技术标准=-真石漆施工工艺和质量标准

真石漆施工及验收技术标准1适用范围本标准适用于工程。

2编制依据2.1《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24-20182.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20132.3《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20142.4《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20183主要材料、品牌3.1主要材料：真石漆是以天然花岗岩等天然碎石、石粉为主要材料，以合成树脂乳液为主要粘结剂并辅以多种助剂配置而成的涂料。

3.2厚度：3.0mm。

3.3品牌：图贝特、多乐士、立邦、华炳泰等品牌。

4施工工艺4.1真石漆涂料工艺流程：基层验收→滚涂底涂→遮盖保护及打分格条→喷涂真石漆→辊涂罩面漆。

4.2真石漆涂料施工前应对基层进行验收。

4.2.1表面质量一般抹灰工程观感质量、允许偏差应符合规范要求；凡基层由空鼓的应用机具切去修补，如有裂缝、缺棱掉角、凹凸不平等质量缺陷，应用聚合物水泥腻子修补。

4.2.2基层含水率基层含水率不应大于10%。

4.2.3酸碱度PH值应小于10；基层碱性过大会影响涂料的粘结、起层及涂层变色等质量事故；其测定方法可用清水将棉花浸湿，然后按在待测基层上以吸收基层的碱分，几分钟后用PH试纸测定接触的棉花。

4.2.4除以上几点外，基层还应无浮浆、灰尘、油污等。

4.3辊涂底涂4.3.1底涂主要成分为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，能有效保护中涂及面涂免受墙体内部化学物质的侵蚀。

4.3.2施工时应用滚刷和毛刷上底涂，滚刷时应先横滚后竖刷，不得斜滚，边角用毛刷涂齐，底涂要均匀不得漏涂；第二次滚涂应在第一次干燥后，施工温度10℃以上，喷涂量0.2～0.3kg/m2。

4.4遮盖保护及打分格条在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好。

4.5喷涂真石漆4.5.1真石漆分两遍喷涂，每道间隔最少2小时以上，施工压力约为6～8kg/m2，施工时应注意控制厚度防止漏喷、流坠、透底、不均匀现象。

工程质量技术标准7：真石漆施工工艺和质量标准目录一、编制说明 (2)二、原材料品牌和质量要求 (3)1.原材料品牌 (3)2.原材料质量要求 (3)2.1.防潮腻子 (3)2.2.封闭底漆： (3)2.3.真石漆中层 (4)2.4、罩面漆 (4)三、施工前准备 (5)1.施工设备及要求： (5)2.施工条件： (5)四、施工工艺和质量标准 (6)1.真石漆施工工艺流程 (6)2.施工工艺和质量标准： (6)五、允许偏差 (8)六、观感质量标准 (8)七、质量通病及防治 (9)一、编制说明由集团工程管理中心编制的《集团真石漆施工工艺和质量标准》，是根据：1.《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29__）2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210__）及结合集团真石漆工程施工情况综合编制而成。

各项目在现场施工过程中须符合设计要求、图纸和相关、地方、行业标准。

试行期间，工程管理中心将收集、整理各方意见，调整成熟后正式出版。

二、原材料品牌和质量要求1.原材料品牌2.原材料质量要求真石漆（防潮腻子、封闭底漆、中层漆、罩面漆）的品牌、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书、检验报告。

2.1.防潮腻子质量要求2.1.1柔性腻子主要技术指标应符合现行行业标准《建筑外墙腻子》JG/T157__的规定。

2.2.封闭底漆：质量要求2.2.1专用底漆主要技术指标应符合厂家企业标准的规定。

2.2.2主要技术参数应符合下表的技术质量要求：2.3.真石漆中层质量要求2.3.1真石漆中层为主涂料层，该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂、水组成。

骨料：应粗细颗粒搭配合理，既要满足装饰效果的要求，又要有利于施工；粘结剂：粘结强度高，耐水，耐候性好；真石漆的乳液：稳定性好，膜的硬度高，漆膜的膨胀率小，遇水不泛白；防开裂树脂：硬度和柔韧性良好。

