千斤顶7千斤顶设计

简易千斤顶设计书一.设计要求采用螺旋传力，最大其中重量40000N，工作行程200mm。

二.结构原理图为最终产品结构图。

如图，托杯起支承重物的作用，使用时转动手柄则螺杆将与落幕之间产生相对转动，从而带动重物上升，底座则起支撑作用。

三.设计计算1.螺杆材料：40Cr 。

φ的取值一般在1.2~2.5，为使螺纹工作圈数不至于过大，将φ值定为2，滑动螺旋副许用压力][p 取MPa 20。

][581.195150.252500.235.2850.222850.25298.25202400008.0][8.02221122p MPa hu d FP hu d F A F p m mm m d H P D D d d m md m m m m p F d ≤=====⨯=========⨯⨯==ππφφ则滑动螺旋副设计符合要求。

再对螺旋副自锁性进行校核：VV d nP f ϕψππψβϕ<======57.35.255arctan arctan 323.515cos 09.0arctan cos arctan2 则螺旋副自锁性符合要求。

确定螺杆的尺寸，2l 为工作行程。

mmb l mmD l mmd D mm mm P l H P l l l 185.12.675.18.446.1266)1520051(334232221=======++=++=++= 再对螺杆进行强度校核： 螺杆小径截面面积222214.397450.224mm m d A ===ππ螺旋副摩擦力矩m N m N d F T V ⋅=⋅⨯⨯=+=6.7925.25156.0400002)tan(2ϕψ 查表得许用应力MPa MPa 15757855][===σσ ][6.1005.226.7943400004.397143122212σσ<=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯+=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=MPa MPa d T F A ca 则螺杆强度符合要求。

千斤顶设计过程1螺杆螺母的材料选择考虑到此设计的千斤顶最大承重10kN ，以及耐磨性，所以选用45#调质钢，它的特点是具有一定的耐磨性，可用于用于载荷较大而工作不频繁的升降螺杆。

根据参考文献[1]表10.2查得抗拉强度b 600 MPa σ=，s 355 MPa σ=；螺母选用青铜材料，由机械设计手册可以查到其许用弯曲应力σbp=40~60MPa ，许用切应力τp=30~40MPa 。

2选择牙型考虑到自锁性和牙根强度，设计时选用梯形螺纹。

3根据耐磨性确定初选螺纹中径为了防止过度磨损，需要限制螺纹工作表面压强p 使之不要超过螺纹传动副的许用压强[p]，][22p hHd QPhZ d Q p ≤==ππ （1）Q----------------轴向载荷，N ； d 2----------------螺纹中径，mm ；H----------------螺母高度（旋合长度），mm ； P-----------------螺距，mm ；h-----------------螺纹接触高度，mm ；Z-----------------旋合长度内工作圈数，Z=H/P ； [p]---------------螺旋传动副许用压力，MPa 。

根据（1）式，可得螺纹中径计算公式：][2p Qd πϕψ≥（2）其中2d H =ψ、Ph=ϕ，由于是梯形螺纹，所以ϕ=0.5，对于整体螺母，5.2~2.1=ψ，取2=ψ。

螺母选用青铜材料，由参考资料[2]表5-2可查到刚对青铜的螺旋副许用压强[P]=18~25MPa （人力传动），在此我们取[p]=25MPa ，则可算出d 2 mm d 28.112=根据机械设计手册梯形螺纹基本尺寸(GB/T 5796.3—2005)，选取标准梯形螺纹公称直径20=d mm ，螺距4=p mm ，中径182=d mm ，小径5.153=d mm ，内螺纹大径5.204=D mm 。

4螺杆强度校核螺杆危险截面应满足的条件：][1634323322322σππτσσ≤⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⎥⎦⎤⎢⎣⎡=+=d T d Q c （3）[σ]-------------螺杆材料许用应力，[σ]=)5~3/(s σ，MPa ； T----------------螺杆承受的最大扭矩，N .mm ；d 3----------------螺纹小径，mm 。

