金属表面处理—喷丸、抛丸、喷砂

1.喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。

弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。

喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。

喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。

是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。

广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。

用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。

但喷丸对“骞ぜ的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。

2.喷砂也是一种机械清理方法，但并喷砂不是喷丸，喷砂用的是砂粒如石英砂，喷丸用的是金属弹丸。

在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。

喷砂适用于工件表面要求较高的清理。

但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。

用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大。

随着国家对环境保护和工业卫生的重视，由于喷砂过程有大量粉尘产生不仅严重污染环境，还及易导致操作者的职业病(矽肺)，已大量将喷丸来代替喷砂。

3.抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。

同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。

修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。

但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。

当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。

抛丸、喷丸、喷砂三者的区别与联系大家都知道，铸件出来后，一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的shot penning and shot blast喷丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。

喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。

喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。

而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。

喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸的低，所使用的工具也是不同的了！喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别喷砂比较精细，容易控制精度和平面度喷丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果一、喷丸清理的特点1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；2、清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；4、必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；5、清理表面易有湿气，容易再生锈；6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

二、抛丸清理的特点1、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产；2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气；3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角；4、设备结构较复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高；5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。

三、喷丸清理与抛丸清理的性能和效果比较项目单位抛丸喷丸喷砂单个喷嘴抛丸量 Kg/min 60~1250 48~60 30弹丸速度 m/s 60~100 40~50单位抛丸量所需功率比 1 8 30达到同样清理效果的耗电量 KW*h/100m2 12.5 267 37.5清理效率40~150 15 6~10达到同样清理效果所耗工时之比 1 16 6丸料消耗量之比≤120成本之比 1 10 4.1环境粉尘浓度 mg/m2 4.2~3.7 200~300四、关于喷丸清理的喷嘴规格与压缩空气和磨料消耗相互关系喷嘴/mm 工作压力/MPa 项目0.48 0.56 0.59 0.62 0.66 0.705 0.93 1.02 1.10 1.16 1.22 1.27 压缩空气m3*min-188.9 98 103 88.9 109.3 119.8 磨料Kg*h-13.62 3.994.18 4.37 4.46 4.92 清理效率m2*h-16.4 1.73 1.93 2.01 2.09 2.18 2.29 压缩空气m3*min-1160.6 185 194.1 203.2 215.5 227 磨料Kg*h-16.607.62 7.998.36 8.829.29 清理效率m2*h-18 2.86 3.20 3.40 3.57 3.71 3.88 压缩空气m3*min-1274 305 318.9 335.7 349.3 363 磨料Kg*h-111.24 12.6 13.1 13.75 14.30 15 清理效率m2*h-19.5 4.05 4.56 4.73 4.90 5.21 5.55 压缩空气m3*min-1392 436 456 477 499 522 磨料Kg*h-116.1 17.8 18.7 19.5 20.4 21.4 清理效率m2*h-111.1 5.50 6.14 6.45 6.79 6.96 7.19 压缩空气m3*min-1533 596 626 657 687 719 磨料Kg*h-121.8 24.3 25.6 26.9 28.2 29.5 清理效率m2*h-112.7 7.13 7.93 8.35 8.75 9.14 9.57 压缩空气m3*min-1686 762 802 842 873 907 磨料Kg*h-128.1 31.2 32.9 34.5 35.8 37.2 清理效率m2*h-1五、磨料速度与清理效率的比较工作压力MPa 磨料速度m*s-1 相对清理效率%0.7 187.7 1000.67 178.7 930.63 163.1 850.60 147.5 780.56 120.7 700.53 93.9 630.49 84.9 55注：1、喷丸清理的工作压力一般不应低于0.53MPa；2、采用大喉径长文丘里型喷嘴。

喷砂除锈和抛丸除锈,哪个效果好喷砂除锈和抛丸除锈,哪个效果好一般会进行喷丸或喷砂处理,就是常说的shot bｌast and shot pｅnning喷丸效率高，但会有死角,而喷砂比较灵活,但动力消耗大。

喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。

而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂,而喷砂不行。

喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺,喷砂处理过的硬度比喷丸的低，所使用的工具也是不同的了!喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别喷砂比较精细,轻易控制精度和平面度喷丸比较经济实用，轻易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果1．抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮，还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力，减少热处理后零件变形，提高零件表面耐磨,受压能力等３.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处，零件热处理后表处等4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸，准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了，也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。

当然有的行业也有不同,如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）１,丸与砂丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸、钢丸等；砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。

喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面,达到清除和一定的粗糙度。

抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

抛丸是构件在一个封闭空间内,由多角度多点喷枪,向构件喷射金属颗粒,构件表面可以达到四级的除锈除油效果,其表面粗糙度经过防腐涂装后漆面的抓力与保持时间都会达到一个很理想的效果.喷砂除锈大体上也有这个效果但是不同的是,喷砂使用的材料多是高硬度的砂石(如石英砂等)或是铜矿渣,而且本身也是手工来操作完成,其速度与抛丸相比要慢,而且假如使用的是砂石,在喷砂的过程中砂石与构件的撞击会产生一些砂石粉末,这些粉未会粘附在构件表面，而且喷砂对构件的表面粗糙度低于抛丸.我记得这是防腐手册中的一个标准,你也可以查一下就是除锈等级,抛丸是瑞典除锈标准四级。

抛丸与喷砂的区别喷砂, 抛丸喷砂, 抛丸抛丸与喷砂的区别抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。

同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。

修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。

但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。

当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。

在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。

在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。

抛丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。

抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸\切丸\不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等.喷砂(丸)是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。

抛丸和喷砂
抛丸和喷砂是目前常用的金属表面处理方式。

在工业制造中，金属的表面处理是非常重要的一环，它能够提高产品的质量，延长使用寿命，增强产品的美观度和耐久性。

本文将分别介绍抛丸和喷砂的工作原理、应用范围、优缺点等方面的内容。

一、抛丸
1、工作原理
抛丸是采用高速旋转的抛丸轮将钢丸、钢砂等抛向被处理的金属表面，利用抛射物的高速冲击力和摩擦力，将表面的氧化皮、锈蚀层、油污等杂质去除，从而达到清理和增强表面粗糙度的目的。

2、应用范围
抛丸适用于各种金属材料的表面处理，包括铸造件、锻件、钢板、钢管、铝合金等。

抛丸可以去除表面的氧化皮、锈蚀层、油污等，提高表面粗糙度，使得表面更容易涂覆、喷涂、电镀等。

3、优缺点
抛丸处理的优点在于处理效率高、处理效果好、适用范围广；缺点在于噪音大、污染环境、易损耗等。

二、喷砂
1、工作原理
喷砂是利用压缩空气将磨料喷向被处理的金属表面，利用磨料的高速冲击力和摩擦力，将表面的氧化皮、锈蚀层、油污等杂质去除，从而达到清理和增强表面粗糙度的目的。

2、应用范围
喷砂适用于各种金属材料的表面处理，包括铸造件、锻件、钢板、钢管、铝合金等。

喷砂可以去除表面的氧化皮、锈蚀层、油污等，提高表面粗糙度，使得表面更容易涂覆、喷涂、电镀等。

3、优缺点
喷砂处理的优点在于处理效果好、适用范围广、成本低；缺点在于处理效率低、易产生粉尘、对环境污染严重。

总的来说，抛丸和喷砂都是有效的金属表面处理方式，可以根据实际情况选择其中一种或两种方式进行表面处理。

在选择时，需要考虑到处理效率、处理效果、环境污染、成本等多个方面的因素，综合评估后选择最适合的表面处理方式。

电镀/电泳/锌镀/发黑/金属表面着色/抛丸/喷砂/喷丸/磷化/钝化电镀镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。

为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。

电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极,并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。

