车间安全检查制度(新编版)
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车间安全检查制度标题:车间安全检查制度引言概述:车间安全检查制度是企业保障生产安全的重要措施,通过定期检查和评估车间的安全状况,及时发现和解决安全隐患,确保员工的生命财产安全,提高生产效率和质量。
本文将从制度建立、检查内容、责任分工、记录管理和改进措施等五个方面详细介绍车间安全检查制度。
一、制度建立1.1 制度依据:车间安全检查制度应当依据国家相关法律法规和企业内部管理制度进行制定,确保符合法律标准和企业实际情况。
1.2 制度内容:制度应明确安全检查的频率、内容、程序、责任人及处罚措施等,确保全面有效地开展安全检查工作。
1.3 制度宣传:制定后应及时向全体员工进行宣传,确保员工了解并遵守安全检查制度,增强安全意识。
二、检查内容2.1 设备安全:检查设备的运行状况、维护情况和安全防护设施是否完善,确保设备安全可靠。
2.2 环境安全:检查车间环境的通风、照明、消防设施等是否符合安全标准,预防火灾和事故的发生。
2.3 作业安全:检查员工作业行为是否符合规范,是否佩戴必要的安全防护用品,确保作业安全。
三、责任分工3.1 领导责任:车间主管应对安全检查工作负总责,确保检查工作的顺利进行和安全问题的及时解决。
3.2 安全员责任:安全员应负责具体的安全检查工作,定期巡查车间安全状况,提出改进建议和措施。
3.3 员工责任:全体员工都应参预安全检查工作,自觉遵守安全制度和规定,积极配合安全员的工作。
四、记录管理4.1 检查记录:每次安全检查都应有详细的检查记录,包括检查内容、发现问题、解决措施和验收情况等,确保安全问题的跟踪和整改。
4.2 整改措施:针对检查中发现的安全隐患,应及时制定整改措施,并跟踪整改进度,确保问题得到彻底解决。
4.3 审查汇报:定期对安全检查的情况进行审查和汇报,及时发现问题并采取措施加以解决,确保安全检查制度的有效实施。
五、改进措施5.1 经验总结:定期对安全检查工作进行经验总结,发现问题和不足之处,并提出改进建议,不断完善安全检查制度。
车间安全检查制度1. 概述为了保证车间生产安全,预防事故的发生,提高职工的安全意识和安全技能,制定本车间安全检查制度。
2. 检查周期和内容车间安全检查按月进行,具体内容如下:2.1 设施安全检查对车间生产设施进行检查,着重检查以下内容:电气设备的使用情况及是否存在安全隐患;卫生间、休息室、配电室等场所的清洁卫生、通风、照明等情况;车间楼梯的安全情况及是否存在裂缝、滑动等安全隐患;压缩空气系统、供电系统、供水系统等的运行情况及是否存在发热、漏水、漏电等情况。
2.2 作业场所安全检查对车间作业场所进行检查,着重检查以下内容:是否有作业环节不安全;是否存在高处作业不安全;是否有作业场所防护不到位;是否存在机械设备使用不规范、操作不当等情况。
2.3 安全教育和培训情况检查对全体职工的安全教育和培训情况进行检查,着重检查以下内容:是否在入职时进行安全教育及职业病防护知识的宣传;是否存在职工未经过安全培训就参与危险操作;是否存在职工未按规定佩戴防护用品等情况。
2.4 特种设备安全检查对车间特种设备进行检查,特别针对危险化学品使用情况、危险机械安全操作、锅炉操作安全等方面进行重点检查。
检查内容包括特种设备是否具有合法有效的使用许可证、操作规程是否是最新或经过修改并有职工备案、是否有必要的安全防护设备、是否配备专职安全人员等。
3. 安全检查流程3.1 检查前准备车间安全检查由负责安全工作的专职人员牵头进行。
在安全检查前,需要准备如下的工作:•制定检查计划和安排检查时间;•制定检查表和制定记录表;•确定检查的范围和内容;•联系相关部门及操作人员,通知检查事项和时间;•为检查人员配备必要的安全防护设备。
3.2 检查过程检查人员执行针对不同部位和不同内容的检查计划,重点关注的安全方面、安全流程及安全环境等,全面检查每个检查项,及时记录并反馈可能存在的问题。
3.3 检查后处理检查后对发现问题进行整理并做出逐步解决方案,明确整改责任人和整改期限,并对检查情况及处理情况进行记录。
车间安全生产检查制度车间安全检查是发动和依靠职工做好劳动保护工作的有效办法,是落实党的劳保政策,检查和揭露不安全因素的好形式,也是预防和杜绝工伤事故,改善劳动条件的一项得力措施,还可以达到交流经验,互相促进、互相学习的作用。
(一)安全检查的内容(1)查有无进行三级教育。
(2)查安全操作规程是否公开张挂或放置。
(3)查在布置生产任务时有无布置安全工作。
(4)查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。
(5)查个人劳动防护用品是否齐备及正确使用。
(6)查工作衔接配合是否合理。
(7)查事故隐患是否存在。
(8)查安全计划措施是否落实和实施。
