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c35抗硫酸盐混凝土配合比C35抗硫酸盐混凝土配合比C35抗硫酸盐混凝土是一种特殊的混凝土材料，其抗硫酸盐性能较好，适用于硫酸盐腐蚀性环境下的建筑结构。
配合比的确定对于混凝土的性能和使用寿命有着重要的影响。
本文将针对C35抗硫酸盐混凝土的配合比进行详细介绍。
一、材料选择C35抗硫酸盐混凝土的配合比需要选用合适的水泥、骨料、细集料和掺合料。
水泥应选用硅酸盐水泥，其抗硫酸盐性能较好。
骨料和细集料应选用硅酸盐骨料和细集料，以保证混凝土的整体性能。
掺合料可以选用矿渣粉、粉煤灰等，以提高混凝土的抗硫酸盐性能。
二、配合比设计C35抗硫酸盐混凝土的配合比设计应根据工程的具体要求进行。
一般情况下，水泥掺量可在350kg/m³左右，水胶比可控制在0.4左右。
根据所选用的骨料和细集料的性质，可以确定合适的骨料配合比和细集料配合比。
掺合料的掺量一般在20%左右。
同时，还应根据具体的施工条件和工程要求，进行适当的调整。
三、配合比调整在实际施工中，可能会出现一些特殊情况，需要对配合比进行调整。
例如，当施工环境温度较高时，可以适当增加水泥掺量，以提高混凝土的早期强度和抗裂性能。
当施工环境温度较低时，可以采取加热水或使用外加剂等方式，以保证混凝土的凝结和硬化过程。
此外，在混凝土的施工过程中，还需要进行适当的养护措施，以保证混凝土的性能和使用寿命。
四、混凝土性能检验对于C35抗硫酸盐混凝土，需要进行一系列的性能检验，以确保其满足设计要求。
常见的性能检验项目包括抗压强度、抗硫酸盐性能、收缩性能等。
这些检验项目可以通过实验室测试或现场检测来进行。
检验结果应符合相关的规范要求，以保证混凝土的质量和使用性能。
总结：C35抗硫酸盐混凝土的配合比设计是确保混凝土性能的重要环节。
合理选择材料、科学设计配合比、合理调整配合比以及进行性能检验是确保C35抗硫酸盐混凝土质量的关键。
只有在设计和施工过程中严格按照要求进行，才能保证混凝土的性能和使用寿命。
混凝土抗硫酸盐侵蚀等级标准一、前言随着工业发展，硫酸盐对混凝土结构的侵蚀日趋严重，因此制定混凝土抗硫酸盐侵蚀等级标准非常必要。
本文将从标准的背景、标准的制定、标准的适用范围、标准的等级划分、标准的测试方法等方面进行阐述，以期为混凝土抗硫酸盐侵蚀等级标准的制定提供参考。
二、标准背景硫酸盐是一种常见的化学物质，在许多工业过程中都会产生。
硫酸盐对混凝土结构的侵蚀主要表现为溶解混凝土中的水泥石和骨料，导致混凝土的力学性能下降，最终导致混凝土结构的破坏。
因此，制定混凝土抗硫酸盐侵蚀等级标准非常必要。
三、标准制定混凝土抗硫酸盐侵蚀等级标准的制定需要考虑以下因素：（1）硫酸盐的浓度和种类；（2）混凝土的配合比和材料；（3）混凝土的强度等级；（4）混凝土结构的使用环境和寿命要求。
在制定标准时，需要综合考虑以上因素，并充分参考国内外相关标准和技术规范，以确保标准的科学性和实用性。
四、标准适用范围混凝土抗硫酸盐侵蚀等级标准适用于各种混凝土结构中硫酸盐的侵蚀评估，包括建筑物、桥梁、隧道、港口、水利工程等。
标准适用于不同环境条件下的混凝土结构，包括室内、室外、湿润、干燥等环境。
五、标准等级划分根据混凝土抗硫酸盐侵蚀的程度，将混凝土抗硫酸盐侵蚀等级分为以下几个等级：（1）一级：能够抵抗硫酸盐浓度不超过3%、PH值不低于4的侵蚀，适用于一般使用环境下的混凝土结构。