电泳表面处理工艺的特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。

镀锌镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

现在主要采用的方法是热镀锌。

电镀与电泳的区别电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。

电泳:溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。

溶液中带电粒子（离子）在电场中移动的现象。

利用带电粒子在电场中移动速度不同而达到分离的技术称为电泳技术。

电泳又名——电着 (著)，泳漆，电沉积。

发黑钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。

其原理是将钢铁制品表面迅速氧化,使之形成致密的氧化膜保护层，提高钢件的防锈能力。

发黑处理现在常用的方法有传统的碱性加温发黑和出现较晚的常温发黑两种。

但常温发黑工艺对于低碳钢的效果不太好。

A3钢用碱性发黑好一些。

在高温下（约550℃）氧化成的四氧化三铁呈天蓝色，故称发蓝处理。

在低温下（约3 50℃）形成的四氧化三铁呈暗黑色，故称发黑处理。

在兵器制造中，常用的是发蓝处理；在工业生产中，常用的是发黑处理。

采用碱性氧化法或酸性氧化法；使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。

抛丸、喷丸、喷砂三者的区别与联系大家都知道，铸件出来后，一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的shot penning and shot blast喷丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。

喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射岀去。

喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。

而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。

喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸的低，所使用的工具也是不同的了！喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别喷砂比较精细，容易控制精度和平面度喷丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果一、喷丸清理的特点1、可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；2、清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；4、必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；5、清理表面易有湿气，容易再生锈；6、清理效率低，操作人员多，劳动强度大。

二、抛丸清理的特点1、清理效率高，费用低，操作人员少，容易实现机械化，适用于大批量生产；2、不用压缩空气加速弹丸，因而不必设置功率大的空压站，被清理的表面也无湿气；3、灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件表面易产生清理不到的死角；4、设备结构较复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高；5、一般情况不能使用轻而细小的弹丸。

三、喷丸清理与抛丸清理的性能和效果比较项目单位抛丸喷丸喷砂单个喷嘴抛丸量Kg/min 60〜1250 48~60 30弹丸速度m/s 60~100 40~50单位抛丸量所需功率比301 8达到同样清理效果的耗电量KW*h/100m2 12.5 267 37.5清理效率40~150 15 6~10达到同样清理效果所耗工时之比1 16 6丸料消耗量之比<1 20成本之比 1 10 4.1环境粉尘浓度mg/m2 4.2〜3.7 200〜300四、关于喷丸清理的喷嘴规格与压缩空气和磨料消耗相互关系喷嘴/mm 工作压力/MPa 项目0.48 0.56 0.59 0.62 0.66 0.705 0.93 1.02 1.10 1.16 1.22 1.27 压缩空气m3*min-188.9 98 103 88.9 109.3 119.8 磨料Kg*h-13.62 3.994.18 4.37 4.46 4.92 清理效率m2*h-16.4 1.73 1.93 2.01 2.09 2.18 2.29 压缩空气m3*min-1160.6 185 194.1 203.2 215.5 227 磨料Kg*h-16.607.62 7.998.36 8.829.29 清理效率m2*h-18 2.86 3.20 3.40 3.57 3.71 3.88 压缩空气m3*min-1274 305 318.9 335.7 349.3 363 磨料Kg*h-111.24 12.6 13.1 13.75 14.30 15 清理效率m2*h-19.5 4.05 4.56 4.73 4.90 5.21 5.55 压缩空气m3*min-1392 436 456 477 499 522 磨料Kg*h-116.1 17.8 18.7 19.5 20.4 21.4 清理效率m2*h-111.1 5.50 6.14 6.45 ， 6.79 6.96 7.19 压缩空气m3*min-1533 596 626 657 687 719 磨料Kg*h-121.8 24.3 25.6 26.9 28.2 29.5 清理效率m2*h-112.7 7.13 7.93 8.35 8.75 ，9.14 9.57 压缩空气m3*min-1686 762802842 873 907 磨料Kg*h-128.1 31.2 32.9 34.5 35.8 37.2 清理效率m2*h-1五、磨料速度与清理效率的比较工作压力MPa 磨料速度m*s-1 相对清理效率%0.7 187.71000.67 178.7 930.63 163.1 850.60 147.5 780.56 120.7 700.53 93.9 630.49 84.9 55注：1 、喷丸清理的工作压力一般不应低于0.53MPa;2、采用大喉径长文丘里型喷嘴。

抛丸、喷丸、喷砂等表面处理工艺简介抛丸(pāo wán) 英文名：shot blast抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。

抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。

通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。

抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。

原理抛丸的原理抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷枪。

叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。

每片叶轮可装上4至8块叶片。

单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片；双碟式叶轮较重，但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。

