塑胶件涂装成本管理

注塑车间的成本控制策略一、成本控制目标1. 降低原材料浪费，提高材料利用率。

2. 提高设备运行效率，减少生产时间。

3. 优化人员配置，降低人工成本。

4. 减少能源消耗，降低电、水等公用事业费用。

5. 提高产品质量，减少废品率。

二、成本控制策略1. 原材料管理1. 采用优质原材料，确保产品质量。

2. 建立原材料库存管理制度，合理安排原材料采购和储备。

3. 对原材料进行定期检查，防止过期和浪费。

2. 设备管理1. 定期对设备进行维护和保养，确保设备运行效率。

2. 采用先进的注塑技术，提高生产效率。

3. 合理安排生产计划，减少设备空闲时间。

3. 人员管理1. 加强员工培训，提高员工技能水平。

2. 优化人员配置，确保生产岗位人员充足。

3. 建立激励机制，提高员工工作积极性。

4. 能源管理1. 安装能源监测设备，实时了解车间能源消耗情况。

2. 优化生产工艺，降低能源消耗。

3. 加强能源设备的维护和保养，提高能源利用率。

5. 质量控制1. 建立严格的质量检验制度，确保产品质量。

2. 采用先进的质量管理系统，实时监控生产过程。

3. 对质量问题进行追踪，找出原因并加以改进。

三、成本控制实施与评估1. 制定详细的成本控制计划，明确责任人和实施时间。

2. 定期对成本控制计划进行评估，调整策略。

3. 建立成本控制激励机制，鼓励员工积极参与成本控制。

四、总结注塑车间的成本控制需要企业从多个方面入手，通过优化管理、提高生产效率、降低浪费来实现。

只有持续改进，不断创新，才能使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

希望本文档能为您的企业提供有益的参考。

涂装成本管控方案涂装成本的高低往往影响产品价格和企业利润，因此涂装成本管控对于企业来说至关重要。

本文将从成本管控的角度出发，与大家分享一些涂装成本管控的经验和方法。

确定成本构成要素成本构成要素是涂装成本管控的基石，必须明确各项成本因素的具体含义，并对其进行分类区分。

涂装成本通常包括人工成本、原材料成本、设备消耗成本、维护成本以及其他相关成本。

其中，人工成本占比较大，包括涂装工人工资、社会保险等方面。

原材料成本包括漆料原材料和辅助材料。

设备消耗成本主要包括设备折旧、能源消耗等方面。

维护成本则包括设备维修及保养等方面。

在成本构成要素的基础上，进一步分解每一项成本，以便更精准地进行成本管控。

建立成本汇总系统建立完整的成本汇总系统旨在全面收集并汇总各项成本数据，方便进行成本分析以及制定管控方案。

汇总系统应包括涂装成本的分类情况、成本分配情况、成本量与收入的比例等等。

明确的成本汇总系统可帮助企业更好地理解成本状况，及时分析成本状况，并作出相应的成本管控策略。

优化作业流程涂装成本中，人工成本是一个重要的部分，在涂装企业中，通常有员工在涂装和装配上工作。

因此，优化作业流程可以提高工作效率，减少人工成本，从而保证涂装成本不被过度消耗。

为了优化作业流程，涂装企业需要从三个方面入手：•1、流程优化：优化工作流程，简化工序，减少工作等待时间，增加生产效率；•2、员工培训：加强员工培训，提高员工技能和素质，为企业提供更高的产出和质量；•3、设备更新：选择更好的设备和更先进的技术，提高生产效率和生产质量。

设备的更新也能最大程度的保证人工成本不被过度消耗。

采用智能化设备在涂装的过程中，智能化设备也可以对涂装成本进行管控。

智能化设备可以自动化地实现涂装过程，减少了人力，提高了涂装效率和精度。

智能化设备可以在涂装产品的同时监测油漆的使用量，减少漆料的浪费和过度涂装，降低了成本消耗，同时也减少了环境污染。

采用前端物料采购制度采用前端物料采购制度，可有效约束和规范进货行为，及时发现和修正涂装的成本问题。

注塑业成本管理制度范文注塑业成本管理制度范一、前言注塑业是一种制造业，主要通过将熔融的塑料材料注入模具中，经冷却和固化后形成所需的塑料制品。

在注塑业中，成本管理是非常重要的，可以帮助企业降低成本，提高竞争力。

本文将介绍注塑业成本管理制度的范本，希望能够对注塑企业实际操作有所帮助。

二、注塑业成本管理制度范本1. 成本核算制度(1) 成本核算原则a. 在项目成本的核算中，采用实际成本法，即将实际发生的成本按照项目进行核算，不追求精确到每一分钱。

