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灌注桩施工技术交底灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑和基础工程中。
本文旨在介绍灌注桩施工技术，并对其相关要点进行交底。
一、施工前准备工作在进行灌注桩施工之前，首先需要做好以下准备工作：1. 地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况，确定桩的类型和参数，以及施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
2. 方案设计：根据地质勘察结果，制定灌注桩的施工方案，包括桩径、桩长、桩间距、桩身材料和灌注混凝土配合比等。
3. 材料采购：根据设计方案，采购所需的钢筋、混凝土、灌注设备等材料和设备，并确保其质量和数量符合要求。
4. 施工人员培训：对施工团队进行必要的培训，使其了解施工过程和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工工艺流程1. 清理工地：清理施工现场，确保桩基部位整洁无垃圾和杂物。
2. 定位和标线：根据设计要求，在地面上确定桩的位置并进行标线。
3. 打桩机械布置：根据实际情况，选择合适的打桩机械，并进行布置和调试。
4. 打桩施工：按照设计要求，使用打桩机械对地面进行打桩，直至达到设计桩长。
5. 钢筋配筋：在打桩完成后，根据设计要求，在桩内安装钢筋骨架。
6. 灌注混凝土：在钢筋骨架安装完成后，使用泵车将预先调配好的混凝土泵入桩内，进行灌注。
7. 桩顶处理：根据设计要求，对桩顶进行处理，如修平、密实等。
8. 质量检查：进行质量检查，确保灌注桩的质量符合要求。
9. 桩身材料应用：根据设计要求，对桩身进行防腐、防水等处理。
10. 资料整理：整理施工过程中的各类资料和记录，包括施工日志、施工照片等。
三、施工中的注意事项1. 安全第一：在施工过程中，务必严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保人员和设备的安全。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，确保灌注桩的质量和稳定性。
3. 施工进度：合理安排施工进度，确保按时完成施工任务。
4. 环境保护：施工现场应做好环境保护工作，避免对周边环境造成污染。
5. 施工记录：做好施工记录，包括施工日志、施工照片等，便于后期查验和评估。
灌注桩技术交底15篇【第1篇】桥梁钻孔灌注桩施工技术交底一、护筒埋设及要求1、护筒埋置深度：粘质土不大于 1.0~1.5m高出地面0.3m。
2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒底部及四周所填粘质土须分层夯实。
3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度偏差小于1%。
二、泥浆性能要求1、相对密度：1.05~1.20，粘度：16~22s，含砂率≤4%。
三、正循环回转法成孔1、钻机就位：钻机调平对准钻孔，装上转盘，钻杆位置偏差小于2cm。
2、初钻：启动泥浆泵和转盘，空转一段时间，待泥浆输进钻孔中一定数量后开始钻进。
3、钻进时操作要点：开始钻进时，进尺适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进。
4、泥浆补充与净化：钻进过程中及时检查泥浆指标，并适当调整每钻进2m或地层变化处，捞取钻渣样品并记录，与设计资料核对。
四、成孔检查1、孔径检查：用笼式检孔器检查，外径等于设计孔径，长度为4.5m。
2、孔深和孔底沉渣检查：标准测锤检测。
五、常见事故处理1、坍孔：回填砂和粘质土混合物到坍孔处以上1~2m，重新钻进。
2、钻孔偏斜：用检孔器查明钻孔偏斜位置，在偏斜处反复扫孔。
3、掉钻落物：用打捞叉、打捞钓等工具取出落物。
4、糊钻和埋钻：调节泥浆指标，增大泵量及向孔内投入砂石，严重糊钻时，停钻清除钻渣。
六、清孔（换浆法）1、终孔后，停止进尺，稍提钻锥离孔底10~20m空转，保持泥浆正常循环，以中速将比重为1.03~1.10，纯泥浆压入，使孔内钻渣较多泥浆换出，清孔后泥浆含砂率＜2%粘度17-20s，比重1.03~1.10。
孔底沉淀土厚度小于10cm时，终止清孔。
2、沉淀厚=施工孔深——测量孔深。
七、钢筋骨架1、钢筋骨架保护层厚6cm，砂垫块15×20×6cm，沿钻孔竖向每2cm设一道，圆周设4块。
