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福建三钢180m2烧结机烟气循环流化床干法脱硫装置
余志杰
【期刊名称】《能源与环境》
【年(卷),期】2008(000)004
【摘要】概述烧结烟气的特点,主要介绍烟气循环流化床干法脱硫技术在福建三钢180m2烧结机烟气处理上的应用,此项实施对改善三明环境及三明地区大气污染有着明显的作用.
【总页数】3页(P66-68)
【作者】余志杰
【作者单位】福建三钢闽光股份有限公司,福建,三明,365000
【正文语种】中文
【中图分类】X701.3
【相关文献】
1.烟气循环流化床干法脱硫装置 [J],
2.Profibus-DP现场总线在三钢180m2烧结机工程中的应用 [J], 王先豪
3.180m2烧结机烟气脱硫除尘改造实例分析 [J], 常治铁
4.三钢2号烧结机烟气干法选择性脱硫装置的设计与应用 [J], 余志杰;李奇勇;徐海军;林春源
5.福建三钢200m^2烧结机烟气干式脱硫除尘一体化项目设计与应用 [J], 林斌因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
180m2带式烧结机委托设计说明书甲方：乙方：甲方计划在生产厂区现在的矿粉储存场地建设一台180m2带式烧结机（详细位置见甲方厂区总地形图和现场），特委托乙方承担整个工程项目的设计工作，具体情况如下。
一、项目名称庚辰钢铁有限公司烧结工艺装备升级、环保达标改造项目二、项目设计依据和相关数据1、符合国家最新环保政策及相关文件。
2、以委托设计说明书中相关要求为基本依据；遵守甲乙双方有关本项目技术沟通的相关会议纪要和技术文件。
3、依照厂内原料、燃料、电气、水源、地质地貌等基础条件和产品的要求。
4、气象条件JN市地处我国暖湿地区,夏季多雨,冬季晴朗干燥,年主导风向夏季为南、西南风，冬季为东、东北风，根据省气象局提供的1951-1987年气象资料，摘录如下：极端最低气温-19.7℃（1953.1.7）;极端最高气温42.5℃（19557.22）;一日最大降水量298.4mm（1962.7.23）;最大冻土深度440mm（1968年共4天）;最大积雪深度190mm（1971.3.2）;最大风速及风向33.3m/s（西风,1951.7.21）;极大（瞬时）风速及风向34.8m/s（西风1977.7.14）;常年降雨量600-700mm。
基本风压0.4KN/m2;基本雪压0.2KN/m2;大气压力:冬季1000.2hPa,夏季998.5hPa。
厂区所在位置地震裂度:该位置在GD镇,处于鲁中山地北坡的山前倾斜平原上,东西两侧有两条倾向相对的正断层,发育在古生代地层中,第四系沉积较厚,场地周围未发现第四纪断层。
厂区平均海拨高度53米。
据分析,该地未来地震影响主要可能来自在鲁西南发生的强地震,该处影响烈度在Ⅵ-Ⅶ度间,基本定在Ⅵ度。
5、原料、燃料指标1) 精矿粉(常用有5种)：TFe61～63%，其中含S≤0.2,P≤0.016；因业主方产品要求,烧结配料中精矿粉比例约占60～65%。
主抽风机及脱硫系统的设计需考虑配料的透气性、硫含量。
天津冶金集团轧三钢铁有限公司烧结烟气粉尘脱硫工程可行性研究报告天津冶金集团轧三钢铁有限公司2013年10月目录第1章项目建设的必要性 (1)第2章烧结脱硫技术方案 (1)2.1项目名称 (1)2.2项目建设单位 (2)2.3 项目概况 (2)2.4采用的脱硫技术 (2)2.5 SDA工艺介绍 (3)2.6 SDA工艺原理 (4)2.7 SDA 脱硫工艺技术特点 (4)第3章方案设计的基础条件 (7)3.1 能源介质条件 (7)3.2 脱硫剂条件 (7)第4章脱硫系统设计原理 (8)第5章工艺设计方案 (8)5.1 总体设计方案 (9)5.2 通风 (16)5.3 给排水 (19)5.4 热力 (22)5.5 燃气 (23)5.6 电气自动化 (25)5.7 仪表自动化 (30)5.8 电讯 (33)5.9 建筑 (35)5.10 结构 (37)5.11 总图 (37)5.12 环境保护 (38)5.13 劳动安全与职业卫生 (41)5.14 消防 (44)第6章副产物利用途径 (46)6.1 副产物成分 (46)6.2 副产物利用途径 (46)第7章主要技术经济指标 (47)第8章项目投资 (49)第9章设备表及工程建安实物工作量 (50)第10章系统软件、硬件设备配置 (69)第1章项目建设的必要性现今全世界每年向大气排放硫氧化物1亿t以上，SO2的大量排放导致降雨酸化，腐蚀植被、森林和建筑物，破坏人类的生存环境，直接危害人类健康。
控制SO2的排放，减少酸雨发生，也是我国环境保护的重要任务之一。
钢铁企业是SO2主要污染源之一，而钢铁行业SO2主要由烧结烟气产生，确保烧结机生产过程中排放的SO2达标是钢铁企业应承担的社会责任。
因此烧结烟气脱硫减排任务依然任重道远，《国家环境保护“十二五”规划》提出：SO2削减8%，推进钢铁行业SO2排放总量控制，全面实施烧结烟气脱硫，新建烧结机应配套建设脱硫脱硝设施。
涟钢科技与管理 2019年第3期·61·涟钢180m 2烧结机台车叠肩治理邓绍飞 周承祖 朱伟军（涟钢炼铁厂）摘 要 本文主要对涟钢180㎡烧结机台车运行过程中在尾部星轮出口出现台车叠肩现象进行原因分析，提出应对治理措施。
关键词 烧结机；台车叠肩；倾翻力矩；压轨下压法；轨道水平度烧结机是烧结生产的主要设备，目前国内主要使用的是尾部移动摆架式烧结机，而台车则是烧结的重要部件。
摆架式烧结机的主要特点：头尾均设置有星轮，弯道有三段圆弧和两段直线组成。
头部星轮主动，尾部星轮从动，尾部星轮仅使台车在尾部弯道上相互分隔，并平稳地将台车放到下水平轨道上，避免了旧式台车下落时那种冲击和碰撞。
为补偿台车列的热变形伸长，尾部星轮安装在一个活动摆架上，可随台车列的热胀冷缩而移动。
台车能否正常运行，不仅关系到台车的使用寿命、轨道的使用寿命、整体框架的使用寿命，更重要的是关系到烧结矿的产质量和能耗的降低。
涟钢180m 2烧结机台车在尾部星轮出口开始出现台车叠肩现象，台车叠肩高度达40 mm 左右，严重影响烧结机的正常运行。
针对台车叠肩原因进行深入分析和计算，制订有效缓解台车叠肩的整改措施，并在2019年2月份的定修时整改到位，取得了较好的效果。
1 产生烧结机台车叠肩原因分析1.1 头、尾星轮齿板存在缺陷a. 左、右齿板不对称，导致台车行至头、尾星轮时发生偏斜，轻者导致台车跑偏，重者导致台车叠肩。
b. 星轮齿板曲线不正确，包括使用年限过长导致齿形磨损偏大，使台车脱离头、尾星轮时难以脱齿，尤其是台车在脱离尾轮时，后部两个轮脱齿不顺利，被抬起，而后面的台车本体便顶上其端面，致使一个接一个出现台车叠肩现象。
倾翻力矩是台车叠肩的主要原因，尾部星轮施加到下平面台车滚套上的力过大，远远超过下平面台车正常运行所需的力，由于尾部台车运行受头部星轮运转的限制，使即将脱离尾部星轮的台车产生倾翻力矩，此力矩使台车后轮抬起，在推力的作用下，台车列呈锯齿状向前行进，经过头部弯轨和星轮至上部轨道时叠肩现象消除。
目录第一章项目承担单位基本情况 (1)第二章项目基本情况 (3)第三章项目建设的必要性、先进性和可行性 (5)第四章分析依据 (11)第五章项目建设内容分析 (13)第六章项目节能措施以及节能效果分析 (21)第七章节能评估结论和合理化用能建议 (25)第一章项目承担单位基本情况济南xxx有限公司系股份制企业，位于济南市gggg。
公司始建于1969年，1984年被国家计委、经贸委确定为铸造原材料专业化生产厂；2012年公司被国家工信部公告为符合《造用生铁规范认定条件》的认证企业。
公司于2006年控股mmm球墨铸铁有限公司，现已形成年产球墨铸铁160万吨、覆膜砂3万吨、酚醛树脂15000吨的生产能力，拥有富氧、烧结脱硫、喷煤、剩余煤气发电和汽鼓风等节能生产装备。
