中频炉除尘方案

中频炉除尘方案范文中频炉是一种常用的铸造设备，用于加热金属材料以进行熔化和浇注。

然而，中频炉在操作过程中会产生大量废气和灰尘，对环境造成污染，因此需要进行除尘处理。

下面将介绍一种适用于中频炉的除尘方案。

该除尘方案主要由以下几个步骤组成：1.环境调查：在制定除尘方案之前，首先需要进行现场环境调查，了解中频炉排放的废气和灰尘的特点和浓度。

通过对废气和灰尘进行采样和分析，确定其主要成分和含量，为后续的除尘工艺选择提供依据。

2.除尘设备选择：根据中频炉排放的废气和灰尘特点，选择合适的除尘设备。

常见的除尘设备包括布袋除尘器、静电除尘器和湿式除尘器等。

在中频炉的除尘过程中，可以采用多种除尘设备的组合，以提高除尘效果。

3.前期处理：在废气进入除尘设备之前，需要进行一些前期处理，以提高除尘效果。

例如，可以在炉排口设置预处理设备，如旋风分离器或湿式除尘器，用于分离大颗粒物和水溶性物质。

这样可以减轻后续除尘设备的负荷，提高除尘效率。

4.运行参数调整：除尘设备在运行过程中，需要根据实际情况进行适时的参数调整。

例如，可以调整气体流速、温度和湿度等参数，以实现最佳的除尘效果。

此外，还可以对除尘设备进行清洁和维护，以确保其正常运行。

5.净化处理：除尘设备对废气进行除尘后，还需要进行净化处理，以达到排放标准。

常见的净化处理方式包括活性炭吸附、催化氧化和湿式洗涤等。

选择合适的净化处理方式，可以有效去除废气中的有害物质，减少对环境的污染。

除尘方案应根据具体的中频炉生产工艺和环境条件进行调整和优化。

在制定除尘方案时，还要考虑经济性和可行性等因素。

同时，需要遵守相关的环保法规和标准，确保排放符合国家和地方的要求。

总之，中频炉除尘是一项重要的环境保护工作。

通过合理的除尘方案，可以有效地减少废气和灰尘的排放，保护环境，确保生产过程的可持续发展。

中频炉废气处理方案
为了有效处理中频炉废气，可以采用以下的处理方案：
1.设立高效燃烧炉：通过燃烧废气，使有害气体充分燃烧并转化为无
害气体。

可以有效降低废气中有害物质的排放浓度。

2.使用催化剂：在废气处理过程中，添加适当的催化剂，可促进有害
气体的氧化和分解反应。

例如，使用金属催化剂可以加速一氧化碳的氧化
反应，将其转化为二氧化碳。

3.采用物理吸附：通过物理吸附法，可以将废气中的有害物质吸附到
吸附剂表面，从而减少有害气体的浓度。

常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。

4.选择合适的过滤器：通过采用过滤器来分离废气中的固体颗粒物和
烟尘，以达到净化的效果。

常用的过滤器类型有布袋过滤器、电除尘器等。

5.进行酸碱中和反应：废气中含有的二氧化硫可以通过酸碱中和反应
转化为无害的盐类，减少对环境的影响。

6.引入生物处理：通过建立生物废气处理系统，利用微生物代谢能力，将有机废气转化为无害物质。

这种方法对于一些有机废气处理效果显著，
但维护和操作成本较高。

7.引入膜分离技术：通过膜分离技术，将废气中的有害物质分离出来，达到净化效果。

常用的膜分离技术有膜过滤、膜蒸发等。

以上是部分中频炉废气处理方案，根据具体情况可选择相应的处理方法。

处理过程中需要注意废气处理设备的选择和操作维护，以确保处理效
果和经济效益的平衡。

同时，应遵循环保法律法规，合理利用资源，降低对环境的影响。

中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程中频电炉除尘器烟尘收集治理工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 烟气收集：在电炉的炉口上方设置吸尘罩，该吸尘罩能覆盖产品的烟气扩散区，有效地捕集中频炉冶炼过程中产生的烟气。

2. 管道输送：通过管道连接吸尘罩和布袋除尘器，利用风机的引力将冶炼时产生的烟气粉尘通过吸尘罩由管道输送到布袋除尘器的箱体内。

3. 过滤净化：布袋除尘器内的滤袋起到过滤作用，将烟气中的粉尘颗粒拦截并吸附在滤袋上，只允许清洁的气体通过。

4. 粉尘处理：随着时间的推移，滤袋上的粉尘会逐渐积累，增加除尘器的阻力。

当阻力达到预设值时，脉冲阀启动，喷出压缩空气，使滤袋上的粉尘掉落至灰斗，通过卸料装置统一回收处理。

5. 气体排放：经过布袋除尘器处理后的清洁气体通过风机排出，最后由烟囱排入大气。

这个工艺流程能够有效地收集和处理中频电炉产生的烟尘，保持工作环境的清洁，同时符合环保要求。

在实际应用中，还需要根据具体情况调整和优化工艺参数，以达到最佳的除尘效果。

除尘技术方案一、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95％以上，尘气不外逸.2、除尘器粉尘排放浓度≤30mg/m³.3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。