2.4、罩面漆质量要求2.4.1罩面漆应采用无色透明漆，具有良好的防水性和耐污染性，同时便于清洗。

真石漆施工工艺及施工质量标准真石漆必须配套有严格的施工工艺,尽管真石漆生产厂家产品品质再好,如果施工人员经验不足,素质较低,也会造成各种真石漆不良问题;一、真石漆施工质量标准：保证项目：真石漆的品种、颜色、质量必须符合设计要求,并按技术交底施工;真石漆喷涂表面颜色一致,花纹、花点大小均匀,无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象;二、真石漆施工设备及要求：空气压缩机：功率5匹以上,气量充足,至少带三根气管,能满足三人以上同时施工;下壶喷枪：容量500ml,口径以上,容量不能太大,否则太重,操作不便,口径小则施工速度慢,可能延缓工期,不宜大面积施工;真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等,根据不同的花色选择单色用单枪,双色、多色用双枪、三枪,以便适应不同施工工艺,喷出更理想的效果;各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等,根据样板的要求选择不同的喷嘴,口径越小则喷涂效果越平整均匀,口径大则花点越大,凸凹感越强;三、真石漆施工前的准备1、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥,含水率必须小于8%、PH值低于10时方可施工;包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标;2、基层的处理：①、基层必须洁净;对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除,并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂；②、旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理,达到无空鼓、起砂,要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑细毛墙;3、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性,必须事先做好试验,观察有无泛黄变色基层析碱严重,接合力是否符合强度要求基层有无起粉,然后方可放心施工;4、试验性施工：现场将用料进行搅拌,达到色泽均匀、不分层、不沉淀;调整好适当的施工粘度,选好适宜花型的喷嘴口径,调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数;一旦确定,不要轻易更改,以保证工程效果花型一致;四、真石漆施工程序要点1、涂刷底漆：①、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求;②、使用配套底漆,采用一道辊涂施工;耗用量控制在～㎡;2、预设分格缝：按设计规定形状、尺寸弹好灰线,用配套勾缝料勾好分格缝,缝宽略大于规定尺寸,用规定宽度的胶带纸粘贴牢;3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥24小时后方可喷涂真石漆主骨料;严格控制平方耗用量,用量过少会透底或发花;分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定;耗用量视花型大小要求5～7kg/㎡不等;空压机一拖一作业;出料口径5～8mm,出气量≥分;垂直喷距40～60cm;4、揭纸：在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸,并及时修正好损坏的局部部位;5、罩面漆：必须在主涂层完全干燥后方可施工72h以上,并需实地检验确实干燥后才能罩面漆;罩面漆耗用量～;6、最终养护：保证48小时以上;真石漆施工前密切关注天气情况,防止施工结束后气候恶化;五、对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸,然后在已涂好底油的墙面用木框架做好砖形模型,在喷上真石漆,在真石漆还没有表干前取下木框即可;垂直面喷涂：采用划圈法,距离30cm-40cm,以半径约15cm横向划圈喷涂,并不时上下抖动喷枪,这样喷速度快而均匀,且易控制,如果采用一排一排的主式重叠喷涂,速度慢,上下交接处难控制均匀,将影响外观,造成涂料缺陷;罗马圆柱喷涂：因其是圆柱形,所以采用“M”线形喷涂,距离略远约40cm,喷枪要垂直柱面喷涂,自上而下,喷好一面再转向另一面,转向角度约60度为宜;方形柱喷涂：方形柱棱角分明,很容易因喷涂不匀而使棱角模糊,为了喷涂方便,以约50cm的距离喷涂棱角,远距离喷涂,雾花散得开,面积大而均匀,如果距离太近,稍不注意就会喷厚,喷不均匀,使棱角线条显现不出来,失去了原有建筑的整体外观美感;圆柱形小葫芦喷涂：现代建筑采用圆柱形小葫芦做栏杆装饰,大都要求喷上真石漆,因其小巧玲珑,极具装饰性,对它们的喷涂工艺也更为细致;做栏杆装饰的葫芦柱,距离太近,有些地方根本无法正面喷涂,所以按一般常规喷法是无法达到理想效果的;喷涂选用小喷嘴,距离约40cm,快速散喷真石漆,自上而下一面一面来喷,不能正面喷涂的,用抖动喷枪的方法,令其周围尽量喷上真石漆,然后用毛刷刷平真石漆,没有喷到的地方也可以用毛刷略微抹上一层,再用喷枪散喷一遍,不能太薄,也不能太厚,盖住刷痕即可,薄了不能起到很好的保护效果,厚了则遮盖住了原有的线条美感,也可能出现裂缝等不良表面现象;六、真石漆成品保护：在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护;严禁从下往上的施工顺序,以免造成真石漆颜色污染;拆架子或其它施工专业人员,严禁碰损墙面,严禁蹬踩;七、注意事项:注意环境温度：真石漆施工的最佳环境温度35℃,若在5℃以下,建议不要施工,以免造成质量问题;基层墙面的湿度影响：真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10％,PH值7-9,否则建议不要施工;湿度会影响真石漆的连接力,易造成脱落现象;注意安全;罩面漆如系油性稀释剂应远离明火,防热、防晒,禁止闲人靠近,以防不测;施工时应戴好防护罩或多层口罩,以免过多吸入挥发物,影响健康;禁止使用手提式电动搅拌器搅拌油性物料,以防产生静电、火花;主涂料施工不得低于＋5℃,否则成色不匀、起鼓、脱落;施工及贮存温度为5～35℃应严格控制注意主涂料表干而深层未干的“假干”现象,以免罩面困难导致发花、咬底、起壳;每批真石漆料必须相应留有足够的后期返修量,避免局部修补造成色差;真石漆施工人员必须经过实际培训、操作熟练后方可上岗正式作业;。

