水泥稳定碎石分项开工报告记录

水泥稳定碎石分项开工报告记录————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：水泥稳定碎石基层分项开工报告南通市豪城市政建设发展有限公司海门滨海新区广东路东延、济南路南延项目经理部水泥稳定碎石基层施工方案一、编制依据1、本合同段招标文件、技术规范、补遗书、文件等。

2、本合同段工程现场考察情况。

3、我公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。

4、现行的部颁《公路路面基层施工技术规范》JTJ 034-2000、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004等。

二、工程概述我项目部承建的广东路东延段Ｋ０＋０００—Ｋ０＋４９０，济南路南延段Ｋ０＋００８—Ｋ０＋６４３．４０２，两条道路相互衔接。

道路设计为二级公路，路面横坡２％，人行道为１．５％。

三、主要技术参数1、设计标准水泥稳定碎石基层厚度为30cm， 7天无侧限抗压强度大于等于3.5MPa。

2、主要材料a 水泥：采用“海螺”牌Ps42.5水泥。

b 碎石：采用鹿泉的石灰岩碎石。

单个颗粒的最大粒径不超过31.5mm （方孔筛），一律采用规格料配制，集料符合规范要求，压碎值不大于30%，软弱颗粒和针片状含量不超标，有机质含量不超过2%，硫酸盐不超过0.25%，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。

c 水：采用饮用水。

3、各项控制参数和方法a、材料计量控制：配料过程中，各种原材料数量以重量方式采用电脑自动控制计量，对其中水泥剂量进行重量控制，同时采用滴定检校；水计量以外掺法表示，参照流量采用时间继电器控制，同时采用烘干法检校混合料的含水量。

b、摊铺宽度控制：水泥稳定碎石的顶宽现场控制，采用外侧培路肩至该层中间宽度（大于设计宽0.09m），中间以设计顶部宽度钉方木控制。

c、高程、横坡控制：每半幅施工时，在与中心线相邻的摊铺机右侧（路中线），架设1道移动式平衡导梁（每节6米、3个支架）控制高程、横坡，中行摊铺机在摊铺机左侧架设1道移动式平衡导梁右侧以前行摊铺面控制高程、横坡，沿边坡外侧边缘摊铺机仅以中行摊铺机的摊铺面和摊铺机横坡控制高程、横坡。

施工前要拉线检校熨平板的横坡。

施工中如遇两侧培土条段落，采用三个摊铺机以中间位置摊铺机先行摊铺，在中间先行摊铺机两侧架设2道移动式平衡导梁，后行仅以中行摊铺机的摊铺面和摊铺机横坡控制高程、横坡。

d、摊铺厚度控制：施工过程中以虚铺系数 1.30（即摊铺厚度23.04cm）控制，采用人工跟机钢钎插入法，每10米检测一断面，每断面5点法（边缘、1/4宽度、半幅中心）控制。

四、施工组织形式和准备工作1、施工组织形式A、施工组织原则由济南路——广东路连续摊铺。

B 、人员的组织为保证施工的质量、进度和效益目标，我们结合试验段和以往的施工经验在施工前精心策划，配备了相应组织机构，设置了测、试、检等职能部门，以ISO2000质量管理体系要求，进行系统、专业和有序的管理。

（后附主要人员一览表）C 、机械的组织考虑水泥稳定碎石基层施工受水泥凝结时间严重制约的特点，以自拌和至碾压终了全部施工过程保证在初凝时间内，遵照合同要求，我们配备了装载机、拌和站、摊铺机、压路机、运输车辆等足够数量的机械设备，且在开工前组织专业机械师对机械设备进行日常保养，保证机械设备按照工程需要高效运转，同时安排有经验的专业机手按规范要求操作，杜绝一切安全隐患，提高施工质量。

