仓库工作流程审批稿

仓库工作制度流程作业一、引言仓库作为企业物流系统的重要组成部分，负责物品的存储、保管、分发和运输等工作。

为了提高仓库作业效率，降低运营成本，确保物品安全，制定一套科学、合理、规范的仓库工作制度流程至关重要。

本文从仓库管理制度和流程两个方面进行阐述，以指导仓库工作人员日常作业行为。

二、仓库管理制度1. 目的通过制定仓库管理制度，指导和规范仓库人员日常作业行为，确保仓库作业顺利进行，提高仓库管理水平。

2. 工作范围物资库、成品库、工具库等。

3. 工作职责（1）按规定做好物资设备进出库的验收、记账和发放工作，确保帐物相符。

（2）随时掌握库存状态，保证物料及时供应，缺货及时申报，充分发挥周转效率。

（3）定期对库房进行清理，保持库房的整齐美观，存放整齐。

（4）熟悉相应物料品种、规格、型号及性能，填写分明。

（5）搞好库房的安全管理工作，检查库房的防火、防盗设施，及时堵塞漏洞。

4. 物资入库和保管（1）仓管员根据申购单和入库单进行验收入库。

（2）物资少于最低库存量时，要及时填写申购单，经总经理或部门主管批准后，交采购人员及时采购。

（3）仓管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：1）未经总经理或部门主管批准的采购。

2）与合同计划或请购单不相符的采购物资。

3）与要求不符合的采购物资。

（4）物资入库后，需按不同类别、性能、特点进行分类分区码放，做到"二齐、三清、四号"。

三、仓库工作流程1. 入库流程（1）采购部门根据销售计划和库存状况，制定采购计划，提交总经理审批。

（2）采购人员根据审批后的采购计划，与供应商签订采购合同，安排采购。

（3）供应商将货物送达仓库后，仓管员根据入库单进行验收入库，确保货物数量、质量符合要求。

（4）仓管员及时填写入库单，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，办理入库手续。

2. 保管流程（1）仓管员根据物资的种类、特性、存储要求等进行分类分区码放，确保物资安全、整齐、便于查找。

第1篇一、总则为了规范小仓库的管理，确保物资的合理使用和安全储存，提高工作效率，特制定本规定及流程。

二、适用范围本规定适用于公司内部小仓库的物资管理，包括入库、出库、盘点、维护等各个环节。

三、组织架构1. 仓库管理员：负责小仓库的日常管理工作，包括物资入库、出库、盘点、维护等。

2. 部门负责人：负责审批物资的采购、领用和报废。

3. 采购部门：负责物资的采购工作。

四、物资入库管理1. 入库申请：- 部门负责人根据实际需求填写《物资入库申请单》。

- 采购部门根据申请单进行采购。

2. 物资验收：- 仓库管理员在收到物资后，及时进行验收。

- 验收内容包括：物资的数量、质量、规格、型号等。

- 如发现质量问题，应及时与采购部门沟通，并做好记录。

3. 物资入库：- 仓库管理员将验收合格的物资按照类别、规格、型号等进行分类存放。

- 在《物资入库登记簿》上做好登记，包括物资名称、规格、型号、数量、入库日期等信息。

4. 入库单据管理：- 仓库管理员将《物资入库申请单》和《物资入库登记簿》归档保存。

五、物资出库管理1. 出库申请：- 部门负责人根据实际需求填写《物资出库申请单》。

- 仓库管理员审核申请单，确保物资库存充足。

2. 物资出库：- 仓库管理员按照申请单上的物资名称、规格、型号、数量进行出库。

- 出库过程中，确保物资完好无损。

3. 出库单据管理：- 仓库管理员将《物资出库申请单》和《物资出库登记簿》归档保存。

六、物资盘点管理1. 盘点周期：- 小仓库每月进行一次全面盘点。

- 如有特殊情况，可随时进行盘点。

2. 盘点流程：- 仓库管理员根据《物资盘点表》进行盘点。

- 核实物资的数量、质量、规格、型号等信息。

- 发现差异，及时查明原因，并做好记录。

3. 盘点结果处理：- 仓库管理员将盘点结果上报给部门负责人。

- 部门负责人根据盘点结果，提出改进措施。

七、物资维护管理1. 物资保养：- 仓库管理员负责定期对物资进行保养，确保物资完好。

仓库管理办法及流程范本（精选7篇）仓库管理办法及流程范本篇1第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。

