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幕墙施工重点难点分析一、外装工程内容简介本幕墙工程施工范围是：整个外立面框架玻璃幕墙、铝板幕墙、点式玻璃幕墙、点式玻璃雨篷、铝合金窗、屋顶钢结构及其他相关工程的设计、加工、安装和售后服务。
二、幕墙装饰特点分析**广场幕墙工程位于长沙市芙蓉中路，交通便利。
本工程由办公楼、酒店组成，建筑高度 138.1 米。
本工程最大特点是幕墙形式为多种材料的组合幕墙。
根据本工程立面形状及幕墙不同装饰材料在施工中的难易程度，结合我司以前的幕墙施工经验，综合分析本工程有以下施工难点和施工重点：（一）、难点与重点分析1、角位控制。
在施工中角位控制的好坏直接影响工程质量，要做好角位控制工作，必须搞好幕墙测量放线控制。
我司根据总包提供的控制点和轴线网络进行幕墙内控线放样，实际测出总包控制网与幕墙外围控制网的各数据，依此数据确定并放出钢丝线的位置，对工程的每个角位进行准确定位以确保工程质量。
2、幕墙竖装饰条控制。
为达到外墙美观的效果，本工程外幕墙有很多装饰条，装饰条的竖向垂直程度直接影响到工程的最终效果和质量。
施工过程中如何控制装饰条的垂直度非常重要。
我司在施工过程中拟采用经纬仪进行全程跟踪控制，所有的装饰条都挂上鱼丝线。
并在施工过程中消除分段累计误差，保证装饰条的垂直度。
具体如下：分段累计误差消除措施:1)施工队所使用的测量仪器必须有年检合格证,并在现场进行实测复查。
2)放线前核对总包单位提供的基准线和基准点,并引出我方的标准辅助线,及外控线,保证在安装铝龙骨时初步控制误差在控制范围内。
3)每三层采用水准仪进行标高控制,及时消除累计误差。
4)以鱼丝通线为基准,进行玻璃及外装饰线压块的安装。
5)安装完玻璃及外装饰线压块后,鱼丝通线为基准,进行细部调整。
6)部分压块上的孔打成长圆孔以确保安装位置的准确。
7）组织公司现场管理人员和施工班组检查校对和及时解决放线过程中出现的各种问题，保证每项工作的顺利和正确实施。
综合以上7点，最大限度的消除累计误差,加上在施工过程中严格按放线方案进行操作,确保累计误差控制在国家规范要求和设计规定的范围之内。
幕墙工程施工重难点分析及解决措施一、设计问题在幕墙工程施工中，设计问题是一个很关键的难点。
设计方案的合理性、结构的稳定性等都直接关系到施工工艺的选择和实施。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1.合理选择设计方案：幕墙工程的设计方案应充分考虑建筑的整体效果、地理环境等因素，选择合适的设计方案。
2.加强设计与施工的沟通：设计师与施工方应进行充分沟通，了解实际施工条件，根据具体情况进行方案调整。
二、材料选择幕墙工程中所使用的材料种类繁多，包括铝合金、玻璃、石材等。
材料的质量、品牌和配套设备的选择直接影响到工程施工的顺利进行。
为解决材料选择问题，可以采取以下措施：1.选择优质材料：根据工程的实际需要，选择具有高强度、耐腐蚀等特点的材料，确保其质量。
2.选用专业品牌：选择知名品牌的材料和配套设备，可以提供更好的售后服务和技术支持，确保施工过程中的质量和进度。
三、安装施工幕墙工程的安装施工是一个比较繁琐的过程，需要考虑到施工操作的精准性和周期的安排。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1.精细化管理：加强对施工过程的管控，确保施工按照设计要求进行，避免出现施工质量不过关的情况。
2.培训工人：对施工工人进行专业培训，提高他们的技术水平，保证施工的精准性。
四、质量检验在幕墙工程施工中，质量检验是一个不可缺少的环节。
为解决这一问题，可以采取以下措施：1.建立质量检验制度：建立相应的质量检验制度，明确质量检验的标准和程序，确保施工的质量。
2.严格把控质量：加强对施工过程的监督和把控，及时发现和解决质量问题，避免后期的安全隐患。