目录第一章设计题目及材料选择 (1)1.1设计要求 (1)1.2主要零件的常用材料 (1)1.3千斤顶结构示意图 (1)第二章螺杆的设计计算 (2)2.1螺杆材料级牙型选择 (2)2.2耐磨性计算 (2)2.3验算螺纹的自锁条件 (3)2.4螺杆强度校核 (3)2.5稳定性校核 (4)2.5螺杆其他结构设计 (5)第三章螺母的设计计算 (5)3.1确定螺母高度H及螺纹工作圈数u (5)3.2校核螺纹牙强度 (6)3.3螺母的其他设计要求 (6)第四章托杯的设计与计算 (7)第五章手柄设计与计算 (7)5.1手柄材料 (7)5.2手柄长度L p (7)5.3手柄直径d p (8)5.4结构 (8)第六章底座设计 (9)第一章设计题目及材料选择1.1设计要求设计简单千斤顶的螺杆和螺母级其他结构的主要尺寸。

起重量为40000N，起重高度为200mm，材料自选.。

传力螺旋传动要求以小的扭矩产生较大的轴向推力，一般为间歇性工作，每次的工作时间较短，工作速度也不高，通常有自锁能力，所以千斤顶设计采用此结构。

1.2主要零件的常用材料螺杆：45# 钢，采用带有外螺纹的杆件螺母：青铜，带有内螺纹的构件底座：灰铸铁HT200 带1：10斜度手柄：Ｑ2351.3千斤顶结构示意图图1：千斤顶示意图第二章 螺杆的设计计算2.1螺杆材料级牙型选择选用45＃钢，螺杆螺纹类型选择梯形螺纹。

梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=300，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB5796.1—86的规定。

2.2耐磨性计算滑动螺旋的磨损与螺纹工作面上的压力、滑动速度、螺纹表面粗糙度以及润滑状态等因素有关。

其中最主要的是螺纹工作面上的压力，压力越大螺旋副间越容易形成过度磨损。

因此，滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力p ，使其小于材料的许用压力[p]。

假设作用于螺杆的轴向力为Ｆ（N ），螺纹的承压面积（指螺纹工作表面投影到垂直于轴向力的平面上的面积）为A （2mm ），螺纹中径为小（mm ），螺纹工作高度为H （mm ），螺纹螺距为 P （mm ），螺母高度为 D （mm ），螺纹工件圈数为 u ＝H/P 。