（2）二级：能够抵抗硫酸盐浓度不超过5%、PH值不低于3的侵蚀，适用于较恶劣使用环境下的混凝土结构。
（3）三级：能够抵抗硫酸盐浓度不超过8%、PH值不低于2.5的侵蚀，适用于极恶劣使用环境下的混凝土结构。
六、标准测试方法混凝土抗硫酸盐侵蚀等级的测试需要使用一定的测试方法。
以下是标准测试方法的具体步骤：（1）准备测试试件，试件的尺寸和配合比应符合相关标准。
（2）将试件放入硫酸盐溶液中进行浸泡，浸泡时间应符合相关标准。
（3）浸泡结束后，将试件取出，进行外观观察，记录试件的质量变化、表面形态、表面裂缝等情况。
混凝土中硫酸盐检测标准最新解读混凝土中硫酸盐检测标准最新解读1. 引言在工程建设中，混凝土是一种常用的建筑材料。
为了确保混凝土的质量和耐久性，检测和评估其属性是非常重要的。
硫酸盐是一种常见的混凝土结构中的致病因素，对混凝土的性能有很大的影响。
进行硫酸盐的检测是必要的。
本文将对混凝土中硫酸盐检测标准进行最新解读，旨在提供有关该标准的全面和深入的信息。
2. 混凝土中硫酸盐的影响硫酸盐对混凝土结构具有严重的侵蚀性作用。
当混凝土中的硫酸盐含量超过一定程度时，会引发硫酸盐侵蚀反应，从而导致混凝土的破坏和腐蚀。
硫酸盐的主要来源包括工业废水、土壤和地下水等，它们的渗透会使得混凝土中的硫酸盐含量超标。
及时进行硫酸盐的检测和评估是至关重要的。
3. 混凝土中硫酸盐检测的标准和方法为了保证硫酸盐检测的准确性和可靠性，相关的标准和方法被制定出来。
在中国，国家质量监督检验检疫总局发布了《建筑工程中混凝土硫酸盐含量的测定方法》（GB/T 50081-2002），该标准规定了混凝土中硫酸盐含量的测定方法和检测的要求。
另外，国际上也有一些相关的标准，如ASTM C1012和EN 480-10等，它们提供了更为详细和全面的硫酸盐检测指南。
4. 硫酸盐检测的基本步骤硫酸盐检测通常包括样品采集、试件制备、化学分析和结果评价等几个基本步骤。
需要采集混凝土中的样品，确保样品能够代表混凝土结构的整体情况。
将样品制备成试件，并在实验室中进行化学分析，以确定硫酸盐的含量。
根据分析结果进行结果评价，判断混凝土结构的硫酸盐状况，并采取相应的措施。
5. 硫酸盐检测标准的最新变化随着科学技术的进步和对混凝土性能研究的深入，硫酸盐检测标准也在不断更新和完善。
最新版本的标准对于样品采集、试件制备、化学分析和结果评价等方面进行了更加详细和精确的要求。
在样品采集方面，新标准要求选择不同位置和深度的样品，以获得更准确的硫酸盐含量。
在化学分析方面，新标准引入了更先进的仪器和方法，可以提高测试的准确性和可靠性。
水泥新标准强度等级与原标准水泥标号欧洲水泥试行标准ENV197-1-95，将通用水泥强度等级分为32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R；英国波特兰水泥标准BS12-91把强度等级分为32.5，32.5R，42.5，42.5R，5235，62.5以上两个标准所用强度检验方法是等同采用ISO679的ES196-1。
参照ENV197-1-95和BS12-91结合我国水泥质量现状及今后的发展，六大水泥的新标准强度等级设置：硅酸盐水泥设42.5，42.5R，52.5，52.5R，62.5，62.5R 六个等级，普通水泥，矿渣水泥，火山灰质水泥，粉煤灰水泥，复合水泥设32.5，32.5R，42.5，42.5R，52.5，52.5R六个等级。