综上所述，幕墙工程施工存在一些重难点问题，但通过合理的设计、材料选择、安装施工和质量检验，可以解决这些问题。
同时，需要建立良好的团队协作机制，加强沟通与合作，以确保施工过程的顺利进行，工程质量的达标。
幕墙工程的重点难点分析幕墙工程是指建筑外墙与建筑主体结构之间的保温、防水、隔音、防火等多项功能要求的外墙系统。
在建筑设计中，幕墙工程发展迅速，成为建筑外立面设计的重要组成部分。
然而，幕墙工程也面临着一些重点难点，下面将对其进行分析。
一、技术难点1.幕墙材料选择难点：幕墙所使用的材料种类繁多，如玻璃、石材、金属板材等。
不同材料具有不同的特点和性能，如承重性能、透光性能、防水性能等，因此，在选择材料时需要考虑其适应环境的能力、与主体结构的协调性等问题。
2.幕墙系统设计难点：幕墙系统设计需要考虑多项功能要求，如保温、隔音、防水、透光等。
设计师需要根据建筑的使用性质和环境条件，选择合适的幕墙系统，同时要保证各项功能要求的统一性和协调性。
3.幕墙安装施工难点：幕墙的安装施工需要高度的技术和精密的操作，如连接件的安装、承重结构的搭建等。
同时，由于幕墙工程的高度和体量较大，施工过程中还需要考虑安全、稳定和保护建筑主体结构的问题。
二、管理难点1.幕墙工程的合作与协调难点：幕墙工程涉及多个专业，如建筑、结构、机电、给排水等。
各个专业之间需要进行协调和合作，确保幕墙系统与主体结构和其他系统的无缝衔接。
2.幕墙工程的质量控制难点：幕墙工程的质量控制需要严格把关，确保施工工艺的精细、材料的合格、工程的验收等环节的质量。
同时，由于幕墙工程的特殊性，如高度、气候等因素，质量控制的难度也相对较大。
3.幕墙工程的项目管理难点：幕墙工程的项目管理涉及到人力、物力、财力等多个方面的资源协调和调度安排。
管理人员需要具备丰富的项目管理经验，能够合理安排工程进度、协调资源配置，确保项目的顺利进行。
三、维护难点1.幕墙工程的维护周期难点：幕墙作为建筑的外立面，容易受到外界环境的侵蚀。
而幕墙的维护周期长短与多个因素相关，如材料性能、环境条件、使用性质等。
维护周期的确定需要综合考虑这些因素，制定出合理的维护计划。
2.幕墙工程的维护成本难点：幕墙作为建筑的外立面，维护成本较高。
幕墙工程施工重点、难点分析及应对措施1、工程难点本工程施工过程中的重点、难点控制内容主要有：（1）历经冬季施工，总工期相对紧张；（2）有限工作面上的多工种、多专业的相互配合；（3）材料种类繁多，质量要求高档，进口材料较多；（4）墙地面大量采用石材装饰，石材色差、质量、成保等控制。
2、主要策略2.1针对工期紧张（1）建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程施工进度的主要手段。
从人力、物力、财力、机械等着手，充分保证生产要素的供给，从而确保施工进度的顺利推进。
（2）我司在前期拟派2－3名有酒店精装经验的资深设计师，对本项目的重点收口及复杂节点进行深化，保证施工图的全面和详细，确保在施工中无返工、返修影响工期的事件出现。
（3）合理安排各工序，分段组织流水施工，提前插入二次结构施工及机电安装工程。
为各专业工种的衔接，交叉时间、空间量提前做好把控。
（4）施行计划纠偏措施，在总进度计划目标的前提下，编制各专业分项进度计划、月进度计划、周进度计划。
采取动态监控，实时纠偏，确保总工期目标的实现。
2.2季节性施工措施金雁饭店三标段项目位于怀柔区雁栖湖旁，施工期间正值北京入秋，山区气候早晚温差较大，湿度较大。
重点做好材料的保温覆盖、防水防潮工作。
既要保证工程的质量，又要保证施工的进度。
我项目部制定详细季节性施工方案，建立应急预案，制定高温、多雨天气的安全施工措施，准备充足的高温防护用品和雨期防潮覆盖材料，为高温、多雨天气的顺利施工做好准备。
