(2-9-3)冲裁模零部件设计c

《冲压模具基础》课程教学大纲课程编号：课程英文译名：课内总学时:72学时学分：4。

5学分课程类别：必修课开课对象：汽车制造与装配技术专业执笔人：编写日期:一、课程性质、目的和任务《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。

其目的是使学生了解冲压变形规律,认识冲压成形工艺方法，冲压模具结构，冲压模具制造方法与手段，掌握冲压模具设计与计算方法，掌握冲压工艺与模具设计方法，冲压模具制造工艺方法，能进行中等冲压零件的冲压工艺编制,冲模设计与冲模制造工艺编制，并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生逻辑思维能力，为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。

二、教学基本要求本课程是冲压模具设计与计算，冲压模具结构,模具制造工艺方法为重点。

学外本课程应达到以下基本要求：1、能应用冲压变形理论,分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。

2、协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。

3、熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配,技术经济性好。

4、具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力.5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。

6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。

三、教学内容及要求：第1章冲压模具设计与制造基础1.1 冲压成形与模具技术概述掌握冲压与冲模概念;冲压工序的分类；冲模的分类；冲模设计与制造的要求；了解冲压现状与发展方向。

1.2 冲压设备及选用了解常见冲压设备；掌握冲压设备的选用；模具的安装。

1.3 冲压变形理论基础掌握塑性变形的概念；理解塑性力学基础；掌握金属塑性变形的一些基本规律；冲压材料及其冲压成形性能.1.4 模具材料选用掌握冲压对模具材料的要求;冲模材料的选用原则;冲模常见材料及热处理要求。

冲压模具CAD图纸设计目录摘要.............................................................................................2 前言” (3)第一章:引言........................................................................... (5)1.1模具行业的状 (5)1.3冲压工艺的种类 (5)1.2冲压工艺介绍 (5)1.4冲压行业阻力和障碍与突破 (6)第二章止动件的设计............................................................“ (13)2.1 设计题目设计一止动件 (13)2.2冲压件工艺分析 (13)2.3方案及模具结构类型 (14)2.4排样设计 (14)2.5压力与压力中心计算 (15)2.6压力中心 (16)2.7作零件刃口尺寸计算...“ (17)2.8冲床选用 (18)2.9其它模具零件结构尺寸 (19)2.10 冲孔刃口尺寸计算 (19)2.11模具的零件设计与计算 (20)第三章工艺制作 (23)3.1冲压工艺规程 (23)3.2模具制造及参考图………………………………………………………25 设计总结………………………………………………………………………… 35 参考文献…………………………………………………………………………36- 2 -冲压模具设计说明书(止动件设计)前言目的是通过课题的设计研究，培养综合运用各门课程知识的能力，培养独立分析问题和解决问题的能力。

但是，高职学生的毕业设计不能完全等同于本科生，应密切与生产实际相结合，应与培养职业能力相结合，应体现职高的特点。

在指导教师周密安排和精心指导下，这次毕业设计从确定设计课题、拟定设计方案、设计过程到毕业答辩都按照毕业设计工作计划进行。

冲裁模设计流程
一、确定需求
1.收集产品设计图纸和要求
（1）确定产品尺寸和形状
（2）确认材料和厚度要求
2.分析冲裁工艺要求
（1）确定冲裁模复杂度
（2）考虑生产效率和成本控制
二、制定设计方案
1.进行冲裁模设计草图
（1）绘制冲裁模的结构示意图
（2）确定模具的分模方式
2.确定材料和加工工艺
（1）选择合适的模具材料
（2）确定模具表面处理方式
三、CAD设计
1.使用CAD软件绘制详细图纸
（1）绘制冲头和模具座图纸
（2）设计模具零部件结构
2.进行模拟和优化
（1）进行冲裁模拟
（2）优化设计以提高生产效率
四、制造模具
1.下单制造模具
（1）提供CAD图纸给模具厂商（2）确定模具制造周期
2.检验模具质量
（1）进行模具加工监控
（2）检验模具尺寸和精度
五、调试和使用
1.安装模具进行调试
（1）调整模具参数和位置（2）进行冲裁模试产
2.完成产品冲裁
（1）确认产品质量和尺寸（2）开始正式生产使用冲裁模。

