员必须对设备进行检查和维护，确保设备完好无损，如发现异常情况应及时报告上级并做好记录。

4.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行、乱动操作元件和无故停机。

5.在操作过程中发现异常情况或设备故障时，应及时切断电源，并通知维修人员处理。

6.操作人员要保证设备的正常运行，注意观察各类仪表的读数和报警信号，发现异常情况及时处理。

7.在操作过程中，操作人员严禁从事与工作无关的活动，如个人通讯、吃零食等。

第四部分：应急处理1.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员要立即切断电源，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常使用。

2.在应急处理过程中，要及时与上级进行沟通，报告情况，协调相关的紧急救援工作。

第五部分：事故记录与分析1.对每次事故或事件，都要进行详细的记录，包括发生地点、起因、处理及影响等。

SCR烟气脱硝技术原理介绍SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种利用催化剂将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为无害氮气（N2）和水（H2O）的脱硝技术。

该技术通过添加催化剂，在适宜的温度条件下，使NOx与氨（NH3）发生反应，生成氮气和水。

下面将对SCR烟气脱硝技术的原理进行详细介绍。

SCR脱硝技术的原理基本包括以下几个步骤：1.氮氧化物（NOx）的生成：在高温条件下，燃烧氮气与氧气反应生成NOx，主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）。

2.催化剂选择：选择适宜的催化剂是SCR脱硝技术的关键。

常用的催化剂包括钒（V）、钨（W）和钼（Mo）等金属氧化物，这些催化剂能够有效地促进NOx与NH3的反应。

3. Ammonia Slip （氨滑移）：为了达到完全脱硝的效果，SCR系统需添加足够的氨（NH3）以与NOx进行反应。

然而，如果添加的氨超过了理论所需量，会出现氨滑移现象，导致SCR过程中生成一些未反应的氨气排放到大气中，影响环境。

因此，在SCR系统中需要合理控制添加的氨量。

4.乙烯选择性：在SCR催化反应中，烟气中还存在一些有机物，如乙烯（C2H4）。

乙烯对SCR催化剂具有选择性吸附，降低了催化剂的活性，从而影响SCR脱硝效果。

因此，在选择催化剂和控制条件时需要考虑乙烯的存在。

5.脱硝反应：SCR脱硝反应是在适宜的温度、催化剂和氨的存在下进行的。

在SCR催化剂表面，NOx与NH3发生反应生成氮气和水。

反应可以分为两个步骤：首先，NH3与NOx发生吸附，生成吸附物质；然后，在吸附物表面，NH3和NOx发生化学反应，生成氮气和水。

脱硝反应的速率取决于反应物的浓度、温度、催化剂的活性和催化剂表面上活性位点的数量。

6.催化剂再生：随着SCR反应的进行，催化剂表面可能会积累一些附着物，如硫化物、灰分等，这些附着物会降低催化剂的活性。

因此，周期性地进行催化剂再生是保证SCR系统长期稳定运行的关键。

脱硝原理简介由于炉内低氮燃烧技术的局限性, 对于燃煤锅炉,采用改进燃烧技术可以达到一定的除NO x 效果,但脱除率一般不超过60%。

使得NO x 的排放不能达到令人满意的程度,为了进一步降低NO X 的排放,必须对燃烧后的烟气进行脱硝处理。

目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3 类。

其中干法包括选择性非催化还原法( SNCR) 、选择性催化还原法(SCR) 、电子束联合脱硫脱硝法;半干法有活性炭联合脱硫脱硝法;湿法有臭氧氧化吸收法等。

就目前而言，干法脱硝占主流地位。

其原因是：NOx 与SO 2相比，缺乏化学活性，难以被水溶液吸收；NOx 经还原后成为无毒的N 2 和O 2，脱硝的副产品便于处理；NH 3 对烟气中的NO 可选择性吸收，是良好的还原剂。

湿法与干法相比，主要缺点是装置复杂且庞大；排水要处理，内衬材料腐蚀，副产品处理较难，电耗大（特别是臭氧法）。

一、我公司所用脱硝系统简介目前安装的脱硝系统为东锅股份有限公司下属环保工程分公司的产品。

设计烟气量为2×1717904m 3/H，SCR安装方式为高含尘烟气段布置，采用触媒为蜂窝式。

采用德国鲁奇能源环保股份有限公司（LEE）的SCR技术。

二、SCR 法原理简介SCR（Selective Catalytic Reduction）——选择性催化还原法脱硝技术是用氨催化还原促使烟气中NOx大幅度净化的方法（通常在低NOx燃烧技术基础上的后处理），以满足日趋严格的NOx排放标准，是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术。