2.3协调配合管理在装修阶段施工过程中，由于水电专业开始大面积施工，这将造成给排水、通风空调、消防水等专业之间互相交叉，强电、弱电、消防电等专业之间互相交叉，水电专业之间的交叉，水电专业与土建装修专业之间交叉，因而各专业之间交叉及配合是工程重点也是难点。
在此过程中如何做好定位放线，如何协调各专业之间的配合，如何预见各专业施工过程中可能出现的问题，如何及时发现和处理现场出现的各种问题等等是工程的关键性，如果能解决好上述问题不仅能避免施工过程出现的窝工、返工、材料的浪费等经济方面的损失，而且也能有效节约工期。
幕墙的重点难点分析幕墙是指外围建筑墙体的非承重部分，一般由玻璃、铝合金和石材等材料构成，可用于建筑外墙的装饰、隔热、防风、隔音等功能。
随着建筑工业化的发展和人们对建筑外观的要求提高，幕墙在现代建筑中的应用越来越广泛。
然而，幕墙设计和施工过程中存在一些重点难点需要解决。
一、抗风压设计幕墙受外部环境风压的影响，所以对幕墙的抗风压设计是一个重要的难点。
首先，需要对风压进行准确的估计，并考虑到建筑的高度、形状、周边环境等因素。
其次，还需要考虑幕墙的抗风能力，包括抗风能力的实际测试和基于测试结果的计算。
二、建筑隔热性能建筑的隔热性能对于节能和舒适度至关重要。
幕墙的隔热性能主要包括热传导、空气渗透和外界热辐射的阻隔等。
因此，需要选择合适的材料和结构设计，以提高幕墙的隔热性能。
三、材料选择幕墙的材料选择是幕墙设计的关键。
首先，需要考虑材料的强度和稳定性，以满足建筑幕墙的载荷要求。
其次，还需要考虑材料的耐候性和耐腐蚀性，以保证幕墙的寿命。
此外，还需要考虑材料的施工性能，以确保施工过程的顺利进行。
四、防水性能幕墙作为建筑外墙的一部分，需要具备良好的防水性能。
然而，由于幕墙结构复杂，施工难度大，所以很容易出现渗漏问题。
因此，在幕墙设计和施工过程中，需要采取相应的措施来提高幕墙的防水性能。
五、耐火性能幕墙材料的耐火性能对于建筑的安全至关重要。
因此，需要对幕墙材料进行耐火性能测试，并根据测试结果选择合适的材料。
此外，还需要对幕墙的设计和施工过程进行严格控制，以确保幕墙在火灾发生时具备良好的耐火性能。
综上所述，幕墙的重点难点主要包括抗风压设计、建筑隔热性能、材料选择、防水性能和耐火性能等。
解决这些难点需要综合考虑建筑的功能、外观要求和施工条件等因素，并采取相应的设计和施工措施。
只有在解决这些难点的基础上，才能保证幕墙的质量和寿命，满足现代建筑对幕墙的功能和美观要求。
幕墙工程施工重难点分析及解决措施为了解决单元体幕墙的防水问题，我司将在设计阶段就考虑好封口构造，将其体现在型材上，以确保单元体与框架幕墙相接处的收口处理、外露女儿墙与单元体连接处的收口处理等都能达到防水要求。
在施工阶段，我们将采用专业的防水材料进行处理，并在施工前进行充分的水压试验，确保单元体幕墙的防水性能符合要求。
2.点支式幕墙2.1点支式幕墙的安装为重点和难点2.1.1分析原因：点支式幕墙的安装需要在高空临边进行，安全风险较大，且点支式幕墙的安装需要精准的钻孔和安装，否则会影响幕墙的整体效果。
另外，点支式幕墙的安装需要考虑到幕墙的自重和风荷载，需要进行专业的结构计算，这也增加了施工的难度和重点。
2.1.2解决措施：为了保证点支式幕墙的安装质量和安全性，我司将聘请专业的幕墙安装团队进行安装，严格按照设计要求和施工规范进行施工。
同时，我们将采用先进的钻孔设备和精准的安装工艺，确保每个钻孔和安装都符合要求。
在施工前，我们将进行充分的结构计算和安全评估，制定详细的安全施工方案，确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
3.玻璃幕墙3.1玻璃幕墙的设计和制作为重点和难点3.1.1分析原因：玻璃幕墙的设计和制作需要考虑到玻璃的质量、厚度、透光性等因素，同时还需要考虑到幕墙的自重和风荷载，需要进行专业的结构计算和设计。
另外，玻璃幕墙的制作需要采用先进的加工设备和工艺，确保玻璃的精度和质量，这也增加了施工的难度和重点。
