冲压车间安全检查与隐患整改办法.docx

冲压车间安全检查与隐患整改办法冲压车间是一个重要的生产环节，保障生产安全是车间管理的首要任务。

为了确保冲压车间的安全，必须进行定期的安全检查，并及时整改存在的隐患。

本文将介绍冲压车间安全检查与隐患整改的办法，以保障工人的生命安全和生产设备的正常运行。

一、安全检查的基本步骤1.明确检查目的和范围。

安全检查应明确检查的目的和范围，例如，对车间内的设备、工艺流程、操作规范等进行检查。

2.组织检查人员。

应组织具有专业知识和经验的人员参与安全检查，确保检查的准确性和全面性。

3.制定检查计划。

根据检查目的和范围，制定详细的检查计划，明确检查的时间安排和流程。

4.开展检查工作。

按照检查计划，对车间内的设备、工艺流程、操作规范等进行逐项检查，并记录相关问题和隐患。

5.整理检查结果。

对检查中发现的问题和隐患进行整理，区分轻微和严重隐患，并制定整改方案。

6.整改隐患。

根据整改方案，及时进行隐患整改，并记录整改情况。

7.追踪检查。

对已整改的隐患进行追踪检查，确保问题得到彻底解决。

二、常见安全隐患及整改办法1.设备安全隐患（1）设备故障。

定期检查设备的运行情况，发现故障及时进行维修，并在维修完成后进行测试，确保设备安全可靠。

（2）设备保护不完善。

检查设备的保护装置是否完善，如安全阀、过载保护装置等是否齐全有效，确保设备在异常情况下能及时停机保护。

（3）设备安装不稳。

检查设备的安装是否牢固，如底座、支撑架等结构是否牢固可靠，及时进行加固，以防设备震动导致意外事故。

2.用电安全隐患（1）电气设备老化。

检查电气设备的年限，对老化严重的设备进行更换或维修，避免设备故障引发火灾等安全事故。

（2）电源线路过载。

定期检查电源线路是否过载，如发现问题应及时调整线路负荷，确保电源供应稳定安全。

（3）漏电保护不完善。

检查漏电保护装置是否完善，如过流保护器、接地保护器等是否齐全有效，确保用电安全。

3.人员操作安全隐患（1）操作规范不得当。

对工人进行操作规范培训，确保工人掌握正确的操作方法和安全技能。

冲压车间安全检查制度范文（____字）第一章总则第一条为了确保冲压车间的安全生产，保护员工的身体健康，避免事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规的规定，制定本冲压车间安全检查制度。

第二条本制度适用于冲压车间的所有岗位和工作人员，包括冲压机械操作人员、设备维修工和管理人员等。

第三条冲压车间的安全检查工作由冲压车间安全生产管理小组负责，小组成员由冲压车间主要负责人和安全员组成。

第四条冲压车间安全检查的目的是发现事故隐患、纠正不安全行为、改善安全管理措施，提升冲压车间的安全生产水平。

第五条冲压车间安全检查工作应当按照周期性、重点性、随机性的原则开展，检查的内容包括设备设施安全、作业环境安全、作业人员安全等方面。

第二章安全检查的内容和方法第六条安全检查的内容包括但不限于以下几个方面：（一）设备设施安全：检查冲压车间的机器设备是否安全可靠，存在的故障和隐患及时排查并整改；（二）作业环境安全：检查冲压车间的通风、照明、防火等设施设备是否齐全有效，存在的安全隐患及时排查并整改；（三）作业人员安全：检查冲压车间作业人员是否具备相关的安全操作证书和岗位资质，是否正确佩戴个人防护装备，存在的不安全行为及时纠正并教育；（四）生产作业安全：检查冲压车间的作业流程和操作安全规范是否得到执行，存在的违规行为及时纠正并培训。

第七条安全检查可以采用以下方法进行：（一）定期检查：按照预定的时间和计划进行检查，一般每月至少一次；（二）不定期检查：根据实际情况进行随机检查，确保全方位的安全监控；（三）专项检查：针对某一项特定的安全问题进行检查，如机械设备的维修情况等；（四）外部检查：接受政府相关部门的安全检查，及时整改不合规问题。

第三章安全检查的程序和责任第八条安全检查的程序包括以下几个步骤：（一）计划制定：由安全生产管理小组确定安全检查的时间和内容，并制定详细的检查计划；（二）检查准备：调查研究被检查对象的情况，准备检查所需的工具和资料；（三）检查实施：按照检查计划进行检查，认真记录发现的问题和不安全行为；（四）问题整改：对于发现的问题和不安全行为，及时要求相关人员进行整改，并跟踪到位；（五）检查总结：对本次安全检查进行总结，包括发现的问题、整改情况和改进措施；（六）报告汇总：将安全检查报告汇总给冲压车间的主要负责人和安全员，以便下一步的安全管理。

第1篇一、前言冲压厂作为现代工业生产的重要环节，其生产过程中涉及到大量机械设备和人员操作。

然而，由于设备老化、操作不当、管理不善等原因，冲压厂存在一定的安全隐患。

为了确保生产安全，预防事故发生，提高员工的安全意识，本报告对冲压厂的安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。