b. 在全面成本的核算中，采用全面费用法，即将所有与项目相关的费用按照一定的比例分摊到每个项目上，以保证每个项目的费用公平合理。

(2) 成本核算方法a. 直接成本核算：将直接与项目生产相关的成本列入项目成本，包括材料、人工、能源等。

b. 间接成本核算：将间接与项目相关的成本按照一定的比例分摊到各个项目上，包括管理费用、销售费用、财务费用等。

(3) 成本核算流程a. 确定成本核算周期：按照企业的实际情况，确定成本核算的周期，一般为月度或季度。

b. 收集成本信息：收集与项目相关的成本信息，包括材料采购、人工工资、能源消耗等。

c. 成本核算：按照成本核算原则和方法，核算各个项目的成本。

d. 成本分析：对核算出的成本进行分析，找出成本高的项目，寻找降低成本的方法。

e. 优化成本结构：根据成本分析的结果，优化成本结构，降低成本。

f. 成本报告：将成本核算和分析的结果制作成成本报告，反馈给有关部门和管理层。

(4) 成本核算软件为了方便成本核算和分析，可以使用成本核算软件，例如Excel等工具，将成本数据进行统计和分析，简化手工计算的工作。

2. 成本预算制度(1) 成本预算原则a. 在进行成本预算时，应根据企业的发展战略和经济环境，制定合理的成本预算指标。

b. 成本预算指标应具有可操作性和可度量性，便于监控和评价成本执行情况。

(2) 成本预算方法a. 静态成本预算：预测未来一段时间内的成本支出，按照企业的发展计划和行业平均水平进行制定。

塑料建材生产成本控制措施在当前环保意识持续升温的大背景下，塑料建材作为一种环保、轻质、耐用的新型建材，逐渐受到市场的关注和青睐。

然而，塑料建材的生产成本一直是制约其广泛应用的一个重要因素。

本文将从分别控制原料成本、生产工艺成本和能源费用三个方面，提出塑料建材生产成本的控制措施。

一、控制原料成本塑料建材的主要原料是聚合物材料和添加剂，在原材料采购环节可以通过以下措施来降低成本：1. 多元化供应商：与多个供应商建立合作关系，有效降低原材料采购成本，并在供应链中降低对单一供应商的依赖。

2. 优化供货周期：与供应商密切合作，制定供货计划，合理安排原料采购，避免原料库存过高或不足的情况产生，减少库存成本。

3. 开展集中采购：通过集中采购，规模化采购原材料，获得更多的折扣和优惠，降低采购成本。

4. 开展研发合作：与原材料供应商合作开展研发项目，共同推动原材料成本的降低和技术的提升。

二、控制生产工艺成本塑料建材的生产工艺对成本起着重要的影响，合理控制生产工艺成本可以有效提高生产效率和降低生产成本。

1. 工艺优化：通过研究不同工艺路线，选择最适合的生产工艺方案，提高生产效率，减少成本。

2. 自动化生产：引进自动化生产设备，提高生产效率，降低人力成本和能耗成本。

3. 车间布局：合理安排车间内设备，提高生产流程的连贯性和效率，减少人员和物料的移动成本。

三、控制能源费用能源费用在塑料建材的生产中占据很大的比重，因此降低能源费用是控制成本的重要方面。

1. 能源管理：建立科学的能源管理体系，对能源使用情况进行全面监测和分析，发现和消除能源浪费现象，降低能源消耗。

2. 节能技术：采用节能型设备和技术，如换热器、余热回收系统等，提高能源利用效率，降低能源浪费。

3. 多能源供应：探索多能源供应，如太阳能、风能等可再生能源的利用，减少对传统能源的依赖，降低能源成本。

综上所述，塑料建材生产成本的控制措施主要包括控制原料成本、控制生产工艺成本和控制能源费用三个方面。

第一章总则第一条为加强涂装车间成本管理，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有涂装车间及其相关人员。

