破碎机转子检修方案定稿

破碎机维修方案
1, 按照原设计图纸要求制作主轴,材质为42CrM0。

2,按照原设计图纸要求制作锤盘、端盘，材质为20MnM0。

3,锤轴套孔数控链床加工，确保轴向、径向偏差不大于0.1Omm锤轴套采用优质耐磨合金钢并进行调质处理,保证使用后不变形、不断裂，磨蚀量
0.7~L5mm∕3年。

4,锤（端）盘各打击冲刷面堆焊耐磨层，一般部位厚度＞7mm,重点部位厚度＞10mm,1年内不需要补焊。

5,装配：
a）保证转子工作区位于破碎腔正中。

b）装配前须逐件清除贴面毛刺，装配后保证锤（端）盘彼此贴合面紧密，用
O.1mm塞尺通过不超过20mm,锤轴孔平行度误差WO.3mm,单组直线误差
≤1.5mm.
c）进行静平衡试验,其不平衡扭距不大于30N.mo
d）清除毛刺，焊渣，打磨光滑做防锈处理。

通过以上方法改造，提高了转子整体刚性，增强了耐磨蚀能力，使寿命较现用转子
可提高50-100%。

6,报价单位必须注明：维修周期、有无备用转子。

7,本次维修不含破碎机锤轴更换，设备探伤后若锤轴不能使用，费用单独计算，锤轴报价与维修费用报价，分开。

（锤轴价格不包含在维修费用中）。

破渣机维护检修规程范本一、引言本规程旨在规范破渣机的维护检修工作，提高破渣机的性能和使用寿命，确保生产过程的安全和稳定进行。

准确的维护检修工作可以有效预防事故的发生，降低生产成本，提高设备的可靠性和操作效率。

二、检查工具准备1. 每位维修人员在进行维护检修工作之前，需确保所有所需的工具和设备齐全，并处于良好的工作状态。

2. 维修人员应定期检查工具的状况，确认其完好无损，同时做好工具的定期校准和维护工作，确保其准确性和可靠性。

三、维护检修程序1. 破渣机日常维护1.1 每日检查破渣机的工作环境，确保周围清洁无障碍物，防止维修人员和设备发生意外损伤。

1.2 检查破渣机的润滑系统，确认润滑油的清洁和充足，及时更换油品或添加必要的润滑剂。

1.3 检查破渣机的传动装置，包括皮带、链条、轴承等部件，确认其正常运转无松动和磨损现象。

1.4 检查破渣机的电气系统，包括电机、电源线路等，确保其连接牢固、无短路和漏电等问题。

1.5 检查破渣机的机械结构，包括筛网、刀片等部件，确认其完好无损，无异响和堵塞现象。

2. 周期性维护检修2.1 根据设备使用时间和工作强度，制定破渣机的维护保养计划，并按计划进行定期的维护检修工作。

2.2 定期更换破渣机的易损件，如刀片、筛网等，确保其正常的破碎和筛分效果。

2.3 定期清洗破渣机各部件，包括密封装置、排渣口等，防止堵塞和漏渣现象的发生。

2.4 定期检查破渣机的传动系统，包括皮带、链条、轴承等，及时调整和更换，防止其松动和磨损。

2.5 定期对破渣机的电气系统进行检查和维护，包括接线端子、开关、保护装置等，确保其安全可靠。

四、维修记录和事故报告1. 维修人员应记录每次维护和检修的时间、内容和结果，形成维修记录。

2. 如发生破渣机故障或事故，维修人员应及时向上级报告，并填写事故报告，记录事故原因、处理过程和教训。

3. 维修记录和事故报告应妥善保存，以便日后参考和总结经验教训。

五、维修人员培训和职责1. 维修人员应接受相关培训，熟悉破渣机的结构、原理和维护检修规程，具备维修技能和安全意识。

C（矿山分丿TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子更换方案临湘矿山石灰石TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子（修复件）于2012年9月21日进行了更换，经日常对锤盘堆焊维护，运行至今已达两年多时间。

转子锤盘出现严重的轴向窜动，导致锤盘有载端卡箍固定螺栓断裂错位，无法完全固定锤盘外窜，转子有载端锤盘与壳体衬板间距仅有16mm（原始间距35mm）,虽经对锤盘和有载端加固处理，但生产运行中出现异响，故障现象在不断恶化，为保证生产稳定运行,经分厂硏究决定更换新转子。

