天然气施工设备、安装及规范

天然气管道的安装要求1.设计要求：（1）管道选择和布局：根据天然气的流量、压力和使用需求，选用合适的管道材料（如钢管、塑料管等）和规格。

同时，管道的布局需要考虑天然气供应站点、用户用气点、管道长度等因素，以确保天然气的安全供应和正常使用。

（2）管道压力和温度：根据天然气的压力和温度要求，设计管道的承压等级和隔热措施，保证管道在运行中不发生泄漏和损坏。

（3）管道安全阀和减压器：根据天然气的压力波动和使用要求，设置安全阀和减压器，避免管道超压和泄漏，确保天然气供应的安全性和稳定性。

2.施工要求：（1）地质勘察和地面准备：在施工前需要进行地质勘察，了解地下管道敷设的适宜性和地质情况。

在施工现场，需要进行地表平整和清理，以便于施工和监测。

（2）管道敷设：根据设计要求和管道布局，通过开挖和沟槽等方式进行管道敷设。

在敷设过程中，需要考虑地下设施和管道的交叉、穿越等问题，确保管道的安全通行。

（3）焊接和连接：在管道敷设过程中，需要进行焊接和连接作业。

焊接过程中需要选择合适的焊接方式和材料，确保焊接接头的质量和强度，避免泄漏和损伤。

（4）防腐处理和绝缘包裹：天然气管道需要进行防腐处理和绝缘包裹，以防止管道腐蚀和热损耗。

防腐处理可以采用涂层、涂覆等方式，绝缘包裹则可以使用绝缘材料，如聚氨酯泡沫等。

3.监测要求：（1）静压试验：在管道安装完成后，需要进行静压试验，即对管道进行一定时间的高压测试，以检测管道的泄漏和强度。

测试时需要使用合适的仪器和设备，确保测试的准确性和可靠性。

（2）巡检和维护：安装完成后，需要定期进行巡检和维护，以确保管道的安全运行。

巡检包括检查管道的腐蚀、损坏等情况，维护包括清理、修理和更换管道及相关设备。

（3）安全监测和报警系统：天然气管道安装完成后，需要配备安全监测和报警系统，及时监测管道的压力、温度和漏气情况，并在发生异常时及时报警，以保障人民生命财产安全。

综上所述，天然气管道的安装要求包括设计要求、施工要求和监测要求。

天然气安装规范及要求燃气表安装的基本要求是什么？1、燃气表宜安装在室温不低于5℃的干燥、通风良好又便于查表和检修的地方。

2、严禁将燃气表安装在卧室、浴室、锅炉房内以及易燃物品和危险品存放处，公服用户应尽量设置在单独房间内。

3．燃气表的安装高度应符合以下要求：(1)流量≤3m3／h的居民用户，燃气表安装高度如下：①高表位表底距地面大于或等于1.8m；②中表位表底距地面1.4～1.7m；③低表位表底距地面不少于0.1m。

居民用户煤气表的安装以高、中表位为宜，一般只在表前安装一个旋塞。

多表挂在同一墙面时，表与表之间的净距应大于15cm。

(2)3m3h<流量<57m/h时的干式皮膜燃气表，可设置在地面上，也可设置在墙上。

表字盘中心距地1.4m为宜。

(3)流量≥57m/h时的膜式燃气表，应设置在地面的砖台上，砖台高10～20cm。

4．燃气表与下列设备的最小水平投影净距要求如下：(1)与砖烟囱0.3m，与金属烟囱0.6m；(2)与家庭灶0.3m，与食堂灶0.7m；(3)与开水炉1.5m，与低压电器1m；5．燃气表的安装。