2023年危险化学品生产单位安全生产管理人员考试历年真题荟萃4套合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第I套一.全能考点(共50题)1.【多选题】瓶阀是气瓶的主要附件，用以控制气体的进出，因此，要求气阀（）。

A、体积小B、强度高C、气密性好D、耐用可靠E、体积大参考答案：ABCD2.【判断题】在应急救援过程中生产经营单位安全部门协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置等工作。

参考答案：√3.【单选题】《中华人民共和国安全生产法》规定,生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定,经专门的安全作业培训,取得(),方可上岗作业。

A、特种作业操作资格证书B、相应资格C、职业技能等级证书参考答案：B4.【单选题】当锅炉额定工作压力大于蒸汽蓄热器额定工作压力时，蓄热器上应装设()。

A、安全阀B、调节阀C、减压阀D、止回阀参考答案：A5.【判断题】电石(碳化钙)可以露天存放。

参考答案：×6.【判断题】安全监管监察和有关部门是事故隐患排查治理和防控的责任主体。

参考答案：×7.【判断题】装药、引爆工艺不合理或违章操作会引起爆破伤害。

参考答案：√8.【单选题】管道内流动的介质性质不同对管道的作力也不同，下面()不可能是引起管道振动的振源。

A、管道内介质流动的流体不稳定B、管道内介质为汽液两相流C、管道中流动的介质向外界散热D、管道阀门缓慢关闭或打开。

参考答案：D9.【单选题】《易制毒化学品管理条例》规定,易制毒化学品第三类指可以用于()。

A、制毒的主要原料B、制毒的辅助原料C、制毒的化学配剂参考答案：C10.【单选题】《危险化学品安全管理条例》规定危险化学品生产企业应当提供与其生产的危险化学品相符的化学品()。

A、安全技术说明书B、质量证书C、使用说明书参考答案：A11.【单选题】使用垫片调整间隙法调整凸、凹模间隙，适用于冲裁()的冲裁模。

冲裁模零部件设计方案1. 引言冲裁模是一种用于金属板材冲剪加工的专用工具，广泛应用于汽车、航空航天、家电等行业。

冲裁模的设计直接影响着加工效率和产品质量。

本文档将介绍冲裁模零部件的设计方案，包括选材、结构设计、制造工艺等内容，以期提高冲裁模的制造效率和使用寿命。

2. 选材2.1 冲裁模材料选择冲裁模的主要工作部分需要具备高硬度、高强度和优良的耐磨性。

常用的冲裁模材料有： - 工具钢：如Cr12MoV、H13等，适用于一般的冲裁模设计； - 高速钢：如W6Mo5Cr4V2等，适用于高速冲裁模设计，可以提高冲裁效率； - 硬质合金：如硬质合金钨钢等，适用于冲裁硬度较高的材料。

2.2 其他零部件材料选择除了冲裁模的主要工作部分，还有一些其他零部件也需要选择合适的材料。

例如： - 模座：通常采用具有较高强度和硬度的合金钢，如45#钢； - 导向柱：可以选择表面硬度较高的工具钢或镀铬钢； - 弹性元件：一般采用弹簧钢，如65Mn。