具体更换方案内容如下:一、检修组织与人员安排（责任人：晏冬生）现场总负责人：晏冬生现场安全负责人：冯晓辉现场技术负责人：王戏州现场施工负责人：方小虎设备运行监控负责人：王文兵现场停送电负责人：熊大旺具体施工人员：见附件二、检修施工时间及工作节点计划（负责人：方小虎）施工时间根据破碎机旧转子运行状况确定，做好随时更换转子的准备，同时考虑破碎机转子可持续运行的条件下，待石灰石堆场库满停机时，预计在2014年9月25日大夜班（零点班）开始更换新转子（修复件），计划检修38小时，具体施工项目和节点计划见附件。

三、检修工具（责任人：陈聪）四、检修材料、备件准备（责任人：陈聪）五、技术管理及施工过程监控（验证人：王戏州）1、锤盘加固施工（负责人：方小虎）1）维修工段指派专业人员负责在新转子卸货后3小时内，根据锤盘实际形状,用纸板进行放样,用16mm铁板制作一块模板（尺寸现场确定）；2）由方小虎牵头组织分厂所有焊工，破碎工段配合排定三班作业，参照筋板模板，负责90块16mm铁板加强筋板的制作和焊接施工；3）计划每班安排二台直流电焊机作业，4天内完成破碎机锤盘加固；4）锤盘筋板焊接必须在锤轴左右两侧衬套上方，焊接焊条全部使用J507焊条,焊条使用前必须烘烤保温（烘烤温度350-400弋,烘烤时间2小时），焊接搭线在锤盘上就近搭地，避免电流通过轴承打火，损坏轴承或影响使用寿命；5）焊接时保证焊接质量，加固筋板必须满焊，所有焊缝进行两次焊接，保证焊接质量和焊缝强度。

碎渣机电机大修施工方案1. 引言碎渣机是用于处理废弃物和废料的设备，其核心部件是电机。

定期进行大修对于保证碎渣机的正常运行非常重要。

本文将介绍碎渣机电机大修的施工方案。

2. 施工准备在进行碎渣机电机大修之前，需要进行一些准备工作以确保顺利进行施工。

以下是施工准备的步骤：2.1 确定施工时间和地点确定合适的时间和地点进行碎渣机电机大修。

最好选择碎渣机停工期间进行施工，以避免对生产造成不必要的影响。

2.2 准备所需工具和材料根据电机大修的工作内容，准备相应的工具和材料，如扳手、螺丝刀、绝缘胶带、绝缘皮套等。

2.3 确定施工团队和分工组织一支专业的施工团队，并确定每个人的具体分工。

有经验的电机维修人员应负责主要的维修工作，其他人员可以协助拆卸和安装工作。

2.4 确保工作环境安全在施工现场设置必要的安全警示标志，并保证工作环境的通风良好。

工作人员应佩戴符合安全规定的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。

3. 施工步骤电机大修的施工过程主要包括拆卸、检查、更换零部件和安装。

下面将详细介绍每个步骤。

3.1 拆卸首先，切断碎渣机的电源并确保电机处于停止状态。

然后，拆卸电机的外壳，将连接电机的电缆与配电箱断开，并标记好每个电缆的位置。

接下来，拆卸驱动电机的联接螺栓和固定板，并小心地将电机从机座上取下。

3.2 检查对拆卸下来的电机进行细致的检查，包括电机的绝缘等级、电缆的连接情况和轴承的磨损程度等。

如发现有损坏或磨损的部件，需要及时更换。

3.3 更换零部件根据检查的结果，确定需要更换的零部件，并购买相应的零部件。

更换电机的零部件时，应根据电机的厂家或技术规范进行操作，确保正确安装和连接。

3.4 安装安装电机时，应先将电机放置在机座上，并使用适当的工具将联接螺栓和固定板紧固。

接下来，重新连接电缆并保证连接牢固。

最后，将电机的外壳安装回原位，并根据需要进行调整和固定。

4. 施工注意事项在进行碎渣机电机大修的过程中，需要注意以下事项以确保施工的顺利进行：•尽量避免使用不合适的工具和设备，以免损坏电机。

贵州沿河西南水泥有限公司外送设备维修工方案石灰石破碎机转子编辑人员：杨荣忠、陈真杰部门领导审批：分管领导审批：日期：2016年4月26日根据现有的破碎机转子使用情况检查结果，使用周期勉强维持到年底。

现目前需要把原来更换下来的转子进行修复继续使用。

具体维修方案如下：一、本次主要委维修项目二、外送维修前的准备工作：三、装卸车过程所需工具及备件①、40吨的汽车一台，有效承受30吨以上的U型吊环4个、∮30×8000mm钢丝绳4根、固定槽钢100型的2颗、焊接一台、氧气乙炔一套。