第三条本制度遵循节约资源、提高效益、公平合理、责任明确的原则。

第二章成本管理组织与职责第四条涂装车间成本管理由车间主任负责，各部门协同配合。

第五条车间主任负责：1. 制定涂装车间成本管理计划；2. 组织实施成本管理措施；3. 定期检查成本管理效果；4. 对成本管理中出现的问题进行整改。

第六条生产部门负责：1. 按照生产计划，合理使用生产资源；2. 加强生产过程管理，提高生产效率；3. 对生产过程中出现的浪费现象进行整改。

第七条质量部门负责：1. 严格控制产品质量，减少返工、返修等损失；2. 加强质量检验，提高产品质量合格率。

第八条采购部门负责：1. 严格执行采购计划，合理采购原材料、辅助材料等；2. 优化采购流程，降低采购成本。

第三章成本核算与控制第九条涂装车间成本核算应遵循以下原则：1. 实事求是，确保核算数据的准确性；2. 分类清晰，便于分析；3. 实时更新，确保数据的时效性。

第十条涂装车间成本控制措施：1. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本；2. 加强原材料、辅助材料等采购管理，降低采购成本；3. 严格控制生产过程中的人工成本、能源消耗等；4. 加强设备维护保养，降低设备故障率，减少维修成本；5. 严格执行质量标准，减少返工、返修等损失。

第十一条定期进行成本分析，找出成本控制中的薄弱环节，制定改进措施。

第四章奖惩与考核第十二条对在成本管理工作中表现突出的部门和个人给予奖励。

第十三条对违反成本管理规定的部门和个人进行处罚。

第十四条成本管理考核结果纳入部门和个人绩效考核。

第五章附则第十五条本制度由涂装车间负责解释。

第十六条本制度自发布之日起施行。

涂装车间成本管理近年来工程机械市场竞争激烈，各企业在努力提高自身产品品质，争取多占有市场份额的同时，也都在纷纷加强对企业内部的成本控制，以下是涂装车间主要成本分析以及提出相应的管理方案。

一、涂装车间所涉及的成本1、直接材料：所使用的各类油漆、溶剂等；2、辅助消耗：生产用辅助材料如原子灰、砂纸、美纹纸、报纸、薄膜等；3、工具消耗：主要指维修用各种工具、生产用各种工具领用等,如喷枪、打磨机等）；4、动能费：水、电、天然气等；5、设备管理；6、人工成本。

二、针对涂装车间所涉及成本的管理方案1.直接材料管理1.1控制油漆调配量，多点消耗专人调配油漆的岗位：要求调漆人员根据实际生产情况，控制油漆调配量，不可一次性调配多桶，以免出现因设备问题而停产，导致出现大量油漆浪费。

特殊情况导致油漆多调配的，送至车间内其他岗位进行消耗，尽量避免让其浪费。

自行调配油漆岗位：要求调配人员根据自己工作量需求，控制油漆调配量。

1.2 喷涂距离控制结合现场实际工艺情况，要求工人控制喷涂距离，减少油漆在喷涂过程中的损耗。

1.3回收洗枪稀释剂对洗枪的稀释剂进行回收，经沉淀过滤后用于下一次洗枪，可反复用两至三次，从而降低稀释剂消耗量的2. 辅助消耗管理2.1 制定辅料定额标准，按计划产量对应的辅料定额标准，计算辅料的领料数量，由班组长审核《领料单》并签字后，物料人员持单向仓库领用所需辅料；仓管员亦依此单据数量发放物料，若仓库实物不足领料数量，制单人修改原单据的领用数量与实发数量一致，未领部分待有库存后，重新制单领用。