(二)安全检查的形式安全检查的方法有:经常性检查(如班组月查、周查、日查和抽查等)、专业性检查(如防寒保暖、防暑降温、防火防爆、制度规章、防护装置、电器保安及专业检查等),还有节假日前的例行检查和安全月、安全日的群众性大检查。
另外,教育班组成员养成时时重视安全,经常注意进行自我安全检查的习惯,是实现安全生产、防止事故发生的最重要方式。
(三)自我安全检查要点每一次生产事故,直接受害最大的都是第一线的生产人员,因此必须学会自我安全检查。
特别是对于那些刚到新岗位的工人,要坚决制止边干边学的极端错误做法。
自我安全检查可分为五类注意事项:1.工作区域的安全性注意周围环境卫生,工序通道畅通,梯架台稳固,地面和工作台面平整。
2.使用材料的安全性注意堆放或储藏方式,装卸地方大小,材料有无断裂、毛刺、毒性、污染或特殊要求,运输、起吊、搬运手段,信号装置是否清晰等情况。
3.工具的安全性注意是否齐全、清洁、有无损坏,有何特殊使用规定、操作方法等。
4.设备的安全性注意防护、保险、报警装置情况,控制机构、使用规程等要求的完好情况。
5.其他防护的安全性注意通风、防暑降温、保暖防冻、防护用品是否齐备和正确使用,衣服鞋袜及头发是否合适,有无消防和急救物品等措施。
车间安全生产检查制度(2)是一个用于确保车间安全生产的规范和程序。
车间安全检查制度7(17篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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车间现场安全点检制度范本一、总则为确保车间现场安全生产,预防事故发生,提高安全生产管理水平,依据国家法律法规、公司安全生产管理制度和车间实际情况,制定本车间现场安全点检制度。
本制度适用于车间内所有设备、设施和从业人员。
二、安全点检内容1. 设备设施:检查设备设施的安全防护装置、指示仪表、操作规程等是否齐全有效,设备设施是否存在异常声音、温度、振动等现象。
2. 作业环境:检查作业环境是否整洁,安全通道是否畅通,作业场所的照明、通风、防尘、防毒、防火、防爆等设施是否完好。
3. 个人防护用品:检查从业人员是否按照要求穿戴个人防护用品,如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
4. 工艺流程:检查工艺流程是否合理,生产过程中是否存在跑、冒、滴、漏等现象。
5. 安全管理制度:检查安全生产责任制、操作规程、应急预案等安全管理制度是否得到有效执行。
6. 事故隐患:查找和整改事故隐患,对不能立即整改的隐患要制定整改计划,并及时上报。
三、安全点检方法1. 日常点检:从业人员在班前、班中和班后对所在岗位的设备、设施、环境等进行全面检查。
2. 定期点检:车间安全管理人员组织定期对车间内的设备、设施、环境等进行全面检查。
3. 专业点检:由专业人员进行,针对特定的设备、设施、环境等进行深入检查。
四、安全点检要求1. 从业人员要认真履行安全点检职责,做到“四不放过”:即事故隐患不放过、问题不整改不放过、整改不彻底不放过、整改后不复查不放过。
2. 安全点检中发现问题要及时整改,不能立即整改的,要制定整改计划,并上报车间安全管理人员。
3. 车间安全管理人员要加强对安全点检工作的指导和监督,确保安全点检制度得到有效执行。
4. 对安全点检工作中发现的严重问题,要严肃处理,必要时停产整改。
五、安全点检考核1. 车间安全管理人员要定期对从业人员的安全点检工作进行考核,考核结果与从业人员的安全绩效挂钩。
2. 对安全点检工作不到位,导致事故发生的,要依法追究相关责任人的责任。
车间安全生产检查制度范本一、总则为确保车间安全生产,预防和减少事故发生,提高安全生产管理水平,根据国家法律法规、公司安全管理规定和车间实际情况,制定本车间安全生产检查制度。
本制度适用于车间内部的所有安全生产检查活动。
二、检查组织1.成立车间安全生产检查小组,组长由车间主任担任,组员由安全员、班组长及相关人员组成。
2.检查小组负责组织、协调和监督车间的安全生产检查工作,确保检查工作有序开展。
3.检查小组应定期对车间安全生产进行检查,并根据需要开展专项检查。
三、检查内容1.安全生产责任制落实情况:检查各岗位人员是否明确安全生产职责,是否存在职责不清、责任不明的情况。
2.安全生产规章制度:检查车间安全生产规章制度是否健全,是否得到有效执行。
3.安全生产教育和培训:检查车间是否开展安全生产教育和培训,员工是否掌握安全生产知识和技能。
4.安全生产设施设备:检查车间安全生产设施设备是否完好,是否定期进行维护保养。
5.安全生产操作规程:检查车间安全生产操作规程是否完善,员工是否按照规程操作。
6.事故应急预案:检查车间事故应急预案是否制定,应急组织是否健全,应急设施设备是否完好。
7.安全生产管理:检查车间安全生产管理是否到位,是否存在管理漏洞。
8.安全生产氛围:检查车间安全生产氛围是否浓厚,员工是否存在不安全行为。
9.安全生产隐患:检查车间是否存在安全生产隐患,隐患是否得到及时整改。