真石漆工程施工工艺及质量要求真石漆是一种具有良好耐候性和装饰效果的墙面涂料，广泛应用于建筑装饰工程中。

为了保证真石漆工程的质量和效果，下面将介绍真石漆工程的施工工艺及质量要求。

一、施工准备1.检查墙面及基层状况：墙面应平整、无砂眼、麻面、空鼓等。

2.清除污垢：清除墙面上的灰尘、油污等杂质。

3.基层处理：按照基层处理要求进行除尘、除油、刮灰等处理。

二、底涂处理1.底涂选择：根据真石漆涂膜的要求选择适合的底涂材料。

2.底涂施工：均匀涂刷底涂材料，一般要求刷涂2遍。

三、打磨处理1.打磨工具选择：选择适合的打磨工具，如砂纸、砂布等。

2.打磨工艺：针对已经干燥的底涂层，使用打磨工具进行打磨，以提高墙面的平整度和附着力。

四、中涂处理1.中涂选择：选择适合的中涂材料，根据要求进行搅拌均匀。

2.中涂施工：使用刮刀、辊刷等工具均匀涂刷中涂材料，厚度一般为0.8-1.2mm。

五、雕刻处理1.雕刻设计：根据设计要求进行真石漆的雕刻处理。

2.雕刻工艺：使用雕刻刀等工具进行雕刻，保持雕刻线条的清晰。

六、面涂处理1.面涂选择：根据设计要求选择适合的面涂材料。

2.面涂施工：使用专用工具均匀涂刷面涂材料，一般要求刷涂2遍以上。

七、防水处理1.防水材料选择：根据需要选择适合的防水材料。

2.防水施工：按照防水处理要求进行涂刷防水材料。

八、涂饰处理1.涂饰选择：根据装饰要求选择适合的涂饰材料。

2.涂饰工艺：使用刷子、喷枪等工具进行涂饰，保持颜色的均匀一致。

九、质量要求1.墙面平整度：真石漆工程施工后，墙面应平整，不允许有明显的麻面、砂眼等缺陷。

2.涂膜附着力：真石漆涂膜与基层的附着力应满足相关标准要求。

3.色彩一致性：真石漆工程施工后，颜色应均匀一致，没有色差。

十、注意事项1.施工环境：真石漆施工需要在相对干燥、温度适宜的环境下进行。

2.涂刷方式：涂刷真石漆时，应注意涂刷的方法和顺序，以保证涂膜的质量和效果。

3.干燥时间：各涂层应按照要求进行充分的干燥时间，以免影响涂膜的质量。

真石漆施工工艺一、对基层要求喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。

二、施工工具1、脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆，墙体不能有脚手眼。

宜用吊栏、架桥，毛竹脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。

2、功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。

3、喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。

4、各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。

5、无气喷枪一套。

6、橡胶管：氧气管，直径8mm。

7、毛刷、滚筒、铲刀若干。

8、遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。

三、施工规范1、涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。

2、喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。

喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。

对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。

喷涂量3-5 Kg/m2。

3、打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。

4、喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。

真石漆施工工艺及质量标准1.1真石漆施工工艺1）墙面基层验收按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度<10％，Ph值不大于10，基层强度达到规定标准，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直。

