CTP制版机系统结构组成

CTP直接制版机工作原理CTP直接制版机由而简单的光学系统，电路系统以及机械系统三大部分构成。

由激光器产生的单束原始激光，经多路光学纤维或简单的高速旋转光学裂束系统分裂成多束（通常是200-500束）极细的激光束每束光分别经声光调制器按计算机中图象信息的亮暗等特征，对激光束的亮暗变化加以调制后，变成受控光束。

再经聚焦后，几百束微激光直接射到印版表面进行刻版工作，通过扫描刻版后，在印版上形成图象的潜影。

经显影后，计算机屏幕上的图象信息就还原在印版上供胶印机直接印刷。

每束微激光束的直径及光束的光强分布外形，打算了在印版上形成图象的潜影的清楚度及辨别率。

微光束的光斑愈小，光束的光强分布愈接近矩形（抱负状况），则潜象的清楚度愈高。

扫描精度则取决系统的机械及电子掌握部分。

而激光微束的数目则打算了扫描时间的长短。

微光束数目越多，则刻蚀一个印版的时间就越短。

目前，光束的直径已进展到4.6个微米，相当于可刻蚀出600lpi的印刷精度。

光束数目可达500根。

该蚀一个对开印版的时间可在3分钟即完成。

另一方面，版光束的输出功率及能量密度（单位面积上产生的激光能量，单位为焦耳/平方厘米）愈高，则蚀刻速度也愈快。

但是过高功率也会产生缩短激光的工作寿命，降低光束的分布质量等的负面的影响。

制版机光源包括：气体激光（氩离子激光488nm，功率：20mw左右）；固体激光器（FDYAG532nm，100mw以上）；半导体激光（LD，半导体激光中的红外半导体激光有低功率，长寿命的优点。

）直接制版系统是一套综合性的多学科技术产业，它包括精密机械及光学技术，电子技术，彩色数字图象技术，计算机及软件技术，新型印版及材料技术，自动化技术及网络技术于一体的自动生产系统，是当代印刷工业的又一次重大技术革命。

CTP系统的要求在使用CTP系统时，首先，要留意与前端系统的接口技术，即：彩色印前处理系统之间的数据交换技术，以及后端设备的数据舆技术的完善化。

Trendsetter400/800系列直接制版机是整个CTP直接制版系统的核心设备。

Trendsetter400/800系列直接制版机应用克里奥公司最优秀的热敏成像技术投资采购，可以对胶片或者热敏PS版材进行曝光，成品可以用于传统印刷和无水印刷。

制版机包括很多先进的特性：自动上版、自动下版、高速输出良好的套准精度和良好的兼容各种PS文件。

系统组成直接制版机输出系统主要组成包括：Trendsetter400/800直接制版机、服务器、和Print Console（打印控制台）软件。

图例1：Trendsetter400/800直接制版系统组成直接制版机下面的制版机组成部分是以用户正面对着制版机的角度来讲解的，图例2描绘了直接制版机的主要组成部分总论图例2：直接制版机组件Trendsetter 400/800 制版机组件直接制版机Trendsetter 400/800包括下面介绍的主要组件。

上版台由玻璃版架组成的上版台是将要被曝光的版材进入和曝光后的版材取出的接口。

一张要被曝光的版材先应该正确放到上版台上大族冠华，然后自动进入制版机曝光，最后再由制版机自动送出回到上版台上。

操作面板操作面板上的指示灯是为了指示直接制版的工作状态的。

当操作面板上的指示灯闪动时，表面直接制版机正在运行工作，或者已经准备好等待进入工作状态，当指示灯不在闪烁而是显示固定的灯光时纸箱纸盒，表示指示灯显示的是制版机当前的状态。