是我国目前规模较大的集球墨铸铁用生铁、铸造专用酚醛树脂、覆膜砂为一体的专业化生产厂，是全国汽车、风电、机床、发动机、球墨铸管等国家装备制造业优质原材料的生产、供应基地。
公司主要客户有：中国重汽集团、东风商用车公司、上汽集团、南汽集团、广西玉柴、福建龙工、济南机床二厂、济南玫德铸造有限公司、时风集团、无锡桥联风电科技有限公司等，产品遍及大江南北。
公司坚持“质量为本，信誉第一，争创名牌，持续奋进”的质量方针，产品采用国际标准，并通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系的认证和计量确认。
公司设有省级企业技术中心；mmm人参牌球铁被山东省工商局、济南市政府确定为省著名商标。
公司始终坚持“以人为本、客户至上、诚信经营、回报社会”的企业文化理念，坚持科学、和谐发展，立足于循环经济发展和服务于社会，努力建设资源节约型和环境友好型绿色发展的百年老店。
公司坚持“以人为本、客户至上、诚信经营、回报社会”的核心价值观，坚持科学和谐发展观，坚持“观念创新、技术创新、管理创新、体制创新、经营创新”和“同舟共济、共同发展、实现共赢”的企业文化理念，立足于循环经济发展和服务于社会，加强科技投入和科学管理，强化环境意识，加大环保投入，创建科技庚辰，构建和谐庚辰，努力建设资源节约型和环境友好型企业。
180m2烧结机烟气脱硫除尘改造实例分析常治铁[鞍钢集团工程技术有限公司鞍钢（上海）环境工程技术有限公司，上海 201210]摘要：文章结合某钢厂180 m2烧结机烟气脱硫除尘改造实际工程，介绍了旋转喷雾法（SDA）及其工艺特点。
该工艺效率高、抗冲击能力强、副产品少，是目前应用较多也较为先进的烧结烟气净化处理技术。
改造后的实际运行结果表明，当设备入口烟气中SO2和粉尘的平均浓度分别为418.02mg/Nm3和48.97mg/Nm3时，出口烟气中污染物的浓度分别低于30mg/Nm3和4mg/Nm3，能够满足预期的排放要求。
关键词：烧结烟气；旋转喷雾干燥法；脱硫；粉尘中图分类号：X701 文献标志码：A 文章编号：1006-5377（2021）01-0036-06Case Analysis of Flue Gas Desulfurization and Dust RemovalTransformation of a 180m2 Sintering MachineCHANG Zhi-tie[Ansteel Engineering Technology Corporation Limited Ansteel (Shanghai) Environmental EngineeringTechnology Co., Ltd., Shanghai 201210, China]近年来，随着我国工业产能的不断增长，能源消耗造成的各类环境问题逐渐暴露出来，尤其是SO2和粉尘的排放给空气质量造成了严重的影响[1]。
钢铁工业在我国国民经济中扮演着重要角色，同时也是排污大户[2]。
根据钢铁工业协会统计数据显示，2015年钢铁企业的SO2排放量为173.6万t，占全国工业SO2排放总量的12.4%；粉尘排放量为357.2万t，占全国工业粉尘排放总量的32.2%。
在钢铁企业的生产过程中，烧结工艺是造成污染较为严重的环节之一[3, 4]。
福建三钢2#180m2烧结机设备改造实践【摘要】本文探讨了福建三钢2#180m2烧结机的工艺装备优化改造和节能环保改造，通过分析在设备、工艺、环保等方面存在的问题及改造措施，为今后其他烧结机的设备管理与改造提供了借鉴和方向。
【关键词】烧结机；优化与改造；节能环保；汽轮机拖动；烟气循环；棒条筛；宽皮带1.前言结合当前国家对钢铁产业发展要求、经济环境以及生产实践需要，福建三钢2#180m2烧结机投产以来，烧结厂持续实施了其设备方面的优化与改造，通过给料装置优化、椭圆等厚筛改造、汽轮机拖动机尾风机改造、以及采用烧结烟气循环利用技术等系列项目，解决了该机在设备、工艺、环保等方面存在的问题与不足，取得了显著的经济和社会效益。