2）刮涂两道耐水腻子用抹刀将腻子均匀的施刮涂于基面上，刮涂2道，第一道刮涂厚度1.2mm，第一道刮涂厚度0.8mm，第二道应在第一道完全干固后方可刮涂，腻子层打磨表面平整、均匀、洁净，无刮痕,无裂缝，阴阳角平直、方正，无浮灰等其它杂物。

3）涂刷封闭底漆对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%后，进行基层墙底漆施工，喷涂均匀，不漏涂、不漏底、不流挂。

4）分格缝弹线根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。

线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。

5）滚涂分隔缝漆采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。

刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。

6）分格缝二次弹线由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线，只需弹出分格缝一边线即可。

7）贴分隔缝美纹纸美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。

美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭时间准确，不损坏分格线、不粘坏缝漆。

8）喷涂真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀，喷涂时从上面到下面按顺序施工，喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位；9）真石漆打磨在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。

外墙真石漆技术交底通用版施工后的验收标准与质量要求【前言】外墙真石漆是一种常用于建筑外墙装饰的材料，具有较好的防水、防腐和装饰效果。

为确保施工后的外墙真石漆达到一定的质量要求，对施工过程进行技术交底以及施工后进行验收是必要的。

本文将介绍外墙真石漆的施工技术交底通用版、验收标准与质量要求。

【一、施工技术交底通用版】1. 材料准备：- 真石漆：选择质量符合国家标准要求的产品，并按照生产厂家的要求进行储存和搬运。

- 预涂底材：选用适合真石漆的预涂底材，应保证前后涂层之间的粘接力，提高涂层的附着力。

- 辅助材料：如底材修补漆、中涂料、清洗剂等，应按照相关要求选用。

2. 施工工艺：- 基层处理：清除基层表面的浮尘、油污等，保证基层干燥、平整、牢固。

- 底材处理：选择适合的预涂底材，按照要求进行涂刷，保证涂层的牢固和附着力。

- 中涂处理：使用中涂料均匀涂刷于底材上，保证涂层的厚度和质量。

- 面涂处理：将真石漆均匀涂刷于中涂层上，保证涂层的颜色、质感和美观度。

- 精细修补：对施工中出现的石子坑、刮痕等缺陷进行精细修补，保证施工面的完整性。

3. 施工注意事项：- 施工环境：施工过程中要保证施工环境的温度、湿度等符合产品的要求，避免因环境因素导致施工质量下降。

- 施工工具：选择适合的施工工具，使用专用刷具、滚筒或喷枪等工具进行施工操作。

- 施工顺序：按照底材处理、中涂处理、面涂处理的顺序进行施工，确保各个工序的流程正确。

【二、验收标准与质量要求】1. 外观质量验收标准：- 视觉检查：外墙真石漆涂层无气泡、流挂、脱落等现象；涂层表面平整、光滑，无明显色差和施工痕迹。

- 颜色质量：颜色鲜艳均匀，与样板或合同约定的颜色一致。

- 质感效果：涂层质感逼真，仿石质感明显，细腻光滑，无粗糙、粉化等现象。

