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塑性砼防渗墙施工方法一、施工准备（一）勘察地质情况：在工程范围内进行复勘，查明地质、地层、土质以及水文情况，为选择泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据，并摸清防渗墙部位的地下障碍物情况。
（二）清理场地：按设计地面标高进行场地整平，挖除施工部位地面3m内的地下障碍物。
（三）进行试验；在与防渗墙施工部位工程地质条件相类似的地段进行实验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数。
二、施工安排（一）施工分段本工程塑性砼防渗墙施工范围为主坝全坝段，全长128m。
拟分二个施工段，第一段0+000-0+064，全长64m；第二段0+064-0+128，全长64m。
（二）施工准备拟按安排2台套薄臂抓斗设备进场施工。
（三）施工工艺、方法根据设计采用“两钻一抓法”造孔，二期槽分序施工。
1、导墙设置与施工在深槽开挖前，沿防渗墙纵轴线位开挖导沟，在两侧浇筑混凝土导墙。
导墙深1.2-1.5m，底部落在原土层上，顶部高于施工场地10cm，以阻止地表水流入槽内。
导墙厚度0.15m，两墙间净距比抓斗宽3-5cm。
为防止导墙产生位移，应在导墙内侧每隔2 m设一木支撑。
导墙基底和土面应紧密接触，墙侧回填应用粘性土夯实，不使槽内泥浆渗入导墙外。
导墙和防渗墙中心线应平行，竖向面必须保持垂直，这是保证防渗墙垂直精度的重要环节。
导墙与纵轴线允许偏差为10 mm，内外导墙净距允许偏差为5 mm，导墙上表面应水平，全长范围内高差应小于10 mm，单幅高差应小于5 mm。
2、槽段划分（1）槽段长度采用挖槽机最小挖掘长度（2m），为一个单元槽段。
若施工时地质条件好，槽壁稳定性高，施工条件允许，亦可采用2-4个挖掘单元组成一个槽段，长度为2-8m。
（2）分段接缝位置槽段分段接缝位置尽量避开转角部位，以保证防渗墙良好的整体和足够强度。
（3）接头形式防渗墙接头采取半圆形接头。
3、成槽施工工艺采取两钻一抓挖槽法。
即预先在每一个挖掘单元两端用潜水钻机钻两个直径与槽段宽相同（60 cm）的垂直导孔，然后用导板抓斗依次挖除导孔之间的土体，使之形成槽段。
（6）塑性砼防渗墙施工方案布良水库设计塑性砼防渗墙长220m，最大墙深43.42m，墙厚0.6m。
主要工作内容有：地下边续墙成槽、塑性砼防渗墙浇筑工程。
防渗墙体有效厚度为0.6m，进入基岩以下不小于0.5m，墙顶高程140.65m，轴线位于坝轴线上游侧2.0m处，在防渗墙轴线的下游侧设置平行于轴线的排水沟以便排废浆、废渣等，断面尺寸30×40cm，再按40m间距做垂直于防渗墙轴线的排水沟，将废渣排至下游。
导墙是挖掘机无法造槽孔浇筑防渗墙施工时在坝体防渗墙施工平台高程处沿防渗墙轴线方向设置的临时构筑物，导墙采用倒L型断面，现浇C20砼构筑，槽内净宽70cm，顶面高于施工平台10cm。
以上防渗墙造槽孔时孔底高程仅作为抓斗成槽的参考数据，槽孔深入基岩的深度必须满足进入基岩以下不小于0.5m的设计要求。
施工时基岩面需按下列方法确定：a、依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；b、对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；c、当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证。
基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。
A、砼防渗墙施工流程防渗墙施工工艺流程图B（A）施工准备根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石分布特征等;编制槽位轴线剖面图、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监理人员检查，并经监理人员同意后施工.对重要或有特殊要求的工程，根据监理人员的指示，在工程地质条件相类拟地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数，并将试验成果报送监理人。
做好槽孔施工废浆排放，防止污染环境。