2.2发料遵循先进先出原则，可回收物要求以旧换新。

2.3现场物料只放置当天所需物料（大样物料除外），避免遗失、浪费，当天未使用完的物料，领用人员自行保管，切勿随意丢弃。

2.4商标管理，整合现有商标，将不能成套的商标补齐，安排专人管理，先进先用，避免积压污染、损害而造成浪费。

3、工具消耗管理3.1各员工根据工作需要，配备个人常用工具（喷枪、气管、打磨机等）和本处公用工具，个人工具由本人负责保管，公用工具由仓库保管员负责保管。

塑胶厂喷油加工成本核算表塑胶厂作为一个生产塑料制品的企业，喷油加工是其中一个重要的生产环节。

喷油加工的成本核算对于塑胶厂的经营管理至关重要。

下面将详细介绍塑胶厂喷油加工成本的核算表。

一、原材料成本喷油加工的原材料主要是喷漆和溶剂。

喷漆的成本包括喷漆涂料的价格、包装费用等。

溶剂的成本主要包括溶剂的购买成本以及包装费用。

原材料成本可以通过与供应商的合作谈判来获取较低的采购价格。

二、人工成本喷油加工过程需要专业的技术人员进行操作，他们需要具备一定的技术和经验。

人工成本包括工资、福利费用、培训费用等。

通过合理安排工作时间和提高员工的技术水平，可以降低人工成本。

三、设备成本喷油加工需要使用喷漆设备和喷漆房。

设备成本包括设备的购买价格、维修费用、折旧费用等。

选择合适的设备和定期维护设备可以降低设备成本。

四、能源成本喷油加工需要使用电力和燃料。

能源成本主要包括电费和燃料费用。

通过合理使用能源和提高能源利用效率，可以降低能源成本。

五、管理费用喷油加工过程需要进行计划、组织、指导和控制，这些都需要一定的管理费用。

管理费用包括管理人员的工资、办公设备费用、办公用品费用等。

通过合理管理和提高管理效率，可以降低管理费用。

六、其他费用喷油加工过程中还会产生一些其他费用，如水费、维修费用、运输费用等。

这些费用需要根据实际情况进行核算。

塑胶厂喷油加工成本核算表主要包括原材料成本、人工成本、设备成本、能源成本、管理费用和其他费用。

通过合理控制这些成本，可以提高塑胶厂的经济效益和竞争力。

在实际操作中，塑胶厂可以根据实际情况对每个成本进行详细的核算，并根据核算结果制定相应的管理措施，以实现成本的降低和效益的提高。

希望本文对您了解塑胶厂喷油加工成本核算表有所帮助。

塑胶厂作为一个生产型企业，要想取得长期发展，就必须注重成本控制，提高生产效率，降低生产成本。

只有在成本控制的基础上，才能实现企业的可持续发展。

注塑成本分析及管控方案摘要注塑加工是制造业领域最常见的一种加工方式之一，对于注塑产品的成本分析及管控是非常有必要的。

本文将从注塑成本的构成、成本控制的方案以及成本优化的思路等多个方面进行分析和总结，希望能够为注塑加工行业企业提供帮助和借鉴。

注塑成本构成注塑成本主要包括以下几个方面：1. 原材料成本原材料成本成为直接影响成品价值和质量的因素之一。

原材料的种类、质量、价格都会影响到成本的大小，同时还会对产品的形态、颜色、性能等方面产生影响。

2. 人工成本人工成本包括工人的薪资、社会保险费、福利费等，是制造业中最基本的成本之一，通常占到总成本的20%左右。

3. 物流成本物流成本包括原材料采购、加工成品运输等，在注塑过程中，物流成本所占比重相对较小，但对于成本的控制同样也极为重要。

4. 设备折旧及维护成本设备折旧及维护成本是注塑成本中极其重要的因素之一，要想确保生产效益，就需要保养及维修注塑成型机设备。

成本控制的方案在注塑加工行业中，为了达到更高的经济效益，必须进行有效的成本控制。

以下是一些常用的成本控制方案：1. 降低人工成本降低人工成本是最为直接的成本控制措施之一。

可以通过加强管理、提高员工技能以及减少人力资源浪费等方面来降低人力成本。

2. 优化润滑方案保证注塑成品之间的分离是采取润滑剂来实现的，因此，采用更为适合的润滑方案将会使得加工效率更高、成本更低。

3. 优化生产流程通过调整生产流程，比如采用合理的原材料、有效掌握注塑成型机操作等方式，来降低生产成本，提高生产效率。

4. 加强采购管理生产所需的原材料及配件采购通常占比较大的成本，因此，通过合理规划，优化采购流程，缩短采购周期等方式来降低原材料成本是一种有效的成本控制方法。