2、钢筋接头采用搭接电弧焊，搭接端部预先折向一侧，使两钢筋轴线一致，焊缝长度大于10d，在35d接头范围内，同一钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力筋，接头截面积占总截面积百分率为50%以内。
灌注桩施工技术交底一、护筒设置护筒采用钢护筒, 其内径比桩径大20-40cm, 护筒中心轴线位于桩位中心, 并严格保持护筒旳竖直度, 埋设护筒旳措施如下: 先在桩位处挖出比护筒外径大0.5-1m旳圆坑, 将底部整平扎实, 然后安放护筒, 在护筒周围对称, 均匀地回填最佳含水理旳粘土, 并分层扎实, 护筒顶端要高出地面不不不小于0.3m, 高出常水位2 m, 护筒高度不不不小于2 m注意事项:1.护筒应坚实不漏水, 埋设应保证不坍塌, 不使地表水进入钻孔, 保持钻孔内泥浆表面高程。
2.护筒旳埋设深度应不不不小于1.5 m, 顶高应比地面至少高出30 cm, 护筒四面旳回填土应分层回填并扎实, 每层回填不得超过30 cm, 严禁超高填筑及夯得不严实。
3.护筒中心垂直线应与桩中心线重叠, 平面误差不得超过5 cm, 钻头旳中心应与桩中心重叠平在偏差不得不小于 1 cm, 在护筒按规定埋设完毕后, 钻机就位完毕之后, 都一定要通过有关技术人员, 监理旳检查合格, 并同意进行下一步施工时, 才容许钻机就位, 开钻。
二、泥浆制备根据地质状况, 选用塑性指数不小于25, 不不小于0.005mm旳颗粒含量不小于50%旳粘土制浆, 对于地质不好旳较深桩用膨润土造浆, 以提高泥浆性能指标。
防止坍孔, 泥浆比重不不小于1: 2, 施工中常常检测泥浆旳各项指标。
并随时注意地质变化, 及时调整, 保证泥浆旳各项指标符合规范规定,三、钻孔作业1.根据定位测量旳精确位置安设钻机, 钻机安设要安全稳固。
2.钻机就位后, 启动泥浆泵和钻机开始钻进, 初钻时应先启动泥浆泵和和转盘, 使之空转一段时间, 待泥浆输进钻管中一定数量后, 方可开始钻进。
3.开始钻进时, 进尺要合适控制, 在护筒刃脚外应慢速钻进, 使刃脚有结实旳泥皮护壁, 钻至刃脚下1m后, 可按土质尾部状况以正常速度钻进, 如护筒土质松软发现漏浆时可提起钻锥, 向孔内倒入粘土, 再放入钻锥倒转, 使泥浆堵入孔壁堵住漏浆孔隙, 稳住泥浆, 继续钻进。
钻孔灌注桩施工安全技术交底一、工程概述在本次施工中，我们将采用钻孔灌注桩技术进行基础建设。
钻孔灌注桩是一种通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
这种桩基础具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点，但同时施工过程也存在一定的危险性，需要我们严格遵守安全技术规范，确保施工安全。
二、施工准备阶段的安全要求1、场地平整在施工前，必须对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软的场地，应进行加固处理，防止施工机械倾斜、下沉。
2、临时用电（1）施工现场临时用电应严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）的要求进行布置。
（2）配电箱应设置在干燥、通风及常温场所，周围应有足够两人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。
（3）所有电器设备必须接地或接零保护，严禁在一个开关上连接多台用电设备。
3、施工机械检查（1）施工前应对钻孔桩机、起重机、电焊机等机械设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
（2）对机械设备的传动部位、制动装置、防护装置等进行重点检查，发现问题及时维修或更换。
4、个人防护用品配备施工人员必须配备合格的个人防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、手套等。
安全帽要符合国家标准，安全带要高挂低用，安全鞋要具有防砸、防滑功能。
三、钻孔施工过程中的安全注意事项1、钻机就位（1）钻机安装应平稳、牢固，防止在钻进过程中发生倾斜、位移。
（2）钻机的桅杆应设置避雷装置，避免雷雨天气遭受雷击。
2、钻进作业（1）钻进时，操作人员应密切观察钻进情况，注意钻杆的垂直度和钻进速度，防止卡钻、埋钻等事故的发生。
（2）当遇到异常情况，如钻孔内水位突然下降、孔口冒浆、钻进困难等，应立即停止钻进，查明原因并采取相应措施后，方可继续钻进。
3、泥浆制备与使用（1）泥浆池周边应设置防护栏杆，并悬挂明显的警示标志，防止人员掉入池中。
灌注桩施工技术交底一、工程概述本次施工的灌注桩工程位于_____，旨在为_____项目提供基础支撑。