应设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。
塑性混凝土防渗墙施工工法塑性混凝土防渗墙施工工法一、前言塑性混凝土防渗墙施工工法是一种常用的防止水流透渗的施工技术。
该工法具有良好的施工性能和防水效果，被广泛应用于各类地下工程的施工中。
本文将对塑性混凝土防渗墙施工工法进行全面的介绍和分析。
二、工法特点塑性混凝土防渗墙施工工法具有以下几个特点：1. 防水效果良好：塑性混凝土防渗墙施工后形成的防渗墙能够有效阻止水流的透过，保证地下工程的干燥和稳定。
2. 施工工艺简单：采用玩具沟槽法进行施工，操作简单，易于掌握。
3. 施工速度快：施工过程中无需等待防渗墙的固化和硬化，可直接进行后续工序。
4. 节约材料：与传统防渗墙相比，塑性混凝土防渗墙施工时所需材料较少，可以达到节约成本的效果。
5. 耐久性强：采用优质的混凝土材料进行施工，能够保证防渗墙的使用寿命长。
三、适应范围塑性混凝土防渗墙施工工法适用于以下类型的工程：1.地下室：用于住宅地下室的防水工程。
2. 地下管廊：用于地下管道和电缆隧道等地下工程的防水工程。
3. 地下车库：用于地下车库的防水工程。
4. 地铁隧道：用于地铁隧道的防水工程。
5. 水利工程：用于堤坝和水库的防渗工程。
四、工艺原理塑性混凝土防渗墙施工工法的工艺原理是在地下工程的施工过程中，通过提高防水处理的工艺和施工质量，从而达到防止水流渗漏的效果。
具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据不同的工程要求和设计要求，合理选择施工工法，确保施工过程中能够实现工程的防渗效果。
2. 采取的技术措施：在施工过程中采用适当的技术措施，如加固施工区域、提高材料的质量等，以确保施工的稳定性和防水效果。
五、施工工艺塑性混凝土防渗墙施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 确定施工区域和范围，进行基坑开挖。
2.清理基坑，并进行基础处理。
3. 安装防水材料，如防渗膜等。
4. 准备施工材料，如水泥、沙子、砂浆等。
5. 进行塑性混凝土的浇筑和抹灰。
6. 进行表面处理和收尾工作。
（6）塑性砼防渗墙施工方案布良水库设计塑性砼防渗墙长220m ，最大墙深43.42m ，墙厚0.6m 。
主要工作内容有：地下边续墙成槽、塑性砼防渗墙浇筑工程。
防渗墙体有效厚度为0.6m ，进入基岩以下不小于0.5m ，墙顶高程140.65m ，轴线位于坝轴线上游侧2.0m 处，在防渗墙轴线的下游侧设置平行于轴线的排水沟以便排废浆、废渣等，断面尺寸30 ×40cm ，再按40m 间距做垂直于防渗墙轴线的排水沟，将废渣排至下游。
导墙是挖掘机无法造槽孔浇筑防渗墙施工时在坝体防渗墙施工平台高程处沿防渗墙轴线方向设置的临时构筑物，导墙采用倒L 型断面，现浇C20 砼构筑，槽内净宽70cm ，顶面高于施工平台10cm 。
以上防渗墙造槽孔时孔底高程仅作为抓斗成槽的参考数据，槽孔深入基岩的深度必须满足进入基岩以下不小于0.5m 的设计要求。
施工时基岩面需按下列方法确定：a、依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面；b 、对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面；c、当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证。
基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。
A、砼防渗墙施工流程防渗墙施工工艺流程图B、防渗墙混凝土工程施工措施（A）施工准备根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡坡或反坡以及大孤石分布特征等;编制槽位轴线剖面图、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监理人员检查，并经监理人员同意后施工.对重要或有特殊要求的工程，根据监理人员的指示，在工程地质条件相类拟地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数，并将试验成果报送监理人。