福建三钢2#180m2烧结机于2007年8月投产，有效烧结面积180平米，设计年产量180万吨，配备160平米带式冷却机，整粒系统采用3090椭圆等厚振动筛；抽风系统配备双主抽，采用大、小烟道选择性半干法脱硫工艺；大小烟道尾部与带冷尾部均设置余热利用装置产生蒸汽输送至动能公司发电，实现烧结二次能源的回收利用。
2.工艺装备优化改造2.1给料装置优化改造2#180m2烧结机的给料装置原始设计采用梭布料仓下方安装￠1100圆滚给料机形式，虽然圆滚给料机故障率低、维护成本小，但生产中也存在很多问题；首先，给料不均匀造成布料拉沟使得烧结台车内料层厚薄不均匀，导致主抽风量难以控制，会同时出现料层过烧与烧不透现象，影响烧结矿性能与产量；其次，因圆滚给料机直径限制，其上方的梭布料仓收口太小，经常出现料仓悬料问题，需人工振打松料，从而造成岗位工人劳动强度增大，也降低了烧结生产台时；另外，圆滚给料机的料量调节闸门也存在不易调节和闸不密漏料等缺陷。
为解决原有给料装置存在的上述问题，我厂对2#180m2烧结机的给料装置进行了优化改造。
首先，本着节约投资的原则，利旧原有圆滚给料机的驱动机构，采用胶带输送机代替圆滚给料机，胶带使用环形耐热宽皮带；其次，取消原有料量控制闸门，在梭布料仓出口设置固定尺寸出料口；最后，对梭布料仓下半段进行扩大改造。
三钢2号180m2烧结机工程设计特点江荣才（福建三钢集团公司烧结厂）摘 要本文主要介绍了福建三钢集团公司2号180 m2烧结机工程设计特点，包括总图布置、工艺流程、设备选型、所采用的新工艺、新技术、自动化水平以及环境保护措施等。
关键词烧结工程结构设计180m2烧结机气力输灰烟气脱硫T he Sanming Steel No.2 180 m2 Sintering Machine EngineeringDesign FeaturesJiang Rongcai（T he Sanming Steel Group Co. Sinter Plant of Fujian）Abstract This paper describes the Sanming Steel Group of Fujian No.2 180 m2 sintering machine engineering design features, Including the general layout, process, equipment selection，Have introduced new techniques, new technologies, automation and environmental protection measures.Key words Sintering engineering，Structural design，the 180 m2 sintering machines，pneumatic conveying, flue gas desulfurization1 引言三明钢铁集团公司（下称三钢）2号180m2烧结机是三钢400万t钢规模的配套项目之一。
通过对国内同类型烧结机的考察和经济技术指标的对比，同时考虑到场地、物料平衡等因素，在总结三钢原有1号130m2烧结机（1号机由中冶华天工程技术有限公司设计）生产、建设经验的基础上，新建一台成熟可靠、装备先进、环保节能型的180m2烧结机，该烧结机于2007年8月8日开始热负荷试车，生产出第一批烧结矿，并迅速达产达标，主要技术指标全面超过了设计能力。
2 工艺设计特点2.1 总图布置及流程2号180m2烧结机主机系统利用1号130m2烧结机建设时就已同步建好的烧结机主厂房。
由于受地形和四周的铁路、公路以及现有建筑物的限制，在总图布置中，尽量减少占地面积，仍保持采用了带式冷却机和无热筛（无热返矿）、无铺底料等工艺，上料和成品两个系统经改造后和1号130m2烧结机共同使用，使得整个工程的占地面积与同类工程相比，节省了50%，总平面布置图见图1。