燃气表只能水平放置在托架上，不得倾斜，表的垂直偏差为1cm。

燃气表的进出气口管道应用钢管或铅管，螺纹连接要严密，铅管弯曲后成圆弧形，保持铅管的口径不变，不应产生凹瘪。

表前水平支管坡向立管，表后水平支管坡向灶具。

低表位接灶水平支管的活接头不得设置在灶板内。

燃气表进出口用单管接头与表连接时，应注意连接方向，防止装错。

单管接头侧端连进气管，顶端接出气管。

下端接表处须装橡胶密封圈，装置的橡胶圈不得扭曲变形，防止漏气。

燃气表的进出气管分别在表的两侧时，应注意连接方向。

一般情况下，人面对表字盘左侧为进气管，右侧为出气管。

安装时，应按燃气表的产品说明书安装，以免装错。

燃气表安装完毕，应使用U形压力计进行严气密性检测。

输入压力为燃气表工作压力的1.5倍，3min内保压不泄漏即为合格。

天然气安装主管道入户施工规范
1、天然气入户安装时，所使用的管道、阀门等必须符合设计要求，比如说天然气管道、阀门等要有合格证，产品表面无裂纹等缺陷。

燃气表还经过检测单位的检测等等。

2、在安装燃气管道时，管道要铺设在厨房、走廊等位置，不能
铺设在卧室、计算机房等空间，厨房等空间的通风状况要良好。

入户燃气管道、燃气表等设备应明装，不能将其暗埋或包封住，以免燃气泄漏时很难找到泄漏点。

3、燃气管道和电线水管等保持一定的距离，比如说燃气管道和
暗装的电线保持5厘米以上的距离。

燃气管通过建筑外墙引入室内，通常燃气管要和地面保持20到30厘米左右的距离。

如果我们想要将燃气表安装在橱柜中，那么安装燃气表的橱柜要设置通风口加强通风。

4、燃气管道安装好之后，我们将要检查各个接口是否连接好，
大家要进行压力检测，确保燃气管道无泄漏。

业主不能擅自改动室内燃气管道，如果想要改变燃气管道的位置，要经过燃气公司的同意，最好由燃气公司工作人员进行整改。

天然气安装规范及要求
一、安装规范
1、安装工程必须符合国家有关规定的质量标准，采取合理的
安全措施，保证安装质量。

2、气管管径必须符合国家有关规定的标准，安装时应确保管
径大小正确，以及管道连接牢固，不得有渗漏现象。

3、安装设备时应注意环境要求，确保安装环境清洁，无灰尘，湿度适宜，不得有易燃易爆物品混入，以免发生安全事故。

4、管道安装时要注意管道的贴墙厚度，要求厚度不小于2mm，以防止管道受力过大而发生损坏。

5、管道安装时要注意管道的布线，要求安装位置合理，管道
布线尽量短，以免影响气体的流动。

二、安装要求
1、安装工程必须遵守国家有关规定，确保安装质量。

2、安装设备时应注意环境要求，确保安装环境清洁，无灰尘，湿度适宜，不得有易燃易爆物品混入，以免发生安全事故。

3、管道安装时要注意管道的贴墙厚度，要求厚度不小于2mm，以防止管道受力过大而发生损坏。

4、管道安装时要注意管道的布线，要求安装位置合理，管道布线尽量短，以免影响气体的流动。

5、安装工程完成后，必须进行质量检查，确保安装质量符合要求，并及时发现问题，及时处理，以免发生安全事故。

天然气管道安装施工方案1.前期准备工作在开始天然气管道安装施工之前，需要进行充分的前期准备工作。

首先，需要确定天然气管道的布局和路径，包括确定管道的起始点和终点，以及中间的支线和分支管道。

然后，进行土壤测试，确定土壤的承重能力和稳定性，以确保管道的安全稳定。

此外，还需要进行必要的土地征用和准备工作，包括清理施工现场和移除障碍物。

2.材料和设备准备在进行天然气管道安装施工前，需要准备必要的材料和设备。

材料包括管道、管件、密封材料等。

管道材料应符合国家标准和相关技术规范，具有良好的耐腐蚀性和耐高压性能。

设备包括挖掘机、起重机、焊接设备等，这些设备应经过检测和维护，确保其正常运行。

3.施工过程天然气管道安装施工分为以下几个步骤：3.1土壤开挖根据管道的布局和路径，在施工现场进行土壤开挖。

开挖的深度和宽度应符合设计要求，保持管道的平整和直线。

同时，注意确保开挖过程中的安全措施，避免事故和伤害发生。

3.2管道敷设在土壤开挖完成后，将天然气管道放置在开挖好的沟槽内。

管道应平整排列，且与开挖沟槽之间保持一定的间距。

管道的连接采用焊接或者螺纹连接等方式，确保连接的牢固和密封。

3.3管道固定在管道敷设完成后，需要进行管道固定工作，防止管道的移动和变形。

固定方法可以采用支架、管道支吊架等。

固定点的数量和位置应符合设计要求，保证管道的稳定性。

3.4密封和测试在管道敷设和固定完成后，需要进行密封和测试工作。

密封材料可采用胶带、密封胶等，确保管道连接处的气密性。

然后进行压力测试，检测管道的承压能力和泄漏情况。

测试过程中应严格按照相关规范进行，确保管道的安全性和可靠性。

3.5恢复施工现场在测试完成后，恢复施工现场，包括填补回填土、平整地面、种植植被等。

施工现场恢复应符合环境保护要求，保护土地资源和生态环境。

4.安全措施在天然气管道安装施工过程中，需要采取一系列安全措施，确保施工人员和设备的安全。

首先，要对施工现场进行安全评估，制定详细的安全计划，并进行必要的培训和教育。

天然气管网工程施工设备一、管道铺设设备1. 掘进机械掘进机械是用来挖掘地面或者开挖管道沟槽的机械设备。