塑性混凝土防渗墙施工方案及流程英文回答：Plastic concrete, also known as flowable fill, is a type of concrete that has a high fluidity and is used in various construction applications, including the construction of impermeable walls. In this article, I will outline the construction plan and process for a plastic concrete impermeable wall.1. Planning and Design:Before starting the construction, a thorough planning and design phase is necessary. This involves determining the dimensions and layout of the wall, as well as considering any necessary reinforcement, such as steel bars or fibers, to enhance the strength and durability of the wall. Additionally, the design should take into account any potential loads or pressures that the wall may be subjected to, such as groundwater pressure.2. Excavation and Preparation:The first step in the construction process is excavating the area where the wall will be constructed. The excavation should be done to the required depth and width, ensuring that the wall will have sufficient stability and support. Any loose or unsuitable soil should be removed and replaced with suitable backfill material, such as gravel or crushed stone, to provide a stable base for the wall.3. Formwork Installation:Once the excavation is complete, the next step is to install formwork, which will serve as a mold for theplastic concrete. The formwork should be properly aligned and secured to ensure that the wall will have the desired shape and dimensions. It is important to check for any leaks or gaps in the formwork to prevent the plastic concrete from leaking out during placement.4. Placement of Plastic Concrete:After the formwork is in place, the plastic concrete can be placed. This is typically done using a concrete pump or a chute, which allows for precise and controlled placement of the concrete. The concrete should be poured in layers, with each layer being properly compacted to ensure