3.1.2解决措施：为了保证玻璃幕墙的质量和安全性，我司将聘请专业的幕墙设计和制作团队进行设计和制作，严格按照设计要求和施工规范进行施工。
同时，我们将采用先进的加工设备和工艺，确保玻璃的精度和质量。
在施工前，我们将进行充分的结构计算和安全评估，制定详细的安全施工方案，确保施工过程中的安全风险得到有效控制。
二、幕墙改造工程的其他重点难点除了各种幕墙类型的重点难点外，幕墙改造工程还存在其他的重点难点，例如现场施工环境的复杂性、施工进度的紧张性、施工质量的监控等问题。
幕墙工程的重点难点分析
幕墙工程是在建筑外观及其功能要求下，设计生产的一种复合型结构
形式，为了满足建筑外观及其功能的要求，夹层结构的设计既具有一定的
复杂性，也会带来工程施工的复杂性。
幕墙工程的设计、施工中也存在许
多突出的难点，下面将对这些难点进行整理讨论，以期更好地实现幕墙工
程的施工和安装。
一、夹层结构设计难点
1、尺寸设计难点：夹层结构的设计就是一种合理利用各材料的刚度，以抵消环境荷载以及本身的重力，确保幕墙的结构安全稳定，但夹层结构
的设计不仅需要考虑材料刚度，还需要考虑建筑物的空间尺寸，以及各种
夹层结构的设计和连接技术。
2、复杂的施工图纸难点：施工图纸规范的绘制是一个复杂的工作，
它不仅需要考虑结构安全及抗震性能，还需要考虑幕墙外观和节能减排等
多方面的要求，施工图纸的绘制过程非常复杂，合理的施工图纸可以让施
工进行得更加顺利。
二、施工难点
1、技术难点：幕墙施工时要求使用各种复杂的技术，如钢筋焊接、
拉力气密性检测等，施工人员不仅要掌握各种技术，还要熟悉安装细节，
使之结构安全可靠。
幕墙工程的重点、难点分析幕墙工程是现代建筑中不可或缺的组成部分，能够美化建筑外观、节约能源、改善室内环境、提高施工效率等。
然而，幕墙工程的施工过程中存在着许多的难点和重点，本文将对幕墙工程的重点和难点进行深入分析，供建筑从业者参考。
1. 幕墙工程的重点1.1 安全管理幕墙工程属于高空作业，施工过程中安全是至关重要的一项因素。
因此，项目方需要根据当前的安全法规和标准，在施工前制定详细的安全管理方案，并且实行人员、车辆、材料、机械设备的安全管理。
特别是在高层建筑幕墙的施工中，还需要达到防护措施达到10米或以上。
1.2 施工进度控制幕墙工程是整个建筑工程的末尾阶段，需要根据整个项目的进度进行计划和施工。
因此，项目方需要制定详细的工期计划，并实行专业的进度控制和监督。
特别是在幕墙施工过程中，需做好材料待料、工序节点和施工进度的控制。
1.3 造型设计设计造型是幕墙工程中至关重要的一项工作。
未来的大楼或办公楼外观就在这里制作完成，无论是幕墙的材质还是五金件的数量，只有造型美观与否才能真正决定幕墙工程的品质。
1.4 质量控制幕墙是整个建筑工程中与外部环境接触最多的部分，如果幕墙工程质量不合格将可能存在严重后果。
因此，项目方需要在施工过程中对幕墙工程的各个环节进行严格的质量管理和监测，确保每一个细节都符合施工标准。
特别是在五金配件、密封胶、玻璃、铝板等材料方面，需要进行全方位的质量把控。
1.5 现场交接验收幕墙工程施工完成后还需要进行现场交接验收，这也是整个工程中至关重要的一环。
因此，项目方需要制定详细的验收标准和流程，并严格按照标准进行验收。
特别是在现场交接验收时，需要对幕墙的密封、硅酮胶外延条和姿态角等方面进行认真查验。
2. 幕墙工程的难点2.1 材料选型幕墙工程材料的选择与外观效果和使用寿命有极大的关系。
在选择材料时，需要考虑到材料的重量、强度、反射率、导热系数、隔热性能、表面处理和防腐蚀等方面。
特别是在高层幕墙工程中，这些因素的综合考虑更为关键。
幕墙施工重难点分析及解决措施一、防水施工重难点分析及解决措施1、分析原因：幕墙为建筑的外维护结构，如果设计不合理，不仅会影响建筑的美观，还会影响建筑的使用功能，而细部如果处理得不好则会直接给建筑带来毁灭性的破坏，而在众多的细部处理中，单元式幕墙的防水设计及施工是重中之重。