叶片的形状有直身或弧形设计，直身叶片设计简单，可独立装卸，虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文)较小和抛出速度较低，但由于成本低，因此较为普遍。

弧形叶片较难装卸和成本较高，但可清理的范围较大及抛出速度较高。

另外，叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要，如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。

经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好，而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。

抛丸工艺损耗性很高，其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损，因此它们的寿命对生产工序很重要。

高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂，寿命约为800小时，钢丸则为1500小时。

⼯艺讲解抛丸、喷丸、喷砂丸与砂：丸⼀般是球形⼀类没有棱⾓的颗粒.如钢丝切丸等; 砂是指有棱⾓的砂粒,如棕刚⽟、⽩刚⽟、河砂等。

喷与抛：喷是以压缩空⽓作为动⼒将砂料或丸料喷到材料表⾯，达到清除和⼀定的粗糙度。

抛是将丸料以⾼速旋转时产⽣的离⼼⼒的⽅法，冲击材料表⾯，达到清除和⼀定的粗糙度。

其实看到这，我想⼤家都已经彻彻底底地将喷丸，抛丸，喷砂分清楚了，有⼩伙伴问，那有没有抛砂啊？我说，有！在建筑⼯地上，⼯⼈⽤铁锹和泥的时候可能会抛砂，⼯业上没有！呵呵呵下⾯咱们就针对每个概念再深⼊地聊聊吧...喷丸：使⽤丸粒轰击⼯件表⾯并植⼊残余压应⼒，提升⼯件疲劳强度的冷加⼯⼯艺。

喷丸处理是⼯⼚⼴泛采⽤的⼀种表⾯强化⼯艺，其设备简单、成本低廉，不受⼯件形状和位置限制，操作⽅便，但⼯作环境较差。

喷丸⼴泛⽤于提⾼零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。

还可⽤于表⾯消光、去氧化⽪和消除铸、锻、焊件的残余应⼒等。

清理特点：1、可以任意使⽤⾦属或⾮⾦属弹丸，以适应清理⼯件表⾯的不同要求；2、清理的灵活性⼤，容易清理复杂⼯件的内、外表⾯和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特⼤型⼯件附近；3、设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费⽤低；4、必须配备⼤功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较⼤；5、清理表⾯易有湿⽓，容易再⽣锈；6、清理效率低，操作⼈员多，劳动强度⼤。

抛丸：抛丸是⼀个冷处理过程，分为抛丸清理和抛丸强化，抛丸清理顾名思义是为了去除表⾯氧化⽪等杂质提⾼外观质量，抛丸强化就是利⽤⾼速运动的弹丸（60-110m/s）流连续冲击被强化⼯件表⾯，迫使靶材表⾯和表层（0.10-0.85mm）在循环性变形过程中发⽣以下变化：1.显微组织结构发⽣改性；2.⾮均匀的塑变外表层引⼊残余压应⼒，内表层⽣产残余拉应⼒；3.外表⾯粗糙度发⽣变化（Ra Rz）。