good consolidation and minimize any voids or air pockets. It is important to continuously monitor the placement process to ensure that the concrete is being placed at the correct consistency and that there are no issues with segregation or bleeding.5. Curing and Finishing:Once the plastic concrete is placed, it needs to be properly cured to achieve its desired strength and durability. This typically involves applying a curing compound or covering the wall with a moisture-retaining material, such as plastic sheeting or wet burlap, to prevent moisture loss. The curing process may take several days or weeks, depending on the specific requirements of the concrete mix.After the curing period, the formwork can be removed, and any necessary finishing touches can be applied to the wall, such as smoothing or texturing the surface. It is important to ensure that the wall is properly protected and maintained to prevent any damage or deterioration over time.中文回答：塑性混凝土，也称为可流动填充料，是一种具有高流动性的混凝土，广泛用于各种建筑施工中，包括防渗墙的施工。
塑性混凝土防渗墙施工方案一、项目背景随着工业化和城市化的快速发展，环境保护日益受到人们的重视。
针对各类工业和城市建设项目中可能出现的渗漏问题，塑性混凝土防渗墙被广泛应用。
塑性混凝土防渗墙具有良好的渗透性能、强大的抗渗漏能力和长期的耐久性，非常适合用于工业和城市建设领域的渗漏防护。
二、工程概述本项目是在已建部分的工业园区中进行塑性混凝土防渗墙的施工，主要包括挖掘、基坑处理、钢筋布置、混凝土浇筑和防渗层处理等工作。
三、施工方案1.施工前准备1.1进行工程测量，确定施工范围、墙体高度和长度，并制定详细的施工图纸。
1.2采购和准备施工所需要的材料，包括钢筋、混凝土、防渗材料等。
1.3整理现场，并清除杂物，确保施工区域整洁。
2.挖掘与基坑处理2.1根据设计要求，进行墙体挖掘，并清除挖掘出来的土方。
2.2对挖掘的基坑进行处理，包括清除淤泥、排水和整平。
3.钢筋布置3.1根据设计要求和施工图纸，在基坑底部先铺设一层钢筋网，并固定在基坑壁上的预埋钢筋上。
3.2在钢筋网上再铺设一层钢筋，并按照设计要求进行固定和连接。
3.3在墙体顶部设置预埋钢筋，用于连接墙体和楼板或屋顶结构。
4.混凝土浇筑4.1在钢筋布置完毕后，进行预先的混凝土试块检验，确保混凝土的质量。
4.2根据试块检验结果确定配合比，并按照配合比进行混凝土浇筑。
4.3在浇筑混凝土的同时，用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实和均匀性。
5.防渗层处理5.1在混凝土浇筑完毕并达到预定强度后，对墙体进行防渗层处理。
5.2防渗层处理采用高强度聚烯烃膜材料，通过热熔焊接固定在墙体表面。
5.3防渗层处理完毕后，进行施工检验和水压试验，确保防渗层的质量和可靠性。
6.后期工程6.1施工完毕后，对施工现场进行清理，清除施工过程中产生的杂物和废料。
6.2进行施工验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准。