（后附主要施工机械设备一览表）2、准备工作A、材料的准备水泥：采用经过试验，细度、安定性、初、终凝时间、强度等指标符合规范要求，且根据日产量备足水泥。

碎石：按设计文件和规范的要求选择符合要求的石料，按照级配要求选择碎石的规格，根据碎石规格定料源，且碎石已按设计数量备足。

水：采用饮用水。

水泥、碎石的备料数量满足施工的需要，并有富余。

B、测、试、检仪器的准备为了使本项工程达到优质工程，我项目部购置了全新的测试仪器并全部通过省技术监督局鉴定，符合所有技术指标。

项目部试验室经过省质量监督站考核并验收合格，准予试验室临时资质注册。

按照水泥稳定碎石施工技术要求，试验室配备了电动击实仪、压力机、应力环、方孔筛、灌砂筒等试验检测设备，并安排有实践经验的技术人员进行操作，确保各项检测指标的准确性和满足施工质量控制的要求。

（后附主要试验检测设备一览表）C、技术准备① 导线点、水准点的复核加密，下承层验收以及中线、边线测量放样已报监理验收；② 水泥稳定碎石组成设计将各种规格的单料进行筛分，利用图解法确定各料的大致比例，然后按确定比例对级配校核、调整，最终选择接近级配范围中值偏粗的级配。

按照初拟的水泥和碎石的比例，制备不同比例的混合料做标准击实试验，确定各种比例的最佳含水量和最大干密度；按照最佳含水量、最大干密度和规定达到的压实度制备试件，进行强度试验，试件在规定温度和湿度下养生6天，浸水24小时后进行无侧限抗压强度试验，最后选择符合强度要求的配合比（水泥：碎石=5：95，最大干密度2.37g/cm3，最佳含水量5.4%）。

③各种原材料及配合比设计已完成，各项指标符合设计要求，并报监理复核、审批。

D、拌和设备调试参照确定的配合比将各种料的比例输入拌和站控制仪，调整拌和站各料仓的下料速度并取料进行混合料筛分和滴定，反复调整直至级配和灰剂量符合要求为止。

拌和设备调试完成并通过监理验收。

五、水泥稳定碎石基层施工工艺（1）施工工艺流程施工准备→施工放样→清扫下承层→拌和机生产水泥稳定碎石混合料→自卸汽车运输混合料→刷水泥浆、摊铺机摊铺→碾压→洒水养生→报检验收（后附水泥稳定碎石施工工艺流程图）（2）施工方案1、准备下承层a 在铺筑前，对监理工程师已经验收的下基层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。

2、施工放样用全站仪恢复中桩，直线段每10米设一桩，曲线段适当加密，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

根据中线按设计要求放出路面边缘线和路肩线，用白灰打出边线和摊铺机行走线。

3、拌和采用拌和楼集中拌和，带有自动电子计量系统，配料准确，拌缸长度为5米。

用装载机分料仓上料，每天上料前检测各种料的含水量，对每种料的瞬时重量进行调整，最后按照调试好的重量对几种碎石出料，检验级配是否合适，待级配合适后按照配合比出料，检校第一盘的含水量，酌情控制加水量，使混合料的含水量略大于最佳含水量1%左右，检验水泥剂量是否符合要求和目测拌和的均匀性，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。

拌和现场配备一名试验员控制混合料的含水量、水泥剂量和矿料级配。

各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料状况，不准出现卡堵现象。

4、运输用自卸车将混合料运至摊铺现场，根据拌和楼的生产能力、摊铺速度以及运距等，选用20辆东风153自卸车，略有富余为宜。

每辆车车厢清洗干净，配备苫布，用以覆盖混合料防止水分蒸发和灰尘污染。

为了保证连续摊铺，现场存车不得少于5辆，在摊铺点前50-100m 处设置料车调头牌，料车在调头牌位置匀速倒车行驶，速度要慢，不可急刹车，在摊铺机前10-30cm处停下，挂空挡让摊铺机顶推前进，避免撞击摊铺机。

运料车卸料后，残留在车厢内的混合料立即清扫干净，以免影响下一车的混合料质量。

5、摊铺采用二台摊铺机进行摊铺（靠近中线行走的摊铺机在最前面），每两台摊铺机前后间隔5-10米，设6人架设两道移动式导梁，用铝合金导梁和横坡同时控制摊铺高程和摊铺厚度，按试验段确定的松铺系数1.28控制厚度。