在天然气管网工程中，使用掘进机械可以快速开挖地面，减少人力和时间成本。

同时，掘进机械还可以提高开挖的精度和质量。

常见的掘进机械有挖掘机、推土机等。

2. 弯头铺设机弯头铺设机主要用于在管道曲线处安装弯头。

它可以帮助管道在曲线处保持一定的角度，减少管道的扭曲和变形。

弯头铺设机能够提高管道的稳定性和耐久性。

3. 焊接设备天然气管道需要经常进行焊接，以连接管道的各个部分。

焊接设备是管道施工中不可或缺的设备之一。

常见的焊接设备有焊接机、焊接割切机等。

它们可以帮助管道工人进行高效、精准的焊接作业。

4. 置管机在管道铺设过程中，需要将管道从一端输送到另一端。

置管机就是用来协助管道的搬运和定位的设备。

置管机能够帮助工人准确地将管道放置在指定的位置，提高工作效率和工作质量。

5. 检测设备在管道施工完成后，需要对管道进行检测，确保管道符合标准和要求。

检测设备可以帮助工程人员对管道进行压力测试、泄漏检测等各项检测工作。

常见的检测设备有压力表、泄漏探测器等。

二、管道维护设备1. 清洗设备天然气管道长期使用后，容易受到污染，需要定期清洗。

清洗设备是用来清除管道内部积聚的杂质和污垢的设备。

常见的清洗设备有清洗车、管道清洗机等。

2. 维修设备天然气管道在使用过程中，可能会发生泄漏、损坏等问题，需要及时维修。

维修设备是用来修复管道故障和损坏的设备。

常见的维修设备有管道维修车、管道修补机等。

3. 监测设备为了确保天然气管道的安全运行，需要对管道进行定期监测。

监测设备可以帮助工程人员监测管道的运行状态、温度、压力等参数。

常见的监测设备有监测仪、传感器等。

三、管道安全设备1. 隔离设备在天然气管道的运行过程中，可能会发生意外事故，需要及时隔离管道。

隔离设备是用来隔离管道的设备，可以帮助防止事故蔓延。

常见的隔离设备有隔离阀、隔离板等。

燃气管道安装技术要求一、管道安装：A、室外管道：1本技术要求是对所采用规范的补充说明;除本技术要求外,均按城镇燃气输配工程施工及验收规范中的有关条款执行;本技术要求必须下发到每个参与施工的施工人员;2采用的标准和规范31城镇燃气设计规范GB50028-2006；42城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005；53建筑设计防火规范GB50016-2014；64燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材；5聚乙烯燃气管道工程技术规定CJJ63-2008；6燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管CJ/T 182-2003；7给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008；8整体钢制管法兰GB/T9113-2010；9）城镇燃气技术规范GB50494-2009；10）城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009；11）埋地钢制管道聚乙烯防腐层GB/T23257-2009；12）无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-2008；13）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011；14）涂装涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级前钢材表面锈蚀等级和除锈等级3 施工队伍应具备的条件进行城镇燃气输配工程施工的单位,必须具有与工程规模相适应的施工资质; 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员,必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证焊接焊工合格证书;≤5m;4埋设在水田下时不得小于;当开挖难度较大时,应编制安全施工的技术措施,并向现场施工人员进行安全技术交底;管沟开挖时,若对邻近建、构筑物有影响,应加防护支撑后再进行施工;管沟开挖时,一般不作特殊处理,应避开雨季,及时开挖及时回填;管沟回填时先用细土填至管顶以上后,方可使用土沙或碎石回填并压实;应执行城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ 33-2005中条、条的规定;≤；2亚砂土和亚粘土沟槽深度≤；3黏土沟槽深度≤；4特别密实的土沟槽深度≤6 材料的性能及检验燃气用钢骨架塑料复合管及管件应符合下列行业标准的要求：1CJ/T 182-2003燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管；2燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材；阀门应逐个进行外观检查,强度和严密性试验;强度试验压力为阀门公称压力的倍,严密性试验压力为阀门公称压力的倍;7 