经营管理图例3：操作面板表格1：操作面板指示灯开始按钮将要曝光的版材放到上版台指定位置，对好两边的标签位置后，按下开始按钮键，制版机会自动执行上版曝光操作。

环境要求Trendsetter 400/800直接制版机应该被安装在一个干净整洁设备维护与保养，符合设备安装场地准备要求的场地。

安装设备前要确认场地达到了安装场地准备要求书上的要求，Print console电脑主机也已经准备就位。

Trendsetter 400/800直接制版机的操作场地需要：温度范围：17摄氏度－30摄氏度之间湿度范围：30%－60%之间场地需要的光线条件：因为Trendsetter 400/800 直接制版机使用的是热敏激光头曝光技术和热敏版材，可以在明室条件下进行操作，不需要暗室操作。

CTP技术CTP ——一个新的挑战近年来，随着科学技术的发展，柔版印刷技术也在不断地改进和提高，其印刷品的质量也在不断地提高，高反差、阶调更平滑，而且网点扩大率也更低，这使得柔版印刷品的质量已经越来越接近凹印和胶印的产品质量了。

数字成像套筒技术的出现和应用，必将促进柔版印刷品质量的进一步提高，而且，由于柔版印刷工艺具有联线加工能力，印刷、模切、压痕、裁切等工序可以一次连续作业完成，因此，在折叠纸盒市场内，柔版印刷同胶印之间的竞争十分激烈。

数字成像套筒技术十分适合于短版活的印刷，可以直接将数字化的数据传递到版材上制成印版套筒，省去了许多中间环节，这些都会促进数字成像套筒技术在柔版印刷中的推广和应用。

随着对高质量印刷品的需求，就必须非常认真仔细地选择材料和工艺并合理应用，这样才能够保证得到可重复性好、一致性高的印刷品。

为了能够更快更好地得到令人满意的印刷效果，就必须得对工艺的全过程及各组成部分之间的相互关系、相互作用有所了解。

一、印版采用数字式制版技术时，在主曝光过程中,由于排除了氧气（O2）的干扰，所以，跟传统的胶片制版方法相比，所得到的网点更精细，而且网点的浮雕高度比相邻的实地区域要略低一些。

这样一来，用较小的印刷压力就足以同时完成半色调图像和实地部分的印刷。

在保证获得均匀、平滑的阶调以及一致的实地密度的前提下，印刷压力要尽可能地接近“零压力”。

但是，由于不同的制版公司所采用的激光制版系统不同，所以，即使是采用相同的数字式版材，所制成的最终的印版也可能会有很大的差异。

比如高光区的阶调，激光能量的不同、分辨率的不同以及光点大小的不同，这些参数都会对最终的制版结果产生很大的影响，导致较大的差异。

此外，还存在着其它一些影响因素，比如激光束聚焦的远近、印版的结构以及黑色保护层的吸收性能等等。

简而言之，不同的印版、不同的激光以及激光设置的不同，都会引起阶调值的改变。

我们知道，即使是在传统的制版工艺中也需要制定一个相应的稳定的标准，或者至少明确一个建议性的标准值，以保证工艺的可靠性和稳定性。

CTP直接制版技术的一些基本知识CTP直接制版机的分类目前，CTP直接制版机一般分成内鼓式，外鼓式，平板式，曲线式四大类。

在这四种类型中，使用的最多的是内鼓和外鼓式；平板式主要用于报纸等的大幅面版材上；曲线式使用得很少。

据统计，1997年，由29个制造厂商提供的58种CTP机中，内鼓式有24种，外鼓式有16种，平板式有9种，曲线式有9种。

在这些形式中，外鼓式逐渐呈现主流趋势。

装版方式根据自动化程度的不同，装版方式可以分为手工式和自动式两种。

手工上版方式的机器价格便宜，但一般要求在暗室操作方式，所以效率较低；而自动式上版的设备，工作效率高，但价格较贵，一般要比手动机型贵十万美元左右。

而且，自动式设备在上版时，必须使用带隔离纸的一整盒印版。

版的表面有一层防光护膜，所以可以明室操作。

在上版时借助送版器可以自动剥离印版表面的护膜，以使版材参予制版。

版材在鼓上的固定方式包括：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。

全吸附式对版材的尺寸没有限制，而卡夹式使用的版材幅面必有固定尺寸。

30%的CTP设备带有打孔装置，一般打孔过程在曝光后进行，这样可以保证印版在印刷机上的精确定位，减少了对印刷辊调节的印前准备时间，提高了印刷质量及套印、定位精度。