整个烧结工艺流程包括自动配料、三段混合、烧结、热破、冷却、筛分直至成品储存与输出，机头烟气选择性脱硫等。
工艺流程见图2。
2.1 强化混合机造球效果为强化造球，混合机的设计体现以下几个特点：（1）延长混匀、造球时间。
一、二次混合机采用φ4400mm×18000mm混合筒，筒体安装倾角2.29°，转速6.7r/min，每段混合时间均长达4min；图1 180m2烧结机平面布置图（2）混合机内衬选型上强调造球效果。
一次混合机内壁安装有稀土尼龙衬板，根据不同部位的衬板所起的作用不同，分别采用三种不同类型的衬板。
进料端采用带扬料筋的稀土尼龙衬板以加强混合效果和防止端头漏料；配水、混合段采用光面衬板以防止筒体内壁粘料；出料端则采用具有强力造球作用的衬板以提高一混的成球率。
二次混合机内衬采用表面具有凹坑的特殊稀土尼龙衬板，既提高了造球效果又不会粘料；（3）混合机内均采用雾化喷水技术，强化造球。
2.3 采用自动配水技术一次混合机的配水采用一套微机控制的红外测水仪进行自动控制，既稳定了水分，又省去了岗位人员。
2.4 采用蒸汽预热混合料技术（1）一次混合机内用蒸汽加热的热水取代常温水配水，提高了生石灰的消化率，也预热了混合料；（2）三次混合机（滚煤机，φ2800mm×7000mm）内采用专用蒸汽喷头喷蒸汽，提高料温；（3）梭布料仓四周安装两排蒸汽喷头向料仓内喷射蒸汽。
通过以上蒸汽预热措施，混合料料温可以提高到90°C左右，解决了没有热返矿造成的混合料料温太低问题。
2.5 取消热筛工艺取消热筛主要基于以下几点考虑：（1）受场地限制，热返矿无法长距离输送到一次混合机前参加混合；（2）热返矿筛因工作环境恶劣，故障率高，取消热筛后可以提高作业率；（3）由于缺少热返矿而影响混合料料温问题可以通过蒸汽预热解决。
2.6 独特的大、小不同双烟道布置为了实施全国首创的烧结机头烟气选择性脱硫工艺，180m2烧结机的烟道和机头电除尘器、主抽风机都设计成独特的大、小不同的两套，投产后效果很好。
2.7 余热利用2号180m2烧结机的余热利用分为烟道内余热的选择性回收利用和带冷机的余热利用。
2.7.1 大烟道余热选择性利用具体地说就是把烧结机尾部四个风箱内的高温烟气通过热管技术回收热能，这项技术在全国也是首创的设计，可以产生1.3MPa、250°C的过热蒸汽9t/h。
图2 180m2烧结机工艺流程图2.7.2 带冷机余热利用带冷机余热利用分为两部分：单辊下带冷机尾部密封罩内的高温气体（高达350°C以上）通过管道输送到点火器后的保温罩内，实施热风烧结；带冷机尾部第一根烟囱出来的余热（高达350°C）则通过安装翅片式蒸气发生器进行回收，设计可产生1.3MPa、250°C的过热蒸汽13t/h。
以上蒸气并入公司的蒸汽网，用于发电。
3 主要设备设计特点本工程设计采用了多项国内外行之有效、成熟可靠的设备现将烧结主要设备的配置特点分述如下。
3.1 烧结机本体设计特点3.1.1 烧结机台车180m2烧结机选用新型结构的烧结机台车，台车宽度3.3m，长1m，拦板高650mm，运行速度1.1～3.3m/s。
台车车体采用低硫高球化的专用球墨铸铁铸造加工而成，为避免车体热变形，铸造时严格控制其延伸率和球化率（≥85%），较好地改善了台车车体的热变形。
台车下拦板与台车本体采用一体化结构，即台车的下拦板和台车体一次铸造成型，解决了采用分体式下拦板与台车体之间用螺栓紧固，因温差变化大，导致紧固螺杆预紧力消失、拉长，下拦板外翻，使烧结机出现卡、顶甚至更为严重事故的毛病，也减少了漏风现象。
台车拦板各接触端面的厚度尽可能加大，较好地改善了拦板的热变形，减少两部台车之间的漏风。
台车动滑板的密封形式采用双“S”形不锈钢板密封，解决了该处的漏风问题（烧结机的主要漏风点之一）；在风箱面积不变的前提下，把台车的有效宽度扩大了10%，从3m扩大到3.3m，使得实际烧结面积比风箱面积增加了10%；提高烧结机的有效烧结面积。