第二条仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。

（2）做好物资的保管工作。

（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。

第三条对于采购人员购入的材料物资，库管人员要认真验收物资的数量名称是否与发票相符，同时请申购部门及质量管理部门协同验收材料质量，对于实物与发票内容不符的，办理入库手续要如实反映。

对需要化验的原材料要附相应的合格化验报告。

第四条对于产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，库管人员填制“入库单”一式三份，经手人及库管人员双方核对无误后在“入库单”上签名，一联保管员留存作为登记实物帐的依据，一联经手人带回生产车间做产量统计依据，一联交财务部作为成本核算和产成品核算的依据。

第五条因生产需要直接进入生产车间的材料物资，应填写直提单。

（即同时办理入库出库手续）第六条对于物资验收过程中所发现的有关数量质量规格品种等不相符现象，库管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告业务部门和财务部经理处理。

第七条办理材料物资的出库，库管人员要填制出库凭证，由库管人员经手人双方同时签字，由经手人持一式三联的凭证送经手人主管审核，经手人持主管审核签字后的`凭证到财务部门由会计审核，经审核过的凭证留下第二联做记帐依据，第一联由经手人留存，持第三联到仓库办理材料的出库。

第八条对于一切手续不全的提货领料事项，库管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告业务部门和财务部门经理处理。

第九条仓库管理员要及时登记各类物资明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符帐卡相符。

第十条每月月底之前，库管人员要对当月各种材料物资收发予以汇总，并编制报表上报财务部。

第十一条库管人员对库存物资要旬点月盘。

每旬要看帐点物，月末盘点对帐。

仓库管理员岗位职责及工作流程1.遵守公司各项规章制度，负责仓库进、出货、存货管理，执行物料管理规定。

2.及时、完整、准确登记存货仓库账，序时登记，定期编制存货进出存报表。

3.负责仓库存货保管，保证库内存货安全，禁止无关人员及危险物品随意进入仓库。

4.负责存货日常管理，包括存货分类码放、整理、标识、及进出库调度。

要求熟悉存货特性，分类管理，合理摆放，便于物流及安全。

5.按会计岗位要求定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。

要求账目清楚、标识清晰、账卡物核对相符。

经常对账点数，定期盘点。

6.严格执行存货收发流程及要求，正确、及时办理原料入库、生产领料、完工入库、销售出库、及其他类存货入库出库的开单、收发料和签字手续。

7.廉洁自律，不得损害公司形象及利益，杜绝商业舞弊行为。

二、物料需求及采购计划1、工厂总经理根据产能、销售目标、备货需要，会同财务中心根据资金状况，协商确定物料最高、最低、安全库存量等三个控制指标，报董事长签批后执行。

2、厂长负责制定生产计划(日、周、月)及确认生产配料单。

3、仓管员根据实际库存、库存控制指标、生产计划、生产配料单，编制《物料需求表》，报工厂总经理审批后，交采购员组织采购。

4、采购员根据仓管员提交的〈物料需求表〉，制定采购计划，报财务中心审批后，由采购员负责联系采购，保证物料供应。

三、原料验收入库1、仓管员必须根据财务中心的采购指令、供应商送货单、以及工厂品检确认意见，正确办理验收入库，非采购指令的物料、以及验收不合格品不得入库。

所有原料必须先办理入库，方可领用。

大宗物料需有过磅单以确定实际重量。

2、原料入库时，仓管员必须如实填写原料入库单，原料一经入库，仓管员必须按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位，并贴好物料标识及登记物料卡、仓存账。

3、因故需退货时，办理退库手续，写明原因，并用红字填单负数冲回。

4、入库单会计记账联交财务中心记账。

四、生产领料及耗料仓管员必须根据工厂的生产指令(制造命令单或生产任务单)、按生产配料单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。