拆装过程工具由维修方自行解决。

四、为了有效开展检修工作，请各个负责人员在合规定时间内完成以上第二项表格中工作内容。

五、锤盘拆装顺序：①、1、轴承轴套、2轴承、3、锤盘与轴承之间的轴套、4、锤盘锁紧螺栓、5、锤盘、6、锤轴。

六、破碎机锤盘更换备件及其它清单：七、破碎机需要更换的备件图片1、破碎机转子外形图2、需要更换备件详细内容见图片标记图片11图片2图片31、靠负荷外侧锤盘我方要求更换1、垫圈不允许更换，即使更换必须取得我方同意1、轴端挡圈不允许更换，即使更换必须取得我方同意1、轴承及轴承账套继续使用原有的备件。

1、非负荷端外侧锤盘出现变形严重及断裂现象。

需要更换图片41、所有内锤盘箭头指定部位为准，做出修复要求：全部重新堆焊耐磨层及探伤1、所有内锤盘箭头指定部位为准，做出修复要求：全部重新堆焊耐磨层图片51、所有内锤盘箭头指定部位为准，做出修复要求：全部重新堆焊耐磨层八、以上本图片细节说明及要求：①、负荷端外侧锤盘损坏变形严重不能再次使用，需要更换。

②、轴承拆除清洗，清洗完成后涂抹防锈油脂，必须做好防措施，③、拆除的备件必须一次性按顺序摆放整齐，备件回装时必须清洗干净，未清洗干净备件不得实施装配。

一旦返回我公司验收检查发现存在不符合合同约定要求，由维修方自行承担全额二次维修费。

④、维修方必须提供拆除更换备件清单，⑤、维修方必须提供关键备件及部位的检测数据。

方案矿山分厂TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子更换方案临湘矿山石灰石TKLPC20.22F单段锤式破碎机转子（修复件）于2012年9月21日进行了更换, 经日常对锤盘堆焊维护,运行至今已达两年多时间。

转子锤盘出现严重的轴向窜动,导致锤盘有载端卡箍固定螺栓断裂错位,无法完全固定锤盘外窜，转子有载端锤盘与壳体衬板间距仅有16mm(原始间距35mm),虽经对锤盘和有载端加固处理，但生产运行中出现异响，故障现象在不断恶化，为保证生产稳定运行，经分厂研究决定更换新转子。

具体更换方案内容如下：一、检修组织与人员安排（责任人：晏冬生）现场总负责人：晏冬生现场安全负责人：冯晓辉现场技术负责人：王戏州现场施工负责人：方小虎设备运行监控负责人：王文兵现场停送电负责人：熊大旺具体施工人员：见附件二、检修施工时间及工作节点计划（负责人：方小虎）施工时间根据破碎机旧转子运行状况确定，做好随时更换转子的准备，同时考虑破碎机转子可持续运行的条件下，待石灰石堆场库满停机时，预计在2014年9月25日大夜班（零点班）开始更换新转子（修复件），计划检修38小时，具体施工项目和节点计划见附件。

三、检修工具（责任人：陈聪）四、检修材料、备件准备（责任人：陈聪）五、技术管理及施工过程监控（验证人：王戏州）1、锤盘加固施工（负责人：方小虎）1）维修工段指派专业人员负责在新转子卸货后3小时内，根据锤盘实际形状，用纸板进行放样，用16mm铁板制作一块模板（尺寸现场确定）；2）由方小虎牵头组织分厂所有焊工，破碎工段配合排定三班作业，参照筋板模板，负责90块16mm铁板加强筋板的制作和焊接施工；3）计划每班安排二台直流电焊机作业，4天内完成破碎机锤盘加固；4）锤盘筋板焊接必须在锤轴左右两侧衬套上方，焊接焊条全部使用J507焊条，焊条使用前必须烘烤保温(烘烤温度350-400℃,烘烤时间2小时)，焊接搭线在锤盘上就近搭地，避免电流通过轴承打火，损坏轴承或影响使用寿命；5）焊接时保证焊接质量，加固筋板必须满焊，所有焊缝进行两次焊接，保证焊接质量和焊缝强度。