成本优化的思路除了成本控制方案外，成本的优化也是用于提高注塑生产效益的一种方法。

以下是优化成本的思路：1. 优化加工流程通过合理的生产计划，优化工艺流程，加强质量管理，减小生产成本，提高注塑生产效率。

涂装处理中的涂料成本控制技术随着工业发展的不断进步，涂装处理已经成为一项重要的工艺过程，许多产品在出厂前都需要进行涂装处理，提高产品的质量和美观度。

然而，涂装处理过程中所涉及到的成本也是相当高的，尤其是涂料成本。

为了降低涂料成本并提高生产效率，各种成本控制技术被广泛应用于涂装处理中。

一、合理选择涂料选择合适的涂料对减少涂料成本和提高生产效率非常重要。

首先，经济性和性能之间应该寻求一个平衡点。

高质量的涂料能够在保证工艺和质量的情况下降低生产成本，但是这种涂料的成本也更高。

相反，低价格的涂料可能会减少成本，但是它们的性能可能无法满足工艺要求。

其次，选择适合产品的涂料非常重要。

例如，一些产品需要长期暴露在不良环境下，如浸泡在水中、暴露在太阳照射下、受到化学品的侵蚀等。

这些产品需要使用高性能的涂料，而不是为了降低成本而使用低质量涂料。

通过选择正确的涂料，可以控制涂料成本，同时确保产品质量和寿命。

二、涂料供应商筛选涂料供应商的选择也是涂装处理中成本控制的一个重要环节。

选择靠谱的涂料供应商可以保证涂料的质量和供货的稳定性。

供应商应该根据产品要求选择对应的涂料，同时应该具备良好的服务质量和售后服务能力。

为了降低涂料成本，公司可以与涂料供应商签署长期合同，以获得优惠价格。

此外，涂料供应商也可以提供定制服务，为公司量身定制适合其需求的涂料，使产品的涂装处理成本得到降低。

三、涂料的使用量控制涂装处理中，涂料的使用量是影响成本的一个重要因素。

合理使用涂料可以提高涂料的利用率，降低涂料成本。

如何控制使用涂料的数量？首先，涂料的使用量应根据生产要求合理设计。

如果涂料的使用量过多，不仅会增加涂装处理的成本，还会导致涂膜过厚，影响产品的美观度和质量。

相反，使用不足的涂料可能会影响产品的性能和寿命。

选择正确的工艺方法和设备，优化涂装过程，可以提高产品质量和涂料利用率。

其次，使用合适的涂料涂布工具也是控制涂料使用量的一个重要因素。

塑胶企业成本管理制度一、前言塑胶企业是利用塑料原料生产各种塑胶制品的企业，其生产过程包括原料采购、生产制造、仓储物流、销售服务等多个环节。

如何合理管理成本，提高企业效益是每家塑胶企业都需要面对的重要问题。

本文将就塑胶企业成本管理的相关内容进行探讨，为塑胶企业构建一套成本管理制度，旨在提高企业的经营效益。

二、成本管理概述成本管理是企业管理的一个重要组成部分，成本的高低直接影响着企业的经济效益。

在塑胶企业中，成本管理主要包括原材料成本、人工成本、制造费用、管理费用、销售成本和研发费用等多个方面。

合理管理这些成本，不仅能够提高企业效益，还可以提高企业的竞争力。

三、塑胶企业成本具体管理制度1. 原材料成本控制原材料成本在塑胶企业的生产中占据着很大的比重，因此合理控制原材料成本是非常重要的。

具体操作上，可以采取以下措施：(1) 选择优质供应商，与供应商建立长期稳定的合作关系，争取获得更多的优惠；(2) 优化采购流程，建立科学的采购管理制度，避免原材料库存积压；(3) 加强对原材料库存的管理，保持合理的库存水平，避免积压和浪费；(4) 提高原材料的利用率，减少原材料的废品率，降低原材料的损耗。

2. 人工成本管理人工成本在塑胶企业中也占有重要地位，对于员工的薪酬管理，企业需要采取以下措施：(1) 建立完善的薪酬管理制度，根据员工的绩效表现来进行薪酬激励；(2) 提高员工的工作效率，通过培训等方式提高员工的专业技能，提高员工的生产力；(3) 积极开展员工激励政策，通过奖金、股权激励等方式激励员工；(4) 精简人力成本，通过自动化设备等方式减少人工成本。

3. 制造费用管理制造费用主要包括设备折旧、能源消耗、设备维护等，企业需要进行以下管理：(1) 设备管理，建立设备维护保养计划，提高设备的使用寿命，减少维修成本；(2) 节约能源，通过技术改造、设备更新等方式降低能源消耗成本；(3) 控制生产效率，提高生产效率，减少生产制造成本。