10.其他与安全生产相关的内容。
四、检查方法1.定期检查:检查小组应按照预定的检查计划,定期对车间进行安全生产检查。
2.不定期检查:检查小组可根据安全生产形势、季节变化、重要节假日等因素,不定期对车间进行安全生产检查。
3.专项检查:针对车间存在的重点问题或安全隐患,进行检查小组应组织专项检查。
4.查阅资料:通过查阅安全生产相关资料,了解车间安全生产实际情况。
5.现场查看:实地查看车间安全生产设施设备、操作现场等,了解安全生产情况。
6.访谈员工:与车间员工进行交谈,了解员工对安全生产的认识和存在的问题。
车间安全检查制度(15篇范文)(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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车间安全生产检查制度范文一、目的和范围本制度的目的是为了保障车间的安全生产,确保员工生命财产安全,有效预防和减少事故的发生。
适用于所有车间内的安全生产工作。
二、责任与义务1. 车间主任有责任组织车间安全生产检查工作,确保公司规章制度的执行。
任何与安全生产有关的问题应立即报告给上级领导。
2. 车间主任应指定安全员对车间进行常态化的安全巡查,及时发现隐患并进行处理。
三、安全生产检查内容1. 设备安全性检查:a) 检查设备运转是否正常,有无异常声音或异味。
b)检查设备的保护装置是否完好。
c) 检查设备的接地电阻是否符合要求。
d) 检查设备的电源线是否破损。
e) 检查设备的紧固螺丝是否松动。
2. 用电安全检查:a) 检查用电设备是否正常运行。
b) 检查电线的绝缘层是否完好。
c) 检查电源插座是否有松动现象。
d) 检查电气线路是否存在漏电现象。
3. 火灾隐患检查:a) 检查车间内是否存放易燃物品。
b) 检查烟雾探测器和灭火设备是否完好。
c) 检查员工是否按规定禁止在车间内吸烟。
4. 安全通道检查:a) 检查车间内安全通道是否畅通无阻。
b) 检查通道标识是否醒目清晰。
c) 检查应急疏散通道是否符合标准。
5. 个人防护用品检查:a) 检查员工是否佩戴齐全个人防护用品。
b) 检查个人防护用品的质量是否合格。
c) 检查员工是否对个人防护用品进行正确使用。
四、检查频率与记录1. 安全生产检查应每周进行一次,并做好检查记录。
2. 检查记录中应包含检查时间、地点、检查内容、存在的安全隐患以及整改情况。
3. 安全生产检查记录应保存至少一年,并及时报上级领导。
五、安全隐患整改1. 被发现的安全隐患应立即整改,确保安全问题得到解决。
2. 安全隐患整改应有责任人负责,并按照整改计划进行。
3. 安全隐患整改完成后,需重新进行检查,确保问题彻底解决。
六、奖惩措施对于严重违反安全生产制度的行为,将按公司有关规定进行相应的纪律处分,甚至追究法律责任。
车间安全检查制度一、概述为保证车间生产过程中的安全,保障员工身体健康,本车间制定了一套安全检查制度。
该制度规定了车间必须遵守的安全措施,并且要求全体员工在生产过程中必须遵守。
二、制度内容2.1 安全设施车间必须配备和维护一定的安全设施。
如灭火器、防火门、安全出口、安全标识等。
安全标识应摆放在明显的位置,对于安全出口应配备指示灯,保证灾难发生时员工可以快速脱离现场。
2.2 安全培训车间必须定期开展安全培训。
培训内容包括灾难应对、安全操作规范、安全设备使用说明等。
同时可以在培训中借鉴和分享其他车间的安全经验,提高车间安全意识和应对意识。
2.3 安全检查车间应定期检查并整改环境、设备、使用情况等问题。
检查应每季度进行一次,特别是对于具有一定风险的设备、工具应注意定期检查,以保证正常使用,减少事故发生的概率。
车间应建立安全记录。
所有事故、故障、检查等活动应有详细的记录,以便日后排查事故原因,优化车间安全措施。
2.5 安全奖惩车间设置安全奖惩制度。
对违反安全制度的员工应给予相应的惩罚,并督促其改正并参加相关培训。
同时,对于发现问题并及时处理的员工应给予相应的表彰和奖励,以鼓励员工积极参与车间安全管理。
三、执行细则3.1 安全设施1.车间内应配备足够数量的灭火器。
2.车间内应配备防火门,并保证其能够正常使用。
3.车间内各个方向应设置逃生通道,并保证其畅通无阻。
4.各个安全设备的使用说明应明确、易于理解。
3.2 安全培训1.安全培训应由专人负责,培训过程应记录,以保证培训效果。
2.培训内容应包含安全操作规范、灾难应对、个人防护措施等。
1.安全检查应由专人负责,检查人员应熟悉车间的工作流程和设备运转原理。
2.检查内容应包含环境、设备、工具、个人防护措施等方面。
3.对于检查发现的问题应立即整改,并对整改情况进行记录。
3.4 安全记录1.安全记录应保密,并妥善保管。
2.安全记录应记录事件的具体时间、地点、时间节点等。