3. 结构设计3.1 冲裁模整体结构设计冲裁模可以分为上模和下模两部分，每一部分都包括多个零部件。

一般情况下，上模是固定在冲床上的，而下模则固定在冲床的工作台上。

在冲裁过程中，上下模之间完成对工件的冲剪作业。

3.2 上模结构设计上模一般由模板、模座、导向柱组成。

模板是冲裁模的基本结构部件，其上面安装有冲头。

模座通过导向柱与工作台连接，起到固定模具的作用。

导向柱在工作中不断承受着冲裁力的作用，需要具有足够的刚度和强度。

3.3 下模结构设计下模一般由底板、动座、下模片等组成。

底板与上模连接，承受着上模的压力。

动座允许下模在冲床操作中进行运动，以完成对工件的冲裁。

下模片则是直接接触工件的部分，需要具备较高的硬度和耐磨性。

4. 制造工艺4.1 切割加工通过切割加工，可以将选材好的钢材加工成冲裁模的各个零部件。

切割加工一般采用火焰切割、等离子切割或激光切割等方法。

4.2 精加工精加工包括钻孔、铣削、磨削等步骤，以便加工出符合设计要求的尺寸和形状。

冲裁模零件的具体分类冲裁模是一种用于加工金属零件的工具，通常由多个零部件组成。

这些零部件经过精密的设计和制造，能够在高速冲压过程中承受巨大的力量和压力。

下面将对冲裁模零件进行分类介绍。

1. 上模板上模板是冲裁模的最上面一层，通常由钢板或铸铁制成。

它承受着压力和力量，并通过导向柱和导套与下模板相连。

上模板还包括了一些定位孔、夹紧孔等。

2. 下模板下模板是冲裁模的最下面一层，也通常由钢板或铸铁制成。

它支撑着整个冲裁过程中的工作负荷，并通过导向柱和导套与上模板相连。

下模板还包括了一些定位孔、夹紧孔等。

3. 模架模架是连接上下两个模板的主要部分，通常由高强度合金钢制成。

它支撑着整个冲裁过程中的工作负荷，并通过导向柱和导套与上下两个模板相连。

在某些情况下，为了增加稳定性，模架还会加入一些支撑柱和支撑板。

4. 模具座模具座是连接模架和上下两个模板的部件，通常由高强度合金钢制成。

它承受着整个冲裁过程中的工作负荷，并通过螺栓与上下两个模板相连。

在某些情况下，为了增加稳定性，模具座还会加入一些支撑柱和支撑板。

5. 模块模块是冲裁模的主要工作部分，它们被安装在上下两个模板之间。

每个模块都包括一个切割刃和一个压力垫片。

当上下两个模板相互压缩时，切割刃将金属材料切割成所需形状，并将其推出冲裁区域。

6. 导向柱和导套导向柱和导套是连接上下两个模板的部件，它们提供了精确的定位和导向功能。

导向柱通常由高强度合金钢制成，而导套则通常由铜或铝制成。

7. 夹紧机构夹紧机构用于夹紧工件以保持其位置稳定。

它通常由一个或多个夹紧螺母和夹紧杆组成。

在冲裁过程中，夹紧机构能够确保工件不会移动或变形。

8. 润滑系统润滑系统用于减少摩擦和热量，并确保模具的长期使用寿命。

它通常包括一些喷油管、喷油嘴和润滑油箱等部件。

以上是冲裁模零件的主要分类介绍。

不同的零部件都扮演着重要的角色，共同协作完成高效的加工任务。

随着技术的不断发展，冲裁模也在不断创新和改进，以适应各种复杂的加工需求。

优秀设计课程设计（论文）任务书1目录前言一、制件工艺性分析……………………………………………………………….二、工艺方案的确定………………………………………………………………....三、冲裁工艺计算……………………………………………………………………1、排样设计……………………………………………………………………………2、材料利用率的计算：………………………………………………………………四、模具工艺力和工艺尺寸的计算............................................................................1、凸凹模间隙值的确定...............................................................................................2、凸凹模刃口尺寸的确定……………………………………………………………五．冲裁压力的计算…………………………………………………………..……..1.冲裁力的计算……………………………………………………………………….2.卸料力的计算.............................................................................................................3.推件力的计算……………………………………………………………………….4.冲压设设备的选择………………………………………………………………….5、压力中心的确定…...................................................................................................六、模具的类型及总体结构形式的确定……………………………………………七、模具的主要零部件设计………………………………………………………….. 1．凹模的设计………………………………………………………………………..2. 凸模的设计……………………………………………………………………….3. 导料板的设计…………………………………………………………………….4. 卸料板的设计…………………………………………………………………….5、凸模固定板………………………………………………………………………6、凸模垫板…………………………………………………………………………7、闭合高度的校核…………………………………………………………………七．标准件的选择……………………………………………………………………1、模柄的选择………………………………………………………………………2．聚氨酯橡胶的选择………………………………………………………………3．导柱、导套的选择……………………………………………………………….4、模架的选择………………………………………………………………………5、固定件的选择…………………………................................................................九、课程设计总结……………………………………………………………………前言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

冷冲压工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案1第一章冷冲压工艺与模具基础知识第一节冷冲压加工基础知识一、填空题1．各种压力机、模具、常温2.冷压力加工、热压力加工3.板料金属（非金属）、分离、塑性变形4.高精度、高一致性、其他加工制造方法5.变形工序二、选择题1．D 2．C三、判断题1．√2．√3．√4．×四、名词解释1．分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。