二、安全隐患排查范围1. 设备设施：包括机械设备、电气设备、安全防护装置等。

2. 人员操作：包括员工安全意识、操作技能、遵守规章制度等方面。

3. 环境因素：包括现场环境、通风、照明、防尘、防噪等方面。

4. 管理制度：包括安全管理制度、应急预案、培训教育等方面。

三、安全隐患排查结果1. 设备设施方面：（1）部分机械设备存在老化现象，如液压机、剪板机等，存在潜在的安全隐患。

（2）电气设备存在绝缘老化、接地不良等问题，存在触电风险。

（3）安全防护装置不全，如部分机械设备缺少防护罩、紧急停止按钮等。

2. 人员操作方面：（1）部分员工安全意识淡薄，对安全生产的重要性认识不足。

（2）员工操作技能不足，对机械设备操作不熟练，存在误操作风险。

（3）部分员工违反操作规程，如未佩戴安全帽、手套等防护用品。

3. 环境因素方面：（1）现场环境较差，存在乱堆乱放、地面湿滑等问题。

（2）通风不良，存在缺氧、有毒气体积聚的风险。

（3）照明不足，存在安全隐患。

4. 管理制度方面：（1）安全管理制度不完善，部分制度执行不到位。

（2）应急预案不健全，应急响应能力不足。

（3）培训教育不到位，员工安全意识、操作技能有待提高。

四、整改措施1. 设备设施方面：（1）对老化设备进行维修或更换，确保设备安全运行。

（2）对电气设备进行绝缘处理、接地检查，消除触电风险。

（3）完善安全防护装置，如安装防护罩、紧急停止按钮等。

2. 人员操作方面：（1）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。

（2）提高员工操作技能，确保员工熟练掌握操作规程。

（3）严格执行操作规程，佩戴防护用品，确保操作安全。

冲压车间安全检查与隐患整改办法范文冲压车间是企业生产过程中关键的环节之一，但由于冲压工艺的复杂性和设备操作的风险性，车间安全问题一直备受关注。

为了确保冲压车间的安全运行，必须进行定期的安全检查，并及时整改发现的隐患。

以下是冲压车间安全检查与隐患整改办法的范文，详细阐述具体的检查方法与整改措施。

一、安全检查方法1. 集中检查：定期进行集中检查，由专职安全人员负责，按照检查清单逐项进行检查，确保每个环节都被覆盖到。

2. 分步检查：将车间分为不同的区域，分别进行检查，避免过于集中导致工人和安全人员的冲突。

3. 临时检查：针对突发情况或特殊任务进行的检查，由相关人员负责，确保及时发现并处理问题。

二、安全检查内容1. 设备安全：检查冲压设备是否完好，有无异常声音和振动，是否存在漏电和电气隐患等问题。

2. 用电安全：检查用电线路是否整齐，无乱拉乱接的现象，检查开关、插座、电缆等是否有损坏或老化等问题。

3. 动力设备：检查机器传动部分是否润滑良好，有无松动、异响等异常情况。

4. 防护措施：检查工作区域的防护设施是否完好，例如护栏、安全门、防护罩等是否有损坏或缺失。

5. 作业规范：检查操作人员是否按照规定的操作流程进行作业，是否使用个人防护装备，是否存在违规操作行为等问题。

6. 紧急情况应对：检查车间是否配备灭火器、应急疏散通道和急救设备，并检查相关人员是否了解和掌握相应应急措施。

三、隐患整改办法1. 及时整改：发现安全隐患后，应立即通知相关责任人，责任人应立即采取措施进行整改，并报告安全管理人员和相关负责人。

2. 临时措施：如无法立即整改的情况下，需要采取临时性措施进行隔离和警示，确保安全，但同时也要尽快完成整改工作。

3. 根本整改：隐患整改应总结经验教训，找出问题的根本原因，并采取相应措施进行根本整改，以避免类似问题的再次发生。

4. 追责问责：对于发生重大安全事故的责任人，要依法问责，严肃处理，以起到警示和震慑作用。

2023年冲压车间安全检查与隐患整改办法一、前言冲压车间作为工业生产的重要环节，其安全工作一直以来都备受关注。

为了确保冲压车间的生产安全，预防各类事故的发生，本文将从安全检查与隐患整改两个方面，提出2023年冲压车间的安全管理办法。

二、安全检查（一）严格制定安全检查计划冲压车间应制定全年安全检查计划，明确安全检查时间和内容，确保全年安全检查覆盖到位。

同时，可根据车间实际情况，制定不同周期的安全检查计划，如日常巡检、月度安全检查、季度安全检查等。

（二）加强设备安全检查冲压车间的设备是生产的基础，其安全状况直接关系到生产过程中工作人员的人身安全。

因此，冲压车间应加强对设备的日常巡检和定期安全检查，确保设备的使用安全。

具体包括但不限于：机械设备的润滑、供电线路的绝缘、安全防护装置的完好等。

（三）加强场所安全检查冲压车间的场所安全检查是保证生产安全的重要环节。

冲压车间应重点检查以下方面：防火安全、通风安全、地面平整度、紧急出口设置、危险品储存等。

对于检查结果中发现的问题，应及时整改，并建立相应的安全管理制度。

（四）加强作业安全检查冲压车间的作业安全是生产过程中的关键环节，直接关系到工作人员的人身安全。

冲压车间应加强对作业环境的安全检查，包括但不限于：作业区域的防护措施、作业人员的防护装备、作业流程的合理性等。

