sbr反应器设计计算
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第3章设计计算3.1 原始设计参数原水水量Q=5000m3/d=208.33m3/h=57.87L /s,取流量总变化系数K T=1.72,设计流量Q max= K T Q=0.05787×1.72=0.1m3/s。
3.2 格栅3.2.1 设计说明格栅一般斜置在进水泵站之前,主要对水泵起保护作用,截去生活水中较大的悬浮物,它本身的水流阻力并不大,水头损失只有几厘米,阻力主要产生于筛余物堵塞栅条,一般当格栅的水头损失达到10~15厘米时就该清洗。
格栅按形状可分为平面格栅和曲面格栅两种,按格栅栅条间隙可分为粗格栅(50~100mm),中格栅(10~40mm),细格栅(3~10mm)三种。
根据清洗方法,格栅和筛网都可设计成人工清渣和机械清渣两类,当污染物量大时,一般应采用机械清渣,以减少人工劳动量。
由于设计流量小,悬浮物相对较少,采用一组中格栅,既可达到保护泵房的作用,又经济可行,设置一套带有人工清渣格栅的旁通事故槽,便于排除故障。
栅条的断面形状有圆形、锐边矩形、迎水面为半圆形的矩形、迎水面背水面均为半圆的矩形几种。
而其中迎水面为半圆形的矩形的栅条具有强度高,阻力损失小的优点。
3.2.2 设计参数(1)变化系数:K T=1.72;(2)平均日流量:Q d=5000m3/d;(3)最大日流量:Q max=0.1 m3/s;(4)设过栅流速:v=0.9m/s;(5)栅前水深:h=0.4m;(6)格栅安装倾角:α=60°。
3.2.3 设计计算(1)格栅间隙数:13n ==≈ (3—1) Q max ——最大废水设计流量m 3/sӨ——格栅安装倾角, 取60°h ——栅前水深 mb ——栅条间隙宽度,取21mmv ——过栅流速 m/s(2)栅渠尺寸:B 2=s(n-1)+nb=0.01×(13-1)+13×0.021=0.403m (3—2)s ——栅条宽度 取0.01mB 2——格栅宽度 mmax 10.10.321m 0.780.4Q B v'h ===⨯(3—3)B 1——进水渠宽 mv’——进水渠道内的流速 设为0.78m/s栅前扩大段:2110.4030.3210.12m 2tan 2tan 20B B L α--===⨯︒(3—4)α——渐宽部分的展开角,一般采用20栅后收缩段:L 2=0.5×L 1=0.06m(3—5)通过格栅的水头损失h 1:4231423)sin 20.010.92.42()sin 6030.097m 0.02119.6S v h =β(k αb g=⨯⨯⨯︒⨯=(3—6)栅后槽总高度H :设栅前渠道超高h 2=0.3mH =h +h 1+h 2=0.4+0.097+0.3=0.8m (3—7)栅槽总长度L :L =L 1+L 2+1.0+0.5+=0.12+0.06+1.0+0.5+=2.09m (3—8)(3)每日栅渣量W :33864000.10.070.35m /d 0.2m /d 1000 1.72⨯⨯==>⨯ (3—9) W 1——栅渣量(333m /10m 污水),取0.07宜采用机械清渣,选用NC —300型机械格栅:设备宽度300mm ,有效栅宽200mm ,有效栅隙21mm ,运动速度3m/min ,电机功率0.18kw ,水流速度≤1m/s ,安装角度60°,支座长度960mm ,格栅地下深度500mm ,格栅地面高度360mm ,格栅进深250mm 。
序列间歇式(序批式)活性污泥(SBR)反应器的设计SBR是序列间歇式活性污泥法的简称,是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术,又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同,SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式,非稳定生化反应替代稳态生化反应,静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作,SBR技术的核心是SBR反应池,该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,无污泥回流系统。
一、SBR工艺的优点1、理想的推流过程使生化反应推动力增大,效率提高,池内厌氧、好氧处于交替状态,净化效果好。
2、运行效果稳定,污水在理想的静止状态下沉淀,需要时间短、效率高,出水水质好。
3、耐冲击负荷,池内有滞留的处理水,对污水有稀释、缓冲作用,有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整,运行灵活。