2. 物理性能验收标准：- 附着力：使用附着力测试仪进行测试，附着力需达到规定的要求。

- 耐候性：经过一定时间的自然曝晒或人工加速老化，真石漆涂层无脱落、开裂、褪色等现象。

真石漆施工质量标准真石漆是一种装饰性涂料，具有独特的质感和外观效果，广泛应用于建筑物的外墙装饰。

为了确保真石漆施工质量，提高装饰效果和使用寿命，制定并严格执行真石漆施工质量标准至关重要。

一、基层处理。

1. 基层表面应平整、结实、无脱层、无裂缝、无起鼓现象，无明显的污渍和油污。

2. 基层表面必须经过清洁、打磨、修补等处理，确保基层无松动、起砂、起灰等现象。

二、底漆施工。

1. 底漆应均匀涂刷在基层表面上，保证底漆覆盖均匀，无漏刷、滴流和刷痕。

2. 底漆干燥后，应检查表面是否平整，无明显的起砂、起灰、起泡等现象。

三、真石漆施工。

1. 真石漆施工前应充分搅拌均匀，确保颜料分布均匀。

2. 真石漆施工时应采用均匀、连续、一致的刷涂技术，避免出现涂刷不均匀、颜色差异大等现象。

3. 真石漆施工过程中，应注意保持施工环境的干燥，避免雨水、灰尘等外部因素对施工质量的影响。

四、装饰效果。

1. 真石漆施工后，应检查装饰效果是否符合设计要求，颜色是否均匀、自然、艳丽。

2. 检查真石漆表面是否平整、无气泡、无流痕、无颗粒状等缺陷。

五、质量验收。

1. 真石漆施工完成后，应进行质量验收。

验收标准包括基层处理、底漆施工、真石漆施工、装饰效果等方面。

2. 验收合格后，方可进行后续的保护处理和维护工作。

六、施工人员素质。

1. 施工人员应具备一定的施工经验和技术水平，熟悉真石漆施工工艺和操作规程。

2. 施工人员应遵守施工规范，严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。

七、施工管理。

1. 施工单位应建立健全的施工管理制度，确保施工过程的规范和有序进行。

2. 施工单位应加强对施工现场的监督和管理，及时发现并解决施工中的问题。

总结：真石漆施工质量标准的制定和执行，对于保证真石漆装饰效果和使用寿命起着至关重要的作用。

只有严格按照施工标准进行操作，才能确保真石漆施工质量达到预期效果，提高建筑物外墙的装饰效果和使用寿命。

真石漆技术应用标准真石漆是一种以天然石材为原料的高档涂料，具有逼真的石材效果和优异的耐候性能，被广泛应用于建筑外墙、景观装饰和标志性建筑等场所。

为了规范真石漆的技术应用，提高其使用效果和安全性，本文将介绍真石漆技术应用标准。

一、材料选择1.真石漆主材应选择优质天然石材，颜色、粒径和形状应符合设计要求。

不得使用易碎、易剥落的石材。

2.真石漆辅料应选用与主材相匹配的粘结剂、封闭剂、防护剂等，以保证涂层的耐候性、粘结力、防水性和抗污染性。

3.真石漆涂料应符合国家相关标准，具备耐水性、耐碱性、耐候性等性能。

二、技术要求1.基层处理：真石漆施工前，应对基层进行清理和处理，保证基层平整、坚实、无油污、无明水等杂质。

对于凸起、空鼓等缺陷，应进行铲除或修补。

2.腻子施工：使用与真石漆相配套的腻子，根据基层情况选择合适的腻子型号。

腻子应搅拌均匀，并按产品说明进行调配。

腻子应薄批多层，确保基层平整度。

3.底漆施工：在腻子层干燥后，进行底漆施工。

底漆应均匀涂刷，不得漏涂或流坠。

底漆干燥后，应对表面进行打磨，去除瑕疵，保证涂层平整度。

4.面漆施工：在底漆干燥后，进行面漆施工。

面漆应按设计要求的颜色、粒径和形状进行选择。

面漆应均匀涂刷，不得漏涂或流坠。

涂层厚度应根据设计要求和控制点进行控制。

5.喷涂施工：对于大面积的真石漆施工，可采用喷涂方式进行。

喷涂设备应选用合适的喷嘴和气压，以保证涂层的均匀性和覆盖率。

喷涂施工时应控制涂层厚度，避免过厚或过薄。