运输与布管管材、管件的搬运管材搬运时,必须用非金属绳吊放,移动钢管用的撬棍,应套橡胶管;管材、管件搬运时,应小心轻放,排列整齐,不得抛摔和沿地拖拽;寒冷天搬运管材、管件时,严禁剧烈撞击;车辆运输管材时,沿直管全长应设有支撑物,直管应捆扎、固定,避免相互碰撞;堆放处不应有可能损伤材料的尖凸物;管件运输时,应按不同规格、品种分类装箱;箱子应逐层叠放整齐,并固定牢靠;管材、管件运输途中,应有遮盖物,避免暴晒和雨淋;不允许套装运输;管材、管件的存放聚乙烯管管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃℃或高于45℃时,禁止施工；遇有风、雨、雪等影响焊接质量的天气施工时,必须采用有效防护措施,否则不得施工;钢骨架塑料复合管在穿套管钢制或混凝土制时,钢制套管内径应大于管道外径200mm以上；混凝土套管内径大于管道外径300mm以上;套管内不准有法兰接口,尽量减少电熔接口数量;对于有电熔接口的管道,熔套筒不宜置于套管内,如无法避免,应在穿管前对穿越部分进行强度和气密性试验,并办理隐蔽工程交接手续; 电熔连接电熔连接所选焊机类型应与安装管道规格相对应;焊接时通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间应符合电熔连接机具、管材、管件生产厂家的规定;当管材、管件存放处与施工现场温差较大时,在连接前必须将管材和管件在施工现场放置一定时间,使其温度接近施工现场温度;电熔连接管材的连接端应切割垂直,并应采用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物、标出插入深度、去除连接表面氧化层;电熔焊接完成之前应采取防护措施,避免强烈阳光直射,且严禁隔夜焊接;检查电熔标签,确定焊接工艺参数;施工现场断管,截面应与管子轴线垂直,截口应进行塑料热封焊以遮盖钢丝;严禁使用未封口的管材;电熔连接应符合以下规定：1管道组对时,两管轴线应同轴,两管端面轴向最大间隙为：管径DN50～300不得大于；管径DN350～500不得大于;安装电熔时,应在管道外壁标记直管、管件插入电熔量,以确保对口间隙;2用扶正器将插入接头的管道管件端面紧贴对齐,拧紧扶正器的四条拉紧螺杆,以免焊接过程受热变形,影响焊接质量;3焊接结束30min后可取下扶正器;如果电熔接头部位受外力作用,则要待手感温热不烫时,才可取下扶正器;在电熔焊接没有完全冷却前,不允许强力拉动和弯曲管子;4焊接完毕,管道内、外应无跑料及明显变形,但允许电熔边缘有不超过的溢边; 法兰连接法兰与管子对接1法兰连接主要用于地面上管道连接,当法兰与管子对接时,法兰端面应与管子中心线相垂直,其偏差度可用角尺和钢尺检查,DN≤300mm时允许偏差度为1mm；当DN＞300mm时允许偏差度为2mm;2管子插入法兰内距密封面一般为法兰厚度的一半,最多不超过法兰厚度的2/3; 3平焊法兰与管道对接时,管道外径与法兰孔的间隙不得大于2mm;法兰应在自由状态下安装;1法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的‰℃;9 管件、设备安装一般规定管件、设备必须有出厂合格证明;管件、设备安装前必须按设计要求核对无误,并进行外观检查,符合要求方准安装;安装前应将管件及设备内部清理干净,不得存有杂物;安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作, 每处安装必须一次完成;管件、设备应抬入或吊入安装处,不得采用抛、扔、滚的方式;安装完毕后及时对连接部位进行防腐;管件、设备安装完成后,应与管线一起进行严密性试验;阀门安装前应检查阀芯的开启度和灵活度,并对阀体内清洗、上油;安装时按天然气流向确定其安装方向;阀门安装前应处于关闭状态;大于DN100的阀门下应设承重支撑,防止应力的产生;.高压燃气干线上应设分段阀门,分段阀门的最大间距,以四级地区为主的管段不应大于8Km,以三级地区为主的管段不应大于13km,以二级地区为主的管段不应大于24km,以一级地区为主的管段不应大于32km;注：地区划分：沿管道中心线两侧各200m范围内,任意划分长度为2km并能包括最大聚集居民数的若干地段,按划定地段的户数划分四各等级;在农村人口聚集的村庄、大院、住宅楼,应以每一独立户作为一个供人居住的建筑物计算;一级地区：户数在15户或以下的区段；二级地区：户数在15户以上、100户以下的区段；三级地区：户数在100户或以上的区段,包括市郊居住区、商业区、工业区、发展区以及不够四级地区条件的人口稠密区；四级地区：系指四层级四层以上楼房<不计地下室层数>普遍集中、交通频繁、地下设施多的区段<输气管道工程设计规范GB50251-2015> 