锤式破碎机检修方案单位：编制：审核：批准：锤式破碎机检修方案一．概述***锤式破碎机检修内容主要包括：原有旧设备拆除，上下溜槽及护罩的制作，新设备安装。

设备拆除主要包括：锤式破碎机一台、主电机一台、上溜槽3段、下溜槽1段、护罩一个。

溜槽及护罩全部重新制作，溜槽外部为6mm厚Q235钢板，内部衬3mm厚不锈钢板，无制作图，其尺寸根据现场实测进行制作。

设备安装包括：新破碎机1台、新主电机1台、新制作的上下溜槽及护罩。

因新设备结构尺寸与旧设备不一致，安装过程中需对所有地脚螺栓孔进行重新钻孔，设备二次灌浆层厚度也将发生变化。

下部护罩部位工作空间狭窄，施工过程中皮带机照常运行，给施工造成很大难度，在施工过程中需制作跨皮带机工作平台。

二．检修所需主要工机具及材料1．90t汽车吊 1.5台班2．40吨拖板车1台班3．δ=6mm钢板（Q235）40㎡4．δ=3mm钢板（304）32㎡5．L63X560米6．[16 30块7．焊条（A102）20公斤8．焊条（J422）40公斤三．施工工艺破碎机及溜槽振动器断电——拆除上部溜槽——脱开液力偶合器——拆除主电机——拆除破碎机——拆除下部溜槽及护罩——基础测量放线——基础钻孔——安装下溜槽及护罩——安装破碎机——安装主电机——安装上部溜槽四．拆除施工1．拆除前所有新设备配件应到货齐全，所需材料应及时供货。

2．破碎机应具备停产条件，清空内部存料。

3．切断破碎机主电机、上部溜槽振动器电源，挂警示牌，并与生产工段间确认好。

4．脱开上部溜槽间螺栓，在厂房顶部H型钢上挂设2T吊链，将其吊下，放在地面上，拆下上面的振动器以便安装，将溜槽运输到厂房外侧平台上等待吊运。

5．去除主电机偶合器护罩，脱开液力偶合器。

6．拆除主电机防护栏杆。

7．主电机底座与基础间无地脚螺栓，使用厂房顶部矛头吊及在H型钢上挂设吊链，将主电机带底座吊起将其移动到矛头吊正下方，使用矛头吊将及运输到厂房外侧平台上，放置平稳。

转子检修方案1.量轴颈扬度2.拆除联轴器螺栓吊出转子3.测每只联轴器螺栓的长度并作详细记录。

4.使用专用扳手拆除联轴器螺帽。

使用专用拉具将螺栓拉出（使用铜棒边拉边敲）5.先按照间隔90。

拆除4只螺栓，装上专用螺栓，紧固专用螺栓。

6.固定盘车齿轮，安装专用支顶螺栓，顶开发电机与低压转子靠背轮，取出盘车齿轮和垫片。

7.复测中心8.解体推力瓦取出推力瓦块及主油泵上盖。

9.起吊转子10.动叶片清理（采用液态砂洗）1）砂洗前用布将轴颈推力盘轴端保护部套联轴器等精密部件和易损坏的叶片断面包好，必要时外再覆盖塑料布以免损伤。

2）使用专用冲砂工具依次冲洗各道叶片的腹背弧使叶片呈金属本色。

3）冲洗后用压缩空气吹净残存砂粒。

11.动叶片的检查修整D转子清理结束后，指定有经验的工作人员对叶片逐级逐片进行检查。

2）叶片的检查重点是：3）下列部位有无裂纹：围带、加头、叶片型线部分向叶根过度处、叶片进出口边缘、受到腐蚀或刷蚀损伤处、表面镀铭硬化区、叶根的断面过度处、外包小脚及钾孔处。

