冷轧缺陷图谱

冷轧产品表面缺陷图谱为方便管理者和操作者识别冷轧产品的表面缺陷、了解缺陷产生的原因及规X冷轧产品的质量缺陷定义，收集和整理了本缺陷图谱手册，以利于提高产品质量。

目录第一部分：冷轧质量缺陷定义规X第二部分：质量缺陷实例及分析第一部分冷轧质量缺陷定义规X1.凸棱：分布在钢带的纵向上，目视缺陷部位发亮，用手触摸有凸起的感觉。

2.夹杂：钢板表面有明显的呈白色或黑色的点状、块状、长条状缺陷，严重时表面起皮。

3.氧化铁皮：钢带表面粘附着一层鱼鳞状、细条状、块状或弥散型点状的棕色或灰黑色物，可表现为麻点、线痕或大面积的压痕。

4.翘皮：是呈舌状、线状、层状或M状的折叠（不连续，常出现翘起），常出现在钢带表面边部。

5.欠酸洗：钢带表面残留着未酸洗掉的氧化铁皮，呈横向的黑色条纹（类似“抬头纹”的横向黑色细纹），形成带状或片状分布在钢板表面上。

用手摸，手上将粘有黑色的污物。

6.过酸洗：钢带表面比正常酸洗后的钢板粗糙，颜色不是银白色，而是呈现暗黑色或棕黑色。

7.停车斑：停车斑是酸洗线停车时，由于化学物质沾在钢带表面形成大片斑迹。

可分布在钢带的任何位置。

8.震纹：呈不规则波纹状，沿轧制方向可分布在整个钢带宽度上，在轧制方向上钢带厚度有变化。

9.乳化液斑：是残留在钢带表面的裂化乳化液，随机的分布在钢带表面，形状不规则，颜色发暗。

10.黑带：钢板表面上的黑色薄膜，呈条状或片状纵向分布，条状宽窄不同，颜色深浅不一。

11.轧油斑：钢带表面上存在大小不等的黑色或褐色的斑痕，经退火后一般有明显的轮廓线。

12.孔洞：钢带表面非连续的、贯穿钢带上下表面的缺陷。

一般位于钢带的中部或边部，大多呈串状分布。

13.清洗黑印：钢带经过清洗机组后，沿带钢轧制方向有表面残留的黑色痕迹。

14.清洗液残留：经过清洗机组后，钢带表面残留的清洗液，呈片状，退火前不明显，退火后呈现白色斑迹。

15.氧化：冷轧钢带退火后在钢带表面呈现的黄色或蓝色痕迹，罩式炉退火后在钢带边部呈S形，在连续退火情况下，变色痕迹会均匀的分布在整个钢带表面。

精心整理目录冷轧卷缺陷辊印 (2)粘结 (3)咯伤 (4)边裂 (5)平整纹 (7)划伤 (8)05011.图例2.陷；②平整辊印与轧机辊印的区分：平整辊印伤疤处无粗糙度且发亮；轧机辊印伤疤处发暗，有一定的粗糙度。

3.产生原因及危害①轧钢辊表面受损；②轧辊表面粘有异物；③退火过程产生氧化皮后，脱落粘附在平整机轧辊上，平整时产生；④生产过程中其它辊面受损。

危害：①外观不良，加工(冲压)时易发生破裂；②影响镀层效果。

4.5.05021.图例2.②一般粘结分三种：月牙状、折皱状、以及牡丹花状，一般存在于罩式炉的生产中才会产生此缺陷3.产生原因及危害①板形不良②轧机卷取张力过大③退火冷却速度过快④退火前钢卷边部受冲击危害：外观不良，加工（冲压）时易发生破裂4.预防及消除方法①保证前工序板形良好；②退火工艺周期的适当调整；轧机的卷取张力的调整，以及根据轧钢过程中材质和5.05031.图例2.3.①生产过程中各辊上粘有凸起的异物引起；②钢卷摆放位置有异物，导致产生；③小车压痕；④行车吊钩撞击后产生对产品的影响。

危害：①外观不良，镀层后更加明显；②制造用面板无法使用。

4.预防及消除方法①生产过程中对辊面的检查,发现不良及时处理；②钢卷应搬运在适当的优越位置（放置位置环境良好）；③对操作工教育，提高操作水平；5.05041.图例2.3.③在酸洗过程中，带钢跑偏或浪形严重导致边部与设备摩擦，边部间断轻折边，经冷轧后边部形成锯齿状；④带钢成分异常；危害：①对产品的外观有直接的影响；②边部无法镀层。