SCR的发明权属于美国，而日本率先于20世纪70年代实现其商业化应用，目前该技术在发达国家已经得到了比较广泛的应用。

日本有93%以上的废气脱硝采用SCR，运行装置超过300套。

德国于20世纪80年代引进该技术，并规定发电量50 MW以上的电厂都得配备SCR装置。

台湾有100套以上的SCR装置在运行，它没有副产物，不形成二次污染，装置结构简单，并且脱除效率高（可达90%以上），运行可靠，便于维护等优点。

烟气脱硝系统概况反应原理3.2.1反应原理本工程采用SCR法烟气脱硝工艺，其反应原理、布置方式和主要工艺系统简介如下。

在催化剂存在条件下，反应温度在320～430℃之间时（催化剂本身在250℃以上已有活性，但是工程中为了保护催化剂和防止空预器堵塞，常应用催化剂的温度范围在320~430℃），SCR法烟气脱硝工艺的主要反应方程式如下：4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H20 （3-1）2NO2+4NH3+O2 → 3N2+6H2O （3-2）NO+NO2+2NH3→ 2N2+3H2O （3-3）其中式（3-1）和（3-3）是主要的反应过程，因为烟气中90％以上NOx是以NO形式存在。

在反应过程中，NH3选择性的和NOx反应生成无二次污染的N2和H2O随烟气排放。

本脱硝工程还原剂选用液氨。

图3-1 SCR脱硝反应原理示意图为使催化剂充分发挥作用，脱硝反应必须在一定的温度区间内进行。

为了满足此要求，并获得高的催化剂活性，SCR脱硝反应器布置在省煤器出口和空预器入口之间。

3.2.2 SCR法布置方式根据SCR法反应器布置在锅炉除尘器前后可将SCR法布置方式分为高尘布置和低尘布置两种，本工程SCR反应器布置在省煤器和空气预热器之间为高尘布置，其布置示意图见图3-2。

图3-2：SCR法高尘布置示意图3.2.3 SCR法工艺系统本工程以液氨作为还原剂，其工艺系统主要包括脱硝反应系统、液氨储存供应系统和废气收集及废液排放系统等。

3.2.3.1脱硝反应系统烟气从锅炉省煤器出来后通过SCR反应器入口烟道进入SCR反应器，在SCR 反应器入口烟道上设置有氨气喷射栅格（AIG），将氨/空气混合气体均匀的喷射到SCR反应器入口烟道中，使喷入的氨气能与烟气中的NOx充分混合，为了保证烟气能垂直的通过SCR反应器床层，在烟道转弯处均设置有烟气导流板，烟。

SCR 脱硝技术SCR （Selective Catalytic Reduction ）即为选择性催化还原技术，近几年来发展较快,在西欧和日本得到了广泛的应用,目前氨催化还原法是应用得最多的技术.它没有副产物,不形成二次污染,装置结构简单,并且脱除效率高(可达90%以上）,运行可靠，便于维护等优点。

选择性是指在催化剂的作用和在氧气存在条件下,NH3优先和NOx 发生还原脱除反应，生成氮气和水,而不和烟气中的氧进行氧化反应，其主要反应式为：O H N O NH NO 22236444+→++ O H N O NH NO 222326342+→++在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（980℃左右）进行,采用催化剂时其反应温度可控制在300—400℃下进行，相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx 在烟气中的浓度较低， 故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。

下图是SCR 法烟气脱硝工艺流程示意图SCR 脱硝原理SCR 技术脱硝原理为:在催化剂作用下，向温度约280～420 ℃的烟气中喷入氨，将X NO 还原成2N 和O H 2。

SCR脱硝催化剂：催化剂作为SCR脱硝反应的核心,其质量和性能直接关系到脱硝效率的高低,所以,在火电厂脱硝工程中, 除了反应器及烟道的设计不容忽视外，催化剂的参数设计同样至关重要。

一般来说,脱硝催化剂都是为项目量身定制的，即依据项目烟气成分、特性,效率以及客户要求来定的。

催化剂的性能（包括活性、选择性、稳定性和再生性)无法直接量化,而是综合体现在一些参数上,主要有:活性温度、几何特性参数、机械强度参数、化学成分含量、工艺性能指标等。

催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式,板式SCR脱硝工艺SCR脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。

选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。

火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计1.系统概述SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种常用的烟气脱硝工艺，通过添加氨水或尿素溶液作为还原剂，在催化剂的作用下将NOx转化为N2和H2O，从而达到降低NOx排放的目的。