与原标准相比硅酸盐水泥取消了725标号，增列了42.5等级，普通水泥取消了625和625R两个标号，增列了32.5等级，矿渣水泥，火山灰质水泥，粉煤灰水泥取消了275和625R标号，增列了32.5R强度等级，复合水泥增列了32.5R 强度等级。
见表4：新标准水泥强度等级、原标准水泥标号对照表：表4：新标准号GB175-1999 GB175-1999 GB12958-1999GB1344-1999水泥名称硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥矿渣、火山炭质粉煤灰硅酸盐水泥新标准强度等级42.5 42.5R 52.5 52.5R 62.5 62.5R 32.532.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 32.5 32.5R 42.5 42.5R 52.5 52.5R 原标准号GB175-92 GB175-92 GB12958-91 GB1344-92原标准水泥标号425R 525 525R 626 625R 725R 325 425 425R 525 525R 625（普）625R（普）275 325 425 425R 525 525R 625。
欧洲水泥标准复合硅酸盐水泥石灰石掺量全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：欧洲水泥标准是欧洲国家对水泥产品质量、性能和技术要求的统一规范，通过遵循这些标准，可以确保生产的水泥能够符合欧洲市场的要求，并保证水泥制品在使用过程中的安全和可靠。
在欧洲水泥标准中，复合硅酸盐水泥是一种常见的水泥类型，它是由熟料、石膏和合适的复合材料（如矿渣、粉煤灰等）组成的一种水泥产品。
复合硅酸盐水泥具有较高的抗压强度、耐久性和耐化学侵蚀性，是一种优质的建筑材料。
在复合硅酸盐水泥的生产过程中，石灰石是一种常用的掺量材料。
石灰石是一种较为常见的矿石，含有较高的钙氧化物和镁氧化物含量，是水泥生产中常用的原材料之一。
在欧洲水泥标准中，对石灰石的使用比例和质量要求有严格的规定。
根据欧洲水泥标准的规定，石灰石作为水泥生产中的掺量材料，其主要作用是提高水泥的工作性能和耐久性。
合理掺量的石灰石可以有效地改善水泥的加工性能和抗压强度，减少水泥生产中的成本，同时还可以减少水泥对环境的影响。
在欧洲水泥标准中，石灰石的使用比例通常在5%~20%之间，具体比例取决于水泥产品的性能要求和市场需求。
为了保证水泥产品的质量和性能稳定，水泥生产企业需要根据实际情况选择合适的石灰石掺量，并严格控制石灰石的质量和颗粒分布。
在欧洲水泥标准中还规定了石灰石的化学成分和物理性能要求，包括钙氧化物含量、镁氧化物含量、硅酸含量、铝酸含量、水化物含量等。
水泥生产企业需要通过严格的质量控制和检测手段，确保石灰石的质量符合标准要求，以保证水泥产品的质量和性能。
第二篇示例：欧洲水泥标准是欧洲各国共同遵守的标准化制度，它规定了水泥产品的质量、强度和性能要求。
在欧洲境内生产的水泥产品都必须符合这些标准，以确保建筑工程的质量和安全。
复合硅酸盐水泥是一种常用的水泥类型，它是由磷酸盐水泥和硅酸盐水泥按一定比例混合而成的。
