201209学期公差配合与测量技术作业3

一、判断题〔正确的打√，错误的打X，每题1分，共25分〕1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。

（×）2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。

（×）3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。

（×）4．图样标注φ200mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。

（×）-0.0215．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。

（×），今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合6．某孔要求尺寸为φ20-0.046-0.067格。

（×）7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。

（×）8．基本偏差决定公差带的位置。

（√）9．某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。

（√）10．某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0．03mm。

（√）16．线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。

（√）17．零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0．02 mm。

这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0．02 mm，就能满足同轴度要求。

（×）18．若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。

（×）19．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。

（√） 20．端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。

（×） 21．尺寸公差与形位公差采用独立原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。

（√）22．作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。

对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。

课后测评参考答案项目一零件的尺寸测量任务一用游标卡尺测量零件尺寸1.被测对象计量单位测量方法（含测量器具）测量精度2.0.10 mm 0.05 mm 0.02 mm3.直接绝对单项接触静态4.整数部分小数部分5.垂直6.（1）29.80mm （2）11.65mm （3）62.10mm7.略任务二用千分尺测量零件尺寸1.Ф36mm 0 -0.05mm Ф36mm Ф35.95mm 0.05mm2.48mm +0.1mm -0.1mm 48.1mm 47.9mm 0.2mm3.系统误差随机误差粗大误差4.计量器具误差方法误差环境误差人为误差5.随机6.系统误差7.25～50mm 0.01mm 28.00mm8.38.450mm 38.950mm9.13.130mm 0.520mm 8.560mm10.略任务三用内径表测量零件尺寸2.公差值基本偏差3. 20 IT014. 相对5. 表针按顺时针方向未达到零点、表针按顺时针方向超过零点的读数为负值6. 安装：将百分表装入量杆内，预压1毫米左右，使小指针指在0～1 的位置上，旋紧锁紧螺母。

然后，根据被测零件基本尺寸选择适当的可换测头装入量杆的头部，并用专用扳手扳紧锁紧螺母。

使用：校对零位后，手握内径百分表的隔热手柄，先将内径百分表的活动量头和定心护桥轻轻压入被测孔径中，然后再将固定量头放人。

当测头达到指定的测量部位时，将内径百分表微微在轴向截面内摆动，同时读出指针指示的最小数值，即为该测量点孔径的实际偏差。

任务四用塞规等专用量具检测零件2.3. 基孔制基轴制4. 工作量规验收量规校对量规工作量规5. 被测孔能被通规通过、止规不能通过，被测轴通过卡规通端、不通过止端6. 孔的下极限尺寸孔的上极限尺寸轴的上极限尺寸轴的下极限尺寸项目二零件形状公差与测量任务一用水平仪测量直线度误差1. A B2. 两平行平面之间的区域、圆柱面内的区域3. 理想要素：具有几何意义的要素，即不存在形位和其它误差的要素。

绪论一、填空题1. 同一规格辅助加工使用性能要求2. 完全互换性绝对互换性不完全互换性有限互换性完全绝对3. 附加的选择附加的调整修配使用要求4. 不完全若干组减小相应组5. 产品设计加工和装配使用和维修6. 变动全量尺寸公差形状公差方向公差7. 设计科研制造检验基础标准方法标准产品标准基础标准8. 技术标准互换性9. 制订组织实施监督全过程技术措施二、判断题1. X2. V3. V4. V5. V6. X7. V8. V9. V 10. V11. V12. V三、单项选择题四、简答题1 .制成的同一规格的一批零（部）件，不需作任何挑选、调整或辅助加工（如钳工修理），就能进行装配，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性，称为互换性。

互换性是现代化生产的一项重要的技术经济原则，互换性原则广泛用于机械制造中的产品设计、零（部）件的加工和装配、机器的使用和维修等各个方面。

（1 ）在设计方面，按照互换性要求设计产品，选用最适合互换性的标准零部件、通用件，使设计、计算、制图等工作大为简化，且便于用计算机进行辅助设计，缩短设计周期，这对发展系列产品十分重要。

（2）在制造方面，按互换性原则组织生产，各个工件可分散加工，实现专业化协调生产，便于用计算机辅助制造，以提高产品质量和生产率，降低成本。

（3 ）在装配方面，由于零（部）件具有互换性，可提高装配质量，缩短装配周期，便于实现装配自动化，提高装配生产率。

（4）在使用维修方面，由于具有互换性，若零（部）件坏了，可方便地用备用件替换，这样不但缩短了维修时间和保证了维修质量，还提高了机器的利用率和延长机器的使用寿命。

2. 要使零件具有互换性，就必须保证零件的几何参数的准确性。

但是，零件在加工过程中总是存在误差，而且这些误差可能会影响到零件的使用性能。

因此只要将这些误差控制在一定范围内，即按“公差”来制造，就能满足零件使用功能要求，也就是说仍可以保证零件的互换性要求。

《公差配合与技术测量》作业及答案1.什么是互换性？答：是指机械产品在装配时，同一规格的零件或部件能够不经选择、不经调整、不经修配，就能进行装配，并能满足机械产品使用性能要求的一种特性。

2.什么是加工误差？答：零件加工后的几何参数与理想零件的几何参数总是存在一定的偏差，这种偏差称为误差。

3.什么是公差？答：零件几何参数所允许的变动量称为公差。

4.在《公差与配合》标准中孔与轴有何特定的含义？在《公差与配合》标准在孔与轴有如下特定含义：孔主要指圆柱形内表面，也包括其他内表面中有单一尺寸确定的部分。

由此可知，孔并非仅指圆柱形内表面，非圆柱形内表面也视为孔。

轴主要指圆柱形的外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。

由此可知，轴也并非仅指圆柱的，非圆柱形外表面也可视为轴。

此外，从装配后的被包容关系来看，包容面属于孔（如键槽），被包容面属于轴（如平键）。

从加工过程来看，随着加工余量的切除，空的尺寸由小变大，而轴的尺寸由大变小。

5.什么是尺寸公差？它与极限尺寸、极限偏差有何关系？尺寸公差是指允许尺寸的变动量。

加工零件时，由图样上给出的基本尺寸和上、下偏差值，便可确定其最大、最小极限尺寸，由此给出允许零件尺寸的变动范围。

由此可知：最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，就是尺寸公差（简称公差）。

由于是最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，或者说上偏差总是大于下偏差，因此，公差值永远为正值，且不能为零。

6.公差与偏差概念有何根本区别？公差与偏差是两个完全不同的概念，在生产中应严格区分，不能混为一谈。

从概念上讲，偏差是相对于基本尺寸而言，是指相对基本尺寸偏离大小的数值。

它包括有实际偏差的变动范围。

公差只是表示极限尺寸变动范围大小的一个数值。

从作用上讲，极限偏差表示了公差带的确切位置，因而可反映出零件的配合性质（即松紧程度）；而公差只能是正值，且不能为零。

7.什么是测量？测量过程的四要素是什么？测量是把被测的量与具有计量单位的标准量进行比较，从而确定被测量值的操作过程。