对于检查结果中发现的问题，应及时整改，并加强人员培训和安全警示教育。

三、隐患整改（一）建立台账制度冲压车间应建立隐患整改台账，详细记录每次安全检查中发现的隐患，并记录整改的过程和结果。

台账应包括但不限于隐患的描述、整改责任人、整改期限、整改措施、整改结果等内容。

台账的建立有助于跟踪隐患的整改情况，确保隐患的及时解决。

（二）责任落实针对每一项隐患，冲压车间应明确责任人，并将责任人列入相应的岗位职责和考核评价体系中。

同时，可以设立奖惩机制，对于责任人在整改过程中表现出色的，给予嘉奖或奖金；对于责任人未按时或不负责任地整改的，给予相应的惩罚。

冲压车间安全检查与隐患整改办法冲压车间安全检查与隐患整改是确保车间生产安全的重要环节。

以下是冲压车间安全检查与隐患整改的办法，总结为以下几点：一、制定安全检查计划安全检查是冲压车间安全管理的首要任务，必须定期制定计划进行检查。

安全检查计划应该明确检查的内容、检查的时间、检查的人员及相关记录的整理。

二、明确责任和权限明确安全检查相关人员的责任和权限。

车间主任是冲压车间安全的直接责任人，应负责安全检查的组织和实施，安排有关人员参与检查，并对检查结果负责。

三、开展日常安全检查日常安全检查是冲压车间安全管理的重要组成部分。

应该每天进行简要的安全检查，确认现场是否存在安全隐患，及时发现并处理问题。

四、定期进行全面检查定期进行全面的安全检查，包括设备、工艺、环境等方面的综合检查。

通过安全检查，要及时发现和处理存在的隐患。

五、检查的内容和要点安全检查的内容可以从设备、电气、用火、物料、人员等几个方面入手。

对设备进行检查时，要重点关注设备的安全保护装置是否完好、是否有漏电等情况。

对电气进行检查时，要重点检查电线是否老化、接地情况等。

对用火进行检查时，要重点检查火源处是否畅通、防火设施是否完备等。

对物料进行检查时，要注意是否堆放整齐、是否存在易燃易爆物品等。

对人员进行检查时，要注意个人防护用品是否齐备。

六、隐患整改的措施对于发现的安全隐患，需要及时采取整改措施。

整改措施可以包括设备的维修或更换、安装安全保护装置、加强员工培训等。

整改措施要切实可行，并要给予足够的时间和人力物力支持。

七、建立安全检查记录对每一次安全检查，都应该留下相应的记录。

安全检查记录可以是书面记录、照片记录或视频记录等。

通过记录，可以追踪历次检查的情况，并对比分析，发现问题的重复性和规律性，从而更好地做好隐患整改工作。

以上是冲压车间安全检查与隐患整改的办法，通过制定安全检查计划、明确责任和权限、开展日常安全检查、定期进行全面检查、检查的内容和要点、隐患整改的措施以及建立安全检查记录，可以及时发现和处理安全隐患，确保冲压车间的安全生产。

冲压模具车间安全隐患排查一、机械设备安全隐患1. 共压成型机存在运行时轴承温度过高的问题，容易导致设备损坏。

建议定期对轴承进行润滑和检查，及时更换磨损的部件。

2. 冲床存在冲压过程中冲头偏移的情况，容易造成安全事故。

建议加强设备维护，定期检查冲头的安装和使用情况，确保冲压过程的稳定和安全。

3. 冲床安全防护罩老化破损，存在着较大的安全隐患。

建议及时更换和维护安全防护罩，加强员工安全意识培训，提高操作规范性。

4. 冲床操作台存在电气线路老化腐蚀和接线不牢固的情况，隐患较大。

建议定期对电气线路进行维护和检查，确保设备的电气安全。

二、劳动保护安全隐患1. 员工操作冲床时未穿戴防护手套，存在手部受伤的风险。

建议加强员工的劳动保护意识培训，规范操作流程，督促员工正确佩戴劳动防护用具。

2. 冲压模具车间存在噪声污染严重的情况，对员工的生产环境和身体造成影响。

建议在车间内设置隔音设备，增加员工的劳动保护措施，保障其身体健康。

3. 车间内未配备应急安全设备，一旦发生火灾或其他意外事故，员工的生命和财产安全都会受到威胁。

建议对车间内的应急安全设备进行完善和更新，以确保员工在紧急情况下的安全疏散和救援。

4. 冲压模具车间存在人身伤害事故的安全隐患，员工工作中存在划伤、碰撞等意外风险。

建议加强生产作业的安全防范措施，提高员工劳动保护意识，严格执行相关安全规章制度。

三、危险化学品管理安全隐患1. 冲压模具车间存在危险化学品使用不当的情况，存在安全隐患。

建议加强危险化学品的管理和标识，对员工进行危险化学品使用和储存相关知识的培训，提高员工对危险化学品的安全意识。

2. 化学品储存区域杂乱无章，容易造成混乱和安全事故。

建议对化学品储存区域进行清理和整理，设置标识和警示牌，提高场地的安全性和规范性。

3. 冲压模具车间的废水处理问题亟待解决，存在环境污染和员工健康隐患。

建议加强废水处理设施的更新和维护，减少废水的排放，保障周边环境的安全。

冲压车间安全检查制度1目的安全检查是建立良好的安全环境和生产秩序，预防生产安全事故的重要手段之一，必须坚持“普遍检查与专业检察相结合、检查与整改相结合”的原则，做到安全检察经常化、制度化。