灌注桩的设计直径为_____，桩长为_____，混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩顶标高及持力层等设计要求。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求，并具有出厂质量证明书和试验报告单。
（2）水泥：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于_____，并有出厂合格证和复试报告。
（3）砂：宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于_____%。
（4）石子：宜采用碎石，粒径为_____，含泥量不大于_____%。
（5）水：宜采用饮用水。
3、主要机具准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩径选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）灌注设备：包括导管、料斗、吊车等。
（3）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
（4）泥浆制备和处理设备：如泥浆搅拌机、泥浆净化器等。
4、作业条件准备（1）场地平整，清除杂物，保证钻机作业场地平整坚实。
（2）测量放线，根据设计图纸放出桩位中心线，并设置护桩。
（3）在桩位附近设置泥浆池和沉淀池，其容积应满足施工要求。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和控制点，使用全站仪或经纬仪准确放出桩位中心线，并设置护桩。
护桩应设置在桩位四周不易被破坏的地方，且要明显、牢固。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径应比桩径大_____。
（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为_____，护筒顶端高出地面_____。
（3）护筒埋设应准确、垂直，中心与桩位中心偏差不得大于_____。
3、泥浆制备（1）根据地质情况和钻孔方法，选择合适的泥浆配合比。
（2）泥浆性能指标应符合规范要求，如比重、黏度、含砂率等。
（3）在钻孔过程中，应根据泥浆性能的变化及时调整泥浆配合比。
混凝土灌注桩技术交底一、工程概述混凝土灌注桩是一种在建筑基础工程中广泛应用的桩基技术。
通过在地层中钻孔，然后向孔内灌注混凝土，形成桩基。
这种技术的优点包括对地层适应性强、承载力大、沉降小等。
为了保证工程质量和安全，提高施工效率，本文将详细介绍混凝土灌注桩的技术要点和注意事项。
二、施工准备1、现场勘查：在施工前，应对施工现场进行全面勘查，了解场地条件、地质情况和水文情况等。
2、设计图纸：熟悉并理解设计图纸，包括桩基的形状、尺寸、深度以及混凝土强度等。
3、材料准备：准备水泥、砂、石、钢筋等原材料，并确保材料质量符合要求。
4、设备检查：对钻机、搅拌机、泵等设备进行检查，确保设备正常运行。
5、人员培训：对现场工人进行技术交底和安全培训，确保施工质量和安全。
三、施工技术要点1、钻孔：根据设计要求，确定钻孔的深度和直径。
在钻孔过程中，应控制钻进速度，保持钻机稳定，并及时排除孔内积水。
2、清孔：钻孔完成后，应清除孔底沉渣和孔壁泥浆，保证混凝土灌注质量。
3、钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
在安装钢筋笼时，应确保其垂直度和稳定性。
4、混凝土灌注：在灌注前，应对混凝土进行配合比设计和试拌。
在灌注过程中，应控制灌注速度，确保混凝土充分填充桩孔。
同时，应采取措施防止混凝土离析和堵管。
5、养护：混凝土灌注完成后，应进行养护，确保桩基强度和稳定性。
四、注意事项1、在施工过程中，应定期检查钻机、搅拌机等设备的运行状况，确保设备安全可靠。
2、在钻孔过程中，应注意观察地层变化，合理调整钻进参数，防止钻孔偏斜或塌孔。
3、在钢筋笼制作和安装过程中，应保证钢筋的质量和加工精度，防止钢筋笼扭曲或变形。
4、在混凝土灌注过程中，应控制灌注速度和配合比，防止混凝土离析或堵管。
同时，应观察混凝土面的上升情况，确保桩基充盈系数符合要求。
5、在养护过程中，应注意保湿和保温，防止桩头出现裂纹或起皮现象。
6、在整个施工过程中，应做好现场排水工作，防止场地积水影响施工质量和安全。
灌注桩技术交底灌注桩技术交底一、灌注桩的概述灌注桩是一种以钻孔方式形成孔体，通过在孔内部注入水泥浆或拌土浆的方法，使孔体形成的混凝土柱。
灌注桩分为无震动灌注桩和有震动灌注桩两种类型。
无震动灌注桩是在不应用震动时进行灌注的一种桩型，适用于需要保护旁边的结构物时使用。
而有震动灌注桩则是在施工过程中采用了振动器进行震动，以保证混凝土的完整与紧密性。