印刷尺寸CTP机使用的印版根据印刷幅面及设备的要求，一般有特大幅面印版，尺寸在66*84英寸；大幅面印版，尺寸在55*67英寸；中型幅面印版，尺寸有41英寸，32英寸，22英寸三种；小幅面印版，尺寸小于18英寸。

现在使用最多的是中幅面和小幅面型。

设备主要供应商CTP设备的供应商大多来自美国，以及德国，日本在美国设立的公司。

大幅面设备的提供厂商有爱克发，巴可，Creo，海德堡，Gerber，ECRM，Optronics，赛天使美国印前公司，美国网屏公司等；中小幅面的生产厂商有：PrintWare公司，杜邦公司等多家。

提供专用于报纸的设备有Creo公司，Krause公司等。

CTP的基本工作原理CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统，电路系统，以及机械系统三大部分构成。

基础知识CTP的分类1、CTP的分类目前，按照不同的分类方式，CTP系统有着不同的分类。

(1)按计算机直接制版系统的工作方式来分，CTP直接制版机主要有内鼓式、外鼓式、平台式、曲线式四大类，曲线式使用得很少。

下面分别简要介绍一下前三种CTP系统的特点。

外鼓式CTP系统适用于热敏版材，比较适用于大幅面。

由于热敏式印版所需要的能量大，因此光源必须要有较大的功率，同时采用多束激光头。

但适用此种CTP系统的版材规格少，滚筒旋转速度不高，换版速度比较慢。

柯达和网屏有这种曝光方式的产品推出。

内鼓式CTP系统不适合于大幅面输出印版。

但此类CTP系统扫描速度比较快、精度也比较高。

同时，由于使用单光束激光头，因此价格相对便宜，换版也比外鼓式CTP系统简单方便，可以同时支持多种打孔规格，爱可发和ECRM都有使用此类曝光方式的成熟产品。

平台式CTP系统也是采用单光束激光头，具有相对便宜的价格。

同时，此类系统机械结构简单，运行稳定，扫描速度较高，但占地面积较大，也不适合于大幅面印版输出。

此类代表主要有巴可的CTP系统。

(2)按照曝光光源来分，CTP系统主要使用的光源包括气体激光器、固体激光器以及半导体激光器等。

目前市场上主要存在的两类CTP系统是紫激光CTP和热敏CTP。

紫激光制版系统的成像技术被公认为是耐久性好、可靠性高的技术，将成像技术与紫激光技术结合起来制成的CTP设备在过去几年里逐渐得到的市场的认同，其特点是购买成本低、运行成本低、运行速度高。

热敏技术的优点是成像质量好，对于阴图和阳图都能很好的还原出图像层次。

但是热敏CTP对小幅面印刷的成本较高，且在热敏报纸领域没有竞争力，但在有高精度复制需求的商业印刷领域有比较大的市场。

(3)按照自动化程度方面来分，CTP系统可分为：手动单机、半自动型、全自动型和混合型(CTF-computer to film和CTP-computer to plate)。