幕墙防水处理不当则会引起雨水渗漏，所以幕墙的防水设计及施工是幕墙设计的重点。
单元式幕墙是通过对插完成接缝，这样在上、下、左、右四个单元连接点上必然有一个四个单元组件插件均不能到达的地方，此处必然有一个内外贯穿的洞，如何堵好这个洞是单元式幕墙设计中必须解决好的问题，即在设计型材前就要将封口的构造设计好，在设计型材断面时就要将封口构造体现在型材上，挤压出的型材断面就包含有封口构造要求，如果在设计时不考虑好封口构造，将造成不可弥补的损失，另外单元体与框架幕墙相接处的收口处理、外露女儿墙与单元体连接处的收口处理等都可能引起幕墙漏水，所以单元体的防水设计是重点。
2、解决措施：单元体幕墙系统必须确保具备完整的排水系统，漏水和冷凝水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。
主要从以下几点措施来解决单元体系统的防水设计及施工问题：1）标准位十字接口处施工防水处理（1）首先应对水平插接的单元体之间的水平缝进行注胶，胶缝深15~20mm，从前腔通注到后腔壁。
（2）其次在安装集水槽前，先在水槽底部和两侧壁打2-3mm厚的密封胶，并在在打胶处贴上防水胶片；安装集水槽时，先在室内面横梁拼缝处注胶，接着移动水槽堵头到胶缝中心位置，水槽堵头四周都要打胶密封，在水槽注胶完毕后分段做水槽闭水试验，最少2小时，最后在水槽上粘橡塑海绵，橡塑海绵安装应正确。
（3）在水槽上粘橡塑海绵后进行上部单元体的吊装，安装好上部一边单元体时，应在立柱插接腔内封堵注胶，且在单元体立柱后壁空隙内注胶，注胶应饱满。
（4）在十字接缝处最后一个单元体安装时，应控制好标高，并检查单元体竖向胶条的完整性和大小以及立柱两端是否挤压牢固，插接时不要损坏已经安装好的单元体的竖向胶条，否则会漏气漏水。
混凝土幕墙重点难点分析及对策1. 引言本文旨在对混凝土幕墙的重点难点进行分析，并提出相应的对策。
混凝土幕墙作为建筑外墙的一种常见形式，其施工及使用中存在着一些具体的难点和问题，需要我们重视并加以解决。
2. 分析2.1 混凝土质量控制难点混凝土质量直接影响到混凝土幕墙的稳定性和安全性。
然而，混凝土的配制与施工过程中存在着一些难点，如控制配料比例、水灰比、摊铺厚度等。
这些难点容易导致混凝土的质量不达标，影响幕墙的使用寿命。
对策：严格质量控制1. 强化原材料的质量检验，确保原材料符合相关标准；2. 在混凝土配制过程中，严格按照设计要求进行配料，并严禁私自调整；3. 增加对施工过程的监控和检测频率，及时发现和纠正问题。
2.2 幕墙安装难点混凝土幕墙的安装需要注意施工技术和工程质量，但存在一些具体的难点，如安装高度、施工精度、固定方式等。
不合理的安装方法和不严格的施工标准会影响幕墙的稳定性和外观效果。
对策：合理安装及质量把关1. 定期进行技术培训，提升施工人员的技术水平；2. 制定详细的安装方案，确保高度、尺寸等要求的准确执行；3. 加强施工现场的管理，确保施工质量符合相关标准。
2.3 幕墙耐久性难点长期使用会对混凝土幕墙的耐久性造成考验。
幕墙表面的污染、温度变化、紫外线等外界环境因素会加速幕墙的老化。
此外，混凝土本身的开裂、脱层等问题也会影响幕墙的耐久性。
对策：工程维护和及时修复1. 定期进行幕墙表面的清洁和保养，减少污染物的附着；2. 若发现开裂、脱层等问题，及时进行修复和加固，防止进一步恶化；3. 加强课题研究，推动混凝土幕墙的技术创新，提高其耐久性。
3. 总结混凝土幕墙在施工和使用中存在着一些重点难点，但通过严格质量控制、合理安装及质量把关以及工程维护和及时修复等对策，可以有效解决这些问题，提升混凝土幕墙的稳定性、安全性和耐久性。
我们应该重视这些难点，加强研究和实践，不断完善混凝土幕墙的施工和维护技术。