5、处理设备少,构造简单,便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度,有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法,利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷,适当控制运行方式,实现好氧、缺氧、厌氧状态交替,具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器,无二沉池、污泥回流系统,调节池、初沉池也可省略,布置紧凑、占地面积省。
二、SBR系统的适用范围由于上述技术特点,SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。
就近期的技术条件,SBR系统更适合以下情况:1、中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水,尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2、需要较高出水水质的地方,如风景游览区、湖泊和港湾等,不但要去除有机物,还要求出水中除磷脱氮,防止河湖富营养化。
3、水资源紧缺的地方。
SBR系统可在生物处理后进行物化处理,不需要增加设施,便于水的回收利用。
4、用地紧张的地方。
5、对已建连续流污水处理厂的改造等。
SBR 反应器的设计计算(1)由于SBR 为间歇进水,所以采用2个反应器。
(2)参数选择 污泥负荷Ls 取值0.1kgBOD/(kgMLSS·d );污泥浓度采用X=3000mgMLSS/L ;进水COD=225mg/L,BOD=135mg/L ,反应池高H=4.0m ,安全高度ε=0.3m;排水比1/m=1/4;,B/C=0.48>0.4,可生化性好。
(3)反应池运行周期各工序的计算①.曝气时间(T A )02250.490/B S COD mg L C ==⨯=024249020.143000A s S T h L mX ⨯===⨯⨯②.沉淀时间(T S )初期沉淀速度4 1.264 1.26max 4.610 2.251036000.75/v X m h --=⨯⨯=⨯⨯=则: max 113.50.5420.75S H m T h v ε⎛⎫+⨯+ ⎪⎝⎭===③.排出时间(T 0) 排出时间为1h ,与沉淀时间合计为3.0h 计。
④.进水时间(T F ) 设进水时间为T=1.0h 。
一个周期时间为T=8.0h 。
(4)反应池池容计算 SBR 反应池涉及运行水位草图如图4.10设f=0.85:SVI=150故污泥沉降体积为 841.085.0150101353506=⨯⨯⨯⨯-3m 采用周期为8h ,池个数为2个每个池子的有效容积为47⨯ 图4.10 SBR 反应池涉及运行水位草图排水结束时水位h 2111414.0 2.7m h Hm --=⨯=⨯⨯=污泥界面 h 1=h 2-0.5=2.2m (5)需氧量计算①.需氧量 需氧量O a 为有机物(BOD)氧化需氧量O 1、微生物自身氧化需氧量O 2、保持好氧池一定的溶解氧O 3所需氧量之和。
即O a =O 1+O 2+O 3 有机物氧化需氧量O 1()10e O aQ S S =-式中:a-----去除每1.0kgBOD 的需氧量,kgO 2/kgBOD,取a=1.0; S 0,S e -----进水BOD 与出水BOD ,kg/m 3; Q-----进水量,m 3/d 。
2.2.8 SBR 反应池经生物接触氧化处理后的废水,要达到排放标准,必须经过进一步处理,即采用序批示活性污泥法(SBR )法。
SBR 法对有机物的去处机理为:在反应期内预先培养驯化一定量的活性微生物(活性污泥),当废水进入反应器与活性污泥混合接触并有氧存在时,微生物利用废水中的有机物进行新陈代谢,将有机污染物转化为2CO 、O H 2等无机物;同时微生物细胞增殖,最后,将微生物细胞物质(活性污泥)与水沉淀分离,废水得到处理 (1)设计参数:①最大日污水量:4000d m /3②进水BOD:97.92mg/l③水温:10~20℃ ④污泥负荷率:s N 取0.07)/(5d kgMLSS kgBOD ⋅ ⑤污泥浓度和SVI:污泥浓度采用3000mgMLSS/L, SVI 取100 ⑥反应周期:T 为12h ⑦污泥界面上最小水深:0.5m ⑧排泥比:1/4 ⑨反应池数:N 为2 (2)周期内时间分配本设计SBR 周期采用T=12h,则反应器一天内周期数:n =1224=2 ①进水时间:h N T T F 6212===②反应时间:mXN S T s A 024=0S ——进水平均BOD,mg/Ls N ——污泥负荷率,取0.07)/(5d kgMLSS kgBOD ⋅1/m ——排水比,取1/4X ——反应期内混合液平均污泥浓度,mg/l3000407.092.9724⨯⨯⨯=A T =2.8h 取3h③静沉时间:max)/1(V m H T s ε+⨯=H ——反应器的水深,取5mε——活性污泥界面上的最小水深去0.5m m ax V ——活性污泥界面上的初始沉降速度,m/hm ax V =4.626.10410-⨯⨯X =4.626.14300010-⨯⨯=1.9m/hh T s 99.09.15.0)4/1(5.5=+⨯=取1h④排水时间:=d T 2h (3)设计计算①周期进水量:周期/10002241240002430m N QT Q =⨯⨯==②反应池有效容积:Acv T T L C nQ V ⋅=n ——一天内的周期数,周期/天 0Q ——周期进水量,周期/3mC ——平均进水水质,kgBOD/3m v L ——BOD 容积负荷,去0.11kg /3m dc T ——一个处理周期的时间,h A T ——一个处理周期内反应的有效时间,h3124.01092.97100023⨯⨯⨯⨯=-V =19583m③反应池内最小水量:158719581030001001066min =⨯⋅=⨯⋅=V MLSS SVI V 3m ④校核周期进水量:V MLSSSVI Q )101(60⋅-< 13711958)1030001001(60=⋅⋅-<Q (满足要求)⑤反应池有效容积:min 0V Q V +==1371+587=19583m (满足要求)⑥SBR 反应池的尺寸:a. SBR 有效水深取5.5m ,超高0.5m,则:SBR 总高=5.5+0.5=6.0mb. SBR 池的总面积:23565.51958m A ==c. 设SBR 池的长:宽=2:1则: SBR 的池长:28m ,池宽14md. SBR 池的最低水位:1428)10001958()(min ⨯-=⨯-=B L Q V h =2.44me. SBR 反应池污泥高度:m B L V h 5.11428587min =⨯=⨯=2.44-1.5=0.94m可见,SBR 最低水位与污泥位之间的距离为0.5m ,缓冲层高度符合设计要求。
4.5.3 反应池运行周期各工序计算 (1)曝气时间(T A )0A s 24S 24400T =3L mX 0.244000⨯==⨯⨯(h ) (2)沉淀时间(T S ) 初期沉降速度4 1.264 1.26max 4.610 4.6104000 1.33AV C --=⨯⨯=⨯⨯=(m 3/h )则max 11() 3.50.54 1.031.33S H m T V ε+⨯+===(h ) (3)排出时间(T D )本设计拟定排除多余的活性污泥、撇水时间为0.5h ,则沉淀与排出时间合计为1.5h 。
(4)进水时间(T F ) 本设计拟定缺氧进水1.5h[23]。
则一个周期所需要的时间为:T c = T A + T S + T D + T F =3 + 1.5 + 1.5 = 6(h )4.5.4 反应池池体平面尺寸计算周期数242446n Tc ===池个数641.5F T N T === 反应池有效池容4250062544m V Q n N =⨯=⨯=⨯⨯(m 3) 由进水时间和进水量的变动理论,求得一个循环周期的最大流量变动比max1.5Q r Q ==平均超过一个周期,进水量△Q 与V 的对比为△Q/v 1 1.510.1254r m --=== 考虑流量比,反应池的修正容量为V’=V (1+△Q/v )625(10.125)703.125=⨯+=(m 3)取反应池水深为3.5m ,则所需水面积'703.125200.8953.5V A H ===(m 2)取200(m 2) 取反应器长L=20(m ),则宽为b=10 (m) SBR 反应池设计运行水位如图3所示。
排水结束时水位h 2=H/(1+△Q/v)1133.5 2.310.1254m m -⨯=⨯⨯=+(m ) 基准水位h 3=H/(1+△Q/v)13.5 3.110.125=⨯=+(m )高峰水位4h =3.5(m )警报溢流水位540.5 3.50.54h h =+=+=(m )污泥界面120.5 2.30.5 1.8h h =-=-=(m )4.5.5 进出水系统(1)SBR 池进水设计调节池的来水通过DN180mm 的管道送入SBR 反应池,管道内的水流最大流速为0.88m/s 。
sbr容积负荷
SBR容积负荷(Sequencing Batch Reactor Volumetric Loading Rate)指的是在SBR工艺中,每单位时间内处理的废水量与
反应器有效容积的比值。
SBR工艺是一种周期性操作的生物反应器,可以用于污水处理。
反应器在不同的阶段进行进水、搅拌、静置、沉淀、出水等操作,完成废水的处理。
SBR容积负荷是衡量反应器处理
能力的重要指标,表示单位容积内处理的废水量。