二、灌注桩的施工方法1. 钻孔钻孔是灌注桩的第一步，整个桩身的质量直接取决于钻孔工艺的好坏。
钻孔的施工质量主要包括钻孔孔径，钻孔垂直度和孔内土质清理等方面的要求。
2. 注浆注浆是将水泥浆或拌土浆注入钻孔中，以填充钻孔空隙并形成混凝土柱的过程。
注浆的施工质量直接影响到灌注桩的强度和稳定性，因此在施工过程中需要控制好浆液的注入速度，避免发生漏浆情况。
3. 钻孔测斜钻孔测斜是为了掌握钻孔在施工过程中的偏斜情况，及时调整施工方式，保证灌注桩的垂直度。
钻孔测斜一般使用电子测斜仪进行测量，并通过计算机软件分析测斜数据。
4. 振动有震动灌注桩在注浆之前会使用振动器对钻孔进行振动处理，目的是改善周围土层的密实度，提高灌注桩的质量。
振动后再进行注浆，可以有效地减少孔内浆液与土体的剪切阻力，提高桩体抗剪强度和承载力。
5. 后期处理灌注桩完成后，需要对桩顶进行修整处理，以确保预制构件的准确安装。
如果桩体超出设计高度，需要剪切处理。
剪切面需要平整，边界线清晰，以保证施工精度和结构安全。
三、灌注桩的施工要点1. 施工前需要对施工现场进行勘测，了解地下情况，确保施工安全。
2. 对不同土质需要采取不同的灌注桩施工方式，如对于较松软的土层，需要采用无震动灌注桩的施工方式。
3. 注浆时要控制好浆液的流动速度，避免漏浆现象。
4. 注浆结束后，需要对灌注桩进行养护，以确保灌注桩的强度和稳定性。
四、灌注桩的应用范围灌注桩广泛应用于城市基础设施建设、桥梁工程、地铁隧道等工程中。
由于灌注桩具有承载能力大、稳定性好等优点，被广泛使用于土质条件较差的工程施工中。
钻孔灌注桩施工安全技术交底钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于桥梁、房屋建筑等领域。
由于施工过程涉及到多种设备和复杂的工艺，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求，制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
对于松软场地，应进行换填或加固处理，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
合理规划施工便道和排水系统，保证施工车辆和设备的通行顺畅以及场地排水良好。
3、设备准备对钻孔灌注桩施工所需的机械设备进行检查和调试，确保其性能良好、安全可靠。
主要设备包括钻机、泥浆泵、电焊机、起重机等。
检查设备的防护装置、制动系统、电气系统等是否正常，发现问题及时维修或更换。
4、材料准备准备好施工所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验和试验，确保其质量符合设计和规范要求。
钢筋应按规格、品种分类堆放，并做好标识和防护措施，防止锈蚀和变形。
5、人员准备施工人员应经过专业培训，具备相应的资质和技能。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应对施工人员进行安全教育和技术培训，使其了解施工工艺和安全注意事项。
二、施工过程中的安全措施1、钻孔施工（1）钻机安装要平稳、牢固，钻杆中心线应与桩位中心线重合。
在钻进过程中，应经常检查钻机的稳定性，发现异常及时停机处理。
（2）钻进时，应根据地质情况合理控制钻进速度和泥浆比重。
遇到硬岩时，应采用慢进尺、勤提钻的方法，防止卡钻或断钻。
（3）钻进过程中，操作人员应密切观察钻机的运转情况，倾听机械的声音，发现异常立即停机检查。
严禁在钻机运转时进行维修和保养。
（4）提升钻具时，应注意防止钻具碰撞孔壁，造成塌孔。
下放钻具时，应缓慢、平稳，避免冲击孔底。
2、泥浆制备与循环（1）泥浆池应设置在远离桩位的安全地带，并有明显的警示标志。
灌注桩技术交底记录QSXM-JC-001工程名称施工单位交底内容一、施工准备（一）材料及机具主要要求1、水泥：采用商品混凝土,厂家出具满足施工要求的配比单，水泥强度等级为42.5。
2、混凝土：C30混凝土，要求最大水胶比0.45，最大氯离子含量0.15%，最大含碱量3.0kg/m3。
3、本站区施工预埋件、外漏铁件均为热镀锌材料。
4、机具准备:1）钻孔设备：旋挖钻孔机。
2）配套设备：装载机、水泵、水箱、发电机等。
3）安全设备：照明灯、安全帽等。
4）混凝土灌注设备：混凝土运输车、混凝土导管、下料斗、料槽等。
5）预埋件加工：按照图纸保证立柱钢管及与钢柱焊接钢筋长度。
（二）作业条件1、地面障碍物清理完毕,施工用临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为地面原土层标高。
3、做好预埋件埋件制作加工，尺寸满足图纸及相关规范要求。