6.3编制工程施工总结和资料归档，供后续的维护和管理使用。
四、安全措施1.施工现场进行警示标识，制定详细的施工安全管理细则。
两钻一抓法塑型混凝土防渗墙施工方案塑性混凝土防渗墙既具有弹性模量低、极限应变大、对周围土体的适应性强、和易性好的特点，又具有成本低、成墙整体性好、厚度均匀连续、质量可靠、防渗效果和耐久性较好的优点。
本工程采用两钻一抓法具有施工速度快、对槽壁扰动小、槽底淤积少的优点，同时能保证槽壁稳定、墙体质量和防渗效果。
一、设计要求塑性混凝土防渗墙造孔工艺采用两钻一抓法，分两序施工，每孔水平长度宜等于抓斗有效宽度。
防渗墙混凝土28天抗压强度为3.5mpa～5mpa，抗渗等级W6，渗透系数小于1×10cm/s，[J]＞60。
现浇混凝土防渗墙混凝土强度等级为C15。
沿轴线方向每10m设一道伸缩缝，缝内设紫铜片防水，填充材料为聚乙烯闭孔泡沫板，伸缩缝应与塑型混凝土墙分段错开。
混凝土导墙保护层为3cm。
坝基土或粘土碾压经验收合格后，方可浇筑混凝土导墙。
塑型混凝土防渗墙嵌入基岩强风化带下限1.0m。
现浇墙顶50cm以上方可采用重型机械碾压。
二、成墙技术要点施工中每个槽段安排4台冲击钻机、2台液压抓斗机、2台JS750型混凝土搅拌机、4台泥浆搅拌机、4台配浆搅拌机、2台泥浆高压泵、2辆汽车吊和其它辅助机械设备，采用“两钻一抓”法进行防渗墙的冲、抓成槽，固壁泥浆采用膨润土泥浆，混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法。
墙体质量采用钻孔取芯和无损检测法进行检测。
1、造孔成槽（1）布置施工平台施工平台高程应高于防渗墙墙顶高程50～100cm。
根据现场实际情况及施工需要，防渗墙上游侧施工平台宽度为6m，冲击钻、供电线路等均布置在上游侧，抓斗施工平台设置在防渗墙轴线下游侧，防渗墙抓斗机施工平台需要9m，在防渗墙轴线的下游设置平行坝轴线的排渣排水沟，断面尺寸40×40cm，再按40m间距修建垂直防渗墙轴线的排渣排水沟，将废渣、废水排至下游坝脚，所有废渣运至弃渣场。
（2）修筑导向槽导向槽是在地层表面沿防渗墙轴线方向设置的临时构筑物。
概述塑性混凝土防渗墙在隧道施工中的应用摘要：本文首先介绍了塑形混凝土防渗墙的特点以及在我国的发展情况，然后以具体实例探讨塑性混凝土防渗墙在隧道施工中的应用。
关键词：塑形混凝土防渗墙，特点，隧道施工。
中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：一、塑性墙的特点。
1）塑性墙的防渗性能良好，而且随着时间的推移，其防渗效果越来越好。
2）塑性混凝土防渗墙施工方法与刚性墙基本相同，但塑性混凝土的和易性更好。
3）塑性墙抗震性能好于刚性墙。
4）塑性墙与大坝防渗体连接较简单。
5）塑性混凝土强度不高，用于临时工程(如围堰等)便于拆除。
6）塑性混凝土防渗墙设计复杂一些。
二、国内塑性混凝土防渗墙发展概况国内塑性混凝土防渗墙技术的试验研究和工程实践始于80年代，后期开始在水口水电站主围堰、册田水库南副坝、十三陵抽水有的工程还经受了洪水的考验。
例如，在水口水电站主围堰防渗墙工程投标的激烈竞争中，某工程局以采用自行研究的塑性混凝土防渗墙材料和导板液压抓斗先进施工机具的优势，战胜了外国企业而中标，并且高速度、高质量完成该项工程，赢得了业主和世界银行专家的好评，并被专家们评定为具有国际先进水平的工程。
三、塑性混凝土防渗墙在隧道施工中的应用1 工程概况本工程为磨坊岭隧道工程，位于陕西省宁强县。
本工程由中铁十八集团建筑安装工程有限公司施工总承包，采用钻爆法施工。
该工程地质情况复杂，地下水位高、岩层强风化、渗透系数大，强地下渗水导致隧道成洞困难；隧道临近居民住宅，在岩石强度低的地质条件下隧道施工产生的应力易对隧道两侧的住宅造成不良影响。
我公司采用在隧道两侧分别设置塑性混凝土防渗墙的施工方法，以阻断地下渗水对盾构机成洞施工的影响，同时，塑性混凝土防渗墙具有一定的抗压强度，能减少隧道施工产生的应力对临近居民住宅的影响，有效地防止地面塌陷、住宅裂缝等次生灾害。
而且，以塑性混凝土替代普通混凝土，在有效防止地下渗水对隧道施工影响的情况下，能够降低施工成本，创造了可观的经济效益。
塑性混凝土防渗墙施工一、工程设计采用塑性混凝土防渗墙，设计墙厚0.5m,底部伸入基岩1.5m。
28d抗压强度为5MPa，抗渗等级W6，渗透系数小于1×10-4cm/s,允许渗透比降(J)为60～80。