车间安全检查制度目录一、前言 (2)二、安全生产方针与目标 (2)三、车间安全检查制度概述 (3)1. 安全检查的目的 (5)2. 安全检查的范围 (5)3. 安全检查的频次与方法 (6)四、安全检查内容 (7)1. 设备设施安全检查 (8)a. 生产设备 (9)b. 辅助设备 (11)c. 电气设备 (11)2. 作业环境安全检查 (13)a. 工作地面 (13)b. 消防设施 (15)c. 通风与照明 (16)3. 人员行为安全检查 (17)a. 劳保用品佩戴 (18)b. 操作规范 (19)c. 应急处理 (19)4. 安全管理检查 (21)a. 安全生产责任制 (22)b. 安全教育培训 (22)c. 安全检查与隐患排查 (23)五、安全检查流程与责任 (25)1. 安全检查流程 (26)2. 安全检查责任划分 (27)3. 安全检查结果的反馈与整改 (28)六、安全检查记录与台账管理 (29)1. 安全检查记录的内容 (30)2. 安全检查台账的管理 (30)3. 安全检查记录的分析与应用 (31)七、安全检查监督与考核 (33)1. 安全检查监督的组织与实施 (34)2. 安全检查考核的标准与程序 (35)3. 安全检查结果的应用与奖惩 (37)一、前言随着工业化进程的不断加快,车间安全生产已经成为企业稳定发展的重要基石。
为了确保车间生产过程中的安全和顺利进行,提高员工的安全意识和操作技能,降低事故发生的风险,特制定本车间安全检查制度。
本制度旨在规范车间安全管理工作,明确安全检查的内容、要求和程序,加强对生产现场的监督检查,及时发现和整改安全隐患,确保车间安全生产的可控性和可持续性。
本制度适用于本车间所有生产环节和相关人员,包括管理人员、操作人员、维修人员等。
各级管理人员要切实履行安全管理职责,加强与生产部门的沟通协调,确保安全检查工作的落实。
操作人员要严格遵守操作规程,认真执行安全操作要求,自觉维护自身和他人的生命财产安全。
工厂安全生产检查制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是保障工厂安全生产,预防事故的发生,保护员工的生命安全和财产安全。
适用于全体员工和外来人员,包括生产部门、行政部门、保洁部门等。
二、工厂安全生产检查的时间和频率1. 工厂安全生产检查应定期进行,具体时间由安全生产管理部门确定。
2. 检查频率应根据工厂的规模和风险程度确定,至少每月进行一次全面检查。
三、工厂安全生产检查的要求和内容1. 员工教育培训a. 确保所有员工都接受过安全培训,并定期进行复训。
b. 检查工厂是否有完善的培训计划和教材,并且能够记录员工的培训情况。
2. 设备和设施检查a. 检查工厂的设备和设施是否安装牢固、完好无损,并符合相关安全要求。
b. 检查设备和设施的维护情况,包括定期保养和检修记录。
3. 应急预案和演练a. 检查工厂是否制定了紧急情况的应急预案,并组织定期演练。
b. 检查员工是否熟悉应急预案和相应的处置流程。
4. 作业场所和环境a. 检查作业场所是否整洁、安全,是否设置了必要的防护设施。
b. 检查工厂的通风、照明、消防设施等是否符合相关标准。
5. 危险化学品管理a. 检查工厂是否对危险化学品进行了登记和分类,并采取了相应的防护措施。
b. 检查危险化学品的储存和使用情况,包括储存环境、容器状态等。
6. 职业卫生和个人防护a. 检查工厂是否进行了职业卫生评估,并采取了相应的控制措施。
b. 检查员工是否正确佩戴个人防护用品,如安全帽、手套等。
7. 安全生产记录与报告a. 检查工厂是否建立了完善的安全生产记录,包括事故记录、隐患排查记录等。
b. 检查工厂是否按时上报安全生产报告,如事故报告、隐患整改报告等。
四、工厂安全生产检查的程序和责任1. 工厂安全生产检查由安全生产管理部门组织实施,并成立专门的检查小组。
2. 检查小组由安全生产管理部门的人员组成,具有丰富的安全生产检查经验。
3. 检查小组应按照检查内容制定检查计划,明确检查的重点和范围。
车间安全生产检查制度一、目的和范围本制度的目的是确保车间的安全生产,防止事故发生,保护员工的生命财产安全。
适用于全体车间员工。
二、责任分工1. 车间主任负责制定并执行安全生产检查制度,并进行定期检查和评估。
2. 车间主任下设安全管理人员,负责具体的检查工作。
3. 所有车间员工有责任积极参与安全生产,如发现异常情况及时报告并配合处理。
三、检查内容1. 车间设备和设施的安全情况:检查设备是否正常运转,有无故障或损坏;检查设施是否完善,如安全标识、消防设备等。
2. 员工个人防护措施的使用情况:检查员工是否佩戴相应的防护用品,如安全帽、耳塞、安全鞋等。
3. 作业流程的安全性:检查作业流程是否规范,有无危险操作行为。
4. 用电安全情况:检查电气设备是否完好,有无违规使用电器的情况,是否存在电气隐患。
5. 消防安全情况:检查消防设备的配备情况,是否易于使用;检查车间是否有易燃物品存放,是否存在火灾隐患。
6. 安全教育培训情况:检查员工是否接受过相关的安全教育培训,了解相关的应急处理措施。