11管道焊接及质量检验管道焊接应按现行国家标准工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97和现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98的有关规定执行;管道焊接完成后,进行强度试验及严密性试验之前,必须对所有焊缝进行100%外观检查和内部质量检验;焊缝内部质量检查要求按以下规定执行：≤5KPa时,可不进行探伤检验;≤时,应对焊缝总数的15%进行X射线探伤检验,且每个焊工不得少于一个焊缝; ≤时,对所有焊缝进行100%超声波检验,20%X射探复检;当管道壁厚不能满足超声波检验要求时,应对焊缝总数的75%进行X射线探伤检验;≤时,对所有焊缝进行100%超声波检验,20%X射探复检;当管道壁厚不能满足超声波检验要求时,应对焊缝总数的100%进行X射线探伤检验;对以上规定的焊缝外观质量不得低于现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011 Ⅲ级质量要求；内部质量用超声波探伤不得低于钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-2008Ⅰ级质量要求；射线探伤不得低于无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测方法GB/T12605-2008Ⅱ级质量要求;Ⅱ级质量要求,内部质量不低于GB/T12605-2008Ⅱ级质量要求;12钢质管道外防腐燃气管道应进行外防腐层保护,外防腐层应根椐不同条件可采用聚乙烯、聚乙烯胶粘带、石油沥青、溶结环氧粉末、环氧煤泥青等等;聚乙烯防腐管,聚乙烯防腐管道有二层结构聚乙烯、三层结构聚乙烯、三层结构聚乙烯又分普通级和加强级;城镇燃气一般选用普通级三层结构聚乙烯防腐,对穿越或有特殊要求的地方选用加强级;普通或加强级其技术参数均应符合GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层要求;其管材的预制在工厂按本标准实施,管端预留长度钢管裸露部分应为：100~120mm,且聚乙烯层端面应形成小于或等于30°的倒角;管道防腐层现场补口材料符合GB/T23257-2009的相关规定;μm;喷砂除锈时,应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理除锈完毕后,应清除灰尘;管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h;如果有浮锈,应重新除锈;底漆应按生产厂使用说明书调配底漆并均匀涂刷在补口部位的钢管表面,底漆厚度不小于200μm,视厂商使用说明,对要求在涂层搭接部位涂刷底漆的热收缩套,应同时在涂层搭接部位涂刷底漆,涂层上的涂刷宽度应为搭接宽度;刷底漆后应迅速安装热收缩套,现场不得再加热底漆,使热熔胶在底漆表干前,与环氧树脂充分反应,保证良好粘结;热收缩带套定位和安装应符合生产厂商培训的施工步骤;①补口外观应逐个检查,热收缩带表面应光滑平整、无皱折、无气泡、涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密,无空隙,表面没有烧焦碳化现象;热收缩带周向四周应有胶粘齐均匀溢出;②热收缩套与防腐涂层搭接宽度应满足上述规定;③热收缩套补口应在冷却后用电火花检漏仪逐个进行针孔检查,检漏电压15KV.如出现针孔,可能补伤片修补并重新检漏,直到合格;④热收缩套带补口粘结力按GB/T 23257附录G规定的方法进行检验,常温25℃±5℃下剥离强度应不小于50N/cm,且为内聚破坏;每100个补口抽测一个口,如不合格,应加倍抽查；若加倍抽查仍不合格,则该段管线的补口应全部返修;①管道补伤,直径不大于30mm的损伤包括针孔,采用补伤片补伤；直径大于30mm 的损伤,先用补伤片进行补伤,然后用热收缩套包覆;②补伤施工时应注意：损伤区域的污物应清理干净,并把搭接宽度100mm范围内的防腐层打毛,剪一块补伤片,补伤片的尺寸应保证其边缘距防腐层孔洞边缘不小于100mm.剪去补伤片的四角,将补伤片的中心对准破损面贴上;③对每一补伤均应采用电火花检测,检漏电压为15KV;补伤后,应进行外观、漏点及粘接力检验;检验要求按照GB/T 23257-2009的节的规定;热弯弯管外防腐采用三层辐射交联聚乙烯热缩套虾米状搭接包覆,热收缩套收缩前基材厚度≥；胶层厚度≥；其材料性能指标应符合GB/T23257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层的要求;表面处理应采用喷砂除锈,质量应达到涂装涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级前钢材表面锈蚀等级和除锈等级级;13管道下沟与回填管道焊接、无损检测、补口完成后要尽快下沟回填,一个作业机组连续作业段,沟上放置的管道连续长度不应超过18km.下沟应使用吊管机,严禁使用推土机和撬杠和非起重机械,吊装应使用尼龙吊带或橡胶轮吊篮,严禁直接使用钢丝绳;吊装高度以为宜,直径小于500mm可以使用两台吊管机,吊点间距如下表管道下沟前要复查管沟深度,清除杂质,并预先在沟底回填200mm细土,细土的最大颗粒不超过10mm.下沟前还要使用火花捡漏仪检查管道防腐层;管道下沟时注意与沟壁相碰.