第八章对本工程重点、难点、特殊部位处理的详细方法及处理措施一 脚手架及工期问题二 不同幕墙接缝处理措施三 石材开槽四 钢结构的施工重点五 幕墙用材料的控制六 幕墙施工测量七 幕墙防水八 密封胶的施工九 幕墙安装施工隐蔽工程验收十 测量放线为施工中的重点及难点十一 幕墙的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点十二 收边、收口是幕墙施工的重点难点十三 钢结构施工中焊缝处理要求重点、难点及技术措施十四 幕墙防火技术保证措施十五 幕墙抗风技术保证措施（一） 幕墙抗变形技术要求（二） 幕墙抗变形技术措施十六 幕墙防渗、排水技术保证措施本工程工期紧、工程量大、幕墙类型多，所以在施工过程中为了确保质量及工期，所要关注的重点、难点相对比较多。
一脚手架及工期问题若因各种原因幕墙未完成，而总包单位必须拆除塔吊与外墙脚手架，后期的幕墙施工时的脚手架问题及后期多专业交叉施工，工期保证的问题成了重点、难点问题了。
我司将初步定制以下解决方案：、进场前与总包单位、监理单位、业主方协商，明确总承包方的脚手架是否可以利用或延迟拆除，如能让我司完成埋件处理与幕墙龙骨的安装工作全部完成后，再进行脚手架拆除。
后面的转角、收边收口等（原脚手架无法利用完成安装的剩余龙骨）安装及幕墙面板安装、打胶、清洁等工作，我司将利用施工吊篮完成安装作业。
、对于后期多专业交叉施工，工期保证在 历天内完成还会受到施工吊篮与利用钢管脚手架之间方便性差异带来的影响。
本施工组织设计的进度计划安排流水作业方式进行，进场后，我司将根据现场施工过程中实际情况再做微调，可采用平行施工方式安排作业。
同时相应的劳动力、材料、施工机具设备也应做相应微调。
二不同幕墙接缝处理措施不同幕墙接缝处理也是本工程的施工重点。
不同幕墙接缝处的处理措施依据设计图纸为：缝隙内填塞泡沫棒然后注密封胶。
胶面要平整、光滑。
石材与窗接口部位属于特殊部位。
因此部位涉及到石材与铝材不同材料接触，且此处防水特别重要。
故在窗与石材接触部位首先在内部填充泡沫防水剂，以确保接口的防水性能，待泡沫剂干后将石材与窗之间的缝隙采用具有优良性能的硅酮耐候胶注填，以确保缝隙的经久不渗，具有良好的防水性能。
三石材开槽石材开槽是重要的关键工序，对此道工序来说要控制好质量首先是确保设备处于最优工作状态，其次是选用认真负责、经验丰富的操作工进行操作。
最终靠逐槽检测，凡不符合工艺要求的一律弃之不用，以保证石材幕墙在安全上万无一失。
钢龙骨安装完成时，进一台石材开槽机，用于现场应急石材板开槽。
四钢结构的施工重点钢结构的防腐是施工的重点。
石材幕墙钢龙骨热浸镀锌处理。
五金配件采用不锈钢材质。
现场进行焊接时，必须对焊接部位作防腐处理，镀锌涂层厚度不低于 。
钢角码、连接件等采取热镀锌处理。
外露钢架涂料施工时，施工、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）。
环境应当洁净，表面必须干燥，不可有湿气，温度不宜低于 ℃，相对湿度不宜大于 ％。
施工过程中应注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（特别是面层涂料，严禁施工）五幕墙用材料的控制、幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的质量应符合设计要求及国家现行产品标准和技术规范的规定。
、所用的硅酮结构胶必须具有认定证书和抽查合格证明，进口硅酮胶具有商检证，要有国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。
建筑幕墙的结构胶、耐候密封胶应采用同一厂家（品牌）生产的，不得不同品牌混杂使用。
、为保证各种装饰产品的外观质量，玻璃、铝板、石材等的制作必须确保尺寸准确，我公司采用进口成套铝型材切割、组角、冲铣、弯圆加工设备，剪板机、折弯机等，美国进口双组份注胶机、大型玻璃磨边机、抛光机，进口三轴加工中心、六轴加工中心等大型精密设备确保本道工序板块制作精良。
、结构胶注胶是关键工序，玻璃板块的注胶是一个特殊过程。
