双钢筋叠合板钢筋绑扎技术交底(含详细内容)

双钢筋叠合板钢筋绑扎1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。

对条件适合的工业建筑亦可采用。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。

钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。

2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

2.1.3 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。

2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。

2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。

以上诸项已分别办完隐检或预检手续。

2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。

3 操作工艺3.1 工艺流程：清理板面及板缝，并整理板甩→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向→出的筋筋→质量检验绑扎支座负弯短筋3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。

图4-253.3 绑扎拼接板缝5通长筋。

为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。

3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。

与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。

图4-263.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。

4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

双钢筋叠合板钢筋绑扎1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。

对条件适合的工业建筑亦可采用。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。

钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。

2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

2.1.3 垫块：用水泥浆制成 50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。

2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。

2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。

以上诸项已分别办完隐检或预检手续。

2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。

3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。

图4-253.3 绑扎拼接板缝5通长筋。

为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。

3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。

与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。

图4-263.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。

4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。

前言：本文主要介绍的是关于《钢筋绑扎技术交底3篇》的文章，文章是由本店铺通过查阅资料，经过精心整理撰写而成。

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感谢支持！正文：就一般而言我们的钢筋绑扎技术交底3篇具有以下内容：钢筋绑扎技术交底一：准备工作与基础要点一、准备工作材料准备：确保钢筋型号、规格、数量与设计要求一致，并经过检验合格。

工具准备：准备必要的绑扎工具，如铁丝、扎丝、钢筋钩等。

技术准备：熟悉施工图纸，了解钢筋绑扎的详细要求。

二、基础要点钢筋定位：根据施工图纸，确定钢筋的准确位置，用粉笔或油漆进行标记。

钢筋连接：按照设计要求，采用焊接、机械连接或搭接等方式连接钢筋。

钢筋间距：确保钢筋间距符合设计要求，不得随意增减。

三、安全注意事项严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、手套等防护用品。

在高处作业时，必须设置安全网或安全带。

钢筋绑扎技术交底二：绑扎方法与技巧一、绑扎方法单股绑扎法：适用于小型或较细的钢筋，使用一根铁丝或扎丝将钢筋绑扎牢固。

双股交叉绑扎法：适用于大型或较粗的钢筋，采用两根铁丝或扎丝交叉绑扎，确保稳定性。

螺旋式绑扎法：适用于长条形钢筋的绑扎，铁丝或扎丝沿钢筋长度方向螺旋缠绕。

二、绑扎技巧铁丝长度：铁丝长度应适中，过长易浪费，过短则难以绑紧。

绑扎紧度：绑扎时应保证铁丝或扎丝紧密贴合钢筋，不得有松动现象。

避免交叉：尽量避免不同方向的钢筋交叉，减少施工难度。

钢筋绑扎技术交底三：质量控制与验收标准一、质量控制材料检查：对进场的钢筋进行质量检查，确保符合设计要求。

过程监控：在绑扎过程中，对钢筋的型号、规格、间距等进行实时监控。

记录管理：对钢筋的型号、规格、数量等进行详细记录，方便后续追溯。

双钢筋叠合板钢筋绑扎1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。

对条件适合的工业建筑亦可采用。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。

钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。

2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

2.1.3 垫块：用水泥浆制成 50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。

2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。

2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。

以上诸项已分别办完隐检或预检手续。

2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。

3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。

图4-253.3 绑扎拼接板缝 5通长筋。

为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。

3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加 180°钩。

与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。

图4-263.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。

4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。

双钢筋叠合板钢筋绑扎1.1 本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。

对条件适合的工业建筑亦可采用。

2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。

钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。

2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

2.1.3 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。

2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。

2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。

以上诸项已分别办完隐检或预检手续。

2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木3.1 工艺流程：清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。

图4-253.3 绑扎拼接板缝5通长筋。

为用5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。

3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。

与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。

3.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。

4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。

双钢筋叠合板钢筋绑扎1范畴本工艺规范实用于多层跟高层种种民用修建叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。

对前提合适的产业修建亦可采纳。

2施工预备2.1资料及要紧机具：2.1.1钢筋：钢筋的级不、直径必需契合计划请求，应无老锈跟油污。

钢筋要有出厂品质证实书及复试讲演。

2.1.2绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

2.1.3垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度即是爱护层计划厚度。

2.1.4要紧机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。

2.2功课前提：2.2.1叠合板已吊装终了，梁钢筋已绑扎终了，叠合层模板已装置终了，墙体伸出的搭接筋等已按图纸请求反省整修终了，并将其锈皮及水泥浆等污垢清算洁净。

以上诸项已分不办完隐检或预检手续。

2.2.2加工成型的叠合层钢筋出场，按计划请求反省其规格、型状、尺寸跟数目能否准确，并按施工破体图中指定的地位，按规格、部位跟编号分不加设垫木堆放。

3操纵工艺3.1工艺流程：→→→→3.2清算叠合板面及板缝的杂物，按图纸请求收拾叠合底板的甩出筋，见图4-25。

图4-253.3绑扎拼接板缝5通长筋。

为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级不分为Ⅳ级，按图纸计划履行，绑扎拼板缝的请求见图4-25。

3.4绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个偏向均用通长的φ8筋双向衔接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。

与吊环直交向穿梭吊环，另一贯置直交筋下并与之绑扎，如图4-26〔三拼为例〕。

图4-263.5绑扎支座负弯矩筋，其爱护层保障不年夜于20mm，其与架破筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保障负弯矩筋准确的空间地位。