复合硅酸盐水泥具有较高的抗压强度和耐久性，适用于各种建筑工程中。
抗硫酸盐水泥标准抗硫酸盐水泥是一种高性能水泥，其主要特点是在硫酸盐的腐蚀作用下能够保持较好的力学性能和化学稳定性。
抗硫酸盐水泥广泛应用于化工、冶金、矿山等行业的生产设备和污水处理设施等建筑物中，以提高其耐久性和使用寿命。
为了保证抗硫酸盐水泥的质量和性能，国家对其进行了严格的标准规定。
其中，GB/T 22550-2008《抗硫酸盐水泥》是我国对该产品的国家标准，该标准规定了抗硫酸盐水泥的物理性能、化学成分、试验方法、质量控制等方面的要求。
在物理性能方面，GB/T 22550-2008标准规定了抗硫酸盐水泥的初凝时间、终凝时间、强度等指标，以确保其在使用过程中具有足够的强度和耐久性。
在化学成分方面，该标准指出了抗硫酸盐水泥中各种成分的含量范围，并对其中的一些关键成分如SiO2、Al2O3等作了详细的要求。
在试验方法方面，GB/T 22550-2008标准规定了抗硫酸盐水泥的物理性能和化学成分的测试方法，包括初凝时间、终凝时间、强度、化学成分分析等多个方面。
这些测试方法能够客观地反映出抗硫酸盐水泥的质量和性能，为其质量控制提供了科学依据。
在质量控制方面，GB/T 22550-2008标准要求生产厂家必须建立完善的质量管理体系，并对原材料、生产过程和成品进行严格的检验和测试。
这些要求能够有效地保证抗硫酸盐水泥的质量和性能，并提高其市场竞争力。
总之，GB/T 22550-2008《抗硫酸盐水泥》是我国对抗硫酸盐水泥产品的基本要求，是保证其质量和性能的重要依据。
生产厂家应该严格按照该标准进行生产和检验，以提高产品质量并满足市场需求。
同时，消费者在购买抗硫酸盐水泥时也应该选择符合国家标准的产品，以确保其使用效果和安全性。
国外水泥添加剂标准摘要:本文介绍国外水泥添加剂标准，尤其详细介绍ASTM C 465 水泥工艺添加剂和ASTM C 688水泥功能添加剂两个标准。
正确理解和吸收国外标准的先进点对提高我国水泥添加剂的研发和利用水平和克服目前存在的问题非常有益。
关键词：水泥、工艺外加剂、功能外加剂、助磨剂、国际、标准1前言世界各国水泥标准主要从属于两大体系：欧洲标准体系（EN）和美国标准体系（ASTM）。
根据Wei n协定，欧洲标准化委员会（CEN）水泥和建筑石灰技术委员会（TC51）代表国际标准化组织（ISO）水泥和建筑石灰技术委员会（TC74）起草标准，最后由ISO成员国通过（至少有75%成员国同意）。
例如我国GB/T 17671“水泥胶砂强度检验方法”与ISO 679等同，而ISO 679又来自EN 196-1。
目前，ISO/TC74有36个国家，CEN/TC51有19国家。
世界上还有部分国家采用美国材料标准和试验方法标准（ASTM）。
材料标准反映了一个国家的产品质量和技术水平，是技术开发和生产实践的总结。
我国水泥工业使用水泥添加剂要较发达国家晚20-30年，近几年来我国对水泥添加剂的开发和使用取得了长足的进步，但仍存在不少问题和困难。
认真学习国外先进水泥添加剂标准，有助于这些问题的解决。
本文介绍先进的国外水泥添加剂标准。
2 术语要把水泥添加剂和砂浆、混凝土外加剂区分开来，前者是在水泥生产过程中加的，后者是在水泥使用过程中加的。
用“添加剂”和“外加剂”就能把两者区分开来。
水泥添加剂掺量一般不超过1%。