③后道工序生产过程中可能导致断带事故。

4.预防及消除方法①吊运的时候防止撞伤；②酸洗过程中，对中装置适当的调整避免跑偏事故；③严格控制带钢成分及原料卷形、板形缺陷。

5.05051.图例2.3.危害：①对产品的外观有直接的影响；②产品要冲压或深加工时很容易造成开裂。

4.预防及消除方法①应保持轧钢及平整压下量的均衡；②需保持工作辊的适当弯曲度及钢带的对中；③在酸洗过程中对钢带厚度实测，确认热轧的厚度是否均匀。

《冷轧产品质量缺陷图谱及解析》从实用角度出发，对冷轧产品的各种质量缺陷从定义与特征、图谱、原因分析、危害、鉴别方法及解决措施几个方面进行阐述，可使读者全面认识冷轧生产过程中常见的产品质量缺陷，了解缺陷产生的原因并进行分析，制定出相关的解决措施。

《冷轧产品质量缺陷图谱及解析》可供从事冷轧生产的技术人员和冷轧车间的操作人员阅读，也可供高等院校、研究院所冶金、材料等相关专业师生和研究人员参考。

1 酸洗缺陷1 气泡缺陷2 过酸洗缺陷3 欠酸洗缺陷4 锈蚀缺陷5 刮边缺陷6 夹杂缺陷7 重皮缺陷8 氧化铁皮压人缺陷9 划伤缺陷10 停车斑缺陷11 麻坑缺陷12 折叠2 冷轧缺陷1 辊印缺陷2 划伤缺陷3 异物压人缺陷4 振纹缺陷5 油斑缺陷6 擦伤缺陷7 孑1洞缺陷8 热划伤缺陷9 厚度不合缺陷10 浪形缺陷11 镰刀弯缺陷12 环形隆起缺陷13 瓢曲缺陷14 边裂缺陷15 极限压下纹缺陷16 楔形缺陷17 锯齿边缺陷18 麻坑（麻点）缺陷19 边部损伤3 退火缺陷1 粘结缺陷2 氧化色缺陷3 性能不合缺陷4 脱碳缺陷5 压边缺陷6 碳化边缺陷7 黑带缺陷8 表面炭黑缺陷9 对流盘印缺陷10 退火氧化铁皮4 平整缺陷1 辊印缺陷2 卷轴印缺陷3 非平整边缺陷4 平整花缺陷5 擦伤缺陷6 橘皮缺陷7 褶皱缺陷8 色差缺陷9 斑迹缺陷10 横纹5 精整缺陷1 宽度不合缺陷2 毛刺缺陷3 边丝缺陷4 翻边缺陷5 刀印缺陷6 长度不合缺陷7 切斜缺陷8 拉矫纹缺陷9 清洗液残留缺陷10 清洗黑印缺陷11 边部剪切不净缺陷12 拉矫横纹6 热镀锌缺陷1 漏镀缺陷2 锌层脱落缺陷3 锌粒缺陷4 锌花不良缺陷5 灰色锌层缺陷6 气刀条痕缺陷7 厚边缺陷8 锌流纹缺陷9 锌凸起缺陷11 光整花缺陷12 钝化斑缺陷13 划痕缺陷14 浪形缺陷15 色差缺陷16 白锈缺陷17 重皮、夹杂缺陷18 镀层过薄／过厚缺陷19 停车废缺陷20 表面黑点缺陷21 钢卷折痕缺陷22 宽度不合缺陷23 气刀刮痕缺陷24 锌疤缺陷25 非光整边缺陷26 拉矫纹7 彩涂缺陷1 漏涂缺陷2 漆层划伤缺陷3 涂层脱落缺陷4 气泡缺陷5 发花缺陷6 色差缺陷7 缩孔缺陷8 条痕缺陷9 辊痕缺陷10 浮色缺陷11 T弯不合缺陷12 背面漆粘结缺陷13 涂层凸起点缺陷14 漆膜粉化缺陷15 滴焦油缺陷16 针孔缺陷17 透色（渗色）8 电镀锡缺陷1 划伤缺陷2 擦伤缺陷3 白边缺陷4 烧点缺陷5 针孔（麻点）缺陷6 白点（白印）缺陷8 堆锡缺陷9 表面污斑缺陷10 淬水斑缺陷11木纹缺陷12 锡层均匀性差缺陷13 色差缺陷14 锡层脱落缺陷15 辊印缺陷16 浪形缺陷17 黄斑缺陷18 未软熔9 其他缺陷缺陷1锈蚀缺陷2 硌痕缺陷3 涂油不均缺陷4 碰伤缺陷5 包装破损缺陷6 塌卷缺陷7 塔形缺陷8 扁卷缺陷9 溢出缺陷10 松卷缺陷11 卷取不良缺陷12 气泡参考文献。