影响：可提⾼材料/零件疲劳断裂抗⼒，防⽌疲劳失效，塑性变形与脆断，提⾼疲劳寿命。

喷丸、抛丸和喷砂的区别抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面,故可以除去零件表面的氧化层;同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面的晶格扭曲变形,使表面硬度增高,是对零件表面进行清理的一种方法,抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理;一般抛丸用于规则形状等,几个抛头上下左右一起,效率高,污染小;修、造船业,抛丸、喷砂是普遍使用的;当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可;在修、造船业一般来说,抛丸小钢丸多用在钢板预处理涂装前除锈；喷砂修、造船业用的是矿砂多用在成型的船舶或者分段,作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉,重新涂装;在修、造船业,抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力;其实铸造件清理不只是用抛丸,对于大件一般先进行滚筒清砂,就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚,由零件在滚筒内互相碰撞,把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的;抛丸丸子大小是1.5mm;研究表明,就破坏而言,金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多,表面呈压应力时,材料的疲劳寿命大大提高,因此,对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力,提高产品寿命,此外,金属金属材料对拉伸很敏感,这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因,这也是金属材料一般用拉伸强度屈服,抗拉表示材料性能的原因;我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的,可以显着的提高材料的抗疲劳强度;抛丸是用电机带动叶轮体旋转,离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子有铸丸\切丸\不锈钢丸等抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命;几乎用于机械的大多数领域,修造船\汽车零部件\飞机部件\枪炮坦克表面\桥梁\钢结构\玻璃\钢板\管道\等等;喷砂丸是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果;丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样;重点提出:喷丸同样能起到强化的作用;现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的;美国、日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的各有各的优势;比如像齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度;但它处理的量大,速度快;喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法;工厂里也叫吹砂,不仅去锈,还可以顺带除油,对涂装来说非常有用;常用于零件表面除锈；对零件表面修饰市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途,砂粒通常是钢玉,介质是水；在钢结构中,应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法,由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的,所以对结合表面的质量要求很高,这时必须用喷砂对结合表面进行处理;喷沙用于形状复杂,易于用手工除锈,效率不高,现场环境不好,除锈不均匀;一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪,只要不是特别小的箱体,都可以把枪放进去打干净;压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮,石英砂的直径为1.5mm～3.5mm;有一种加工就是利用水作载体,带动金刚砂来加工零件的,就是一种喷砂;抛丸与喷砂都能对工件起到清整去污的目的,目的为下序做准备,即要保证下道工序的粗糙度要求,也有的为了要表面的一致性,喷丸对工件有强化作用,喷砂就不明显了;一般喷丸为小钢球,喷砂为石英砂;按不同要求,分目数;精密铸造几乎天天都在用喷砂、抛丸;1 喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等;2 用于喷丸的技术有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等;3 喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多;4 抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来像丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已;当然有的行业也有不同,如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂不是河砂-石英砂;5 丸与砂丸一般是球形一类没有棱角的颗粒;如钢丝切丸等;砂是指有棱角的砂粒,如棕钢玉、白钢玉、河砂等;本文来自：博研联盟论坛6 喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面,达到清除和一定的粗糙度;抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法,冲击材料表面,达到清除和一定的粗糙度;。

喷砂，抛丸，喷丸三种工艺的区别详解有小伙伴提出，抛丸不就是喷丸吗，也有人说就是喷砂，其实呢，这是三种制造工艺了，今天就来对比一下，要是还不懂，算我输。

喷砂和喷丸的区别喷砂是使用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将砂料，高速喷射到需要处理的工件表面的表面处理工艺。

与喷砂一样，喷丸同样使用压缩空气作为动力，将丸粒喷射到工件表面，对工件表面进行清理或强化的一种工艺。

喷砂所使用的介质是带有棱角的砂粒，如棕刚玉、白刚玉、铁砂等；而喷丸使用的介质则是没有棱角的圆形颗粒，如钢丸，铁丸，玻璃丸以及陶瓷丸等。

喷砂使用不规则的砂粒，对工件表面进行冲击，起到清洁和增加粗糙度的作用，让金属工件获得更好的机械性能还能让镀层更牢固；喷丸则是依靠丸粒的强大冲击力，让工件表面更加紧密，以此让工件更加耐磨，有韧性以及耐腐蚀。

喷砂对设备要求不高，砂粒喷射的速度也并不快，但对工件的加工速度则更快；喷丸则需要使用更先进的设备，因此，加工速度较慢且通常更昂贵。

喷丸与抛丸的区别抛丸是用高速旋转的叶轮，将丸粒高速抛射出去，打到工件表面上，对工件表面进行清理或强化的一种工艺。

抛丸所使用材料有钢丸、铝丸、玻璃珠以及陶瓷丸等。

喷丸与抛丸工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适用于形状复杂的小型工件；抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒数来控制喷射效果，但会有死角，适合于大平面单一的工件批量加工。

关于用途，喷砂主要用于除锈，除漆，喷丸抛丸除锈的同时工件表面就像被无数个小锤子锤了一遍，所以也被强化升级了。

喷砂与喷丸动力是压缩空气，抛丸动力是叶轮，力量更大。

喷砂，抛丸，喷丸，所用到的砂，丸都是可以回收再利用的。

这就是它之间的区别。

你看懂了吗？。

喷砂处理和抛丸处理的区别抛丸是利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去，高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层。