千斤顶设计
千斤顶是一种常见的工具，它可以帮助我们将重物提起或放下。

它主要由杆、活塞、活塞杆、液压油和液压缸等组成。

下面我们将详细介绍千斤顶的设计。

首先是杆的设计，它是整个千斤顶的支撑架。

在设计杆的材质时，我们需要考虑到它的承重能力和耐用性。

一般来说，千斤顶的杆都是由钢铁材质制成，因为钢铁具有高强度和耐腐蚀性，非常适合作为千斤顶的支撑杆。

接着是活塞的设计，它是千斤顶的最关键组件。

活塞的设计需要考虑到它的密封性，保证工作过程中没有漏油现象。

我们一般使用橡胶O型圈来实现活塞的密封。

此外，活塞的直径也非常重要，它必须足够大，能够产生足够的力来支持和提起重物。

然后是液压油的设计，它是千斤顶中液压系统的重要组成部分。

我们需要选择一种适合千斤顶工作的液压油，具有高的粘度和稳定性，能够在高压下保持其密度。

一般来说，使用矿物油或液压油作为液压系统的工作介质，它们不仅密度稳定，而且价格相对较低，适合千斤顶的使用。

最后是液压缸的设计，它是千斤顶中实现液压功能的部件。

液压缸的设计需要考虑到它的耐久性和稳定性。

我们一般采用精密加工的钢管和铸造的活塞头来制作液压缸，这些部件具有高的耐磨性和抗腐蚀能力，能够长期保持千斤顶的稳定性。

综上所述，千斤顶的设计需要考虑到每个组件的特性和作用，使其能够在实际工作中产生强大的承载力和稳定性，满足我们的需求。

千斤顶的设计范文千斤顶是一种工具，主要用于举升和稳定重物。

它的设计取决于其使用环境和要达到的目标。

在这篇文章中，我们将探讨千斤顶的设计，以及其原理和功能。

首先，让我们来看一下千斤顶的主体。

主体通常由一种坚固的金属材料制成，如钢。

这种设计使得千斤顶能够承受重量并保持稳定。

主体的形状通常是圆柱形，这有助于均匀分配压力，并确保千斤顶不易倾斜。

升降杆是千斤顶的另一个重要组成部分。

它是用于提升和降低重物的零件。

升降杆通常是一个可伸缩的杆，可以向上和向下移动。

当升降杆上施加力量时，液压系统将转化为垂直移动的力量。

液压系统是千斤顶的核心部分。

它通过利用液体的性质来产生力量。

液压系统由液压油箱、油管和活塞组成。

当液压柱上施加力量时，活塞将向上移动，从而提升重物。

液压系统的设计需要考虑到密封性能和流体动力学，以确保千斤顶的正常工作。

底座是千斤顶的基础支撑。

它通常是一个扁平的金属盘，用于稳定千斤顶并分散重量。

底座的形状和尺寸要根据千斤顶的工作条件来进行设计，以确保其能够提供足够的支撑力。

除了上述的主要组成部分之外，千斤顶的设计还需要考虑一些其他因素。

例如，操作手柄的设计应该便于用户使用，并提供足够的力量来控制千斤顶的运动。

此外，千斤顶的承载能力和高度范围也需要根据具体应用来确定。

总之，千斤顶的设计是一个复杂且关键的过程。

它需要考虑到许多因素，如负荷能力、稳定性和安全性。

一个好的设计能够确保千斤顶在各种环境下都能有效地工作，并提供所需的支持和稳定性。

《千斤顶的设计》word文档千斤顶是一种具有机械优势的工具，能够实现较大力量的转化和传递。

在生产和生活中，千斤顶的应用十分广泛。

它可以用于车辆维修、建筑施工、重型机械安装等多个领域。

千斤顶的设计直接影响其使用效果和安全性能。

下面，将从千斤顶的类型、结构、材料、制造工艺等多个方面，探讨千斤顶的设计。

一、千斤顶的类型按照使用原理不同，千斤顶可分为机械千斤顶、液压千斤顶和螺旋千斤顶等。

其中，机械千斤顶是最为常见的类型。

它采用螺旋轮和丝杠原理，通过靠拨杆或曲柄的转动，推动螺丝母的上下运动，实现顶升或压缩的效果。

液压千斤顶则是利用液体介质的原理，通过活塞的上下移动来产生力量。

液压千斤顶有很好的稳定性和承重性能，广泛应用于建筑、航空、科研等多个领域。

螺旋千斤顶则是将力通过螺旋推动杆的上下运动来传递的。

它的结构简单，易于制造和维修，但承受力小，限制了其使用范围。

千斤顶的结构一般由顶部、底部、顶升杆和支撑杆四部分组成。

顶部一般呈圆形或方形，用于支撑和固定顶升杆和支撑杆。

底部通常为六角形或圆形，可以将千斤顶牢固地固定在地面上。

顶升杆则是千斤顶的主体部分，通过旋转，使丝杆向上推动螺母，升起顶部，实现顶升的效果。

支撑杆则是千斤顶用于支撑顶部的部分，一般用于加固一些重型物体。

此外，千斤顶还有其他部件，如拨杆、曲柄、活塞等，用于控制、传递力量。

千斤顶制造材料一般采用高强度钢或合金材料。

这些材料具有高强度、耐腐蚀、耐高温等性能，能够承受较大的力量和重量，确保千斤顶的使用安全性。

其中，高强度钢的使用范围较广，具有较高的强度和韧性，适合制造大型千斤顶。

合金材料则是千斤顶制造的新兴材料，具有耐磨损、耐腐蚀、轻量化等特点，适合制造高质量、轻便的小型千斤顶。