2适用范围本制度适用于北京现代轿车2厂冲压车间。

3职责车间安全领导小组负责组织本部门安全检查，对发现的问题积极进行整改，对无能力整改的隐患，及时向上级和安全管理部门报告，并落实临时性安全措施。

4安全检查形式4.____日常安全检查4.1.1一般工作岗位上的职工应在上班工作前，下班离岗前对有关的安全注意事项进行检查。

4.1.2班组长和班组安全员在上班后应督促检查本班组人员对各种规章制度的执行情况，发现不安全因素应及时处理，力求工作中避免事故的发生。

4.1.3在交接班时，有关安全方面的问题也必须认真交接。

接班后并作认真检查，发现问题及时解决，解决不了的要上报车间，同时将情况写在交接班日记上。

4.1.4安全管理人员应坚持经常深入现场，进行安全检查，听取群众意见，发现不安全问题，及时督促有关部门加以解决。

4.1.5各级领导每日在布置工作的同时，要布置安全工作，并对所属单位进行安全检查。

检查的形式可以是现场巡回检查、班组会议上和交接班日记上检查，夜间值班检查。

检查的内容：4.1.5.1生产前的准备工作。

4.1.5.2生产前的安全情况。

4.1.5.3各类规章制度或注意事项执行情况。

如安全操作规程、岗位责任制，作业标准书和劳动纪律等。

4.1.5.4安全设备、消防器材及劳保用品的配备和使用情况。

4.1.5.____日常安全教育和安全活动月的活动情况等。

4.1.5.6检修中的安全工作情况。

4.1.5.7厂级负责生产的领导应经常对各单位的安全工作进行指导。

4.2定期安全检查4.2.1各班组每月进行一次安全自查。

4.2.2全车间每月组织一次安全大检查。

北京现代冲压车间安全检查制度修订次数04.2.3季节性安全生产检查是群众性的安全大检查，由厂部负责组织，各职能部门，各单位可结合岗位责任制，根据不同的检查内容有计划地进行检查。

冲压车间安全检查与隐患整改办法冲压车间是一个需要高度安全意识的工作场所。

在生产过程中，要时刻关注安全问题，保证员工的生命安全和财产安全。

为了确保杜绝安全隐患，必须定期开展车间安全检查，并及时整改隐患。

本文就冲压车间的安全检查和隐患整改提出了一些办法和措施。

一、安全检查的步骤1.明确检查重点通过了解车间生产工艺过程，明确检查的重点是哪些，特别是安全隐患高发的部位，例如机械设备、电气系统、工具用具等。

2.确定检查人员安排专人或者小组进行安全检查，要确保检查人员的专业素质和经验。

3.制定检查计划根据生产计划安排检查的时间，定期进行检查，每次不要过长或者过短。

4.执行检查按照检查计划的内容，检查时应有一定的时间计划，对生产过程中的安全问题进行排查。

5.记录和报告将检查过程中的问题和涉及的范围、时间进行记录，对检查出的问题及时上报主管领导。

二、安全隐患的整改办法1.制定整改措施根据问题或隐患产生的根源制定整改措施，着重解决问题源头，消除隐患的根本原因。

2.建立档案将整改的内容、时间、地点、责任人等相关信息建立档案，以备随时查阅。

3.整改实施在整改计划中按时按要求实施整改措施，不随意打折扣。

4.考核验收对整改后的情况进行检查验收，确定整改是否符合要求，达到预期的效果。

5.持续跟进整改后继续持续跟进，以确保整改成效长期维持，从而避免类似事件再次发生。

三、安全检查和隐患整改的注意事项1.坚持问题导向不仅要重视问题的发现，更要注重解决，真正达到问题不出现才是检查的目的。

2.完善机制建设制定并完善检查和整改机制，加强对生产过程中的安全隐患的监测和管控。

3.倡导安全文化加强员工安全意识的教育宣传和培训，从而提高员工的安全防范意识，形成强烈的安全文化。

4.落实责任制明确责任机制，分清岗位职责，确保各个岗位在生产中对于安全问题有效负责。

5.加强安全管理增加安保设施，严格执行安全规定，对于违反安全规定的行为做到及时处理和纠正。

冲压车间安全检查与隐患整改办法主要包括以下内容：一、安全检查的目的和基本要求：1. 目的：保障冲压车间的安全生产，预防事故的发生，确保员工的人身安全。

2. 基本要求：全面、系统地开展安全检查工作，及时发现隐患并采取相应措施进行整改。

二、安全检查内容及方法：1. 冲压设备安全检查：检查冲压机、剪板机、钳工设备等是否正常运行，各部位的防护装置是否完好，操作台面是否整洁且易于操作，工作区域是否存在杂物等。