四、检查频次1. 定期检查:每月进行一次全面检查,由安全管理人员负责实施,并填写检查记录。
2. 不定期检查:不定期进行抽查,并将抽查的结果通报车间主任和相关人员。
五、检查报告1. 检查结果应以书面形式记录,并及时通报车间主任和相关人员。
2. 检查报告应包括检查时间、检查内容、存在的问题、改进措施等。
六、问题整改1. 发现问题后,立即采取紧急措施进行处理,保障员工生命财产安全。
2. 在规定时间内制定整改计划,并按计划完成整改工作。
3. 对于重大问题,应立即上报车间主任,并采取相应的应急处理措施。
七、奖惩措施1. 对于安全生产表现出色的员工,给予表彰和奖励。
2. 对于存在安全隐患,但积极参与整改的员工,给予鼓励和奖励。
3. 对于违反安全生产规定的员工,将根据情况给予相应的处罚。
八、监督检查1. 安全监督部门有权对车间进行随机检查,发现问题时,应及时通知车间主任并采取相应行动。
车间安全生产检查制度范本车间安全生产检查制度范本一、目的为了确保车间安全生产,保障员工的人身安全和财产安全,制定本规定。
二、适用范围本规定适用于车间的所有员工和来车人员。
三、车间安全检查制度1. 每天工作开始前,由负责安全的专人进行车间的安全检查,确保车间没有隐患,防止安全事故的发生。
2. 安全检查要包括但不限于以下方面:- 机器设备的工作状态是否正常,有无异常声音或异味。
- 电气线路是否完好,有无漏电或过热现象。
- 高温工作区域的通风是否畅通,有无阻塞或堵塞现象。
- 消防设备是否齐全且处于有效工作状态。
- 废气、废水的排放是否符合环保要求。
- 工作区域的清洁卫生情况。
3. 安全检查时,如发现任何安全隐患,应立即报告上级主管,并采取紧急措施进行处理。
4. 每周进行一次全面的安全检查,由安全部门负责,记录检查结果并及时整改。
四、车间安全自查制度1. 每位车间员工应对自己的工作区域进行日常的安全自查,确保个人工作区域没有安全隐患。
2. 自查内容包括但不限于以下方面:- 工作区域的清洁卫生情况。
- 在工作过程中是否存在不安全的行为或操作。
- 使用的工具、器具是否符合安全要求,有无损坏或异物现象。
- 工作区域的电线、电缆是否完好,有无暴露或破损现象。
3. 自查时如发现任何安全隐患,应立即采取措施进行处理,并报告上级主管进行整改。
4. 定期由安全员对车间员工进行安全自查培训,提高员工的安全意识和自查能力。
五、安全培训制度1. 每新入职的员工必须参加安全培训,了解车间的安全规定和操作规程。
2. 定期进行全员安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 按照需要组织专项的安全培训,针对特定的设备和工作环境进行深入培训。
六、奖惩制度1. 对违反车间安全规定或操作不当的行为,将依据违规情节轻重进行相应的纪律处分。
2. 对于重大的安全违规行为,将依法追究责任,并进行相应的法律惩罚。
3. 对积极宣传安全知识、遵守安全规定并积极发现安全隐患并及时报告的员工,将给予表彰和奖励。
空分车间安全检查制度为了贯彻安全第一,预防为主的方针,及时发现和解决生产中的不安全因素,消除事故隐患,做到防患于未然,制定本制度:1.车间建立安全领导小组,每周组织有关人员检查一次,对查出的问题,及时组织解决,并由专人做好记录。
2.每天检查岗位人员的劳保佩带和持证上岗情况。
3.检查三个规程的执行情况,即《工艺操作规程》《设备检修规程》《安全技术操作规程》,是否有违规操作,违章指挥和违反劳动纪律的情况。
4.查消防器材、防护用品是否完好,是否在指定位置存放。
5.重点安全部位检查要认真仔细,做好检查记录台帐。
6.检查生产过程的各工艺参数是否受控,杜绝生产全过程的不安全因素。
7.检查运行设备是否正常,是否有跑、冒、滴、漏现象,备台是不完好。
8.检查动火部位周围是否有与可燃物隔离,是否持有动火审批手续,是否有专人监火,是否配各有灭火器材。
9.各职能人员结合自己的工作深入现场进行安全检查,发现问题及时整改做到三定(定时间定任务定措施),三不交(班组能整改的不交工段工段能整改的不交到车间车间能整改的不交到公司)。
空分车间安全检查制度(2)是为了确保空分车间的安全运行,预防生产事故的发生,保障员工的生命财产安全而制定的一系列管理制度和程序。
1. 安全检查计划:制定每年、每月或每周的安全检查计划,明确检查的时间、地点和检查重点。
2. 检查内容:根据空分车间的特点和潜在的安全隐患,制定详细的检查内容,包括设备安全、操作规范、紧急情况处理等方面。
3. 检查人员:确定专门负责安全检查的人员,包括车间主管、安全员等,并明确他们的职责和权限。
4. 检查方法:采用定期巡视、随机抽查等方法进行安全检查,同时可以配备必要的检测设备和工具。
5. 检查记录:对每次安全检查进行详细记录,包括检查的时间、地点、内容、发现的问题以及存在的风险等,并及时向相关部门进行汇报。