管道距沟中心不超过250mm,管底最大悬空高度不超250mm,最大悬空长度不超15m,继续施工的管头要留取30m不回填,14管线试验管道安装完毕,必须按规范城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005第12章依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验;℃;1、管道组焊合格后应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验;2、燃气管道穿跨越大中型河流、铁路、二级以上公路等特殊路段,应单独进行强度试验;3、管道吹扫、强度试验及严密性试验前应编制实施方案,制定安全措施,确保施工人员及附近民众与设施的安全;4、试验时应设巡视人员,无关人员不得进入;在试验的连续升压过程中和强度试验的稳压结束前,所有人员不得靠近试验区;5、管道组焊合格后,由施工单位负责组织吹扫工作,并在吹扫前编制吹扫方案;6、每次吹扫管道的长度不宜超过500米,当管道长度超过500米时,宜分段吹扫;7、调压计量站箱、柜不应参加管道吹扫;8、吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域吹扫出口前严禁站人;9、吹扫压力不得大于管道的设计压力,且不应小于；吹扫介质采用压缩空气；吹扫气体流速≥20m/s；当目测排气无烟尘时,在排气口设置白布或涂白漆木靶检验,5min内靶上无铁锈、尘土等其他杂物为合格;10、主管和支管接管前,应对管径≥DN100,长度≥50m的管道进行清管球清管,清管时应设临时收发球装置和吹扫口,清管次数不少于2次,检查无污物为合格,清管后再进行支管连接;强度试验1、强度试验压力和介质：强度试验压力和介质2、管道应分段进行压力试验,试验管道分段最大长度宜按下表执行：管段试压分段最大长度3、进行强度试验时,压力应逐步缓升,首先升至试验压力的50%,应进行初检,如无泄漏、异常,继续升压至试验压力,然后宜稳压1h后,观察压力计不应少于30min,无压力降为合格;4、试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验,达钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB/T 12605-2008Ⅱ级合格后,可不再进行强度试验; 严密性试验1强度试验合格、管线回填后,全线整体进行严密性试验,严密性试验介质采用压缩空气,试验压力应满足城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005的下列要求：A、设计压力＜5kPa时,试验压力应为20kPa;B、设计压力≥5kPa时,试验压力为设计压力的倍,且不得低于;严密性试验稳压持续时间为24h,每小时记录不少于1次,修正压力降小于133Pa 为合格;置换1、供气管道投运前应进行气体置换;先用氮气置换管道内的空气；再用天然气置换管道内的氮气；置换的管道内气体流速不大于5m/s；置换放空口应设置在宽广的地带,放空区周围严禁火源及静电火花产生;非本工程人员和各种车辆应远离放空区,放空立管口应固定牢靠;2、放空口的气体必须符合下列要求才为合格：氮气置换空气：放空气体测定的含氧量小于2%；天然气置换氮气时,放空口放空气体边续三次每次不少于5mm,测定燃气浓度值均大于90%为合格;15工程交工验收验收检查前,施工方应100％进行自检并记录;其它要求见城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005;B、室内管道：1 燃气立管的安装位置如下：1立管不得敷设于卧室、卫生间;当立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管内;立管不得穿过易燃易爆品仓库、配电间、变电室、电缆沟、烟道、进风道、垃圾道和电梯井等;2当立管敷设于室内时如厨房,应确保该空间通风良好;3居住建筑的楼梯间内不应敷设可燃气体管道;当住宅建筑必须设置时,应采取金属套管和设置切断气源的装置等保护措施;4沿屋面或外墙明敷的室内燃气管道,不得安装在屋面上的檐角、屋檐、屋脊等易受雷击部位;当安装在建筑物的避雷保护范围内时,应每隔25m至少与避雷网采用直径不小于8mm的镀锌圆钢进行连接,焊接部位应采取防腐措施,管道任何部位的接地电阻值不得大于10Ω；当安装在建筑物的避雷保护范围外时,应符合设计文件的规定;2 室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距cm：燃具与电气设备、相邻管道之间的最小水平净距cm燃气计量表与燃具、电气设施之间的最小水平净距cm用户室内燃气管道的最高压力表压Mpa3 燃气灶具及热水器的安装1灶具必须选用带有熄火保护装置,建议安装在有自然良好的厨房内,采用嵌入式灶具时,应在灶具下方柜门上设有通风口；2热水器建议选购强排式或平衡式；热水器需安装独立烟管并直通室外,不得与油烟机等设施共用烟管；3燃气具与燃气管道的连接管宜使用不锈钢波纹管,若使用胶管,则不得超过2m,并且不得穿墙、门、窗等障碍物；热水器不允许使用胶管液化气除外;4 