2. 电气设备安全检查：检查各种电气设备的接地情况，电线电缆的使用是否规范，电源插座是否达到安全标准，电气线路是否存在短路、漏电等问题。

3. 灭火器和消防设施检查：检查灭火器是否在有效期内且正常放置，消防栓、喷淋系统等消防设施是否完好。

4. 通风设施检查：检查车间内的通风设备是否正常运行，是否达到通风换气的要求，是否存在通风不畅的问题。

5. 紧急疏散通道检查：检查疏散通道是否畅通，楼梯、门窗等是否易于开启，疏散标识是否清晰可见。

6. 职工劳动防护用品检查：检查职工是否佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等劳动防护用品，是否存在使用不当的情况。

7. 作业环境检查：检查车间的温度、湿度、噪音等是否符合安全标准，是否存在对员工身体健康有害的因素。

三、隐患整改的管理办法：1. 隐患排查：责任人应定期组织隐患排查，明确排查责任部门和责任人，确保全面排查。

2. 隐患整改：对发现的隐患及时记录，并制定整改方案，明确整改责任人和整改期限。

3. 整改跟踪：对已记录的隐患进行跟踪，确保整改按期完成，对逾期未整改的隐患进行督促和追责。

4. 整改验收：对隐患整改完成后进行验收，确保隐患得到有效处理，不存在再次发生的可能。

四、安全教育和培训：1. 定期开展安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急能力。

2. 每年组织员工参加消防演练和急救培训，提高员工的应急处理能力。

3. 定期组织员工参观其他先进的冲压车间，学习和借鉴其他企业的安全管理经验。

冲压车间安全检查与隐患整改办法模版一、安全检查的目的和原则1. 目的：保障冲压车间的生产安全，防止事故发生，保护员工的身体健康。

2. 原则：全面、系统、及时、有效。

二、安全检查的内容和方法1. 内容：（1）设备安全：检查冲压设备的稳定性、传动装置的正常工作、防护装置的完好性等。

（2）场地环境：检查车间的通风状况、消防器材的配备情况、疏散通道的畅通性等。

（3）用电安全：检查电路设施的是否损坏、电线电缆的敷设是否规范、电气设备的接地是否良好等。

（4）安全操作：检查员工的安全防护用品是否齐全、操作规程的遵守情况、操作人员的岗位培训情况等。

2. 方法：（1）定期检查：每周对冲压车间进行一次安全检查，发现问题及时整改。

（2）专人检查：安排专门的安全员负责安全检查工作，确保安全问题的发现和整改。

（3）随机检查：不定期进行随机抽查，加大对安全隐患的检查力度。

三、安全检查的措施和指标1. 措施：（1）安全警示标志：在冲压车间的明显位置设置安全警示标志，提醒员工注意安全。

（2）员工宣传教育：组织员工参加安全培训课程，提高员工的安全意识和自我防护能力。

（3）安全奖励制度：建立安全奖励制度，对表现优异的员工进行奖励，激励员工参与安全管理。

2. 指标：（1）设备事故率：设备事故率要保持在较低水平，设备故障需要及时维修或更换。

（2）员工伤害率：员工伤亡率要保持在最低水平，需加强安全培训和防护措施。

（3）隐患整改率：发现的安全隐患要及时整改，确保不再出现同类问题。

四、安全隐患整改的办法和流程1. 办法：（1）责任明确：对发现的安全隐患，要明确责任人，确定整改的负责人及时间节点。

（2）整改计划：制定整改方案和工作计划，明确整改的具体措施和时间安排。

（3）协同配合：相关部门要积极配合整改工作，落实到位，确保整改工作的顺利开展。

2. 流程：（1）核实隐患：对发现的安全隐患进行核实，确保问题存在，并评估隐患的严重程度。

（2）整改计划制定：组织专业人员制定整改计划，包括整改措施、时间节点、责任人等。

冲压作业的安全技术措施冲压作业的安全技术措施范围很广，它包括改进冲压作业方式，改革冲模结构，实现机械化自动化，设置模具和设备的防护装置等。

实践证明，采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模，或者在模具上设置机械进出料机构，实现机械化自动化等都能达到提高产品质量和生产效率，减轻劳动强度，方便操作，保证安全的目的，这是冲压技术的发展方向，也是实现冲压安全保护的根本途径。

在冲压设备和模具上设置安全防护装置或采用劳动强度小、使用方便灵活的手工工具，这也是当前条件下实现冲压作业大面积安全保护的有效措施。

由于冲压作业程序多，有送料、定料、出料、清理废料、润滑、调整模具等操作，所以冲压作业的防护范围也很广，要实现不同程序上的防护是比较困难的。

目前，冲压作业中所采取的各种安全措施可归纳为防止以下两种失误：第一种是人手尚未离开模区时冲模闭合。

这种情况一般采取隔离保护：滑块下移过程中手不会直接进入危险区。

如用手工工具、模具防护罩、机械进出料装置等；滑块下移终止前手不会进入危险区。

如单人双按钮开关、多人双按钮开关等；滑块下移过程中能把停留在危险区的手推出。

如机械拉手、推手和拔手装置。

第二种是冲模即将闭合的瞬间伸手入模。

这种情况采取自动保护：滑块下移过程中或即将到达下死点时，人手进入危险区时，滑块立刻停止。

如光电式自动保护装置等。

下面分别介绍各种形式的安全防护措施。

一、手用安全工具（一）手用安全工具种类使用安全工具操作时，将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出，实现模外作业，避免用手直接伸入上下模口之间装拆制件，保证人体安全。