常用的混凝土外加剂有十多种，掺量差别很大，引气剂0.005－0.015%，减水剂0.2－1.5%，速凝剂2－6%，膨胀剂6－1 5%。
水泥添加剂中的“添”中文含义是少量加的意思，如“炉子该添煤了”、“孩子又添了一岁”。
另外要区分水泥添加剂和多量使用的混合材（在水泥生产中加）和掺合料（在水泥使用中加）。
要注意各国水泥文献中所使用的专有名词的区别。
欧洲最新抗硫酸盐水泥标准简介作者：姜胜平新疆建筑材料研究所1 引言目前,抗硫酸盐水泥的种类已发展到数十种,并使混凝土和砂浆耐硫酸盐侵蚀的能力明显得到改善。
欧洲抗硫酸盐水泥的主要类型有:抗硫酸盐波特兰水泥(简称SRPC水泥)、铝酸盐水泥(即高铝水泥,简称CAC水泥)、超硫酸盐水泥(简称SSC水泥)、混合水泥(即含有天然火山灰材料、部分烧粘土、粉煤灰、粒化高炉矿渣等混合材的水泥)。
同时应该认识到:抗硫酸盐水泥的抗硫酸盐性都是相对的,也就是说它在恶劣的硫酸盐环境中能够提供比普通波特兰水泥(简称OPC水泥)更强的抗硫酸盐性。
欧洲各国近二十年来一直致力于制定统一的欧洲水泥标准,并于1992年由欧洲标准化委员会(CEN)制定出新的欧洲水泥试行标准ENV197-1,即“水泥—组成、规格、合格判定—第一部分:通用水泥”。
近几年的研究工作主要根据欧洲通用水泥标准ENV197-1相继制定出一系列其它品种的水泥标准,如ENV197-2抗硫酸盐水泥标准;ENV197-3低热水泥标准;ENV197-10白水泥标准;ENV197-12铝酸盐水泥标准等。
本文简要介绍符合欧洲水泥标准的不同类型的抗硫酸盐水泥标准及其水化反应机理。
2 抗硫酸盐波特兰水泥(SRPC水泥)与OPC水泥的生产方法相同,SRPC水泥也是由石灰质原料、粘土质原料、铁质原料按一定比例配合生产的。
为降低熟料中C3A含量,可添加适量铁质校正原料(如铁粉等),有时为了保证满足硅率的要求也添加少量硅质校正原料(如砂岩、石英砂等)。
原料经粉磨后,在水泥窑中煅烧至1400～1500℃形成SRPC水泥熟料,熟料经冷却后,与4%～5%的石膏共同粉磨至合适的颗粒级配,即为SRPC水泥。
即将颁布试行的欧洲SRPC水泥标准最初命名为ENV197-2,但该标准规定的SRPC水泥大部分已包括在ENV197-1中,为使这两个标准相一致,1994年6月CEN决定将SRPC水泥暂时命名为ENV197-X,试行一段时间后再予以最后确认。
ENV197-X中包括的水泥有:高抗硫酸盐水泥(CEM-Ⅰ)、高炉水泥(CEM Ⅲ/B、CEMⅢ/C)、火山灰水泥(CEMⅣ/A、CEMⅣ/B)等。
除CEM-Ⅰ中要求熟料C3A≤4%以外,其它物理性能和化学成分要求均与ENV197-1中同型号水泥相同。
英国BS4027:1991标准允许在水泥粉磨过程中掺加少量助磨剂来提高水泥粉磨效率,该标准对SRPC 水泥的化学要求见表1,物理性能要求见表2,欧洲部分国家SRPC水泥标准及强度等级见表3。
表1 BS4027:1991 SRPC水泥的化学要求(%)*仅对低碱抗硫酸盐波特兰水泥有要求。
表2 BS4027:1991 SRPC水泥的物理性能要求注:物理性能要求只规定初凝时间和安定性(雷氏夹膨胀值),对细度和终凝时间没有要求。
表3 欧洲部分国家SRPC水泥标准及强度等级注:1.强度等级指28d抗压强度,下表同;2.HP指强度高于55级的水泥。