结合拌和站的出料能力和摊铺机的性能，以摊铺机保持连续、均匀行驶速度，同时保证充分振捣为原则，采用试验段确定摊铺机的摊铺速度2m/min。

施工过程中，为保证纵段高程、横坡、厚度，设一名测量员随时检测摊铺后的标高、横坡、厚度，出现异常马上调整。

摊铺时每台摊铺机两侧安排2人清理履带前散落的混合料，做到连续均匀摊铺，如发现有离析现象，采用人工进行处理，严禁碾压后薄层贴补。

6、碾压为保证在水泥的初凝时间内完成各工序的施工，碾压紧跟摊铺进行，碾压方式以避免混合料摊铺后出现“波浪”，形成表面“大平小不平”为目的，首先采用18t震动压路机稳压一遍，然后30T胶轮压路机碾压一遍， 22T振动压路机进行强压实2遍，微震2遍。

达到要求的压实度，并保证表面无轮迹。

注意振动压路碾压时错半轮碾压。

摊铺整型后碾压时，应控制混合料含水量略大于最佳含水量，摊铺整型后碾压时在直线和未设超高的平曲线段，由两侧路肩向中心碾压；设超高的平曲线，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

振动压路机碾压第一遍时，设专人用3米直尺检测其平整度，对高处铲平，对低处人工筛细料补平，注意每台压路机碾压时成阶梯状碾压，压路机每次由两端折回的位置呈阶梯形，使折回处不在同一横断面上，并保证第一台压路机碾压完第一遍后随梯形停机断面自边缘向中心碾压1遍。

严禁压路机在已完成或正在碾压的路段急停或调头。

7、检验试验员盯在施工现场，从振动压路机强振2遍,微振2遍后，检测压实度。

不足之处及时补压，直至压实度达到规范和设计要求，以确定压实遍数。

成型后进行平整度、标高、横坡度、宽度、压实度、厚度等各项指标检验工作，确保各项指标均满足规范要求，并报驻地监理工程师验收认可。

8、养生与交通管制碾压完毕及时进行养生，养生对于水泥稳定碎石强度形成影响很大，是施工中重要环节。

采用覆盖土工布洒水养生，养生期一般不少于7天，其间始终保持表面湿润。

养生期间，应封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行，施工车辆必须通行时，应限制重型车辆通行，控制车速30km/h以下，严禁急转弯或急刹车。

（3）关键部位的施工（纵、横接缝处理）a、纵接缝处理对于摊铺机阶梯行走的纵向接缝，碾压时注意预留20-30cm不碾压，以作为后续施工的基准面。

当由于水泥供应延误、机械故障等特殊原因导致产生纵接缝，预估可能产生纵缝处立即采用先安装方木后摊铺方式施工。

b、横接缝处理对于每工作段的接头,在第2天开始摊铺混合料前，将接头挖成一垂直向下的断面后，用水泥浆将接头立面刷水泥浆，然后开始摊铺。

注意接缝配以人工修整，用三米直尺现场控制接缝处的平整度。

（4）施工时重点控制的环节a、拌和时设专人观察水泥料仓的下料情况，加大灰剂量的检测频率，另外注意随时对每罐水泥对应混合料产量及当日水泥用量对应当日混合料产量进行动态监测，保证配合比的准确性。

b、严格控制混合料的含水量，保证出场时略大于最佳含水量。

c、根据该结构层的宽度，参照摊铺机性能确定适宜的机械数量、摊铺宽度、摊铺速度，使摊铺初始具有一定的压实度，提高路面的平整度；另外选择合理的摊铺宽度，降低离析现象的发生，在摊铺过程中若出现粗集料“窝”，必须将该部位进行人工挖除。

d 加大水泥原材料的凝结时间的检测，同时结合施工情况通过水泥稳定碎石延缓时间强度试验检测，以利于指导施工。