2．变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。

五、问答题1．简述冷冲压加工的优点。

（1）冲压加工生产效率极高，如级进模冲压速度可达800 次/min，操作简单，易实现自动化。

（2）材料利用率高，冲压能耗小，属于无切削加工，经济性好。

（3）冲压制件的尺寸精度与冲模的精度有关，尺寸比较稳定，互换性好。

（ 4）可以利用金属材料的塑性变形适当地提高成形制件的强度、刚度等力2学性能指标。

（5）可获得其他加工方法难以加工或不能加工的形状复杂制件，如薄壳制件、大型覆盖件（汽车覆盖件、车门）等。

（6）冲模使用寿命长，降低了产品的生产成本。

2．简述冷冲压加工中分离工序与变形工序有何不同。

分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线相互分开而获得一定形状、尺寸和断面质量冲压件的工艺方法。

分离工序中，坯料应力超过坯料的强度极限，即σ＞R m。

变形工序是指使坯料在不被破坏的条件下发生塑性变形，产生形状和尺寸的变化，转化成为所需要的制件。

变形工序中，坯料应力介于坯料的强度极限和屈服极限之间，即 R el＜σ＜ R m。

3．在冲模标准化方面，我国主要颁布了哪些国家标准或行业标准？我国已经发布了《冲模术语》、《冲模技术条件》、《冲裁间隙》、《冲模模架零件技术条件》、《冲模模架技术条件》、《冲模滑动导向模架》、《冲模滚动导向模架》和冲模零部件的国家标准或行业标准。

第二节冷冲压模具基础知识一、填空题1．非金属、成形2．复合模、级进模3．弯曲模、拉深模4．上模、下模5．定位零件、压料零件6．保证作用、完善作用二、选择题1．C 2．C3．C4．C三、判断题1．√2．×3．×四、问答题31．冷冲压模具的结构通常由哪几部分组成？由工作零件、固定零件、导向零件、卸压料零件、定位零件、紧固零件、附加机构等七部分组成。

冲裁工艺及冲裁模具得设计一、填空题1.冲裁工序包括两种工序,分别就是落料与冲孔。

2.冲裁变形包括了三个阶段得变形过程,分别就是弹性变形阶段、塑性变形阶段、剪裂分离阶段。

3.普通冲裁件得断面具有塌角带、光亮带、断裂带与毛刺四个明显得区域、4.冲裁模得总冲压力包括冲裁力、卸料力、推件力与顶件力。

5.冲裁排样从废料角度来分,可分为有废料排样、少废料排样与无废料排样三种。

6.落料凹模在下半模得复合模称为正装复合模,结构上有三套打料除件装置。

7.落料凹模在上模得叫倒装复合模,而落料凹模在下模得叫正装复合模,其中正装复合模多一套打料装置,8.冲模得装配就是模具制造得关键工序,其要点有:(1)要合理选择装配基准件,(2)要合理选择装配组件,(3)要合理进行总体装配9.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用,它一般用于材料厚度相对较薄材料得卸料。

10.侧刃常被用于定距精度与生产效率要求高得连续模中,其作用就是控制条料进给方向上得进给步距,11.普通模架在“国家标准”中,按照导柱导套得数量与位置不同可分为: 对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架、后侧导柱模架四种、12.降低冲裁力得主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲裁、加热冲裁(红冲)等。

13.模具得压力中心就就是冲压力得合力得作用点,求压力中心得方法就就是求空间平行力系得合力得作用点。

二、选择题1.在冲裁模得各种凹模洞孔形式中,刃磨后工作部分得尺寸将产生变化得就是 B 。

A、圆柱形洞口B。

圆锥孔口 C.具有过度圆柱形洞口D。

以上三种2.在冲模得正倒装关系中,正装指得就是Ａ。

Ａ凸模装上模,凹模装下模B凹模装上模,凸模装下模Ｃ凸凹模同装上模Ｄ凸凹模同装下模3.在普通冲裁中,光亮带得宽度约占整个断面得 C 。

A、1/5~1/４以上ﻩﻩﻩﻩﻩﻩﻩB。

1／4～１/３以上C。

1／3~１/2以上ﻩﻩﻩﻩD。

1/2～2/3以上4.为防止冲裁时凸模折断,普通冲裁模得冲孔最小孔径与材料厚度得比较关系就是A 。