6.特殊处理：对于阴阳角、窗台、檐口等特殊部位，应进行特殊处理。

可采用粘贴美纹纸、制作模板等方式，保证涂层的顺直度和平整度。

三、质量要求1.颜色和外观：真石漆的颜色应与设计要求相符，无明显色差。

涂层表面应平整、光滑、无气泡、无漏涂等现象。

2.厚度和均匀性：真石漆涂层厚度应符合设计要求和控制点。

涂层表面应均匀一致，无明显的厚薄不均和颗粒不均现象。

3.耐候性和耐久性：真石漆应具有优异的耐候性和耐久性，能在恶劣环境下保持颜色稳定、不褪色、不脱落等性能。

外墙真石漆施工工艺及验收标准
1、施工准备：
底漆、真石漆、面漆、配套专用腻子、胶带。

空压机、喷枪、刷子等。

2、作业条件：
主体结构、二次结构已完工，并验收合格。

双排架子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求
外墙保温施工完毕，验收合格
3、技术准备：
熟悉设计图纸;结构构造、了解施工工艺，组织大面积施工。

4、施工工艺：
工艺流程：保温层验收---墙面基层局部处理----批刮腻子-----喷涂封闭底漆-----喷涂真石漆---喷涂面漆
5、保温基层验收：
外墙保温层完工后，对保温层的表面垂直度和平整度进行验收，对不符合要求的进行返工处理，直到全部符合真石漆施工要求。

6、喷真石漆
喷涂真石漆要求：均匀、平整，无大面积的色差。

真石漆在喷涂时和干燥前防止雨淋，尘土沾污。

真石漆喷涂完成后24小时内严禁淋雨。

7、质量标准
保证项目：产品的品种、颜色、质量符合设计要求。

外墙真石漆技术标准外墙真石漆是一种常用于建筑装饰的涂料，具有装饰美观、防水、耐候等特点。

为了确保外墙真石漆施工质量，制定了一系列的技术标准，以便指导施工人员进行规范施工。

本文将对外墙真石漆技术标准进行详细介绍，以便施工人员能够全面了解并正确应用。

一、材料选用。

1. 外墙真石漆材料应符合国家标准，具有防水、耐候、耐污染等性能。

2. 基层处理材料应选用符合要求的底漆和中间漆，以确保外墙真石漆的附着力和平整度。

3. 色浆应选用高质量的颜料，颜色鲜艳、持久不褪色。

二、基层处理。

1. 基层应平整、无裂缝、无起鼓、无脱落现象。

2. 基层表面应清洁、无灰尘、无油污，可采用高压水清洗或砂浆抛光等方法进行处理。

3. 基层处理后应进行底漆处理，以提高外墙真石漆的附着力和平整度。

三、施工工艺。

1. 外墙真石漆施工前应进行充分的材料搅拌，确保颜料均匀分布。

2. 施工时应根据设计要求确定好色浆的拼花方式，避免出现颜色不均匀的情况。

3. 施工时应注意控制好涂料的厚度，避免出现漆膜厚度不均匀，影响外墙真石漆的美观度。

四、施工环境。

1. 外墙真石漆施工时，环境温度应在5℃-35℃之间，湿度应控制在85%以下。

2. 施工现场应保持通风良好，避免风沙、雨水等外界因素对施工质量的影响。

3. 施工现场应保持整洁，材料堆放应有序，避免杂物污染外墙真石漆。

五、验收标准。

1. 外墙真石漆施工完成后，应进行质量验收。

外墙真石漆的颜色、平整度、附着力等应符合设计要求和国家标准。

2. 外墙真石漆施工后，应定期进行检查和维护，确保外墙真石漆的使用寿命和美观度。

以上就是外墙真石漆技术标准的相关内容，希望能够对施工人员有所帮助。

在施工过程中，严格执行技术标准，确保外墙真石漆的施工质量，提高建筑装饰的美观度和使用寿命。

外墙真石漆施工质量控制要点及验收标准一、原材料质量控制为了保证真石漆涂层的整体性和装饰效果～真石漆施工分为封闭底漆、真石漆中层和罩面涂料～具体施工工艺应符合规范要求。

1 、封闭底漆封闭底漆应能够在水或溶剂挥发后～其中的乳液或树脂渗入基材间隙和毛细孔内～提高基材表面的防水性能～防止基材由于水分迁移而起的泛碱和发花现象～同时增加真石漆主层和基材之间的粘结力。