SRPC水泥抗硫酸盐侵蚀的能力是通过改变熟料的矿物组成,即降低熟料中C3A含量,相应提高C4AF含量来达到的(C4AF的耐蚀性要比C3A强)。
一般水泥中C3A水化时形成的三硫型水化硫铝酸钙(AFt)在所掺石膏用尽以后要转化成单硫型水化硫铝酸钙(AFm),当在硫酸盐和水的作用下,AFm还会再度转化为AFt。
此外,水化铝酸钙(C4 AH13)也要与硫酸盐及水反应生成AFt。
这样使固相体积膨胀很多,在硬化水泥石结构中产生相当大的结晶压力,造成膨胀开裂以至毁坏。
C3A·C·H12(AFm)+2C+20H→C3A·3C·H32(AFt)C4AH13+3C+20H→C3A·3C·H32(AFt)+CH在SRPC水泥中,由于C3A含量较少甚至不存在,因此C3A水化形成的AFt不可能向AFm转化,从而提高了水泥的抗硫酸盐性能。
C4AF水化时,能形成水化铝酸钙和铁酸钙的固溶体,硫酸盐对它的侵蚀速率随固溶体内A/F比的减小而有所降低,并且在有游离水化铝酸钙存在的条件下,水化铁酸钙还能在其周围形成保护薄膜(铁酸钙的耐蚀性较高),进一步提高了水泥的抗硫酸盐能力。
此外,硬化水泥浆体中SO42-和CH反应形成石膏也可以导致硫酸盐侵蚀,即:Ca(OH)2+SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O+2OH-但这种硫酸盐侵蚀反应比上述AFm转化为AFt造成的危害要小得多。
这是因为CH一般都被大量形成的C—S—H凝胶所包裹,在硬化水泥浆体中,侵蚀离子常常难以进入结构内部,仅在浆体表面造成硫酸盐侵蚀。
施工质量是影响混凝土和砂浆抗硫酸盐性能的又一重要原因,这是由于在潮湿条件下,SO42-在结构内部易于迁移而造成的。
因此,在施工过程中采用适当降低水灰比、加强机械搅拌等措施可降低混凝土或砂浆的空隙率,提高其密实度,从而达到改善其抗硫酸盐性能的目的。
3 超硫酸盐水泥(SSC水泥)SSC水泥是由85%左右的粒化高炉矿渣、10%左右的石膏(天然二水石膏、煅烧至600～700℃的无水石膏或天然无水石膏)和不超过5%的波特兰水泥熟料(或生石灰),一起共同粉磨或分别粉磨再混合而制得的水硬性胶凝材料。
在水化过程中,波特兰水泥熟料(或生石灰)提供矿渣水化所需的碱性激发剂CH,二水石膏或无水石膏提供矿渣水化所需的硫酸盐激发剂CaSO4。
SSC水泥与其它大量掺混合材的水泥不同,它含有更多的矿渣,很少的波特兰水泥熟料和较多的二水石膏或无水石膏,从而生产出一种富含硫酸盐的水泥。
由于化学成分的不同,SSC水泥的凝结主要是由钙矾石和少量C—S—H凝胶引起的,这与波特兰水泥和大多数掺混合材水泥相反。
SSC水泥的抗硫酸盐性是通过显著降低水泥水化时产生的CH及水泥中C3A含量来达到的。
熟料(或生石灰)水化形成的CH很快被缓慢水化的矿渣所吸收,因此CH就不足以与外界进入的SO42-发生反应。
同时,SSC水泥正常水化时产生大量的AFt,由于水泥中CaSO4含量很高,因此水化后期AFt不可能转化为AFm,即外界进入的SO42-不可能与AFm反应生成二次钙矾石,从而提高了水泥的抗硫酸盐能力。
英国BS4248标准,对SSC水泥的技术要求见表4,欧洲部分国家SSC水泥标准及强度等级见表5。
表4 BS4248:1984 SSC水泥的技术要求*仅当要求为低热水泥时。
表5 欧洲部分国家SSC水泥标准及强度等级4 铝酸盐水泥(CAC水泥)CAC水泥也称高铝水泥(HAC水泥)。