第一章总则第一条为加强注塑行业公司的成本管理，提高企业经济效益，根据《企业会计准则》等有关规定，结合公司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司各注塑生产、销售、研发等部门。

第三条本制度所称成本包括生产成本、销售成本、管理费用、财务费用等。

第二章成本核算第四条注塑行业公司应按照《企业会计准则》和公司内部成本核算规定，对各项成本进行核算。

第五条生产成本核算：（一）原材料成本：包括注塑材料、辅助材料等，按实际采购成本计入生产成本。

（二）人工成本：包括直接人工、间接人工等，按实际发生额计入生产成本。

（三）制造费用：包括折旧费、修理费、能源消耗等，按实际发生额计入生产成本。

第六条销售成本核算：（一）销售费用：包括销售佣金、广告费、运输费等，按实际发生额计入销售成本。

（二）销售税金及附加：按国家规定计算的销售税金及附加计入销售成本。

第七条管理费用核算：（一）办公费：包括办公用品、印刷费、邮电费等，按实际发生额计入管理费用。

（二）差旅费：包括出差人员的交通费、住宿费、餐费等，按实际发生额计入管理费用。

（三）招待费：按国家规定标准，结合公司实际情况，计算招待费计入管理费用。

第八条财务费用核算：（一）利息支出：按实际发生额计入财务费用。

（二）汇兑损失：按实际发生额计入财务费用。

第三章成本控制第九条注塑行业公司应建立成本控制体系，制定成本控制目标，明确各部门、各岗位的成本控制责任。

第十条原材料成本控制：（一）优化采购策略，降低采购成本。

（二）加强库存管理，减少库存积压。

第十一条人工成本控制：（一）优化人力资源配置，提高劳动生产率。

（二）合理制定薪酬体系，激发员工积极性。

第十二条制造费用控制：（一）加强设备管理，降低设备折旧和维修费用。

（二）优化生产流程，提高生产效率。

第十三条销售成本控制：（一）加强市场调研，合理制定销售策略。

（二）降低销售费用，提高销售利润。

第十四条管理费用和财务费用控制：（一）加强预算管理，合理控制各项费用。

塑胶产品成本计算公式塑胶产品成本计算公式单价(VAT/17%)=材料费+加工费+包装费+管理费+税一、材料费：1、塑胶原料：A、透明产品：(产品净重+50%水口+5%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

B、不透明产品：(产品净重+2%损耗)X原料价格(VAT/17%)。

2、油漆费：(喷油后产品重量-注塑产品重量+15%损耗)X色漆价格(VAT/17%)。

3、铜花母：价格按0.10元/个计算。

二、注塑及其加工费：1、成型费标准：注塑机型/吨位(T) 成型费(元/分钟)海天/80T ￥0.48海天/110T ￥0.57海天/150T ￥0.62海天/200T ￥0.75海天/250T ￥0.892、喷油费：A、大件产品(如外壳)：价格按0.05元/个(含人工费)计算。

B、小件产品(如按键、封帽等)：价格按0.05元/排(含人工费)计算。

3、丝印费A、普通丝印(1～3行字或符号)：价格按0.03元/次/颜色(含材料和人工费)计算B、大丝印(4行字或符号以上)：价格按0.04元/次/颜色(含材料和人工费)计算。

C、镜片丝印：加5%成品损耗。

注塑件费用=材料费+加工费+包装费+运输费说明：1. 材料费=【(1+材料损耗)*产品重量*批量+调机损耗材料重量+正常报废率*产品重量*批量】*材料单价/批量其中材料损耗一般为3%-5%;调机损耗材料重量和正常报废产品重量一般产品为5000g---15000g2.加工费=(调机时间/批量+成型时间/模具穴数)*注塑机工缴费其中据我了解目前上海地区注塑机工缴费按注塑机吨位区分为(国产设备)设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时) 设备吨位(T ) 工缴费( 元/小时)80 35-45 200 110-160100 45- 60 250 150-200120 65-85 300 180-220150 80-110 350 200-250180 95-140 400 250-350另一种注塑价格核算方法是按材料区分,规定材料价格*产品重量。