在此过程中一要保证结构胶采用优质品，二是要确保施工和生产严格按照工艺操作标准的要求进行生产，三是要加强对这些工序的质量检验，四是保证用最熟练的操作工人进行施工操作。
采取以上措施达到本工程的施工质量要求。
六幕墙施工测量幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，对于主体结构的误差，应及时作相应调整，确保加工制作符合现场实际情况；测量应在风力不大于 级的情况下进行，每天应定时对幕墙的位置进行校核。
七幕墙防水幕墙型材的合理设计是防水的重要措施之一，将型材设计为压力平衡系统，该系统是依据雨幕原理，在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔，从而使内、外压力差调整平衡而达到外部水不易进入的目的。
同时在型材外缘及下部开有排水小孔，以排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。
以上防水和排水措施共同组成一个干燥密封系统，一方面使水不易进入幕墙内部，另一方面即使有水渗入也会自动排除。
在预设孔洞时，每支横框上设 个，孔距拐角 左右，上下孔之水平距离大于 ，以防止空气串通。
八密封胶的施工施工厚度应大于 ，施工宽度不应小于施工厚度的 倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。
九幕墙安装施工隐蔽工程验收配合业主进行隐蔽工程验收，如：构件与主体结构的连接节点的安装；幕墙与主体结构之间间隙节点的安装；幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装以及幕墙防雷接地节点的安装。
十测量放线为施工中的重点及难点本工程测量放线的工程量大且精度要求高，是本工程的一大难点。
测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量，以及施工速度。
我司具体放线步骤如下：、清理预埋件，测定基准轴线及边线；、按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；、全面校准并定位各中心线间距；、测定与校准底层基准水平线；为保证测量放线精度，首先应确立本工程的一个基准，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项偏差均在± 之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此来达到施工的高质量；其次，依据总承包单位的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，搞清楚点线之间的关系，以及相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；此外，标高定位也是一个重点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，标高的定位采用全站仪测距进行。
十一幕墙的加工制造精度、安装精度控制是质量控制的重点难点幕墙的加工制造、安装精度直接影响到幕墙的质量，幕墙在加工制作、拼装过程中，会产生一定的加工误差；龙骨与连接件的安装中，也会产生一定的安装偏差，在龙骨安装中各龙骨的间距偏差也很容易产生，在面材、板材的安装中也势必会存在一些误差，这些误差若累加到一块，势必会严重影响到工程质量，因此要解决这些施工难点，要求我们在加工、制作、安装的每一环节必须严格把关，层层控制，严格按质量管理程序办事，力争将各类误差控制在最小范围。
十二收边、收口是幕墙施工的重点难点收边收口对每个工程来说都是幕墙施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的质量，幕墙施工有 ～ 的工作量在收边、收口。