同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法，抛丸常用来铸件表面的清理或者对零件表面进行强化处理。

一般抛丸用于规则形状等，几个抛头上下左右一起，效率高，污染小。

修、造船业，抛丸、喷砂是普遍使用的。

但是无论是抛丸还是喷砂，都是使用压缩空气的形式。

当然并不是抛丸就非用高速旋转的叶轮不可。

在修、造船业一般来说，抛丸（小钢丸）多用在钢板预处理（涂装前除锈）；喷砂（修、造船业用的是矿砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把钢板上的旧油漆和锈除掉，重新涂装。

在修、造船业，抛丸、喷砂的主要作用是增加钢板涂装油漆的附着力。

其实铸造件清理不只是用抛丸，对于大件一般先进行滚筒清砂，就是把铸造件的冒口切除后放在滚筒内滚，由零件在滚筒内互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再进行抛丸或喷丸的。

抛丸丸子大小是1.5mm。

研究表明，就破坏而言，金属材料表面存在拉应力时比压应力要容易的多，表面呈压应力时，材料的疲劳寿命大大提高，因此，对于轴类等容易疲劳断裂的部件通常采用喷丸形成表面压应力，提高产品寿命，此外，金属金属材料对拉伸很敏感，这就是材料的拉伸强度比压缩强度低的多的原因，这也是金属材料一般用拉伸强度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。

我们日常乘坐的汽车的钢板的工作面就是用喷丸来强化的，可以显著的提高材料的抗疲劳强度。

抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子(有铸丸、切丸、不锈钢丸等)抛向工件的表面,使工件的表面达到一定的粗造度,使工件变的美观,或着改变工件的焊接拉应力为压应力,提高工件的使用寿命.几乎用于机械的大多数领域,修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等等.喷砂是用压缩空气作为动力将直径在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸喷向工件的表面,使工件达到同样的效果.丸粒的大小不同,达到的处理效果就不一样.重点提出:喷丸同样能起到强化的作用.现在国内的设备走进了一个误区,认为只有抛丸才能达到强化的目的.美国\日本的企业用于强化的是抛喷丸并用的!各有各的优势.比如象齿轮这样的工件,抛丸的出丸角度无法改变,只能用变频改变初速度.但它处理的量大,速度快,而喷丸则正好于之相反,抛丸的效果就没有喷丸的效果好喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。

喷砂除锈和抛丸除锈，哪个效果好喷砂除锈和抛丸除锈，哪个效果好一般会进行喷丸或喷砂处理，就是常说的shot blast and shot penning喷丸效率高，但会有死角，而喷砂比较灵活，但动力消耗大。

喷砂使用高压风作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去喷丸得到的铸件表面质量没有喷砂地好，但比喷砂经济。

而且能够去除一些铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。

喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸的低，所使用的工具也是不同的了！喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别喷砂比较精细，轻易控制精度和平面度喷丸比较经济实用，轻易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果1.抛丸和喷砂都是表面处理,但不是说只有铸件才抛丸2.喷砂主要功能是表面除锈,除氧化皮等,比如热处理后的零件,而抛丸的作用和功能就较多:不但除锈,除表面氧化皮,还提高表面粗糙度,去除零件机加工毛刺,消除零件内应力,减少热处理后零件变形,提高零件表面耐磨,受压能力等3.用于喷丸的工艺有很多,例如:铸件,锻件,机加工后零件表处,零件热处理后表处等4.喷砂主要是人工操作,而抛丸自动化和半自动化的多5.抛丸所用的钢丸和铁丸其实并不是真正意义上的丸,准确的说它是小钢丝或小钢棍,只是使用了一段时间后才看起来象丸子的,所谓喷砂的砂说穿了,也就是河砂而已,和建筑用的没有什么两样,只是喷砂用的经过筛制,含泥少,颗粒大小规格而已。

当然有的行业也有不同，如船舶行业的抛丸用的是真正的钢丸、喷砂用的是金属矿砂（不是河砂-石英砂）1,丸与砂丸一般是球形一类没有棱角的颗粒.如钢丝切丸、钢丸等;砂是指有棱角的砂粒,如棕刚玉、白刚玉、河砂等。