4、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高木桩，并经过验收签认。
5、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
二、施工工艺流程测量放线及定桩位→钻机就位→开挖地面表层土对准桩位点→检查桩中心轴线→钻孔→成孔检查→清孔→移钻孔机→测孔深、垂直度→吊放预埋件→浇筑混凝土→桩成品检测、验收。
三、操作工艺1、场平根据现场地面平整度，对高低落差较大出，做好细部场平工作。
2、测量放线根据设计图纸及设计院提供的桩位，利用RTK或全站仪现场进行桩位精确放样，放出钻孔桩的轴线位置，在桩中心位置钉以铁钉，后拴红色彩条布，并设护桩，放线后由主管技术人员复核，施工中护桩妥善看管，不得位移和丢失，并在放线时测好地面标高。
微孔灌注桩每组14根，纵向18m长，每根间距3m,横向2.3m。
每排前后灌注桩技术交底记录QSXM-JC-001工程名称施工单位间距7m(前桩到前桩），左右间距1.6m。
3、钻机就位钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移。
根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。
为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻机就位误差：中心位移偏差不大于20mm。
4、钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进，作业施工达到控制深度后（前桩1.2m、后桩1.4m）停钻、清孔、提钻。
按照图纸要求，桩径尺寸为180mm，控制偏差为±10mm。
垂直度偏差为5mm。
5、成孔检查成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。
用带标记竹竿测量孔深并做记录，钻孔完成后，使用垂线法检查钻杆倾斜度是否合格，合格后方可清孔灌注。
检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于50mm。
用带标记或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过100mm。
孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。
钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（mm）不大于桩长的1%孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）符合设计要求且虚土厚度不大于100mm6、清孔干作业施工的桩孔钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除至边灌注桩技术交底记录QSXM-JC-001工程名称施工单位侧。
7、移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人，最后再移走钻机到下一桩位。
8、钢管埋件加工根据图纸加工立柱钢管埋件。
1)要求预埋钢管需进行热镀锌处理，镀锌层厚度不小于65μm。
2）钢筋与立柱钢管连接采用双面焊接，焊缝长度大于80mm。
焊接完成好需重新涂刷防锈涂料。
保证焊缝不锈蚀。
9、钢管埋件吊放1）钢管埋件吊放前，需对每组支架进行标高测量，确定每组支架两端钢管埋件顶标高，挂线，保证中间所有钢管埋件顶在同一条直线上。
同时，需保证：①钢管支架外露部分长度为200mm±30mm。
②混凝土桩埋入土中的深度符合设计要求，前立柱1200mm，后立柱1400mm。
③钢管埋件及钢筋埋入土中的深度需符合设计要求，前立柱1050mm，后立柱1250。
如预制埋件无法保证深度，需绑扎钢筋，直至长度符合要求。
2）搬运和吊装钢管埋件时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。
3）钢管埋件安装入孔后，应保持垂直状态。
避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。
如果仍无效果，重新下放。
10、安装混凝土模具1）按照设计要求混凝土桩顶标高与原土保持平齐，当为保证每组支架整体需在同一条直线上。
部分低洼渠越混凝土桩需高出地面。
故在部分区域桩基浇筑需加设混凝土模板混凝土上口采用内径为180mm的圆形钢模具（塑料模具），模具的长度视低洼区域标高及每组支架两端钢管顶标高连线确定。
要求外露尺寸要求确定，2）模具安放前提升时应注意防护，所以下放过程中必须保证模具从成孔中心线竖直下放。