强度及严密性试验1埋地管道和立管进行强度试验前,管内应吹扫干净,吹扫介质宜采用空气或氮气,不得使用可燃气体;埋地管道和立管强度试验压力应为设计压力的倍且不得低于;2强度试验合格条件：在低压燃气管道系统达到试验压力时,稳压时间不少于之后,应用发泡剂检查所有接头,无渗漏、压力计量装置无压力降为合格;3强度试验合格之后进行室内燃气系统的严密性试验；室内燃气管道严密性试验的范围为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道;通气前还应对燃具前阀门至燃具之间的管道进行检查;4严密性试验：低压管道系统试验压力应为设计压力且不得低于5kPa,在试验压力下,居民用户应稳压不少于15min,商业和工业企业用户应稳压不少于30min,并用发泡剂检查全部连接点;无渗漏、压力计无压力降为合格;二、管道抢险：1、抢修作业可分为严重紧急事故及一般紧急事故两大类：1严重紧急事故严重紧急事故指事故属于严重而必须立刻进行抢险,一般包括以下几方面：所有来自警察或消防局的抢险事故报告；不受控制的气体泄漏,关闭燃气表控制阀也不能确定可以制止的燃气泄漏；致命或非致命的伤人事故；涉及爆炸或火灾的事故；燃气供应中止,影响到整幢大厦或单位区域;2一般紧急事故已受控制的气体泄漏已受控制的气体泄漏：指虽然泄漏气体的地方仍未修理妥当,但因客户关闭燃气表控制阀而暂时停止的气体泄漏;当处理由电话投诉的燃气泄漏事件时,应反复询问致电者,确定该泄漏已被制止,即关上燃气表控制阀后而使气体泄漏终止并不再存在任何危险；只影响单一用户的燃气供应中止;2、所有抢险事故应尽可能于下列目标时间内到达现场：1严重/未受控制的气体泄漏30分钟；2已被控制的气体泄漏12小时;若客户的覆盖区域超出此范围,则应增设不同区域的抢险队伍,以满足按时到达事故现场的要求;3、当抢险人员到达抢险现场时,应采取如下措施：1抢修人员应佩戴职责标志,到达现场后,应根据燃气泄漏程度确定警戒区并设立警示标志；应随时监测周围环境的燃气浓度;在警戒区内应管制交通,严禁烟火,严禁无关人员入内；2抢修人员到达抢修现场后,在布置事故现场警戒、控制事态发展的同时,应积极救护受伤人员;3操作人员进入抢修作业区前应按规定穿戴防静电服、鞋及防护用具,并严禁在作业区内穿脱和摘戴;作业现场应有专人监护,严禁单独操作；4在警戒区内燃气浓度未降至安全浓度时,严禁使用非防爆型的机电设备及仪器、仪表等；5管道和设备修复后,应对夹层、窨井、烟道、地下管线和建构筑物等场所进行全面检查；6当事故隐患未查清或隐患未消除时对不得撤离现场,应采取安全措施,直至消除隐患为止;4、用户室内燃气设施泄漏抢修作业应符合下列规定：1接到用户泄漏报修后应告知用户关掉表前阀门,并立即派人检修；若用户反映关阀后仍然有燃气味,应同时通知管网部派人到现场检查；2进入室内后应在安全的地方切断电源,打开门窗通风、切断气源、消灭火种,严禁在事故现场拨打电话；3严禁用明火查漏;应准确判断泄漏点,彻底消除隐患；当未查清泄漏点时,不得撤离现场,应采取安全措施,直至消除隐患为止；4漏气修理时应避免由于检修造成其他部位泄漏,应采取防爆措施,严禁使用能产生火花的工具进行作业;5修复供气后,应进行复查,确认安全后,抢修人员方可撤离事故现场;5、在做停气及恢复供气操作时应注意：停气和降压作业时间宜避开用气高峰和恶劣天气；除紧急事故外,影响用户用气的停气和降压作业应提前24h以上通知用户;通气作业应严格按照作业方案执行,恢复供气时,应在有效地对停气区域进行恢复供气通告;燃气设施维护、检修或抢修作业完成后,应进行全面检查,合格后方可进行置换作业;燃气设施置换合格恢复通气前,应进行全面检查,确保没出现漏气现象,方可恢复通气;修复供气后,应进行复查,确认安全后,抢修人员方可撤离现场;三、管道巡查及维护：1、运行和维护管理制度应明确对燃气管道进行巡查、检查的周期,并应做好巡查、检查记录；在巡查、检查中发现问题应及时上报并采取有效的处理措施;2、对地下燃气管线巡查应包括下列内容：1在燃气管道设施的安全保护范围内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建构建筑物等；2管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等；有上述现象发生时,应查明原因及时处理；3对穿跨越处、斜坡等特殊地段的管道,在暴雨、大风或其他恶劣天气过后应及时巡查；4在燃气管道安全保护范围内的施工,其施工单位在开工前应向城镇燃气供应单位申请现场安全监护;对可能影响燃气管线安全运行的施工现场,应加强燃气管道的巡查与现场监护,可设立临时警示标志；施工过程中造成管道损坏、管道悬空等,应及时采取有效的保护措施；5对燃气管道附件丢失或损坏,应及时修复;3、地下燃气管道的泄漏检查应符合下列规定：1高压、次高压的管道每年不得少于1次；2聚乙烯塑料管或没有阴极保护的中压钢管,每2年不得少于1次；3铸铁管道和未设阴极保护的的中压钢管,每年不得少于2次；4新通气的管道应在24h之内检查1次,并应在通气后的第一周进行1次复查;4、在役管道防腐层应定期检测,且应符合下列规定：1正常情况下高压、次高压管道每3年进行1次,中压管道每5年进行1次,低压管道每8年进行1次；。