四、千斤顶的制造工艺千斤顶的制造工艺主要分为铸造、锻造和加工三个阶段。

在铸造阶段，根据千斤顶的结构和类型，确定千斤顶的模具和铸造工艺，并采用熔融金属注入模具、凝固成型的方法，生产出千斤顶的主体部件。

千斤顶设计计算说明书嘿，朋友们！今天咱来聊聊千斤顶这玩意儿。

你说千斤顶像不像一个大力士啊，平时安安静静地待在那，可一旦需要它出力，嘿，那可不含糊！千斤顶的设计计算可重要啦！这就好比盖房子得先打好地基一样。

你想想，要是设计计算没做好，那千斤顶用起来能靠谱吗？那不得关键时刻掉链子呀！咱先说说千斤顶的顶升力吧。

这可得根据实际需求来好好琢磨琢磨。

就好比你要搬起一块大石头，你得知道自己使多大劲儿吧。

要是顶升力不够，嘿，那可就尴尬了，东西顶不起来呀！但要是顶升力太大了呢，是不是又有点浪费啦？所以啊，得找到那个刚刚好的点。

还有千斤顶的结构设计呢，这可不能马虎。

它得坚固耐用吧，总不能用几次就散架了吧。

就像咱的椅子，要是不结实，坐上去摇摇晃晃的，你心里能踏实吗？这千斤顶的结构就得像钢铁侠的盔甲一样，坚不可摧！再说说材料的选择。

那也得挑好的呀，总不能用那种一压就变形的材料吧。

好的材料就像是给千斤顶穿上了一层坚固的铠甲，能让它在工作的时候更有底气。

你说这千斤顶的设计计算是不是很有讲究？要是随随便便搞一下，那能行嘛！咱可不能拿安全开玩笑呀！想象一下，要是一辆车坏在路上了，要用千斤顶把车抬起来修，结果千斤顶不争气，那得多耽误事啊！或者在工厂里，要用千斤顶顶起一个大机器来维修，要是这时候出问题，那损失可就大啦！所以啊，在设计计算千斤顶的时候，可得多长几个心眼儿。

这就跟咱过日子一样，得精打细算，方方面面都考虑到。

不能马马虎虎，差不多就行。

千斤顶虽然看着不大，可它的作用可不小哇！它能在关键时刻帮我们大忙呢！总之，千斤顶的设计计算绝对不是小事一桩，得认真对待。

只有把每个细节都考虑到了，才能做出好用又可靠的千斤顶。

咱可不能小瞧了这个小小的千斤顶，它可是有着大大的能量呢！。

千斤顶设计说明书院系班级学号设计人指导教师完成日期螺旋千斤顶设计过程千斤顶一般由底座1，螺杆4、螺母5、托杯10，手柄7等零件所组成（见图1―1）。

螺杆在固定螺母中旋转，并上下升降，把托杯上的重物举起或放落。

设计时某些零件的主要尺寸是通过理论计算确定的，其它结构尺寸则是根据经验公式或制造工艺决定的，必要时才进行强度验算。

设计的原始数据是：最大起重量F=20KN和最大提升高度H=150mm.螺旋千斤顶的设计步骤如下：计算项目计算及说明计算结果1.螺杆的设计与计算1.1螺杆螺纹类型的选择1.2选取螺杆的材料1.3确定螺杆直径螺纹有矩形、梯形与锯齿形，千斤顶常用的是梯形螺纹。

梯形螺纹牙型为等腰梯形，牙形角α=30º，梯形螺纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动；它的基本牙形按GB/T5796.1—2005的规定。

千斤顶的自锁行能要好，所以用单线螺纹。

因此选用的螺杆螺纹是牙形角α=30º的单线梯形螺纹。

螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。

在此选用的是55钢。

按耐磨性条件确定螺杆中径d2。

求出d2后，按标准选取相应公称直径d、螺距t及其它尺寸。

计算过程：滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工作面上的压力p，使其小于材料的许用压力[p]。

][22phHdFPhudFAFp≤===ππ（文献：机械设计）由于2dH=φ，所以有][2phFPdφπ≥；（文献：机械设计）对于等腰梯形螺纹，Ph5.0=，有][8.02pFdφ=，φ一般取1.2~3.5,所以此处φ取1.9因为千斤顶的螺杆与螺母的相互运动是低速滑动，所以两者的材料均选为钢，由查表可知，许用压力[p]取为10MPa。

牙形角α=30º的单线梯形螺纹螺杆材料：55钢φ=1.9[p]=10MPa计算项目计算及说明计算结果1.4自锁验算螺杆螺纹中径mmd955.25102.2200008.02≈⨯≥，根据求得的此螺纹中径，查表GB/T5796.2—2005和表GB/T5796.3—2005有：(文献：机械设计手册)公称直径mmd32=，螺距mmP10=，螺杆小径mmdd21111=-=，螺杆中径mmmmdd955.252753252≥=-=-=，螺母大径mmdD331321=+=+=，螺母小径mmdD221032101=-=-=，螺母中径mmdD2722==，螺母高度mmdH3.51279.12=⨯==φ，旋合圈数（圈）圈10)(613.5≤≈==PHu。