仓库工作流程仓库工作流程是指在仓库内进行货物存储、管理和流转的一系列操作流程。

一个高效的仓库工作流程能够提高仓库的运作效率，减少错误和损耗，从而为企业节约成本，提高竞争力。

下面将介绍一般的仓库工作流程，以供参考。

首先，仓库接收货物。

当货物到达仓库时，首先需要进行验收和登记。

验收是指对货物的数量、质量、规格等进行检查，确保货物符合要求。

验收完成后，需要在系统中登记货物的信息，包括货物名称、数量、生产日期、保质期等。

这些信息将作为后续操作的依据。

接着，货物入库。

入库操作是指将验收合格的货物按照一定的规则放置到指定的库位中。

在进行入库操作时，需要根据货物的特性和仓库的布局合理安排货物的存放位置，以便于后续的出库操作和盘点管理。

然后，进行货物存储和管理。

在仓库中，货物的存储和管理是非常重要的环节。

对于不同类型的货物，需要采取不同的存储方式，例如对于易碎品、易腐品需要采取特殊的存储措施。

同时，需要对货物进行定期的盘点和清点，确保库存数据的准确性。

接下来，是出库操作。

出库是指根据订单需求，从仓库中取出货物并进行打包、装车等操作，以便及时交付给客户。

在进行出库操作时，需要根据订单信息和库存情况进行货物的拣选和配货，确保发货的准确性和及时性。

最后，进行仓库的清洁和维护。

仓库的清洁和维护工作是仓库工作流程中不可忽视的环节。

定期对仓库进行清洁、除尘、通风等工作，保持仓库内部环境的整洁和干净。

同时，对仓库设施设备进行定期的检查和维护，确保其正常运转。

总之，一个高效的仓库工作流程能够提高仓库的运作效率，减少错误和损耗，为企业节约成本，提高竞争力。

通过对仓库接收货物、入库、存储管理、出库和清洁维护等一系列操作的合理安排和规范管理，可以使仓库工作更加有序和高效。

希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读。

仓库库房工作流程及岗位职责入库流程及管理一、到货准备：销售部应提前1个工作日通知库管货品到库日期及预计到货量，库管及时整理调整货位,准备卸货入库或及时出货。

二、验收入库:库管负责据实验收数量、规格、包装情况等.并与客户订单或厂家发货清单核对、签收（签收数量需大写）。

三、入库货品残损的处理：由货运司机直接赔付的,仓管按全数验收入库.由公司开具直销单出库。

如退回厂家的残损，仓管需在厂家送货单运单上注明数量(需大写)规格和破损情况，并按实收数量签收入库。

四、代垫运费:代厂家垫付的运费由仓管支付，金额以厂家货运单上标注金额确认付款。

由收款司机开具收据，并注明车辆牌照号、收款人和时间和金额（大写）。

所有代垫运费须经销售部主管核实确认方可支付。

五、入库货品分次到货:仓管需分次按实收确认收货数量，每次需开具入库单，并在系统中生成入库，如无相应订单及时通知销管，再次生成采购入库单。

六、其它入库:对于直接收到货品系统内无订单的，仓管据实验收，开具入库单，并通知销管后再做入库审核。

如有到货数量大于订单数量的，仓管应具实收货,开具入库单，并与销管联系处理。

七、退货入库：退品由货运人员带回公司交由库管验收入库，库管需与退单进行核对.对于退品在途中的遗失由相关人员赔偿。

退货随时清洁整理，单独摆放在退品区。

由仓管在系统内开具退货入库单.退货入库单原件上需标注退品的生产日期及主要性状。

出库流程及管理一、发货1。

禁止无单出库。

2. 仓管每日及时、完整地在系统内打印出的纸质送货单据。

每日送货单据（自提单据除外）整理交至调度处。

分销或批发客户单据如两天内未提或未送的终止，重新开单，仓管据实出库并将回单带回公司,不可再做二次发货. 3。

调度员安排路线后,库管和送货员据发货单进行备货,货品由仓管和送货员共同核对,并在出库单上签字。

仓库必须安排第三人作二次复检清点数量,并将数量标注清楚，保证出库货品的准确性。

4. 禁止货品未按单点验清楚就进行装车；禁止边发货边装车；禁止外来车辆进入仓库.5. 赠品出库是指随同正常销售时赠出的商品。