CAC水泥的水化与波特兰水泥的水化截然不同,其凝结相对较慢,但硬化很快,低温下的硬化速率正常,并具有良好的抗硫酸盐和抗海水侵蚀的能力。
该水泥主要矿物相为铝酸钙(CA、CA2、C12A7、CA6等),占水泥重量的65%～70%,其它组分有铁铝酸钙(C4AF)、钙铝黄长石、β-C2S等。
当在40℃以下水化时可以迅速达到最高强度,这是由于形成了亚稳态的水化铝酸钙CAH10和C2AH8造成的,该反应可以持续几天甚至几年的时间,并主要受环境温度和湿度的影响,最终形成稳态的C3AH6水化产物。
这一过程伴随有抗压强度降低、孔隙率增加。
如果生产时的指标合理,采用W/C≤0.40以控制晶型转换后产生的孔隙率,这样可以得到强度发展正常,耐久性良好的混凝土。
试验证明:CAC水泥在Na2SO4、MgSO4溶液中具有良好的抗硫酸盐侵蚀的能力。
按合适配比生产的CAC水泥混凝土比普通和快硬水泥具有更高的抗硫酸盐侵蚀的能力,但在高W/C和施工质量差的条件下生产的混凝土和砂浆中,水化铝酸钙晶型的快速转变造成孔隙率或渗透性较高,硫酸盐、碱及其他侵蚀介质进入硬化结构内部,很容易造成CAC水泥受到侵蚀。
CAC水泥抗硫酸盐侵蚀的能力可以简单地描述成水化过程中产生的CH量较少,因此在硬化结构中CH 不可能与过量的SO42-发生反应而产生膨胀。
同时,水化反应形成的铝胶保护外壳进一步增强了CAC水泥的抗硫酸盐能力。
过去,在结构工程中一直禁止使用CAC水泥,包括抗硫酸盐侵蚀的结构中,目前英国、法国、西班牙等国已允许在一定条件下使用该水泥。
为达到安全使用的目的,英国BS915标准对该水泥的具体技术要求见表6,欧洲其它国家CAC水泥标准及强度等级见表7,欧洲ENV197-12标准对CAC水泥的技术要求见表8。
表6 BS915:CAC水泥的技术要求表7 欧洲部分国家CAC水泥标准及强度等级表8 ENV197-12∶CAC水泥的技术要求5 混合水泥混合水泥是由波特兰水泥熟料、火山灰材料、粒化高炉矿渣、石膏等混合粉磨而成。
火山灰材料包括天然火山灰(如火山灰、沸石等)和人工火山灰(如烧页岩、烧粘土、粉煤灰等)。
火山灰材料具有凝硬性的主要原因是由于火山灰可以与石灰发生有效反应,即与水泥水化浆体中存在的OH-发生反应,而火山灰本身不具有凝硬性。
粒化高炉矿渣也是如此,常温下仅有少量矿渣能够水化,但在熟料或石灰水化后形成的碱溶液中,矿渣能够水化并产生凝硬性。
混合水泥具有较高的抗硫酸盐性是由于水泥水化后产生的CH能够被具有凝硬性的火山灰或矿渣有效地消耗掉,使外界进入的SO42-不能与CH发生有效的侵蚀性反应而形成的。
水泥中混合材的比例越高,正常条件下有效消耗掉的CH量也越高,抗硫酸盐侵蚀能力也越强。
欧洲水泥试行标准ENV197-1:1992对混合水泥的型号和组成、物理性能要求、化学成分要求〔3〕均有介绍,不再赘述。
参考文献1 沈威、黄文熙、闵盘荣.水泥工艺学.武汉:武汉工业大学出版社,19912 乔龄山.新修订的德国水泥标准简介.水泥,1995,(8):273 童三多.介绍欧洲水泥试行标准.当代水泥,1994,(6):324 唐明述、杨南如等译.水泥和混凝土化学.北京:中国建筑工业出版社,19845 John Bensted.The standardisation of sulphate-resisting cements.World Cement,1995,(7):26。