SBR容积负荷的计算公式为:
SBR容积负荷 = 每日处理的废水量 / 反应器有效容积
反应器的有效容积是指反应器中用于废水处理的实际容积,不包括混合、沉淀和其他非反应的空间。
SBR容积负荷的大小直接影响反应器的处理效果和稳定运行。
过高的容积负荷可能导致废水无法充分处理,降低处理效果甚至导致工艺异常;而过低的容积负荷则可能浪费反应器的容量资源。
因此,在设计和运行SBR工艺时,需要合理确定和控制SBR
容积负荷,以确保废水得到有效处理。
具体的容积负荷值会根据废水特性、处理要求和反应器设计等因素进行调整。
SBR反应器的设计计算一、设计说明经UASB处理后的废水,COD含量仍然很高,要达到排放标准,必须进一步处理,即采用好氧处理。
SBR结构简单,运行控制灵活,本设计采用4个SBR反应池,每个池子的运行周期为6h二、设计参数(一)参数选取(1)污泥负荷率Ns取值为0.13kgBOD5/(kgMLSS•d)(2)污泥浓度和SVI污泥浓度采用4000 mgMLSS/L,SVI取100(3)反应周期SBR周期采用T=6h,反应器一天内周期数n=24/6=4(4)周期内时间分配反应池数N=4进水时间:T/N=6/4=1.5h反应时间:3.0h静沉时间:1.0h排水时间:0.5h(5)周期进水量Q0= =156.25m3/s(二)设计水量水质设计水量为:Q=2500m3/d=104m3/h=0.029m3/s设计水质见下表2.3:三、设计计算(一)反应池有效容积V1=式中:n ------------ 反应器一天内周期数Q0 ------------ 周期进水量,m3/sS0 ------------ 进水BOD含量,mg/lX ------------- 污泥浓度,mgMLSS/LNs ------------- 污泥负荷率V1 = 280.45 m3(二)反应池最小水量V min =V1-Q=280.45-156.25=124.2m3(三)反应池中污泥体积Vx=SVI·MLSS·V1/106=100×4000×280.45/106=112.18 m3Vmin>Vx,合格(四)校核周期进水量周期进水量应满足下式:Q<(1-SVI·MLSS /106) ·V=(1- 100×4000 /106) ×280.45=176.46m3而Q=156.25m3<176.46m3 故符合设计要求(五)确定单座反应池的尺寸SBR有效水深取5.0m,超高0.5m,则SBR总高为5.5m,SBR的面积为280.45/5=56.09m2设SBR的长:宽=2:1则SBR的池宽为:5.5m;池长为:11.0m.SBR反应池的最低水位为: 1.97mSBR反应池污泥高度为:1.24m1.97-1.24=0.73m可见,SBR最低水位与污泥位之间的距离为0.8m,大于0.5m的缓冲层高度符合设计要求。
SBR 反应器的设计计算
一、 设计说明
经UASB 处理后的废水,COD 含量仍然很高,要达到排放标准,必须进一步处 理,即采用好氧处理。
SBR 结构简单,运行控制灵活,本设计采用 4个SBR 反应 池,每个池子的运行周期为6h
二、 设计参数 (一) 参数选取
(1) 污泥负荷率
Ns 取值为 0.13kgBOD5/(kgMLSS?d) (2) 污泥浓度
和 污泥浓度采用
(3) 反应周期 SBR 周期采用 设计水质见下表2.3: 表2.3 SBR
反应器进出水水质指
三、设计计算 (一)反应池有效容积
V i =
式中:
SVI
4000 mgMLSS/L,SVI 取 100 T=6h,反应器一天内周期数n=24/6=4 (4) 周期内时间分配 反应池数N=4
进水时间:
反应时间: 静沉时间: 排水时间: (5) 周期进水量 Q0= =156.25m 3/s
(二) 设计水量水质
设计水量为:Q=2500m 3
/d=104m 3
/h=0.029m 3
/s
T/N=6/4=1.5h 3.0h 1.0h
0.5h
-
V 1 = 280.45 m 3
二) 反应池最小水量
3
V min =V 1-Q 0=280.45-156.25=124.2m 3
三) 反应池中污泥体积
Vx=SVI • MLSS V i /106=100X 4000X 280.45/10 =112.18 m 3 V min >Vx, 合格
四) 校核周期进水量
周期进水量应满足下式:
Qv(1-SVI • MLSS /106
) • V
6
=(1- 100 X 4000 /10 6) X 280.45
3
=176.46m 3
而 Q 0=156.25m 3
<176.46m 3
故符合设计要求
五) 确定单座反应池的尺寸
SBR 有效水深取5.0m,超高0.5m,则SBR 总高为5.5m, SBR 的面积为 280.45/5=56.09m 2
设SBR 的长:宽=2: 1
则SBR 的池宽为:5.5m ;池长为:11.0m.