位于基座前端，长度自坝基向左右岸分别延伸50m（3#橡胶坝防渗墙总长为395+5×2+50×2=505m）。
二、施工方法两钻一抓法施工，槽孔分期建造，采用CF1冲击钻机造孔，液压抓斗配合抓挖成槽，泥浆护壁，导管法浇筑水下混凝土成墙。
三、施工流程场地平整→构筑施工平台→测量定位→钢筋混凝土导墙施工→安装钻机→分序钻孔→抓挖成槽→终孔检查→清孔换浆→清孔验收→安装接头管→浇筑混凝土→二序槽孔施工。
四、施工要点1.施工准备①修筑施工平台和导墙之前，宜根据地质情况进行必要的地基处理；②大孔隙地层成槽施工前，宜进行预处理，如预灌浓浆、振冲密实等；③开工前应根据设计和施工要求、施工条件确定固壁泥浆的种类和性能指标，对料源情况进行调查，并完成泥浆配合比试验、选择工作；④开工之前应完成墙体材料施工配合比的试验和设计工作；⑤开工之前应根据施工要求和施工条件完成施工平台和导墙的设计、建造工作。
2.施工平台及导墙施工①施工平台应坚固、平整，满足施工设备作业要求，且应高于施工期最高地下水位2.0m以上；②导墙高度宜在1.0m～2.0m以上；③导墙内侧间距宜比防渗墙厚度大50~200mm；④导墙施工后，应做好相应的内支撑；⑤导墙轴线宜与防渗墙轴线重合，其允许偏差为15mm；墙顶高程允许偏差20mm;⑥钻机轨道应平行于防渗墙轴线，应控制地基变形满足钻机施工要求，轨枕间宜充填石渣。
3.泥浆①拌制泥浆的土料可选择膨润土、黏土或者二者的混合料，宜优先选用膨润土为主材；②泥浆的配合比，需根据试验确定；4.槽孔建造①槽孔建造时，固壁泥浆面应保持在导墙面以下300~500mm；②槽孔建造时，应先用钻机钻进主孔，后用抓斗抓取副孔，主孔的中心距离不应大于抓斗的开度；③嵌入基岩时，应依照防渗墙轴线地质剖面图，留取岩样，根据岩样性质确定基岩面，或者对照相邻孔基岩面高程，分析本孔钻进情况，确定基岩面高程；④基岩岩样应按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管；⑤槽孔建造结束后，应进行终孔质量检查，合格后方可进行清孔；⑥清孔换浆完成后1h后进行检验，要求孔底淤积厚度不大于100mm、槽内泥浆性能指标符合要求，检验合格后方可进行下道工序；⑦清孔合格后，应于4h内浇筑混凝土，因故不能开浇的槽孔，浇筑前应重新测量淤积厚度，如超过100mm，需再次清孔；⑧二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头槽壁上的泥皮。
两钻一抓法塑型混凝土防渗墙施工方案塑性混凝土防渗墙既具有弹性模量低、极限应变大、对周围土体的适应性强、与易性好的特点,又具有成本低、成墙整体性好、厚度均匀连续、质量可靠、防渗效果与耐久性较好的优点。
本工程采用两钻一抓法具有施工速度快、对槽壁扰动小、槽底淤积少的优点,同时能保证槽壁稳定、墙体质量与防渗效果。
一、设计要求塑性混凝土防渗墙造孔工艺采用两钻一抓法,分两序施工,每孔水平长度宜等于抓斗有效宽度。
防渗墙混凝土28天抗压强度为３.5ｍｐa~5mpa,抗渗等级Ｗ6,渗透系数小于1×10cm/ｓ,[J]>６0。
现浇混凝土防渗墙混凝土强度等级为Ｃ1５。
沿轴线方向每10m设一道伸缩缝,缝内设紫铜片防水,填充材料为聚乙烯闭孔泡沫板,伸缩缝应与塑型混凝土墙分段错开。
混凝土导墙保护层为3ｃm。
坝基土或粘土碾压经验收合格后,方可浇筑混凝土导墙。
塑型混凝土防渗墙嵌入基岩强风化带下限1.０m。
现浇墙顶５0cm以上方可采用重型机械碾压。
二、成墙技术要点施工中每个槽段安排４台冲击钻机、2台液压抓斗机、２台JＳ７50型混凝土搅拌机、4台泥浆搅拌机、４台配浆搅拌机、２台泥浆高压泵、2辆汽车吊与其它辅助机械设备,采用“两钻一抓”法进行防渗墙的冲、抓成槽,固壁泥浆采用膨润土泥浆,混凝土浇筑采用泥浆下直升导管法。
墙体质量采用钻孔取芯与无损检测法进行检测。
１、造孔成槽(1)布置施工平台施工平台高程应高于防渗墙墙顶高程５0~100cｍ。
根据现场实际情况及施工需要,防渗墙上游侧施工平台宽度为6m,冲击钻、供电线路等均布置在上游侧,抓斗施工平台设置在防渗墙轴线下游侧,防渗墙抓斗机施工平台需要9m,在防渗墙轴线的下游设置平行坝轴线的排渣排水沟,断面尺寸40×４0cｍ,再按40ｍ间距修建垂直防渗墙轴线的排渣排水沟,将废渣、废水排至下游坝脚,所有废渣运至弃渣场。
(2)修筑导向槽导向槽就是在地层表面沿防渗墙轴线方向设置的临时构筑物。