例如，各幕墙在屋顶交接处或收边收口处容易产生漏水，施工难度较大，应重点把关。
沉降缝处设计与施工的质量直接影响到外观的效果及渗漏水，因此沉降缝在施工过程中是重点控制对象。
除此之外，幕墙需确定和解决的难点还应考虑：、如何实现有造型幕墙的防水功能及方便安装；、如何使外装饰件固定牢靠、拆装方便。
由于在运输堆放和吊装时容易造成玻璃或其他成品的损坏，如何保证安全的把幕墙组件安装到位，这也是本工程考虑的重点。
综上分析，为确保本工程质量，我司将根据上述特点及具体情况，在施工中做到 “抓重点，攻难点”，并制定相应的施工方案，保证本工程质量让业主满意，创优质精品工程。
十三钢结构施工中焊缝处理要求重点、难点及技术措施本工程钢结构焊接工程量大，焊缝质量的好坏是本工程最为重要的保障，以下就施工焊接时做如下技术措施。
、焊接节点构造，焊接节点构造，应符合下列要求（ ）尽量减少焊缝的数量和尺寸；（ ）焊缝的布置对称于构件截面的中和轴；（ ）便于焊接操作，避免仰焊拉位置施焊；（ ）采用刚性较小的节点形式，避免焊缝密集和双向、三向相交；（ ）焊缝位置避开高应力区；（ ）根据不同焊接工艺方法合理选用坡口形状和尺寸。
（ ）施工图中采用的焊缝符号应符合现行国家标准《焊缝符号表示方法》和《建筑结构制图标准》的规定，并应标明工厂车间施焊和工地安装施焊缝及所有焊缝的部位、类型、长度、焊接坡口形式和尺寸、焊脚尺寸、部分焊透接头的焊透深度。
、各种焊接方法、接头坡口形状尺寸和标记应符合下列规定（ ）焊接方法及焊透种类代号应符合表（ ）接头形式及坡口形状代号应符合表（ ）焊接面及垫板种类代号应符号表（ ）焊接位置代号应符合表表 焊接方法及焊透种类的代号 见下表表 接头形式及坡口形状的代号 见下表表 焊接面及垫板种类的代号 见下表表 焊接位置的代号 见下表标记示例：手工电弧焊、完全焊透、对接、 形坡口、背面加钢衬垫的单面焊接接头表示为 。
焊缝的厚度应符合设计图纸及国家标准规范要求、组焊构件焊接节点（ ）塞焊和槽焊焊缝的尺寸、间距、填焊调度应符合下列规定：（ ）塞焊缝和槽焊缝的有效面积应为贴合面上圆孔或长槽孔的标称面积；（ ）塞焊焊缝的最小中心间隔应为孔径的 倍，槽焊焊缝的纵向最小间距应为槽孔长度的 倍，垂直于槽孔长度方向的两排槽孔的最小间距应为槽孔宽度的 倍；（ ）塞焊孔的最小直径不得小于开孔板厚度加 ，最大值径应为最小直径值加 ，或为开孔件厚度的 倍，并取两值中较大者。
槽孔长度不应超过开孔件厚度的 倍，最小及最大槽宽规定与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同；（ ）塞焊和槽焊的填焊调度：当母材厚度等于或小于 时，应等于母材的厚度：当母材厚度大于 时，不得小于母材厚度的一半，并不得小于 ；（ ）塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力计算确定。
、严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝。
、角焊缝的尺寸应符合下列规定：（ ）角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸 的 倍，且不得小于 ；焊缝计算长度应为焊缝长度扣除引弧、收弧长度；（ ）角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度 乘积。
对任何方向的荷载，角焊缝上的应力应视为作用在这一有效面积上；（ ）断续角焊缝焊段的最小长度应不小于最小计算长度；（ ）单层角焊缝最小焊脚尺寸宜按表 取值，同时应符合设计要求；（ ）当被焊构件较薄板厚度≥ 时，宜采用局部开坡口的角焊缝。
（ ）搭接接头角焊缝的尺寸及布置应符合下列规定：（ ）传递轴向力的部件，其搭接接头最小搭接长度应为较薄件厚度的 倍，但不小于 。