(4)从印版在鼓上的固定方式方面，可分为：全吸附式和中间吸附，首尾用卡夹固定两种。

什么是CTP？发表日期：2004年6月10日已经有1111位读者读过此文一般来讲，CTP包含四种含义。

Computer to plate：从计算机直接到印版，即“脱机直接制版”。

最早由照相直接制版发展而来，所有采用计算机控制的激光扫描成像，然后通过显影、定影等工序印版。

这一技术免去了胶片这一中间媒介，使文字、图像直接转变成数字，减少了中间过程的质量损耗和材料消耗。

通常说的CTP就是这一种。

Computer to press：从计算机直接到印刷机，即“在机直接制版”。

计算机控制的激光束将图文信息直接输出到印版上，而印版装在滚筒上。

这种印版只能使用一次，可以记录图文信息。

Computer To Paper/Print（计算机直接到纸张或印品），即直接印刷技术。

本次展会上曼罗兰首先推出了computer to print：“数码柯式轮转印刷机”DICOweb。

Computer To proof（计算机直接出样张），即彩色数字打样。

转载《中印网》CTP直接制版机由精确而复杂的光学系统，电路系统，以及机械系统三大部分构成。

由激光器产生的单束原始激光，经多路光学纤维或复杂的高速旋转光学裂束系统分裂成多束（通常是200-500束）极细的激光束每束光分别经声光调制器按计算机中图像信息的亮暗等特征，对激光束的亮暗变化加以调制后，变成受控光束。