导向槽起着标定防渗墙位置、成槽导向、锁固槽口;保持泥浆液面;槽孔上部孔壁保护、外部荷载支撑的作用。
导向槽的稳定就是混凝土防渗墙安全施工的关键。
本工程导向槽两侧墙体采用“┑┍”,现浇C20混凝土构筑,槽内净宽6０ｃm,顶面高于施工场地10cｍ以防止地表水流入。
(3)造孔成槽①槽段划分根据本工程地质条件、防渗墙结构,混凝土供应能力等要求,初步确定本工程标准单元槽段长度6ｍ,根据施工实际需要可适当缩短或加长槽段长度。
槽段划分为Ⅰ、Ⅱ序槽段,每个槽段分为两个主孔及一个副孔,先施工Ⅰ序槽段,后施工Ⅱ序槽段。
②成槽施工根据本工程的地质条件,拟采用冲击钻钻机钻两相邻的主孔,抽筒出渣,终孔后,再用液压抓斗机抓中间副孔。
施工过程中应注意孔内泥浆性能的变化,定期进行检测,及时补充符合标准的优质泥浆入槽,孔内泥浆面保持在导墙顶面以下３0~50cm,以保证造孔施工的正常进行。
由于本工程要求塑性混凝土防渗墙嵌入基岩强风化带下限1、０m,即进入弱风化岩层1m,在液压抓斗机抓挖完副孔中的坚土及砂砾土后,改用冲击钻机进行中风化岩层的钻凿,破碎的岩体采用抓斗机进行抓取并清理。
抓斗(冲击钻)严格按照防渗墙轴线施工,孔壁平整垂直,孔位允许偏差3cm,槽孔的孔斜率不大于0、4%,槽段的连接采用钻凿法,以保证成墙厚度与质量。
钻孔底部接近设计高程时,立即取样,按位置顺序编号,由地质人员根据岩性确定墙底高程。
经现场监理工程师确定岩层岩性,并最终确定该施工槽段成槽深度。
成槽过程若因不可预见原因造成突然失浆或塌方等意外事故,应立即停止冲、钻、并加大供浆量,保持液面稳定,或向槽内加倒泥粉,也可立即进行土方回填,避免事故扩大。
并立即会同监理、设计及建设等单位分析原因,探明情况并提出处理方案。
③接头施工拟采用钻凿法作为防渗墙的接头处理方法,就就是在槽段布置时使一期与二期槽段的端孔重合,当一期槽段浇灌的混凝土终凝后(即混凝土浇筑后12~２４h)但强度不就是很高时开始二期槽段的造槽施工,先用冲击钻在一期槽段已经浇好的混凝土防渗墙端部冲凿二期槽段的端孔,再利用抓斗抓挖中间副孔,完成二期槽段成槽施工,再浇筑混凝土。
２、护壁泥浆泥浆在造孔成槽过程中起固壁、悬浮、携渣、冷却钻具与润滑的作用,成墙后还可增加墙体的抗渗性能,本工程泥浆采用膨润土拌制,泥浆配合比为水１000kｇ,膨润土5０ｋｇ;固壁泥浆性能指标密度＜1、1g/cm3、漏斗黏度32s~５0s。
新制泥浆经过24h膨化后,利用供浆管输送至槽孔内使用,成槽及槽段浇筑过程中回收的泥浆,经净化后可重复使用。
槽孔孔口泥浆面在成槽过程中保持在导向槽顶面以下30～50cm范围内。
注意防止清水流入槽内,长时间停钻时注意搅动泥浆保持其均匀性,发现泥浆不符合要求时坚决废弃。
３、防渗墙体混凝土灌筑混凝土防渗墙就是在泥浆下灌筑混凝土,本工程拟采用刚性导管法进行墙体混凝土灌筑,混凝土竖向顺导管下落,利用导管隔离泥浆,使其不与混凝土接触,导管内混凝土依靠自重压挤下部管口混凝土,并在已灌入的混凝土体内流动、扩散上升,最终置换出泥浆,保证混凝土的整体性。
(1)清孔换浆槽段终孔验收合格后进行清孔换浆工作,清孔换浆采用抽筒抽取底部沉积物与稠泥浆,并及时从孔口注入合格泥浆进行补充。
Ⅱ期槽段清孔换浆结束前将钢丝刷子安装在抓斗斗机上,紧贴Ⅰ、Ⅱ期混凝土结合面,分段上下反复提动,达到刷子上不带泥屑,孔底淤积不再增加,即接头面清洗合格。
清孔换浆结束１ｈ后,达到下列标准即为清孔换浆合格:①孔底淤积厚度不大于１０cm;②泥浆参数为:槽内泥浆密度不大于1、15g/cm3,马氏漏斗黏度３2s~50ｓ,含沙量不大于6%。
清孔验收合格后,必须在4h内开始浇筑防渗墙塑性混凝土。
(2)槽段混凝土灌筑该防渗墙工程水下混凝土采用直升导管法进行浇筑。
①导管安装清孔换浆结束后,下设混凝土灌注导管,导管内径为2０0ｍm。
导管施工安装前,先进行导管压水试验检测导管接头处有无渗水现象,密封性必须满足要求,避免浇筑时泥浆通过接头渗入混凝土,影响混凝土质量。
槽段长度为6ｍ,下设两套导管,导管距槽端1～１、5ｍ,导管中心距不大于4m。
导管用钢垫支撑于导槽上,用汽车吊垂直安装于槽孔中心线。
导管底部距槽孔底板不大于25ｃｍ,当槽底高差大于25cm时将导管置于控制范围的最低处。