4）检查围带是否有松动变形或摩擦痕迹。

检查叶片表面受到冲刷腐蚀或损伤情况，严重的应做好样板及测量尺寸或照相备查。

5）检查封口叶片及其他叶片是否松动外拔倾斜位移。

6）测量低压各级叶片及振动特性不良的其他各级叶片的频率并做分析校核和必要处理。

7）检查叶片进出可能造成严重应力集中的尖锐和槽痕应磨光，发现裂纹应查明原因，必要时换新叶片，并采取改进措施。

8）用小锤轻敲检查平衡块和螺栓保险是否松动。

9）检查各道叶片和叶轮有无摩擦痕迹。

12.检查轴颈及推力盘1）测量推力盘联轴器平面瓢偏度。

2）轴颈和推力盘用精磨油石打磨。

3）检查推力盘平面的不平度，将平尺靠在推力盘的端面上，用塞尺检查平尺与盘面的间隙。

4）轴颈的椭圆度及锥度13.外径千分尺卡轴径的同一纵断面上测得的最大与最小值二者的差值即为该轴的锥度。

14.中压转子和低压转子联轴器找中心1）在轴瓦瓦枕和球面体研磨后，可进行高中压转子与低压转子找中心工作。

破碎机大修施工方案1. 简介破碎机是一种常用的工程设备，用于将块状原材料破碎为更小的颗粒。

随着使用时间的增长，破碎机可能会出现磨损、机械故障等问题，需要进行大修施工来保持其正常运行。

本文档将介绍破碎机大修施工方案，包括施工准备、拆解流程、维修工作、装配流程等内容，以指导施工人员进行有效的大修工作。

2. 施工准备在进行破碎机大修之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。

具体的准备工作包括：•确定大修工作的时间计划和施工人员的配备。

•准备必要的工具和设备，如扳手、锤子、螺丝刀等。

•检查相关的技术文档和维修手册，了解破碎机的结构和工作原理。

3. 拆解流程在进行大修施工之前，需要先将破碎机进行拆解，以便进行相关的维修和更换工作。

拆解的具体流程包括：1.切断电源，确保安全施工。

2.移除破碎机的外壳和保护罩，以便暴露内部的部件和组件。

3.根据维修手册的指导，逐步拆卸破碎机的主要部件，如破碎腔、锤头等。

4.将拆卸下来的部件进行清洗，以去除污垢和油渍。

4. 维修工作拆解完成后，可以开始进行具体的维修工作。

根据实际情况，维修工作可能包括以下内容：•更换损坏的部件，如破碎腔衬板、锤头、传动带等。

•进行部件的修整和调整，以保证其质量和精度。

•检查破碎机的润滑系统，并进行必要的维护和更换。

在进行维修工作时，需要严格按照相关的要求和标准进行操作，以确保施工质量和安全。

5. 装配流程维修工作完成后，需要将破碎机进行装配，使其恢复正常的工作状态。

装配的具体流程包括：1.根据拆解时的记录，逆序进行装配。

确保每个部件的位置和连接正确无误。

2.使用适当的工具和设备，如螺栓和螺母，将各个部件连接固定。

3.安装破碎机的外壳和保护罩，以保护内部的部件免受外界环境的影响。

4.检查装配后的破碎机，确保各个部件的工作正常。

6. 测试和调试完成装配后，需要对破碎机进行测试和调试，以确保其性能和工作状态。

具体的测试和调试工作包括：•进行空载试运行，检查破碎机的运行状态和噪音情况。

常见破碎机技术检修方案本文章由鑫运重工整理发布破碎机是对物质进行破碎的机器设备，广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

目前常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。

有计划地对破碎机进行预期检修，是保证设备完好率和完成生产计划的重要措施。

所以我们要制订一个合理的检修周期。

制订检修周期的办法有两种：一是根据破碎多少吨矿石；二是按负荷运转多长时间来确定。

破碎机的检修周期与许多因素有关，如破碎机检修质量、作业率、负荷量、矿石强度和大块矿石多少，以及维护好坏等。

圆锥破碎机的检修分为经常性检修、小修、中修和大修。

以下就是圆锥破碎机检修的具体安排：一、经常性检修安排圆锥破碎机除按规定进行大、中、小修以外，每隔35天应进行一次经常性的检修。

圆锥破碎机经常性的检修内容有：（1）检查球面轴承；（2）检查直衬套、锥衬套的磨损；（3）检查调整齿轮啮合间隙；（4）检查传动轴瓦间隙；（5）检查并清洗液压装置和润滑装置；（6）检查并清洗水封装置及防尘环；（7）修理或更换部分小零件。

二、小修圆锥破碎机小修主要内容有：（1）包括经常性检修的各项；（2）检查修复或更换球面瓦（球面轴承）；（3）修复或更换大小锥齿轮、传动轴和轴瓦；（4）修复或更换偏心轴套、锥衬套和直衬套；（5）修复调整环和支承环螺纹；（6）过滤或更换润滑油。

以上各项每次小修不一定全部进行，视实际情况选定。

三、中修圆锥破碎机中修主要内容有：（1）包括全部小修项目；（2）更换大、小锥齿轮；（3）更换传动轴瓦和球面轴瓦；（4）检测球面轴承座与偏心轴套上端面之间的间隙；（5）检查或部分更换弹簧及弹簧螺栓；（6）检查球面轴承座与机体、动锥与主轴配合部分的磨损情况，必要时可进行更换。

上述各项每次中修也不一定全部进行，根据实际情况选定检修项目。

四、大修圆锥破碎机大修主要内容有：（1）包括中修各项内容；（2）全部零部件解体检查、测量、修理或更换；（3）检查、修理或更换调整环、支承环、弹簧及弹簧螺栓；（4）校正整个破碎机的技术性能，并可根据具体情况进行技术改造。