6. 整改措施:针对安全检查中发现的问题,制定具体的整改措施和时限,并跟踪整改情况,确保问题得到有效解决。
车间安全检查制度一、背景介绍车间安全是企业生产经营的重要环节,为了保障员工的人身安全和生产设备的正常运行,制定和执行车间安全检查制度是必不可少的。
本文旨在详细介绍车间安全检查制度的相关内容,确保车间安全工作的有效实施。
二、车间安全检查制度的目的1. 保障员工安全:通过定期检查,发现并排除车间存在的安全隐患,减少员工在工作过程中发生事故的概率。
2. 保护生产设备:通过检查设备运行状况,及时发现并修复设备故障,确保生产过程的正常进行。
3. 提高生产效率:通过检查车间生产环境,优化工作流程,提高生产效率和产品质量。
三、车间安全检查制度的内容1. 检查频率:每月进行一次全面检查,每周进行一次例行检查。
2. 检查范围:a. 设备安全:检查生产设备的运行状况,包括电气设备、机械设备、防护设备等。
b. 工作环境安全:检查车间内的通风、照明、防火等设施是否完善,是否存在危(wei)险物品堆放等情况。
c. 作业安全:检查员工是否正确佩戴个人防护装备,是否按照操作规程进行作业。
d. 应急准备:检查车间是否配备灭火器、急救箱等应急设备,并确保其完好有效。
e. 安全培训:检查员工是否参加安全培训,并了解相关安全操作规程。
四、车间安全检查制度的执行1. 检查责任人:由安全管理部门指定专人负责车间安全检查工作,确保检查工作的专业性和及时性。
2. 检查流程:a. 制定检查计划:根据检查频率制定每月和每周的检查计划,明确检查的具体内容和时间。
b. 检查准备:检查人员在检查前应熟悉检查内容和要求,准备相应的检查工具。
c. 检查过程:按照检查计划逐项进行检查,记录检查结果和存在的问题。
d. 整改措施:针对检查中发现的问题,制定相应的整改措施,并指定责任人进行整改。
e. 检查报告:每次检查完成后,编制检查报告,包括检查内容、发现问题、整改措施和整改发展情况等。
f. 监督检查:安全管理部门定期对车间安全检查工作进行监督和评估,确保检查制度的有效执行。
车间安全检查制度一、背景介绍车间安全是企业生产经营过程中的重要环节,为保障员工的生命安全和财产安全,提高生产效率,确保产品质量,制定和实施车间安全检查制度是必不可少的。
本文将详细介绍车间安全检查制度的内容和要求,以确保车间安全工作的规范化和有效性。
二、车间安全检查制度的目的1. 提高车间员工的安全意识,减少安全事故的发生。
2. 发现和消除车间存在的安全隐患,确保车间环境安全。
3. 保障车间生产设备的正常运行,提高生产效率。
4. 保证产品质量,满足客户需求。
三、车间安全检查的内容和要求1. 安全设施检查a. 确保车间的紧急出口、疏散通道和安全出口畅通无阻。
b. 检查消防设备的完好性和有效性,如灭火器、喷淋系统等。
c. 检查电气设备的接地情况和绝缘性能。
d. 检查安全标识的齐全性和清晰度,包括禁止吸烟、禁止乱丢垃圾等标识。
e. 检查危(wei)险品存放区域的合理性和安全性。
2. 作业安全检查a. 检查作业人员是否穿戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜等。
b. 检查作业区域是否存在滑倒、摔倒、触电等风险,并采取相应的防护措施。
c. 检查作业设备的安全状况,如机械设备的防护罩是否完好,操作按钮是否标识清晰等。
d. 检查作业操作规程的执行情况,如是否存在违规操作行为。
3. 环境安全检查a. 检查车间的通风设施是否正常运行,保证室内空气质量。
b. 检查噪音、振动等环境因素是否超标,采取必要的控制措施。
c. 检查化学品存储区的标识和防护措施是否符合要求。
d. 检查卫生设施的清洁度和完好性,如洗手间、食堂等。
四、车间安全检查的频次和责任1. 定期检查:每月进行一次全面检查,包括安全设施、作业安全和环境安全等方面。
2. 日常巡查:每天进行车间巡查,发现问题及时处理,确保车间的安全。
3. 责任分工:车间主管负责组织和实施安全检查,安全员协助进行检查工作,相关部门配合提供支持。
五、车间安全检查的记录和整改1. 检查记录:对每次安全检查进行详细记录,包括检查日期、检查内容、存在的问题和处理情况等。
车间安全检查制度一、制定背景随着工业生产规模的不断扩大和生产流程的不断复杂化,车间安全事故频发,给企业造成了巨大的经济损失和财务压力,更为重要的是,也给员工的生命健康带来了巨大的威胁。
因此,为了保障生产安全、保护员工的身体健康,建立车间安全检查制度变得越来越重要。
二、制定原则车间安全检查制度的制定应遵循以下原则:1.坚持以安全为本,人员安全至上的原则,保障员工生命安全和身体健康。
2.保障车间安全检查的全面、及时、有效开展,提高车间内安全水平。
3.强化安全意识,提高员工自我保护意识和风险防范意识。
4.尊重人性,保护员工的人身安全和财产安全。
三、制定内容1.安全检查的时间、频率、责任人以及检查内容,要有详细规定。
车间主任或其指派人员应按照此制度进行安全检查。