再经聚焦后，几百束微激光直接射到印版表面进行刻版工作，通过扫描刻版后，在印版上形成图像的潜影。

经显影后，计算机屏幕上的图像信息就还原在印版上供胶印机直接印刷。

每束微激光束的直径及光束的光强分布形状，决定了在印版上形成图像的潜影的清晰度及分辨率。

微光束的光斑愈小，光束的光强分布愈接近矩形（理想情况），则潜像的清晰度愈高。

扫描精度则取决系统的机械及电子控制部分。

而激光微束的数目则决定了扫描时间的长短。

微光束数目越多，则刻蚀一个印版的时间就越短。

目前，光束的直径已发展到4.6个微米，相当于可刻蚀出600lpi的印刷精度。

CTP冲版机基本介绍1.光源系统：光源系统是CTP冲版机的核心部分，它通过电脑控制光束的强度和位置，将电子文件上的图像信息转化为版材上的图像。

常见的光源系统有激光光源和LED光源两种，激光光源具有高亮度和高分辨率的特点，适用于高精度的印刷品制作；LED光源则具有低能耗和长寿命的优点。

2.光学系统：光学系统负责将光源发出的光束聚焦到版材上，形成图像。

光学系统一般包括凸透镜、反射镜、平板镜等光学元件，通过调整这些光学元件的位置和角度，可以实现不同精度和尺寸的图像制作。

3.机械系统：机械系统是CTP冲版机的运动部分，包括进纸、定位、曝光、退纸等功能。

机械系统的设计和精度对于冲版的质量和速度起着重要的作用。

1.提高印刷品质量：CTP冲版机可以直接将电子文件上的图像信息转化为版材上的图像，避免了胶片制版和感光版制版过程中的信息损失和变形。

同时，CTP冲版机具有高分辨率和高精度的特点，可以制作出更清晰、更锐利的印刷品。

2.提高生产效率：CTP冲版机的操作简便、快捷，可以实现自动化的冲版过程。

相比传统的制版方式，CTP冲版机的生产效率大大提高，节省了人力和时间成本。

3.节约成本：CTP冲版机可以直接从电子文件上制作印刷版，无需使用胶片和感光版等制版材料，节约了制版材料的成本。

同时，CTP冲版机具有较低的能耗和长寿命的优点，可以降低设备的运行成本。

4.环保节能：CTP冲版机的制版过程中不需要使用化学药品和水洗等步骤，减少了对环境的污染。

同时，CTP冲版机具有较低的能耗，有利于节约能源和减少碳排放。

总之，CTP冲版机是一种利用计算机控制光学系统，直接将电子文件转化为印刷版的设备。

它具有提高印刷品质量、提高生产效率、节约成本和环保节能等优势。

随着科技的不断进步，CTP冲版机的性能和功能也在不断提升，为印刷行业的发展带来了新的机遇和挑战。

CTP制版机结构简析胶印CTP制版机种类繁多，按成像设备的结构主要分为平台式、内鼓式和外鼓式，每种结构都有其自身的特点。

1、平台式结构正如该结构的名称一样，这种制版机有一个平台式的载版台。

平台式CTP制版机的载版机构结构简单，印版较容易准确地卡到相应位置。

在大多数平台式制版机的曝光系统中，曝光激光只有一束，激光通过一个不断旋转的棱镜而偏转然后打到印版表面，如图1所示。

在有些平台式制版机系统中，棱镜始终悬于印版上方，不做水平移动，只围绕贯穿其中心的主轴旋转，从而使得激光可以在纵向来回偏转，每曝光完成一个单位后，载版台横向水平移动一个单位，从而完成对整个印版的曝光。

在另外一类平台式CTP制版机结构中，载版台始终保持静止不动，反射棱镜在自转的同时，沿着丝杠横向移动，其效果和载版台移动相同，最终都可以完成对整个印版的曝光。

在曝光成像的过程中，由于采用了反射棱镜将激光束反射到印版上，而非激光发射器从一端走到另一端对印版曝光，因此棱镜旋转的角度不同，投射到印版上的激光光路长短就不同，当激光垂直投射到印版上时光路最短，而投射到最边缘部分时其光路最长。

为了保证激光点的大小和形状不会因此而改变，成像激光需要穿过一系列的特殊棱镜来补偿光路的变化。

平台式制版机拥有高效的印版装载速度和生产速度，但是由于成像技术的限制，导致印版上图文面积的宽度受到限制，平台式制版机大部分用在可见光感光的CTP印版上。

2、内鼓式结构内鼓式制版机的内鼓是向内凹进的，和字母"C"很相像。

印版装载到内鼓的内部，卷曲地贴在成像鼓的内壁，通过抽气设备造成的真空将其固定在成像位置，使用单束激光在印版上曝光成像，激光首先被反射到一个高速自转的棱镜上，棱镜将投射来的激光偏转垂直照射在内鼓的印版上，随着棱镜沿着内部的丝杠自一端向另一端移动，进而完成整个印版版面的曝光，在曝光过程中，内鼓始终保持不动，通过改变激光束的直径来改变印版上的图像分辨率，内鼓式结构如图2所示。