注塑成本管理主讲讲师目录CONTENTS 01背景说明02成本管理逻辑框架03成本降低推动实施04小结背景说明转型升级扩张节约成本现状出路售价=成本+利润成本主义售价主义利润=售价-成本成本=售价-利润利润主义成本管理逻辑框架制造成本=材料成本+加工费=材料成本+时间*工费率材料成本材料成本= 产品重量*材料单价/良率材料成本= （产品重量+流道重量）*原料比率* 材料单价+（产品重量+流道重量）*回用料原料比率* 回用料单价良率*（1-损耗率）案例---材料成本案例：材料ABS757，产品重150克，流道20克，回用比率25%，757价格14.5元/公斤，良率92%，损耗率2%。

推算：回用料价格6元/公斤；材料成本计算过程：= （0.15+0.02）*75%（原料比率）*14.5 + （0.15+0.02）*25%（回用料比率）*60.92*（1-0.02）=2.33元。

材料成本---流道重量材料成本---回用率1.生产过程中漏料粒子；2.破碎过程中漏料粒子；3.破碎过程污染；4.溢胶；5.换色/换模射胶；6.材料结块；7.混色废料；8.披锋这部分重量有可能占到所有用料量的1~~3%材料成本---损耗率案例---损耗（上）一个工厂100台机器一个机器的产品，日产1800PCS，流道赘料（多余的流道）及披锋3克/PCS。

日损耗多少：答：= 1800*0.003（重量）*15元/公斤（材料单价）= 81元。

如果有20台这样的情况（很正常），则月（仅仅此部分的）损耗为81*20*26天= 4.2万元。

案例---损耗（下）一个工厂100台机器。

每天换模50套，每次换模产生胶料块5公斤，则此部分有250公斤。

另外生产漏料+破碎漏料+破碎污染+溢胶每天有100公斤上述数据非常正常。

则每个月此部分的损坏为350公斤*26天*15元/公斤=13.65万元/月基础数据设备为180吨，价格（元）25万元机器折旧年限8年注塑机额定功率（KW）45KW合计55KW 其他辅机的额定功率摊分（KW）10KW占地面积 5.5*2.1米面积系数为2额定机器每月工作天数28额定机器每天工作小时数24机台人数1每班12小时人员费用6000/月电费单价0.65元/KW实际用电功率系数0.5穴数8周期45秒良率90%稼动率系数70%加工费用案例机器工费率计算折旧费= 25万/8年/12个月/30天/24小时*0.9（剔除10%的残值）= 3.3元/小时能源费= 55KW *0.6元（价格）*0.5（功率系数）= 16.5元/小时场地费= 5.5* 2.1 *2（系数）*12元（每平米月租金）/30天/24小时= 0.4元/小时设备模具维护费= 折旧费* 10% = 0.3元/小时人工费= 人数* 人员费用/26天/12小时= 1*6000/26/12 = 19.2元。

涂装成本管控方案范本背景涂装是产品制造中非常重要的一步，也是产品表面保护的重要环节。

对于企业来说，涂装也是一个较大的成本，通常占比较高且难以控制。

因此，涂装成本的管控非常重要。

成本管控方案成本分析在制定管控方案前，需要先对成本进行分析。

涂装成本主要包括以下几个方面：1.材料成本 - 涂料、溶剂，以及涂装工具和设备。

2.劳动力成本 - 涂装工人的工资和福利。

3.能源成本 - 空气过滤器、照明和供暖、冷却系统、设备等的电费和维护费用。

4.质量控制成本 - 与质量控制相关的测量设备、试验成本、数据分析和售后成本等。

对于每个成本方面，需要进行详细的成本估算和管控。

成本节约在成本分析的基础上，需要制定涂装成本节约方案。

以下几点可以参考：1.选择成本低的涂料和溶剂，如水性涂料、粉末涂料等。

2.合理安排涂装工人的工作量和工作时间，避免加班等加剧劳动力成本。

3.采用节能设备和技术，减少能源成本。

4.提高质量控制水平，减少返工和售后成本。

成本管控在制定成本节约方案的同时，还需要考虑成本管控。

以下几个方面可以参考：1.设定成本预算，对每个成本方面进行管控和限制。

2.将成本管控纳入企业的绩效考核体系中。

3.对关键成本进行日常监控，及时发现成本偏差并进行调整。

4.通过历史数据分析，对未来的涂装成本进行预测和管理。

结论涂装成本是产品制造中的一个重要环节，进行成本管控是企业管理的必要手段。

通过成本分析、成本节约和成本管控，可以有效地降低涂装成本，提高企业的经济效益。

涂装供应商管理制度一、引言涂装供应商管理制度是为了规范涂装供应商的行为，加强对涂装供应商的管理，确保合作双方共同遵守合同约定，共同维护合作的良好秩序，提高生产效率、降低成本、提高质量聚光灯。