2.安全检查的内容应包括车间的人员数量、机器设备、原材料和成品等,逐一排查车间内存在的安全隐患。
针对每个隐患,制定相应的措施进行整改和改进。
3.车间工人和管理员必须定期接受安全知识和安全技能培训,提高其安全防范和应急管理能力,避免安全事故的发生。
4.安全事故发生后,应立即组织进行事故调查和分析,找出事故原因,制定整改措施,防止同类事故再次发生。
5.制定车间内的安全紧急预案,纳入公司总的安全紧急预案编制,做到防范于未然,一旦发生事故能够立即有效处理,保障工作和生产的持续开展。
四、执行流程车间安全检查制度的执行流程如下:1.车间主任或其指派人员定期进行安全检查,每周至少一次,每次安全检查记录在安全检查表格上。
2.对于发现的安全隐患立即整改,整改后重新进行安全检查,确保安全问题得到有效解决。
3.安全检查记录应当电子化,存档备查,以备日后检查和安全分析。
4.在车间内张贴相关的安全标志、标识和提示,加强人员安全意识的培养。
5.安全培训应该以班组为单位进行,注重实效性。
五、制定效果评估车间安全检查制度的效果评估应该定期进行,以检验制度执行的成效,及时发现制度存在的缺陷并加以改进完善,以达到优化安全管理的效果。
( 安全管理 )
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车间安全检查制度(新编版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
车间安全检查制度(新编版)
一、目的
安全检查是企业劳动保护工作的重要内容之一,其目的在于了解公司各部门、车间的劳动保护管理情况,发现生产现场不安全的(设备、工具、附件等)状况,不安全的工作环境,不安全的行为和操作及潜在的职业危害,以利采取措施及时纠正、改善劳动条件,防止伤亡事故和职业病的发生。
所以为监督安全规章制度的贯彻执行情况,及时发现与整改生产过程及安全管理工作中存在的不安全隐患,减少和防止事故的发生,保证安全生产,特制定本制度。
二、职责
公司总经理(董事长)对公司的安全检查和事故隐患整改工作负全面的领导责任。
各部门行政第一责任人对所辖范围的安全检查和事故隐患整改工作负主要领导责任。
每个职工对本岗位的安全检
查和事故隐患整改负责。
三、安全检查程序
3.1安全检查内容
检查厂区建筑设施是否符合安全规范,防火、防雷、防尘、防毒等设施是否完善。
检查易燃、易爆、巨毒等危险品的储运状况是否符合规定。
检查文明生产、安全操作规程的执行情况;劳动保护用品和安全用具的使用;防火器材的管理;消防设施是否齐全有效等。
检查生产、工作场地的通风、除尘、照明,材料产品堆放,厂房通道,环境卫生等情况。
检查电器设备、线路是否有不安全因素。
设备的安全防护装置是否完善、良好
检查劳动防护用品的配置及使用情况。
检查设备设施尤其是易造成重大损失的压力容器、起重设备、运输设备、电气设备、冲剪压设备、危险作业和易发生工伤、职业中毒、火灾、爆炸等事故的设备及其生产作业现场的安全状况。
检查安全装置、职业危害防护设施是否完好并正常运行。
检查危险化学品的采购、贮存、领取、使用、报废等管理。
检查事故预防措施和不安全隐患的处理整改情况
检查作业环境(包括安全通道、通风、照明、物品放置、尘毒物危害、设重要危险源管理和事故应急救援准备状况等。
除按以上内容进行检查外,对车间、仓库、机床另列检查表逐项进行检查。
3.2安全检查的形式
分为公司级安全检查、车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查、不定期的安全检查和其他安全检查等。
1、公司级安全检查
由公司领导带队,生产部门牵头,其它相关职能部门参加,每月一次,检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪考核。
对违章行为由生产部门行文通报,同时严格按照相关管理制度考核。
2、车间级安全自查
由车间分管安全的领导带队,组织车间相关人员、技术员和其它职能人员参加,每周一次,重点对本车间安全状况进行检查,并将检查和整改情况于每周五下班前报生产部门。
车间不能自己解决的隐患,由生产部门进行汇总后在两天内分别提交有关部门进行整改,并对整改情况进行跟踪考核。
3、班组级安全检查
由班组长组织本班工人在各自工作范围内,按时按点进行巡回检查,并严格履行交接班制度,并将检查结果上报车间。
车间负责对班组的检查情况进行监督考核,生产部定期对班组安全检查的内容进行抽查。
4、日常性检查。
每天由公司生产部门的安全管理人员巡回检查。
随时辨别生产过程中一切物的不安全状态、人的不安全行为及环境的不安全因素,并提醒操作者加以控制和调整,达到减少和防止伤亡事故及职业危害的发生。
检查人应做好检查记录。
检查记录每月收集整理,加盖
部门公章后存档。
5、专项(业)安全检查
专项(业)安全检查是指对容易发生严重事故的场所、设备、操作工序进行在其专业范围内的检查。