目前，使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。

按其不同特点大致归纳为以下五类：1．弹性夹钳如图1所示，它是根据制件的不同形状而设计制造的，其体积小、重量轻、通用性强、劳动强度小、操作简单灵活，适用于钳夹各种轻型、重量在0.5kg以下的薄料加工零件。

如图形拉延件、小管子制件以及压平、冲孔的薄形小零件。

冲压车间安全检查与隐患整改办法范文一、引言冲压车间作为生产车间的重要组成部分，是生产过程中重要的环节。

为了确保冲压车间工作环境的安全与生产的顺利进行，以及保障员工的个人安全和职业健康，对冲压车间进行安全检查和隐患整改是非常重要的。

本文将就冲压车间安全检查的目的、意义以及隐患整改办法进行详细的介绍。

二、冲压车间安全检查的目的和意义1. 目的：（1）发现和排除冲压车间内存在的安全隐患，防止事故的发生。

（2）检查车间设备设施运行是否正常，保证生产工艺的连续进行。

（3）了解员工的安全意识和操作规程是否符合要求，以及是否存在违规行为。

2. 意义：（1）确保员工的人身安全和职业健康，提高工作积极性和生产效率。

（2）降低因事故带来的人员伤亡和财产损失，保护企业的安全形象。

（3）规范冲压车间的运作，提高车间管理水平。

三、冲压车间安全检查的内容和方法1. 冲压车间安全检查的内容：（1）设备设施：检查冲压机、模具、传动装置等是否正常工作，是否存在磨损、松动、漏油等现象。

（2）电气线路：检查电气线路是否存在漏电、接触不良等现象，是否有老化或破损的电线。

（3）通风环境：检查车间通风设备是否正常运行，是否存在异味或有害气体积聚现象。

（4）个人防护：检查员工是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

（5）消防设备：检查灭火器、消防栓等消防设备是否齐全，是否安放在明显位置。

（6）清洁卫生：检查车间的卫生状况，是否存在物品堆放、垃圾滞留等情况。

2. 冲压车间安全检查的方法：（1）定期检查：设立专门的安全检查小组，进行定期的安全检查，如每周、每月或每季度进行一次。

（2）突击检查：随机选取时间，对冲压车间进行突击检查，发现问题及时发出整改通知并督促整改。

（3）不定期巡查：安排专门的巡查人员，不定期对冲压车间进行巡查，发现问题及时报告并督促整改。

四、冲压车间安全隐患的整改办法1. 安全隐患的分类和评估（1）根据发现的安全隐患的性质、严重程度和影响范围进行分类。

冲压车间安全检查与隐患整改方法一、冲压车间安全检查冲压车间是生产厂家中极为关键的环节，也是安全事故最简单发生的地方之一、因此，对冲压车间的安全检查特别紧要，可采纳以下实在方法：1. 安全气氛建设党委与管理层应每年至少开展两次安全监管会议，宣扬安全生产的法律法规及意识，明确安全生产工作目标，订立安全工作方案，并布置人员专职监督实行。