2 、真石漆中层真石漆的中层为主涂料层～该层由骨料、粘结材料、防开裂树脂、各种功能性助剂和水组成(真石漆的质量和装饰效果的好坏～在很大程度上取决于该层组成材料的质量(骨料应粗细颗粒搭配合理～既要满足装饰效果的要求、涂层致密～又要有利于施工(粘结剂是影响真石漆性能的关键因素之一～它直接影响到真石漆膜的硬度、粘结强度、耐水、耐候性等多方面的性能(用于真石漆的乳液应满足稳定性好、膜的硬度高、漆膜的吸水膨胀率小等要求～应能从根本上解决真石漆吸水泛白的问题(防开裂树脂应具有良好的硬度和柔韧性～使得真石漆具有一定的韧性～以适应胀缩需要～不至于产生胀缩裂缝～提高装饰层的耐久性(各种功能性助剂的选择应满足相应功能和质量的要求(3 、罩面漆罩面漆应采用无色透明漆～要求其能够增加真石漆涂层的防水性和耐污染性～同时又便于日后清洗。

二、施工工艺流程:墙面基层处理 ?刮涂柔性耐水腻子?滚涂专用抗碱底漆 ?喷涂真石漆?滚涂罩光漆?修整验收喷底漆两遍-----喷真石漆2-3mm-----喷面漆两遍1、施工技术指标: UV、辐射、水性、助剂、颜料,1,、基层处理1,检查验收基层～平整度及线条是否顺直清晰～要求基层表面平整、干燥,水泥砂浆面应保养14d以上,～无浮灰、沥青等污渍～且PH,10～含水率,10%,基层不平～需刮腻子～做找平层,2,基层刮腻子前～应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。

刮柔性耐水腻子～修补墙面两道:第一道～局部找平～用腻子修补墙面坑洼处,第二道～总体找平～当基层平整度大体一致时～满批腻子使基层平整度达标。

和顺沁园春真石漆施工技术要求及验收标准六安和顺实业发展有限公司2013年10月17日和顺。

沁园春真石漆施工技术要求及验收标准编制说明：和顺.沁园春真石漆施工技术要求及验收标准,是根据现场实际情况及真石漆材料要求进行编制，仅适用于和顺.沁园春工程。

在施工中如有探讨和修改之处，请及时沟通和反馈。

一、真石漆施工技术要求1、真石漆施工流程：基层处理→腻子找平→外墙底漆→分格缝划分→真石漆喷涂→清漆（面漆）罩面。

2、施工技术要求(1）、基层：①平整度检查：用2m靠尺仔细检查墙面的平整度，平整度≤2mm，无明显的凹凸，基层需清洁、干燥，无污垢、油脂、空鼓、开裂、粘附颗粒。

如不符合上术要求,重新批灰处理。

②点补:将孔洞或明显的部分预先用水泥砂浆点补。

③砂磨:用砂纸将明显影响平整度的突出部分打磨至符合平整度要求。

④除尘：用刮刀和砂纸、毛刷清除墙面疏松的沾附颗粒及杂物。

（2)、腻子找平：①腻子施工不于两遍，多遍为佳。

第一层找平作用腻子厚度控制在0.8mm～1.2mm，第二层平滑作用腻子厚度控制在0.8mm左右。

②滴水线、滴水槽、分割缝应拉线找平进行细抹，滴水槽分割缝填补厚度应一致。

为防止大幅墙面出现找补接痕，需使面层找补接口留在分割缝或转角处.③待腻子层完全干透后,应尽快用砂纸或砂布精心平整打磨、光洁打磨，打磨时要仔细，应避免由于漏打而造成墙面不平整。

打磨过后的腻子应进行养护2～3天每天洒水2次。

④待PH值≤10、墙面含水率≤10方可进行下道工序。

（3）、外墙底漆①外墙抗碱底漆，应针对为封闭水泥、砖石、混凝土等强碱基材而配制材料，应具有高渗透性、高封闭性、高抗碱性、超耐水性、良好施工性、优异的附着力、与碱有固化作用、起到降低基层PH作用，有较强渗透力，使中涂和面漆更易涂刷，具有憎水性，防水性能好等特点要求。

②施工条件：环境温度在+50C以上，相对湿度不高于85％.墙面含水率小于10%,PH值小于10。

待底漆完全干透后方可进行下道工序。