专项(业)安全检查由各专业管理部门负责组织,相关部门参加,各专业管理部门负责做好本专业的检查和整改记录、台帐,同时报一份生产部门留存。
生产部门应对各专业管理部门进行的专业安全检查进行监督、检查和考核。
5.1公司设备设施、安全防护设施、职业危害防护设施的安全检查由设备部门负责组织实施。
一般设备每季度检查一次,特种设备每月检查一次,检查出的安全隐患由设备部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
对特种设备应按照特种设备的检验周期定期送主管部门检验。
5.2公司电气设备设施、电气线路安全检查由能源部门负责组织实施。
每月检查一次,检查出的安全隐患由特定部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
5.3公司易燃易爆作业场所、危化品使用场所及消防设施的检查
由生产部门负责组织实施。
一般每季度进行一次,检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
5.4公司内机动车辆道路运输安全检查由生产部门负责组织实施,一般每月检查一次。
检查出的安全隐患由生产部负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
公司内机动车辆的年检由设备部门负责实施。
5.5公司建筑设施、建筑施工的安全检查由生产部门负责组织实施,建筑设施的安全检查一般每半年进行一次。
建筑施工的安全检查周期根据施工的周期而定。
检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
5.6有毒、有害作业人员定期进行体检,特种作业人员在培、复训前的健康检查由人力资源部按相关要求组织实施,公司职工医院负责配合。
对查出职业禁忌症或职业病的人力资源部应安排其进行治疗,并调离原工作岗位,体检档案由人力资源部保存。
5.7吊具、吊索及保险绳的安全检查由生产部门组织实施,相关
部门配合。
每季度检查一次,检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
5.8公司食堂的食品安全卫生状况的检查由后勤负责组织实施,检查出的安全隐患由后勤负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
6、季节性安全检查:
季节性安全检查由各归口部门组织进行。
各归口部门负责做好检查和整改记录及台帐,同时报一份生产部门留存。
对存在的隐患由各归口部门下达隐患整改通知并督促整改。
生产部门应对各归口部门进行的安全检查进行监督、检查和考核。
季节性检查时间性较强,应在季节到来前就着手准备,及早动手,消除隐患。
7、节假日安全检查:
重要节假日(如:元旦、春节、五一、十一等)前应进行安全检查,节假日前的安全大检查由主管安全的公司领导带队,生产部门牵头,其它相关职能部门参加,综合检查节日加班和节日前各项生产、检修活动中的安全措施、防火措施及不安全因素,使节日后
的各项生产活动有计划、有秩序地进行。
检查出的安全隐患由生产部门负责汇总,分别提交有关部门、车间进行整改,并对整改情况进行跟踪。
对违章行为由生产部门行文通报,同时严格按照相关管理制度考核。
8、不定期安全检查
新、改、扩建装置运行、试运行、投产验收检查,装置开停工前、检修后检查,临时性专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。
该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行,做好检查记录。
9、其它安全检查。
9.1开展安全活动时,对各单位布置、进展情况的检查;
9.2对安全管理新制定的规定、制度的执行情况的检查等。
四、隐患整改
4.1对每次检查查出的隐患,若能立即整改的应责令相关部门及个人立即整改,不得拖延,对不能立即整改的安全隐患应下发《不安全隐患整改通知书》,限期整改。
隐患整改通知由牵头部门下发,
由车间负责人签收并在规定时间内负责处理完毕,并将整改信息反馈到牵头部门,牵头部门相关人员应进行验证检查并签字。
对无故不按期完成整改,除按规定进行考核外,发生事故应追究负责整改部门领导的责任。
4.2对检查出的隐患各单位应落实整改措施,按照“三定”(即:定措施、定负责人、定完成日期)、“四不推”(个人能解决的不推给班组,班组不推给车间、车间不推给公司、公司不推给上级主管部门)的原则进行解决。
如限于物质或技术条件暂不能解决的,必须采取并落实风险消减措施,然后定出计划,按期解决。
分厂无力解决的,及时向公司主管部门写书面报告,申请安排解决。
4.4凡查出的重大隐患,在未彻底整改前,各有关部门、各车间应采取有效的风险消减措施并由生产部门监督执行。
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