一、编制依据和原则1. 编制依据：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（GB 50249-2015）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（GB 50249-2015）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（GB 50249-2015）等相关法律法规和标准。

2. 编制原则：安全第一、质量为本、科学施工、合理布局。

二、工程概况及特点1. 工程概况：本工程为天然气管道安装工程，包括管道铺设、阀门井安装、燃气表安装、管道连接等。

2. 工程特点：施工范围广，涉及多个环节；施工周期较长；施工环境复杂；安全风险较高。

三、施工准备与资源配备1. 施工准备：熟悉工程图纸，了解工程概况；组织施工人员进行技术交底；制定施工方案；办理相关手续。

2. 资源配备：施工队伍、施工设备、材料、施工场地等。

四、主要施工方法及技术措施1. 管道铺设：（1）根据工程图纸，确定管道走向、埋深、坡度等参数；（2）根据地质条件，选择合适的管道材料和施工方法；（3）采用机械化施工，提高施工效率；（4）确保管道连接质量，防止泄漏。

2. 阀门井安装：（1）根据设计要求，确定阀门井的位置、尺寸、结构；（2）采用钢筋混凝土浇筑，确保阀门井的稳定性；（3）安装阀门、仪表等设备，确保设备运行正常。

3. 燃气表安装：（1）根据设计要求，确定燃气表的位置、数量；（2）采用专业工具进行安装，确保燃气表安装牢固、准确；（3）对燃气表进行调试，确保其运行正常。

4. 管道连接：（1）采用焊接、法兰连接等工艺，确保管道连接质量；（2）对连接处进行防腐处理，防止泄漏。

五、材料供应计划1. 管道材料：根据工程需求，提前订购管道、阀门、仪表等材料；2. 施工材料：提前订购水泥、砂、石子、钢筋等施工材料；3. 施工设备：提前租赁或购买挖掘机、吊车、焊接设备等施工设备。

六、施工进度计划1. 施工前期：办理相关手续，进行施工准备；2. 施工阶段：管道铺设、阀门井安装、燃气表安装、管道连接等；3. 施工后期：管道防腐、试压、调试、验收等。

燃气施工和验收规范
燃气作为一种常用的能源，在施工和验收中需要遵循一定的规范，确保使用安全性和可靠性。

施工规范
1. 零部件：燃气器具的唯一零部件应该是品牌配件，采用正规渠道购买并检查其质量合格证书。

2. 安装位置：燃气器具应该安装在通风和排气良好的地方，远离易燃物品和人流，不得堵塞燃气进出口。

3. 密封性：燃气管道应该保证完全密封，确认所有连接件正确无误。

4. 测试：在启动使用前，需要进行气压测试和泄漏测试，必须合格后方可使用。

5. 风险提示：施工期间应设立清晰的安全警示标志，提醒人员绕开危险区域，防止人为意外。

验收规范
1. 造型尺寸：确保燃气设备的造型符合标准，应进行严格的尺寸测量。

2. 燃烧效果：燃气设备应在正常气压下稳定燃烧，不得出现不正常爆炸、窜火等现象。

3. 安全装置：燃气设备应配备完善的安全装置，检查其是否合格有效。

4. 连接管道：连接管道必须严密牢固，无泄漏现象。

5. 环境要求：燃气设备应安装在通风、排气良好、清洁卫生的环境中。

6. 试运转：验收完成后，需要进行两小时的试运转，进行性能和安全性的再次检测。

以上就是基本的燃气施工和验收规范，需要在使用中加以严格遵守，确保燃气的安全及长期使用。

天然气施工设备安装及规范天然气是一种广泛应用于燃气供暖、烹饪、工业生产等领域的清洁能源。

为确保天然气的安全供应和使用，天然气施工设备的正确安装和规范操作非常重要。

本文将介绍天然气施工设备的安装步骤及相关规范要求。

安装步骤步骤一：准备工作在进行天然气施工设备的安装前，需要进行一些准备工作，包括以下内容：1.确定施工设备的类型和规格，了解其安装要求和技术参数；2.检查施工设备的质量和完整性，包括各个配件是否齐全、是否有损坏等情况；3.确定天然气供应管道的位置和走向，并进行合理布置。

步骤二：安装设备根据天然气施工设备的类型和规格，进行相应的安装步骤，一般包括以下内容：1.安装天然气泄漏报警器：将天然气泄漏报警器固定在易发生泄漏的部位，如煤气灶、燃气热水器等；2.安装天然气阀门：将天然气阀门安装在主管道上，用于控制天然气的通断；3.安装天然气燃烧器：根据燃烧器的安装要求，将其正确安装在需要使用天然气的设备上；4.连接管道：根据设备的需求，使用合适的管道连接施工设备与天然气供应管道。

步骤三：测试和调试完成设备的安装后，应进行测试和调试，以确保设备的正常运行和安全性。

具体步骤如下：1.检查天然气泄漏报警器和阀门是否安装正确，并测试其功能是否正常；2.打开天然气阀门，检查管道连接处是否漏气；3.启动天然气燃烧器，观察其燃烧情况和热效率，并调整燃气量；4.测试设备在连续运行一段时间后的工作情况，确保无异常；5.进行安全性能测试，包括温度、压力等参数的检测。

相关规范要求为确保天然气施工设备的安全性和可靠性，严格遵守相关规范是必要的。

以下是一些常见的相关规范要求：1.设备选择规范：根据设备的使用场合和需求选择合适的设备，遵守相关标准和规范；2.设备安装规范：根据设备制造商提供的安装说明书和相关标准，进行正确安装和固定；3.管道连接规范：采用合适的管材和管件，保证连接处的密封性和稳定性；4.安全检测规范：按照相关标准和规范进行安全性能的检测与评估；5.运行维护规范：定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全使用。