2.工艺流程SCR烟气脱硝工艺主要包括烟气预处理、还原剂喷射和催化反应三个步骤。

2.1烟气预处理烟气预处理主要包括除尘和脱硫两个步骤。

通过除尘设备将烟气中的浮尘物去除，以保证后续催化剂的清洁。

脱硫则是通过喷雾吸收等技术将烟气中的SO2去除，以防止其对SCR催化剂的毒化作用。

2.2还原剂喷射还原剂喷射是将氨水或尿素溶液喷入烟气中，以提供还原剂NH3或NH4HCO3、通过控制还原剂的喷射量和喷射位置，使其与NOx在催化剂表面接触反应。

2.3催化反应催化剂是SCR脱硝工艺的核心，它通常采用活性炭、V2O5-WO3/TiO2等复合催化剂。

NOx和NH3通过在催化剂表面发生吸附反应，生成N2和H2O。

催化剂的选择和设计在工艺系统设计中非常重要，合适的催化剂不仅能提高脱硝效率，还能减少副产物的生成。

3.设计要点在SCR烟气脱硝工艺系统设计中，需要考虑以下几个关键要点。

3.1温度控制催化剂的活性与温度密切相关，一般SCR反应的最佳温度范围在250-400℃。

因此，需要通过优化燃烧控制和余热回收等措施，保持烟气温度在最佳范围内。

3.2还原剂控制还原剂的添加量和喷射位置也是影响SCR脱硝效率的重要因素。

需要根据烟气中的NOx含量和设计要求，合理选择还原剂喷射器的种类和数量，并通过流量控制系统实时调节还原剂的添加量。

3.3催化剂选择和设计催化剂的选择与设计直接影响SCR脱硝效率和副产物的生成。

合适的催化剂应具有较高的活性、较低的露点曲线和良好的抗毒化能力。

此外，催化剂的容量和布置也需要根据烟气流量和NOx浓度等参数进行合理设计。

4.控制与优化在SCR烟气脱硝工艺系统设计中，控制与优化也是非常重要的一环。

2017. 4（下） 现代国企研究123案 例 AN LI摘要：在某些行业，循环流化床锅炉是重要的供热设备之一。

本文立足于实践，首先介绍了锅炉烟气脱硫脱硝工艺，然后分别阐述了脱硫系统、脱硝系统的运行问题及处理措施，以供参考。

关键词：锅炉烟气；脱硫系统；脱硝系统；运行问题；处理措施宋长艳锅炉烟气脱硫脱硝系统运行问题及处理措施（下转第278页）锅炉排出的烟气在脱硫上，工业锅炉目前常用氨法脱硫工艺，即烟气脱硫、氧化空气、硫铵、检修排空、工艺水等子系统。

如果采用一炉一塔进行全烟气脱硫，脱硫效率能达到98%以上。

在脱硝上，目前常用SNCR脱硝工艺，使用氨水作为还原剂，脱硫效率在50%以上，且NOx排放浓度控制在200mg/Nm3以下。

以下以我国某煤炭化工企业为例，探讨了脱硫脱硝系统的运行问题及处理措施。

一、锅炉烟气脱硫脱硝概述（一）脱硫工艺锅炉烟气脱硫，指的是除去烟气中的SO、SO2等硫化物，以满足保护环境的要求。

按照不同的工艺，可以分为石灰石-石膏脱硫、磷铵肥法脱硫、烟气循环流化床脱硫、海水脱硫、氨水洗涤法脱硫、电子束法脱硫等。

分析烟气脱硫工艺的特点，主要如下：第一，能够捕捉多种有害气体，从而提高脱硫效率；第二，脱硫过程节水节电、降低了运行成本；第三，脱硫设备操作简单、维修量少，能够适应复杂环境，有利于日常管理和维护；第四，不同工艺能够处理不同含硫量的烟气，或者采用联合工艺，能够提高脱硫效果。

（二）脱硝工艺锅炉烟气脱硝，指的是除去烟气中的硝化物NOx。

从脱硝工艺上来看，主要包括两种类型：一是从源头上治理，减少煅烧期间生成的NOx含量，常见如使用低氮燃烧设备；或者调整配料方案，使用矿化剂降低熟料温度；或者炉和管道分段燃烧，从而控制温度高低。

二是从末端治理，降低烟气中的NOx含量，目前应用广泛，常见如活性炭吸附脱硝、电子束脱硝、SCR技术、SNCR技术等。

以SNCR脱硝工艺为例，在小型机组中的脱硝效率为80%以上，在大型机组中的脱硝效率为25%-40%，常用于低氮燃烧技术的辅助处理手段，优势在于占地面积小、工程造价低，而且适用于老厂改造工程。