11、浇筑混凝土1）浇筑混凝土时要连续进行，再利用振捣棒均匀从桩顶向下振捣至底部，浇筑时进行分层振捣均匀，确保表面无蜂窝麻面现象。
2）混凝土的坍落度一般为180～220mm；为保证其和易性及坍落度，要及灌注桩技术交底记录QSXM-JC-001工程名称施工单位时联系商混站及时调整添加剂的配比，因厂区距离商混站位置较远，且微孔灌注桩浇筑缓慢，所有商品混凝土均应添加缓凝剂，确保成桩质量。
3）为防止预埋件下沉，先将预埋件提起，在桩孔底部浇筑至预埋件底部钢筋位置后再放下预埋件，确保上下两端钢筋保护层厚度。
浇筑完成后需及时检查预埋件的垂直度，有问题需在混凝土凝固前调整预埋件的垂直度。
4）域为保证每组支架预埋件顶部在同一直线上，局部低洼地区需支设模板，模板可采用直径为180的PVC或波纹管代替。
12、雨期施工雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。
雨天不能进行钻孔施工。
现场必须有排水的各种措施，防止地面水流入槽内，以免造成边坡塌方或基土沉陷、钻孔机倾斜等。
13、孔桩的质量检验桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表：钻孔桩检查表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率检查结1混凝土强度(MPa)在合格标准内按JTG F80/1—2004附录D检查2桩位群桩50用全站仪或经纬仪：每桩检查排架203孔深（mm）不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径（mm）不小于设计值检查钻头直径5钻孔倾斜度(mm)小于1%且不大于5cm用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查6沉淀厚度(mm)符合设计规定，且不大于100mm沉淀盒或标准测锤：每桩检查7钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查8桩顶面标高同一小于10mm经纬仪或者拉线配合直尺相邻小于150mm前后南比北高程不大于水准仪检查9预埋件轴线不大于Φ2mm经纬仪或者拉线配合灌注桩技术交底记录QSXM-JC-001工程名称施工单位14、成品保护1、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并检查每根桩的形位偏差。
2、成孔放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。
在浇筑过程中，要防止预埋件上浮或下沉，导致顶部钢筋保护层超标现象发生。
3、安装钻孔机、运输预埋件以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。
四、钻进时出现问题的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。
当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。
处理卡埋钻的方法如下：(1)直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。
(2)钻斗周围疏通法：即用切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。
五、施工注意事项1、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
2、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修。
六、应注意的质量问题1、孔底虚土过多：钻孔完毕，要及时盖好孔盖板，并防止在盖板上过车和行走。
操作过程中要及时清理虚土，必要时可二次投钻清土。
2、塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑砂砾、巨石等情况，要会同有关单位研究处理。
3、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。
严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑。
4、当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，要立即停钻检查。
5、混凝土浇至接近桩顶时，由专人控制标高。
其他未说明部分按照图纸施工。
灌注桩技术交底记录QSXM-JC-001工程名称施工单位交底负责人接受交底人。