喷与抛喷是以压缩空气作为动力将砂料或丸料喷到材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

抛是将丸料以高速旋转时产生的离心力的方法，冲击材料表面，达到清除和一定的粗糙度。

抛丸是构件在一个封闭空间内,由多角度多点喷枪,向构件喷射金属颗粒,构件表面可以达到四级的除锈除油效果,其表面粗糙度经过防腐涂装后漆面的抓力与保持时间都会达到一个很理想的效果.喷砂除锈大体上也有这个效果但是不同的是,喷砂使用的材料多是高硬度的砂石(如石英砂等)或是铜矿渣,而且本身也是手工来操作完成,其速度与抛丸相比要慢,而且假如使用的是砂石,在喷砂的过程中砂石与构件的撞击会产生一些砂石粉末,这些粉未会粘附在构件表面,而且喷砂对构件的表面粗糙度低于抛丸.我记得这是防腐手册中的一个标准,你也可以查一下就是除锈等级,抛丸是瑞典除锈标准四级。

一、喷丸喷丸使用高压风机或压缩空气作动力，将0.2～2.5mm直径的弹丸喷射出去，冲击金属表面。

广泛应用于金属表面的消光、去氧化皮；提高零件机械强度、抗疲劳性、耐磨性和耐腐蚀性；消除铸、锻、焊件的残余应力等。

1、表面清理功能用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显，动力消耗大。

一般喷丸用来消除厚度不小于2～6mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸、锻件上的氧化皮、铁锈、较好，使用广泛，其使用寿命为铸铁丸的几倍。

喷丸粒度一般在0.8～1.2mm为宜，喷丸强度要求越高，粒度相对加大。

4、表面清洁质量⑴、Sa1—手工刷除清理级（或清扫级）Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑和残留油漆等污物；处理后表面上出现大量分别均匀的金属斑点。

⑵、Sa2—商品清理级（或工业级）Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平米表面的33%，可包括：轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。

⑶、Sa2.5—近白清理级（或出白级）Sa2.5级是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。

Sa2.5级处理的技术标准：同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，③、表面粗糙度的存在可以支撑一部分涂料的重量，有利于消除流挂现象，对于垂直涂装的表面，作用尤为明显。

⑵、影响粗糙度的因素：①、磨料的粒度、硬度、颗粒形状②、工作本身材质的硬度③、压缩空气的压力及稳定性④、喷嘴与工件表面间的距离和夹角⑶、与表面粗糙度相关的几个问题：①、清理时间与表面粗糙度大小几乎无关②、喷嘴与表面之间的夹角会影响表面粗糙度，但在45o～90o之间变化不是很明显③、用大颗粒磨料清理表面可以提高工作效率，但会使表面粗糙度偏高。

抛丸抛丸(pāo wán) 英文名：shot blast抛丸是一种机械方面的表面处理工艺的名称，类似的工艺还有喷砂和喷丸。

抛丸的原理是用电动机带动叶轮体旋转(直接带动或用V型皮带传动)，靠离心力的作用，将直径约在0.2～3.0的弹丸(有铸钢丸、钢丝切丸、不锈钢丸等不同类型)抛向工件的表面，使工件的表面达到一定的粗造度，使工件变得美观，或者改变工件的焊接拉应力为压应力，提高工件的使用寿命。

通过提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后续喷漆的漆膜附着力。

抛丸这种工艺几乎用于机械的大多数领域，如修造船、汽车零部件、飞机部件、枪炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板型材、管道内外壁防腐甚至道路表面等等行业。

原理抛丸的原理抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷枪。

叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有独特的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。

每片叶轮可装上4至8块叶片。

单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片；双碟式叶轮较重，但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。

叶片的形状有直身或弧形设计，直身叶片设计简单，可独立装卸，虽然这种叶片设计可清理的范围(见下文)较小和抛出速度较低，但由于成本低，因此较为普遍。

弧形叶片较难装卸和成本较高，但可清理的范围较大及抛出速度较高。

另外，叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要，如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。

经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好，而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。

抛丸工艺损耗性很高，其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损，因此它们的寿命对生产工序很重要。

高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂，寿命约为800小时，钢丸则为1500小时。