家庭文化建设，加强工作员工之间的沟通交流，建立和谐的人际关系。

设立安全提示牌，避开工作人员显现操作失误而引发生命不安全。

加强安全学问的宣扬，定期发放安全手册，提倡全员参加安全教育，使其把握必要的安全学问。

2. 设备安全检查设备是生产所必需的，也是安全检查的紧要部分。

检查设备是否署尽到保护员工的职责，如防护网是否齐全，并进行定期检查维护。

检查设备的安全操作是否简便、合理。

设备不应有明显的不安全，如竖直入口的混凝土砌块需比人的身体矮，则可能造成进入难度而致伤。

3. 人员安全检查在加强安全学问宣扬方面还需对员工进行必要的安全培训和讲解，如操作安全学问和事故的应急处理学问。

应设置必要的标记和标识，提示员工工作时的不安全区域，建立安全区域同时也需要警告超出安全区域的员工保持谨慎。

定时进行安全演练，以加强员工的应急处理本领以及应急回应速度。

二、隐患整改方法1、设备升级改造在完成设备安全检查后，为了提升设备的安全性能，必要的设备升级改造是必定的事情。

实在可以从以下三个方面进行调整：a. 更换防护装置：对于一些旧设备而言，可能由于时代久远而缺乏现代化防护装置。

作为企业必需要在设备升级中为其安装必要的安全装置，并实行更现代、更有效的措施进行维护，如防护网、警示标志、自动停机装置等。

b. 设备维护和修理保养：在生产过程中，设备主件或其它配件可能由于长时间使用而显现故障，在此时，对其进行必要的维护和修理保养工作，以保证设备安全稳定运行。

c.新设备投入：除以上改造及检查之外，还可以在新设备投入一部分的经费用于安全性能的提升，如选用安全性能更强的设备，并通过必要的技术手段来规避潜在的生产风险。

车间常见安全生产问题和改善基本方案1、班前会过于形式，未注重实效，无法达到班前会的目的。

未能做到手指口述2、行车起吊时响铃次数过多，形成人员听到铃声麻痹。

无法起到警示作用。

3、定置管理不严谨，货架码放过高、过多、码放不合理现象。

4、车间三员未做到认真检查、巡查。

应加大巡查、检查力度。

5、员工之间的自保、互保、联保意识不强，有待提高。

6、对人员精神状态不符合上岗要求的，可以灵活安排生产任务。

7、员工基本存在危险源辨识不清、辨识不到位。

8、有个别员工存在不按照规章制度执行的习惯，加大执行力度。

9、在工作中存在设备运转时或停止时，窜岗聊天的习惯或干活时不认真，精力不集中。

10、存在习惯性违章不按照操作规程操作11、集体作业时，员工之间存在思想意识上的麻痹、大意。

12、行车工存在作业时玩手机、左顾右盼的现象。

13、行车勾头停留在员工作业区上方或停留在员工头顶。

14、新员工存在对设备性能的不了解，未掌握，存在安全隐患。

15、新员工进入工作岗位后，未能及时加大对新员工的培训、学习及监控力度。

16、在装配区，集体作业时。

未能设专人指挥，无法协同作业。

17、普遍存在我行我素的心理，光是嘴上说，执行力度不够，无法做到实处。

18、普遍存在事不关己高高挂起的思想态度19、人员安排存在问题，无法做到专人专干某一件事或某一件工作20、在起吊作业时，忘记起吊手势。

21、危险源辨识理解能力不同，理解层次不一22、无证人员操作电焊机（属于A类三违）23、对行车的检查力度不够，过于形式化检查设备24、装配时没有专用的工器具25、行车工操作时存在盲区26、班组长应该熟知每个生产任务的危险源，并予以告知员工27、车工手上有油污，用通电的热水洗手28、叉车在运转工件时，车速过快29、吊索具的检查及日常保养记录，未能真正的执行30、滚筒吊运至叉车上时未使用牵引钩31、员工对设备损坏的程度不够重视（设备就是挣钱的工具）32、使用砂轮机时，使用混乱。

2024年冲压车间安全检查与隐患整改办法1目的为建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题，及时采取措施，消除物的不安全状态，纠正人的不安全行为，促进安全管理，实现安全生产，特制定本办法。

2范围本规定适应于冲压车间的安全技术检查。

3定义无4职责4.1车间安全员负责安全生产检查规定的起草及管理工作，安全检查和隐患整改牵头工作。

4.2车间其他人员负责安全检查工作和隐患整改工作的具体实施。

5规定5.1安全检查的形式可分为车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期的特种检查。

5.1.1车间级安全自查由厂长、车间主任、部门领导负责组织车间安全员、工段长、班组长进行检查，每月至少一次，检查情况进行记录和总结，制订隐患处理方案和措施。

5.1.2班组级安全检查由工段长或班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度。

5.1.3日常性检查。

5.1.3.1对安全生产的认识是否正确，安全责任心如何；特种作业是否持证上岗；对忽视安全的思想和行为是否敢于斗争；出了事故是否从思想上认真吸取教训。

5.1.3.2安全活动是否认真开展，各种记录资料是否齐全。

5.1.3.3领导是否把安全生产摆在重要的议事日程，是否坚持了领导值班，是否正确处理安全与生产的关系；是否做到安全生产五同时，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，是否认真落实安全技术措施和不安全因素整改措施。

5.1.3.4安全生产的各项制度执行情况，各工种安全技术操作规程的建立、健全和执行情况；有无违章指挥不按操作程序动作标准执行、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。

劳动纪律的执行情况，有无脱岗、串岗、睡岗等违纪情况。

5.1.3.5各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。

5.1.3.6机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。

冲压车间安全检查与隐患整改办法模版第一章总则第一条为加强冲压车间的安全管理，确保生产过程中的安全，有效防范和减少事故的发生，特制定本办法。

第二章安全检查第二条对冲压车间进行定期安全检查，检查内容包括但不限于以下方面：（一）压力设备、高温设备、易燃易爆设备的安全运行情况；（二）电气设备、用电线路的安全状况；（三）设施设备的维修保养情况；（四）作业人员的安全操作情况；（五）防护设施的完善情况；（六）生产环境的安全卫生情况；（七）防火、防爆、防毒措施的落实情况；（八）其他影响安全的因素。

第三条安全检查由冲压车间安全管理人员负责，可以委托具备安全检查资质的机构进行，也可邀请外部专家进行检查。

第四条冲压车间安全检查的具体程序如下：（一）制定安全检查计划；（二）进行现场安全检查；（三）填写安全检查记录表；（四）整理安全检查材料；（五）制定整改措施；（六）整改跟踪。

第五条在安全检查过程中发现的问题，应按照以下规定进行整改：（一）对于有危及人身安全的设备故障或设施损坏，应立即停止使用，并及时修复；（二）对于影响操作人员安全的行为或制度问题，应立即停止相关操作，并建立相应制度；（三）对于安全设施的缺失或不完善，应及时补充和完善；（四）对于操作人员不当操作引发的问题，应及时进行培训和教育。