②塑性混凝土原材料及配合比水泥采用P·O ４2、５,每200t水泥取样检验一次;粗骨料采用粒径不大于30mm级配良好的碎石,含泥量不大于1%;细骨料采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂;掺合料采用膨润土;配合比根据工程经验暂定为每立方米水泥350kｇ ,河砂６7０kｇ,碎石67０kｇ,水３5０kg,膨润土8０kｇ,实际施工用配合比应委托有资质的试验室提供。
③混凝土拌与、运输、浇筑混凝土采用现场拌与站拌制,混凝土罐车运输,混凝土拌制后在拌与站机口进行坍落度、扩散度等指标检测合格后方可运输,并按规定取样进行抗压、抗渗与弹模试验,严禁不合格的混凝土浇入槽内。
入槽混凝土坍落度控制在1８~22cm,扩散度控制在34~40cm,初凝时间不小于6h,终凝时间不大于12ｈ,混凝土密度不小于21０0kg／ｍ³。
混凝土拌与及运输能力不小于计划浇筑强度的1.5倍,且应保证浇筑能连续进行,若因故中断,时间不能超过4０ｍin,同时应保证运至孔口的混凝土具有良好的与易性。
混凝土浇筑前搭设好浇筑平台,其上设置导管漏斗等,混凝土罐车将混凝土运至浇筑现场直接倒入漏斗,经导管注入槽孔内。
灌筑前在导管内置入可浮起的隔离塞球,起到隔离泥浆与混凝土的作用。
灌筑时先注入水泥砂浆,随即注入足够的混凝土,挤出塞球并埋住导管底端,避免混凝土与泥浆混合。
浇筑时遵循先深后浅、连续进行、均匀上升的原则。
④灌筑过程中每3０ｍin测量一次混凝土面,每２ｈ测量一次导管内混凝土面,并及时绘制混凝土浇筑图,以便校正浇筑量,根据混凝土面上升情况,决定导管的提升长度。
导管在混凝土内的埋深最小不得小于1、0ｍ,最大不得大于6、0m,在保证埋深的前提下,随着混凝土面的上升,用吊车提升导管,并将顶部的部分导管拆除。
⑤槽孔内混凝土面上升至槽口时,采用泥浆泵抽出浓浆,并提升导管,减小埋深,增加混凝土的冲击力,直至混凝土顶面超出设计墙顶标高0、５m,即可停止浇筑,拔出导管。
同时在槽孔口设置盖板避免混凝土散落到槽孔内。
4、槽段接头处理相邻槽段的衔接部分即为接头,本工程采用钻凿法进行接头连接,即Ⅰ期槽段混凝土浇筑完毕1２h后,视混凝土强度进行Ⅱ期槽段造孔时,将Ⅰ期槽段混凝土套打40cm,以保证接头质量。
槽段接头质量控制要点:①接头孔的空间位置与Ⅰ期槽孔原主孔的位置保持一致;②控制Ⅱ期槽孔清孔泥浆;③控制Ⅰ期墙段端面刷洗质量;④控制浇筑混凝土工艺;⑤单个主孔终孔后,进行孔深、孔斜率、孔形验收与基岩的判定。
整个槽孔完工后,进行孔深、孔斜率、接头刷洗、泥浆比重、槽孔入岩的验收;⑥造孔质量控制标准:保证槽孔孔壁平整垂直;不应有梅花孔、小墙等。
孔位中心允许偏差不大于３cｍ;孔斜率不大于0.4%,遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时,其孔斜率不大于０.6%;对于Ⅰ、Ⅱ期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于设计墙厚的1/3,并采用措施保证设计墙厚。
三、混凝土防渗墙成墙施工中常出现的问题该工程为塑性混凝土防渗墙隐蔽工程,施工难度较大,施工期对可能遇到的混凝土防渗墙施工质量与安全事故做到提前预防与准备,尽量避免槽孔坍塌等事故的发生。
1、坍塌、漏浆施工前在现场准备足够的黏土、稻草、砂砾、水泥、锯末、膨胀土等堵漏材料,槽段在成槽过程中会出现局部坍塌与大面积坍塌,当出现局部坍塌时加大泥浆密度、注入堵漏材料,确保孔壁稳定与槽孔安全。
出现大面积塌孔时可在泥浆中掺入20%水泥,回填到坍塌处以上1～2m,待沉积密实后再进行施工,同时在相应地段减小槽段开挖长度。
槽段成孔开挖过程中,有时会出现的漏浆现象,出现漏浆现象常采用处理措施有:①平抛粘土,加大泥浆比重或抛入锯末、稻草进行堵漏;②松散地层,造孔应循序渐进,预防在先,稳中求快;③保证泥浆供应强度与质量,发现漏浆及时补充;④对漏失严重的地层用速凝水泥等特殊材料处理,必要时还应对槽孔进行回填。
2、导管堵塞避免发生导管堵塞的手段就是有效控制导管插入混凝土的深度,如出现导管堵塞,首先可利用钻机上下反复提升导管进行抖动疏通导管;如果无效,则在导管埋深允许的高度下提升导管利用混凝土压力差降低混凝土的流出阻力,达到疏通导管的目的;当各种方法都无效时,可考虑将导管全部拔出、冲洗、并重新下设,用泥浆泵抽净导管内泥浆后继续浇筑,同时还要核对混凝土面高程及导管长度,确认导管的埋入深度。
3、漂石、孤石地层处理造孔若遇到漂石、孤石以及风化岩块等影响成槽功效时,可用抓斗提升重凿冲砸,也可在保证孔壁安全的前提下采用小钻孔爆破或定向聚能爆破,然后再利用钻机或抓斗进行处理。