4品质规范4.1保障工程：4.1.1钢筋的种类跟品质必需契合计划请求跟有关规范的规则。

测验办法：反省出厂品质证实书跟实验讲演。

4.1.2冷拔低碳钢筋的机器功能必需契合计划请求跟施工规范的规则。

测验办法：反省出厂品质证实书，实验讲演跟冷拔记载。

4.1.3钢筋的外表必需干净，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格运用。

双钢筋叠合板钢筋绑扎施工工艺、双钢筋叠合板安装施工工艺双钢筋叠合板钢筋绑扎1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。

对条件适合的工业建筑亦可采用。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。

钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。

2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

2.1.3 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。

2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。

2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。

以上诸项已分别办完隐检或预检手续。

2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。

3 操作工艺3.1 工艺流程：清理板面及板缝，并整理板甩出的筋→绑扎板缝筋→绑扎吊环双向筋→绑扎支座负弯短筋→质量检验3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。

图4-253.3 绑扎拼接板缝5通长筋。

为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。

3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。

与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。

图4-263.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。

4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

双钢筋叠合板钢筋绑扎1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板地钢筋绑扎.对条件适合地工业建筑亦可采用.2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋地级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污.钢筋要有出厂质量证明书及复试报告.2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝.2.1.3 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度.2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等.2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出地搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净.以上诸项已分别办完隐检或预检手续.2.2.2 加工成型地叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定地位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放.3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 清理叠合板面及板缝地杂物，按图纸要求整理叠合底板地甩出筋，见图4-25.图4-253.3 绑扎拼接板缝5通长筋. 为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型地双钢筋，绑扎板缝配筋地级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝地要求见图4-25.3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环地两个方向均用通长地φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩.与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）.图4-263.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确地空间位置.4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋地品种和质量必须符合设计要求和有关标准地规定.检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告.4.1.2 冷拔低碳钢筋地机械性能必须符合设计要求和施工规范地规定.检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录.4.1.3 钢筋地表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点地钢筋，严禁按原规格使用.检验方法：观察检查.4.1.4 钢筋地规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范地规定.检验方法：观察或尺量检查.4.2 基本项目：4.2.1 缺扣、松扣地数量不超过绑扣数地10%，且不应集中.检验方法：观察和手扳检查.4.2.2 钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头、搭接长度符合施工规范地要求.检验方法：观察和尺量检查.4.2.3 弯钩角度和平直长度符合施工规范地规定.检验方法：观察和尺量检查.4.2.4 点焊焊点无裂纹和多孔性缺陷，焊点处熔化金属均匀、无烧伤.检验方法；用小锤、放大镜检查.4.3 允许偏差项目，见表4-13.表4-135.1 支座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确地空间位置.5.2 安装水电管线时，不得任意切断和位移己绑好地钢筋.6 应注意地质量问题6.1 支座负弯矩空间位置不准，应加强成品保护和设置钢筋马凳，适量加密.负弯矩筋间距不均，端头不在一条直线上.应加强间距标志划分和端头拉线绑扎.6.2 吊环双向通长φ8筋，入跨长度不足，或一端长，一端短，配筋要正确，绑扎要排除障碍，认真使入跨长度到位，两端均匀.6.3 叠合板甩出筋整形不规范：板缝5通长筋不顺直，绑扎不牢.应认真按规定整形，坚持合理地绑扎顺序.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 钢筋质量合格证或试验报告单.7.2 钢筋（原材、焊接）试验报告.7.3 钢筋隐检记录.7.4 钢筋分项工程技术交底.7.5 钢筋分项工程质量检验评定.。

双钢筋叠合板钢筋绑扎1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。

对条件适合的工业建筑亦可采用。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。

钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。

2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

2.1.3 垫块：用水泥浆制成 50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。

2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。

2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。

以上诸项已分别办完隐检或预检手续。

2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。

3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。

图4-253.3 绑扎拼接板缝 5通长筋。

为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。

3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加 180°钩。

与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。

图4-263.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。

4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

4.1.2 冷拔低碳钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。

双钢筋叠合板钢筋绑扎1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。

对条件适合的工业建筑亦可采用。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。

钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。

2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

2.1.3 垫块：用水泥浆制成 50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。

2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。

2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。

以上诸项已分别办完隐检或预检手续。

2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。

3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。

图4-253.3 绑扎拼接板缝 5通长筋。

为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。

3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加 180°钩。

与AHAHAGAHAGAGGAGAGGAFFFFAFAF吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。

图4-263.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。

4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

双钢筋叠合板钢筋绑扎分项工程施工工艺目录双钢筋叠合板钢筋绑扎分项工程施工工艺 (1)1 范围 (2)2 施工准备 (2)2.1 材料及主要机具： (2)2.2 作业条件： (2)3 操作工艺 (3)4 质量标准 (4)4.1 保证项目： (4)4.2 基本项目： (4)4.3 允许偏差项目，见表4-13。

(5)5 成品保护 (6)6 应注意的质量问题 (6)7 质量记录 (6)1 范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。

对条件适合的工业建筑亦可采用。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。

钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。

2.1.2 绑扎铁丝：20～22号火烧丝。

2.1.3 垫块：用水泥浆制成50mm×50mm，厚度等于保护层设计厚度。

2.1.4 主要机具：电焊机、钢筋扳子、钢筋钩等。

2.2 作业条件：2.2.1 叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。

以上诸项已分别办完隐检或预检手续。

2.2.2 加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格、型状、尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位和编号分别加设垫木堆放。

3 操作工艺3.1 工艺流程：→→→→3.2 清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图4-25。

图4-253.3 绑扎拼接板缝5通长筋。

为用φ5冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图4-25。

3.4 绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的φ8筋双向连接，伸入邻跨400mm，端头加180°钩。

与吊环直交向穿越吊环，另一向置直交筋下并与之绑扎，如图4-26（三拼为例）。

图4-263.5 绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于20mm，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。