第三章隐患整改第六条在安全检查中发现的问题需要整改，应按照以下步骤进行：（一）整改责任人的确定；（二）整改措施的制定；（三）整改期限的确定；（四）整改措施的落实；（五）整改情况的跟踪和验收。

第七条整改责任人应是具备相应安全管理经验和知识的人员，负责整个整改过程的组织和协调。

第八条整改措施应针对具体问题，具体指导，确保问题得到合理解决。

第九条整改期限应根据问题的紧急程度和整改难度合理确定，并在整改计划中明确列出。

第十条整改措施的落实应有明确的时间节点和责任人，确保整改工作按时、按质完成。

第十一条整改情况的跟踪和验收应由冲压车间安全管理人员进行，确保整改工作有效进行。

冲压车间安全检查制度范文一、前言冲压车间作为工业生产中的重要环节，是一项危险性较高的工作。

为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，制定并执行冲压车间安全检查制度是非常必要的。

二、安全检查制度的目的和范围1.目的：保障冲压车间员工的人身安全和生产设备的正常运行，减少事故发生，提高工作效率。

2.范围：适用于冲压车间的员工和相关设备。

三、安全检查内容1.场地环境- 检查车间地面是否平整，有无凸起、塌陷等情况，并及时修复；- 检查车间内是否存在杂物堆放、散落等情况，及时清理保持整洁；- 检查车间通道是否畅通，以确保员工能够自由进出。

2.设备安全- 检查冲压机、模具等设备的固定情况，确保设备稳定运行；- 检查设备是否有异常噪音、异味等情况，及时进行维修或更换；- 检查设备周围的安全防护罩是否完好，避免员工受伤。

3.操作规范- 检查员工是否严格遵守冲压操作规程，不得擅自操作设备；- 检查员工是否佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等；- 检查员工是否正确使用焊接设备、钻孔设备等，避免操作失误造成事故。

4.安全培训- 检查员工是否参加过安全培训，了解相关操作规范和应急措施；- 检查员工是否定期接受安全培训，及时掌握最新的安全知识和技能。

四、安全检查频率和责任1.安全检查频率- 日常巡检：每班次开始和结束前，由班组长进行巡检；- 定期检查：每月由冲压车间主管进行一次全面检查。

2.责任分工- 班组长：负责日常巡检，发现问题及时整改，并进行记录；- 冲压车间主管：负责定期检查，对整改情况进行跟踪和评估。

五、安全检查记录和整改1.检查记录- 班组长应当做好每次巡检的记录，包括时间、任务、问题和整改情况；- 冲压车间主管负责汇总每月的检查记录，形成检查报告并保存备案。

2.整改措施- 发现问题后，班组长应当立即采取整改措施，并报告给冲压车间主管；- 冲压车间主管对整改情况进行跟踪，确保问题得到有效解决。

六、安全奖惩制度为了激励员工重视安全工作，冲压车间设立了以下安全奖惩制度：1.安全奖励- 评选出安全工作表现优秀的员工，并给予奖金或荣誉称号；- 鼓励员工提出安全改进建议，对采用的建议给予奖励。

冲压车间安全检查制度范文第一章总则第一条根据相关法律法规和公司的安全生产管理制度，制定本制度。

第二条本制度适用于冲压车间的所有工作人员，包括正式员工、临时工和实习生等。

第三条冲压车间是关键作业区域，具有一定的安全风险，必须加强安全管理和安全检查，确保工作人员的人身安全和公司的正常运转。

第四条冲压车间安全检查制度必须得到所有工作人员的共同遵守和执行，并实施监督和管理。

第二章安全检查的原则和目标第五条安全检查的原则是预防为主、综合治理、全面检查。

第六条安全检查的目标是及时发现隐患，防范事故的发生，保证人员的人身安全。

第三章安全检查的组织第七条冲压车间安全检查由冲压车间主任负责组织实施。

第八条安全检查应有专门的检查人员，由冲压车间安全管理人员指定，检查人员应具备一定的安全知识和操作经验。

第九条安全检查应当定期进行，可以根据具体情况决定检查频次和时间。

第四章安全检查的内容第十条安全检查的内容包括但不限于以下方面：1. 设备安全检查，包括设备的运行状态、护栏是否完整、是否存在安全隐患等。

2. 工作环境安全检查，包括通道是否畅通、地面是否平整、防滑措施是否到位等。

3. 员工安全检查，包括员工是否佩戴相关防护装备、是否按照操作规程进行作业等。

4. 物料储存和使用安全检查，包括物料储存是否规范、使用是否符合要求等。

5. 废料处理和排放安全检查，包括废料处理方式是否合理、排放是否达标等。

6. 非常规情况下的安全应急措施检查，包括突发事故应急预案的完善性等。

第五章安全检查的程序第十一条安全检查应当按照以下程序进行：1. 检查人员首先应查看检查计划，确定本次检查的内容和重点。

2. 检查人员应当依次进行设备、环境、人员、物料、废料和应急措施等方面的检查，记录相关问题并进行整理。

3. 检查人员应当及时向冲压车间主任汇报检查情况，并提出相应的整改建议。

4. 冲压车间主任应根据检查情况和整改建议，及时安排相应的整改工作，确保问题得到解决。