仓库的工作流程仓库是企业物流管理中非常重要的一环，它承载着物料的存储、分拣、配送等功能，直接影响着企业的生产效率和客户满意度。

一个高效的仓库工作流程对于企业来说至关重要。

下面我们将介绍一下仓库的工作流程。

首先，仓库的工作流程通常包括以下几个环节，收货、入库、存储、拣货、包装、出库和发货。

在收货环节，仓库人员需要对进货物料进行验收，确认数量和质量是否符合要求，并及时进行登记。

然后是入库环节，将验收合格的物料按照规定的存放位置进行分类、编号，并录入系统。

存储环节是将物料妥善地存放在仓库中，保证其安全性和易取性。

拣货环节是根据订单需求，从仓库中将相应的物料进行拣选。

包装环节是将拣选好的物料进行包装，以便于运输和保护产品。

出库环节是将包装好的物料按照订单要求进行出库。

最后是发货环节，将出库的物料交付给物流公司进行配送。

其次，仓库的工作流程需要严格执行标准化操作规程。

仓库人员需要严格按照操作规程进行操作，确保每一个环节都符合标准要求。

比如在收货环节，需要对物料进行严格的验收和登记，确保物料的准确性和完整性；在入库环节，需要按照规定的存放位置进行分类和编号，确保物料易于查找和管理；在拣货环节，需要按照订单要求进行拣选，确保物料的准确性和及时性；在包装环节，需要按照规定的包装要求进行包装，确保物料的安全性和完整性；在出库和发货环节，需要按照订单要求进行操作，确保物料的准确交付和及时配送。

最后，仓库的工作流程需要不断优化和改进。

随着物流行业的发展和企业的发展，仓库的工作流程也需要不断地优化和改进。

比如可以通过引入先进的仓储设备和管理系统，提高仓库的自动化水平；可以通过优化仓库布局和作业流程，提高仓库的工作效率；可以通过加强人员培训和管理，提高仓库的管理水平。

只有不断地优化和改进，才能使仓库的工作流程更加高效和稳定。

综上所述，仓库的工作流程对于企业来说至关重要，它直接关系到企业的生产效率和客户满意度。

仓库的工作流程需要严格执行标准化操作规程，不断优化和改进，才能保证仓库的高效运转。

仓储部业务操作流程为提高仓储部管理水平,规范进出库程序,监督原材料质量,维护公司财产的安全、完整,结合公司的实际情况,特制定以下仓储部管理流程:一、成品进、出库流程管理程序:1、管理范围及职责:负责成品、通路板、地板、贴牌产品进出存物资数量的核对,收发的交接,和物资的保管,及时反馈库存信息,打包、叉车油耗费用的控制,帐实的相符,仓库的安全、卫生管理等工作。

2、具体责任人:成品保管,半成品保管,仓储部主管3、自制木芯板(胶合板)流程3.1、入库A、程序:工厂按品种、等级、件数、片数填写“内部调拨单”→仓储部成品保管员将成品与“内部调拨单”进行质量、外观、等级、数量、各种标识的核实确认→仓储部保管签字后入库(如有问题,拒收)。

B、管理重点:成品检验是否符合公司规定,打码、插扦、外观、各种标识、等级、数量是否符合公司标准、交接手续是否符合规定。

3.2、出库A、程序:营销中心开出有财务部盖章的“发货单”→成品保管员查看“发货单”并备货、装车→提货司机点收签字→成品保管员审核实物品种、等级、件数、片数规格与“发货单”是否相符并签字确认→出库。

B、监督重点:货物品种、等级、数量与结算单是否一致,发票章、相关负责人签字是否齐全、交接手续是否符合规定、销售单价是否符合公司规定,按先进先出的原则发货。

3.3、账目设置:进、销、存台帐(片数)A、入库:仓储部统计员按“内部调拨单”登录账簿,记录于“产成品入库表”中,“内部调拨单”工厂、仓储部、财务部各一联保存留底。

B、出库:统计员按“发货单”登录账簿,记录于“销售出库单”中。

“发货单”营销、仓储部、财务部、门卫、司机各一联保存留底。

14、通路板(贴牌木芯板、胶合板、装饰板)流程4.1、入库A、程序:营销中心填写检尺通知单→仓储部保管员、营销、品管签字确认数量→品管部进行检验并开据检验报告单→营销中心办理入库单→品管、仓储保管员签字确认数量→仓储部保管员将实物与调整后的入库单据进行核对并签字(如有问题,拒收)→入库。