本制度所称涂装供应商包括原辅材料供应商和外包加工商。

二、涂装供应商管理的基本原则1. 合作共赢：建立长期合作关系，实现零库存、零缺陷目标。

2. 全面管理：鼓励优秀供应商，屏蔽绩效较差、甚至失信的供应商。

3. 公平竞争：对涂装供应商的评审应公平公正，避免向个别供应商倾斜。

4. 透明管理：建立透明、公正的供应商管理机制，对所需材料的信息、质量等要求向所有投标供应商公开。

三、涂装供应商审核管理1. 供应商准入条件（1）具备法定资质和合法经营；（2）提供标准合格证明（ISO9000、VDA等）；（3）有完善的原辅材料生产制造管理体系和检测手段，有良好的产品质量保障体系；（4）有良好的信誉记录，无重大违法违规记录；（5）能够提供具备一定规模和能力的生产厂家。

2. 供应商评价（1）定期对现有供应商进行评价，包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面的评估；（2）根据评价结果，采取奖惩制度，激励合格供应商，同时对不合格供应商进行整改或终止合作。

3. 供应商退出管理（1）对不合格的供应商实行退出机制，终止与其的合作关系；（2）退出后，要对其进行追溯管理，防止其影响到生产质量。

四、涂装供应商质量管理1. 原辅材料质量保证（1）对供货产品进行抽检，确保原辅材料达到质量要求；（2）建立原辅材料供应商质量档案，追踪材料质量问题和供应商责任。

2. 外包加工质量管理（1）对外包加工商的生产工艺进行审核，确保其生产工艺符合涂装技术要求；（2）加强对外包加工商的现场管理和监督，确保产品质量达标。

3. 质量管理持续改进（1）对供应商的质量管理体系、质量保障能力进行持续改进和跟踪评价；（2）采取质量协议、质量目标等方式，与供应商建立质量目标，实现双方的质量提升。

塑胶企业成本管理制度范文塑胶企业成本管理制度范文第一章总则第一条为提高塑胶企业的效益和竞争力，规范成本管理，制定本制度。

第二条本制度适用于塑胶企业的各级领导、各部门、各岗位和全体员工。

第三条成本管理是塑胶企业经营管理的基本环节，是企业降低成本、提高效益的重要途径。

第二章成本预算第四条塑胶企业应根据年度经营计划、产品销售计划等相关信息，编制成本预算。

第五条成本预算应包括人员费用、原材料费用、设备费用、能源费用、维修费用、物流费用、包装费用、管理费用等各项成本，并根据实际情况适时进行调整。

第六条塑胶企业应建立成本预算审核制度，相关部门应按照规定程序审核和批准成本预算。

第三章成本核算第七条塑胶企业应建立完善的成本核算系统，按照标准成本和实际成本相结合的原则进行核算。

第八条成本核算应包括直接成本、间接成本和管理费用，相关部门应及时、准确地提供核算数据。

第九条成本核算过程中，应注意成本的归集、分摊、核算和分析。

第四章成本考核第十条塑胶企业应建立成本考核制度，对各项成本进行定期考核，并与员工绩效考核相结合。

第十一条成本考核的目的是为了评估成本控制的效果，发现问题并提出改进措施。

第十二条成本考核应分为多个环节，包括成本控制、成本分析、成本效益评估等。

第五章成本控制第十三条塑胶企业应制定成本控制计划，明确控制目标和控制措施，严格执行成本控制制度。

第十四条成本控制要求相关部门及时掌握成本信息，及时发现并解决成本超支等问题。

第十五条成本控制还包括合理利用资源、降低成本、提高效益等方面的措施。

第六章成本分析第十六条塑胶企业应进行成本分析，分析成本的构成、变动原因、成本效益等各方面的问题。

第十七条成本分析应包括定性分析和定量分析，相关部门应通过制定分析报告进行沟通和交流。

第十八条成本分析的结果应及时反馈给相关部门和领导，为决策提供依据。

第七章成本效益评估第十九条塑胶企业应建立成本效益评估制度，评估成本降低措施的效果和收益。