SBR 反应池的最低水位为:1.97m SBR 反应池污泥高度为:1.24m
1.97-1.24=0.73m
可见,SBR 最低水位与污泥位之间的距离为 0.8m,大于0.5m 的缓冲层高度 符合设计要求。
六) 鼓风曝气系统
(1) 确定需氧量 O 2
由公式:Q=a ' Q(S-S e )+b / XvV 式中:
微生物对有机污染物氧化分解
过程的需氧率, kg
污水设计流量, m 3
/d
进水BOD 含量,mg/l 出水BOD 含量,mg/l
微生物通过内源代谢的自身氧化
Q 0 S 0
Ns
反应器一天内周期数 周期进水量 ,m 3
/s 进水BOD 含
量,mg/l 污泥浓度 ,mgMLSS/L
- 污泥负荷率
Q
S S b
过程的需氧率,kg 单位曝气池容积内的挥发性悬浮固体(MLVSS 量,kg/m3
Xv
取a" =0.5, b / =0.15 ;出水S e =111mg/L;
3
Xv=f X X =0.75 X 3000=2250mg/L =2.25kg/m ;
3
V=4 =4X 298.08=1192.32m3
代入数据可得:
O 2=0.5 X 2500X (700-28)/1000+0.15 X 2.25 X 1192.08
=1242.3kg O2/d
供氧速率为:
R= O 2/24
=1242.3/24=51.8 kg O 2/h
(2)供气量的计算
采用SX-1 型曝气器,曝气口安装在距池底0.3m 高处,淹没深度为4.7m,计
算温度取25C。
该曝气器的性能参数为:
Ea=8%, Ep=2 kgO2/kWh;
服务面积1-3m2;
供氧能力20-25m3/h •个;
查表知氧在水中饱和容解度为:
C s(20) =9.17mg/L, C s(25)=8.38mg/L
扩散器出口处绝对压力为:
3
= +9.8 X 10 X H
53
=1.013 X 1 05+9.8 X 103X 4.7
=1.47 X 105pa
空气离开反应池时氧的百分比为:
= =19.65%
反应池中容解氧的饱和度为:
C sb(25) = C s(25)
=8.38
=10.0mg/L
C sb(20) = C s(20)
=9.17
=10.9mg/L
取a =0.85, p =0.95,C=2, p =1,20 C时,脱氧清水的充氧量为:
R0=
=43.8 kg O 2/h 供气量为:Gs= R0/0.3Ea
3
=1826n 3/h
=30.43n3/nin
(3)布气系统的计算反应池的平面面积为:
5.5 *1.0 >4=242m2
每个扩散器的服务面积取1.4m2,则需242/1.4=170个。
取170个扩散器,每个池子需50 个。
布气系统设计如下图2.5:
(4)空气管路系统计算
按SBR 的平面图,布置空气管道,在相邻的两个SBR 池的隔墙上设一根干管,共两根干管,在每根干管上设5 对配气竖管,共10条配气竖管。
则每根配气竖管的供气量为:
本设计每个SBR池内有50个空气扩散器
则每个空气扩散器的配气量为:
选择一条从鼓风机房开始的最远最长管路作为计算管路,在空气流量变化处设计算节点。
空气管道内的空气流速的选定为:
干支管为10〜15m/s;
通向空气扩散器的竖管、小支管为4〜5m/s;空气干管和支管以及配气竖管的管径,根据通过的空气量和相应的流速按《排水工程》下册附录2 加以确定。
空气管路的局部阻力损失,根据配件类型按下式
式中: ------- 管道的当量长度,m
D ------ 管径,m
K ------ 长度换算系数,按管件类型不同确定
折算成当量长度损失,并计算出管道的计算长度(m),
空气管路的沿程阻力损失,根据空气管的管径D(mm)空气量n3/min,计算温度C和曝气池水深,查《排水工程》下册附录三求得,得空
气管道系统的总压力损失为:
=96.21 X 9.8
=0.943 kpa
空气扩散器的压力损失为5.0kpa ,则总压力损失为:
0.943 + 5.0 = 5.943 kpa
为安全起,设计取值为9.8kpa
33
则空压机所需压力p=(5-0.3) X9.8X103+9.8X103 =56 kpa
又Gs=37.64m3/min
由此条件可选择罗茨RME-2C型鼓风机
转速1170r/min ,配套电机功率为75kw
七)污泥产量计算
选取a=0.6,b=0.075, 则污泥产量为:
△x=aQSr-bVXv
=0.6 X 2500X (200-40)/1000-0.075 X1192.08X2.25
=38.84kgMLVSS/d
结论。