二、设计依据《中华人民共和国环境保护法》GBl6297--96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94三、设计原则A、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置除尘器.B、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。

C、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。

四、除尘设计参数：3T中频炉2台（一备一用）1。

烟气量：320m3/h2. 烟温：400℃;3.烟气含尘量:12-60g/m3;4.烟气密度：真密度:4。

45g/cm3堆密度:1。

36g/cm3;5.烟气主要化学成分6。

烟气颗粒度五、工艺流程⑴中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后,经调节碟阀。

粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器,此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。

经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。

经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。

最后由烟囱排入大气.袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出。

系统工艺流程如下：（2)中频炉除尘系统由吸尘罩、风管、电动阀门、混风阀、布袋除尘器、风机、烟囱及电气控制等组成。

中频炉产生的烟气与粉尘被吸尘罩收集后，经调节碟阀、进风管进入除尘器,收集大颗粒，并起到阻燃作用,然后脉冲袋式除尘器，粉尘被阻留在滤袋外，旋风收尘器及袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀回收利用.六、设备连接图。

中频炉废气处理工程（10000m3/h）设计方案目录1、概述 (3)1.1项目概述 (3)1.2数据和其他依据 (3)1.3设计依据 (3)1.4设计原则 (3)1.5设计范围 (3)2、工程方案设计 (4)2.1处理工程量的确定 (4)2.2废气排放标准 (4)2.3废气处理工艺流程说明 (5)2.4工艺流程 (6)2.5各处理单元主要设备工艺参数 (6)2.5.1二级喷淋装置 (6)2.5.2 离心风机 (7)2.5.5 设备支架及风帽固定架 (7)3、工程投资概算 (7)3.1工程投资概算一览表 (7)4、工程报价范围 (9)4.1设计范围 (9)4.2供货范围 (9)5、公司的服务及承诺 (10)5.1供货提交的资料 (10)5.2服务项目 (10)6、运行费用 (11)6.1运行费用分析 (11)6.1.1人工费 (11)6.1.2电费 (11)6.1.3总运行费用： (11)7、施工进度表 (12)1、概述1.1项目概述中频炉在生产运行过程中有部分废气产生，为了积极响应国家环保节能减排等法律法规的号召，预对车间内废气进行处理。

1.2数据和其他依据2台中频炉工作时只有一台工作，废气设计量10000m3/h；1.3设计依据《中华人民共和国环境保护法》；《工业炉窑大气污染物排放标准》二级排放标准；《环境空气质量标准》；国家颁布的环境工程设计技术规范；1.4设计原则遵循国家环保工程设计相关法律、法规。

采用先进、成熟的工艺，稳定可靠地达到设计目标。

做到工程投资及运行费用最省。

操作、管理方便，布置美观合理。

1.5设计范围包括废气处理工程的工艺设计、总图设计、建筑物设计、构筑物设计、设备设计及选型、电气设计、自控设计、给排水设计等；不包括废气处理站外供电、供水和排水系统设计和施工。

2、工程方案设计2.1 处理工程量的确定生产车间产生废气的地方一共有2处，根据建设方所提供资料，现场实际1个排气筒单独外排，因此本单元选择1台10000m3/h风量系统做为主要处理废气的输送风设备。

中频炉除尘器中频炉除尘系统方案设计中频炉除尘器是用于去除中频炉烟尘和颗粒物的设备，其工作原理主要是通过引入除尘介质和空气进行分离和过滤，将烟尘颗粒物固定在除尘介质上，并将净化后的气体排放到大气中。