ctp模组的构成ctp模组，全称为CTP（China Telecom Protocol）模组，是一种通信模组，用于将设备连接到中国电信网络。

它是由中国电信研究院研发的，旨在提供稳定可靠的连接和通信功能。

ctp模组的构成主要包括以下几个关键部分：核心芯片、射频前端、功率放大器、天线以及相关的封装和外壳。

1. 核心芯片核心芯片是ctp模组的重要组成部分，它负责处理通信协议和数据传输。

核心芯片通常采用高性能的ARM架构处理器，具备强大的计算和处理能力，可以实现高效的数据传输和通信功能。

2. 射频前端射频前端是ctp模组的关键部分之一，它负责处理无线信号的收发和调制解调。

射频前端通常由射频收发器和基带处理器组成，能够实现对无线信号的接收、解调、放大和发送等功能。

3. 功率放大器功率放大器是ctp模组的另一个重要组成部分，它负责将射频信号放大到合适的功率水平，以确保信号的稳定传输和覆盖范围。

功率放大器通常采用高效率和低功耗的设计，以满足ctp模组对功率和效率的要求。

4. 天线天线是ctp模组的必要部分，它负责接收和发送无线信号。

天线的设计和布局直接影响着ctp模组的通信质量和覆盖范围。

通常，ctp 模组会采用多天线设计，以提高信号接收和发送的效果。

5. 封装和外壳封装和外壳是ctp模组的外部保护层，它们可以保护模组免受外界环境的影响和损害。

封装和外壳通常采用高强度和耐腐蚀的材料，具备防水、防尘、防震等功能，以确保ctp模组的稳定运行和长寿命。

总结起来，ctp模组的构成包括核心芯片、射频前端、功率放大器、天线以及封装和外壳。

这些组成部分相互配合，共同实现ctp模组的通信功能。

通过ctp模组，设备可以连接到中国电信网络，实现稳定可靠的数据传输和通信。

CTP冲版机基本介绍
CTP冲版机，是指用还原剂把印版上经过曝光形成的潜影显现出来的机器。

它一般由: 传动系统/ 显影系统/ 冲洗系统/ 烘干系统/ 程序控制系统等部分组成。

下面我们再简单介绍一下它的各个部分。

传动系统是引导印版运行的驱动装置。

是由电机通过蜗轮蜗杆或链轮链条带动传送辊转动，并通过对压胶辊驱动使印版通过显影机的各个工作环节。

显影系统中，印版显影过程中，经过循环显影液均匀、连续地喷淋，将印版空白部位的感光层迅速溶解，有的显影机还加有刷辊刷洗，加速这种溶解。

为了保证显影液在恒定条件下工作，此部分还有加热器和冷却器，可自动调节温度（一般控制在25℃左右）。

药液自动循环过滤，保证各处药液浓度和温度均匀一致。

冲洗系统主要是由两组喷淋管向版面正反面喷淋清水，以除去附着在版面上的显影生成物和多余的显影液，并通过挤压辊挤去版面上的水分；同时具备二次水洗功能。

涂胶系统主要功能是在显影后的版面上涂上一层均匀的保护胶。

干燥系统由送风管和胶辊组成，通过吹风和加热使印版迅速干燥，最后将印版送出。

CTP制版机系统结构组成好创好（东信光电华南总代理）认为各类CTP系统虽然原理不同，但都是由以下部分组成的。

1.CTP制版机：版材的曝光设备。

2.工艺流程、相关软件、各类加网技术以及数码打样系统等辅助设备：对所要印刷的图文文件的软件处理和加网处理；使用工作流程同时控制制版机、数码喷墨打样机等输出设备并传输CIP信息；数码喷墨打样系统，用来打印数码样供客户签样和校对，一般印厂可自行购买。

3.CTP的冲版设备：一般的版材都需要显影清洗处理后才能使用，CTP对冲洗设备比传统晒版方式的要求更高，主要是要求显影缸的容积大，以保障药水的稳定性；另外，对药水的温度控制要求更严格，因为温度和显影液浓度会影响到显影后的网点大小。

4.CTP机自动上版系统和连线过桥装置以及收版装置：这类装置可以提高工作效率，降低工人劳动强度。

对于经济型印厂来说可以省略，也可以根据需要单独购买。

对于大型印厂以及报社等讲求效率的印厂来说，这类自动化装置是必不可少的。

考虑选择合适的CTP系统1.从系统的制版质量来考虑：关于热敏、紫激光、CTcP（UV-CTP、CT dP）的制版网点质量一直是争论的焦点，对于CTP版和PS版本身的制版效果、冲版系统对最终印版的质量影响也是各有评说。

不同工作流程的特点、多种网点技术以及调频网技术的应用，各个厂家也是各有千秋。

对于印厂来说，客观的评价和适当的比较是很有必要的，选择适合自己活件特色的、既不浪费又有扩展性的系统，是大家选择时一定要考虑的。

2.从系统的产能来考虑：根据自己的印刷设备产能来选择制版机的速度。

制版机的速度一般根据型号、配置不同分为：10张/小时左右、20张/小时左右、30张/小时左右以及更高速机型等，机器的速度越快价格就越高。

一般有一两台印刷机的厂子可以选择10～20张/小时的机器，这样的机器每天按照10个小时计算可以制版90～200张对开印版，相当于20～50版活。

3.从产能的升级预期考虑：从制版速度的提升来看，设备最好具有速度提升的潜力，以备后期印刷机增加时的速度提升；当然从稳定性和保障性的角度考虑，很多厂子在增加印刷机之后，不是升级CTP制版系统，而是增加CTP设备的数量，在增加CTP产能的同时，也进行双机的相互备份。