箅条采用高铬耐热铸铁精密铸造。
由于取消了铺底料工艺，烧结台车炉箅条的烧损比较严重，对炉箅条的材质的耐高温性能相对来说要求更高。
3.1.2 烧结机烧结机传动装置采用半悬挂式的柔性传动，传动装置重量小、传动效率高，矫偏性能好；给料装置采用圆辊给料机和九辊布料器，有利于偏析布料；烧结机尾部采用水平移动架和旋转灰斗，可有效吸收台车热变形可彻底解决机尾积灰堵塞事故；头尾密封采用磁性密封，可在台车与密封板之间吸附一层细小的烧结矿粉，增强密封效果；润滑系统采用智能干油集中润滑系统，为机头、机尾所有的轴承和滑道提供润滑脂；采用特殊形式的烧结机尾部弯轨，解决了传统带式烧结机所特有的运行过程中不可避免的“锯齿”现象。
3.1.3 点火器点火器采用长沙院研制的高效节能的双斜式点火器，这种点火器具有结构简单、烧嘴寿命长、不易堵塞、沿台车宽度方向料面点火质量均匀，表面点火质量好，烧结成品率高，煤气消耗低（点火煤气单耗：0.08GJ/t-S）的特点，因而综合工序能耗低，是目前国内比较先进的点火器之一。
3.2 带冷机180m2烧结机烧结矿的冷却设备采用新型结构、厚料层的鼓风带冷机。
由于没有热筛工艺，因此按照1.2:1的冷烧比设计冷却风量。
带冷机的传动装置采用左右两套柔性传动装置进行传动，由一台变频器拖动两台变频电机。
带冷机的尾部采用液压张紧装置张紧，装在尾轮两边的液压缸既可以同时张紧，也可以根据需要单独调整其中一只液压缸。
对鼓风机的选型采用化整为零的方式，即每两个风箱安装一台小风量的鼓风机，单独鼓风，共使用了9台小鼓风机，这样可以有效避免因布料不均而产生的冷却风短路现象，具有冷却效率高，维护方便，投资和运行成本较低的特点。
在带冷机头部安装检测料温的温度传感器和相应的控制系统，可以根据烧结矿温度变化自动调整风机开启数量，进一步降低运行成本。
3.3 主抽风机由于烧结机头烟气采用选择性脱硫工艺，180m2烧结机的主抽风机设计成独特的大、小不同的两套，流量分别为7500m3/min和6000m3/min。
转速1477r/min，设计全压为17500Pa。
配套的电机采用普通的高压鼠笼式三相异步电动机。
电机的启动采用热敏型水电阻软启动器。
为了缩短风机二次起动时间间隔，电机的冷却采用水冷+风冷（电机内设置专用冷却风机）的结构形式，使得电机在第一次启动后的停止期间，冷却风机仍能继续运行，加快冷却速度，因此使用价格低廉、故障率低、容易维护的鼠笼式三相异步电动机也能满足烧结风机的特殊使用要求。
4 自动化控制系统的特点全厂主工艺生产线采用电气、仪表、计算机三电一体化的自动化控制系统，完成生产线的各工艺流程的集中检测与控制。
控制范围包括烧结主工艺设施和主要辅助设施。
系统设计为二级网络结构：一级为基础自动化级，二级为过程控制级。
系统采用当前流行的PLC控制站加现场总线的分布式结构，以工控机作为操作站和工程师站组成，构成满足烧结生产工艺过程功能要求的控制系统。
自动化控制系统采用了1组5从的控制结构，系统包括烧结系统和配料系统等；辅助设施采用了5套控制系统，即自动配水、智能干油集中润滑、电除尘、气力输灰和脱硫系统。
对整个生产过程的参数采集、数据处理、画面显示、超限报警、打印报表以及生产过程中的设备启停与联锁控制，各生产设备运转状态监视等实行了集中自动化管理从而实现了全厂生产操作的高度自动化，为高产、优产提供了重要条件。
5 环境保护方面设计特点为减轻废气、烟尘对厂区和周围环境的污染，设计上采用了先进可行的环保措施，以保证生产建设与环境治理的同步。
5.1除尘系统该生产线机头、机尾、整粒、配料系统均采用高效的电除尘设备，除尘能力充裕。
其中因为烧结烟气采用选择性脱硫工艺，机头电除尘器也对应设计成独特的大、小不同的两套，各除尘点的风量分配采用可调节式阻力平衡器技术，有效控制粉尘外溢，使粉尘排放完全符合国家相关法律法规要求。
5.2 气力输灰系统为了减少除尘灰的二次污染，2号180m2烧结机电除尘灰采用气力输送。