为了设计一个有效的中频炉除尘系统，需要考虑以下几个方面的设计。

1. 除尘介质选择：除尘介质是中频炉除尘系统中最重要的部分之一，其选择应根据炉型、炉温和烟气含尘量来确定。

常见的除尘介质有布袋、陶粒和静电沉积等。

针对中频炉烟气中的高温和高含尘量，可以选择耐高温的布袋滤料作为除尘介质。

2. 除尘系统结构设计：中频炉除尘系统的结构设计应合理布置空气流动通道，保证烟气的均匀分布和流速。

可采用多级过滤的结构设计，将烟气从粗过滤到细过滤，提高整体的除尘效果。

此外，还需要设计合适的灰斗和灰斗清灰系统，方便灰尘的收集和处理。

3. 除尘系统操作控制：中频炉除尘系统应具备自动化控制和智能监测功能，可以通过传感器实时监测烟气含尘量和温度，根据设定的参数进行自动调节和控制。

可以采用PLC控制器和触摸屏显示操作界面，方便操作人员进行参数设定和监测。

4. 除尘效率的考虑：中频炉除尘系统的除尘效率是评价系统性能的重要指标之一。

应根据排放标准和环保要求确定除尘效率，合理选择除尘介质和系统结构，控制烟气流速和处理时间，以保证系统的高效运行和排放的环保要求。

5. 除尘系统的维护和清洁：中频炉除尘系统对设备的维护和清洁要求较高。

定期清理除尘介质上的灰尘和颗粒物，保证其滤污性能和除尘效果。

除尘器设备还应具备方便拆装和清洗的设计，以便操作人员进行维护和检修。

以上是中频炉除尘系统方案设计的一些主要考点，通过合理的选择除尘介质、结构设计和操作控制，可以实现中频炉烟气的高效净化和环保排放。

同时，定期的维护和清洁工作也是确保除尘系统长期稳定运行和效果持久的关键。

材料车间中频炉废气净化系统设计方案一、设计方案贵公司在精炼化铝、锌、铜时，会产生氯气和其他酸性气体及氧化物粉尘等。

建议（提供除尘方案的单位自己考虑的事情）采用脉冲滤筒（要保证除尘效果，若效果不好，是否可以采用其他方式？）式除尘器净化去除氧化铅、铝等烟尘后，在通过湿式喷淋酸雾净化器，该设备加入氢氧化钠溶液后，可净化含酸性气体，也可去除废气中的含尘氧化物。

1.炉中产生Cl2 (氯气)，氯气有毒，呈黄绿色，具有强烈的刺激性，人吸入少量会使鼻和喉头的粘膜受到刺激，并引起胸部疼痛和咳嗽，吸入大量氯气会中毒致死。

所以工段必须加装净化装置，才能无害排空，保证职工身体不受侵害，大气环境不受污染(酸雨)。

2.氯气溶于水，氯气溶于水后呈黄绿色(氯水)，一般情况下一个体积的水能溶解两体积的氯气，溶解的部分能够与水起反应生成盐酸和次氯酸: Cl2 + H2O =HCl +HClO (次氯酸不稳定，容易挥发分解) 基于上述情况，采用我厂生产的WGL-2型湿法多种废气净化器吸收液配以碱液(NaOH)塔内填装聚丙稀阶梯环，增加了氯气和碱溶液的表面积比，同时增加了反应速度，最后生成的次氯酸盐比次氯酸稳定：2NaOH + Cl2 =NaClO + NaCl +H2O3.喷淋塔由塔体，填料层，喷淋循环系统组成，吸收液可反复使用。

(定期查看PH值量偏酸时应加碱)4.液箱内出现沉淀物钠盐和三氯化铝粉尘可能会附着于泵进水口，如果对系统有影响时要清理沉淀物。

（清理周期？谁维修？）5.达标排放。

依照GB16297-1996排放标准«大气污染物综合排放标准»排气筒高度15米，最高允许排放速率0.30kg/h,净化后排放氯化氢浓度小于70 mg/m3。

（粉尘排放浓度？招标文件提到的）（车间内8mg/m3的职业卫生标准为什么没有提到？招标文件里曾提到的重要指标）6.参照设计依据«大气污染物综合排放标准»«工业企业设计卫生标准»。

中频炉布袋除尘器移动吸尘罩技术方案中频炉除尘器由壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。

当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于重力沉降作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。

进入灰斗的气流随后折而向上，经过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。

中频炉除尘器特点1、选用集尘罩收集灰尘，没有死角，清灰效果更好；2、选用先进加料设备，解决了加料时烟气难捕捉的问题；3、可根据用户需求，设计不同的结构组合，达到优秀除尘效果；中频炉除尘器工作原理中频炉除尘器经济实用，结构简单，安装容易，维修方便。

主要用于小型扬尘点的收尘，该机采用涤纶布袋，入口温度在120摄氏度左右，除尘效果可达99%，如有特殊用途可提供耐温，耐腐蚀滤袋的除尘器。

中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。

低位移动式集尘罩将操作平台、出钢坑全部覆盖，让中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行，实现了对烟气的全过程有效捕集。

加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了行车加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

中频炉除尘器的运行特点中频炉除尘设备的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同，壳板用隔板分成若干独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰，每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即电磁脉冲阀开启，向滤袋内喷入无水无油高压清洁空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。

各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程度控制器自动连续进行。

中频炉烟气捕集系统由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备组成。