设备润滑五定记录表

设备润滑管理制度润滑是保证设备正常运行的必要条件。

为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制订本制度。

1、主题内容与适用范围本制度规定了设备润滑管理的分工、润滑油脂的保管与使用、润滑油具与过滤标准、润滑标准等。

本制度适用于全厂各部门。

2、设备润滑管理的分工2.1设备负责人2.1.1负责设备润滑管理工作的组织领导，督促各岗位配备专人负责日常工作，组织制定润滑油品使用定额和设备润滑管理规定，认真贯彻润滑的“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和润滑油的“三级过滤”（油桶、油壶、加油点），并定期检查考核，做到合理节约用油。

2.1.2监督全厂润滑油（脂）的选购、贮存、保管、发放、使用、质量检验、鉴定和器具的管理工作。

2.1.3组织操作人员学习润滑知识，组织交流推广先进润滑技术和润滑管理经验，不断提高设备润滑管理水平。

2.1.4对不合格品提出处理意见。

3、五定三过滤具体内容：五定：3.1定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

3.2定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位由机修工负责。

3.3定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。

禁止乱用油（脂）或用不干净的油脂。

3.4定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

3.5定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

三过滤：3.6油桶至贮油箱；3.7 贮油箱到油壶；3.8油壶到润滑部位。

4、由设备负责人制定“五定三过滤”表格，并发放至各岗位，按照此表格严格执行。

设备润滑规程设备润滑工作是设备维护工作中极其重要的组成部分和关键环节，及时正确合理地润滑设备，能减少摩擦阻力，降低动力消耗，减少磨损，延长设备使用寿命，充分发挥设备效能，并有助于安全运行，忽视设备润滑工作，造成设备故障与事故频繁发生，加速设备技术状态的变化，使产品质量和产量都受到严重影响，公司的经济效益降低，因此，公司领导，设备单位及操作人员，设备管理部门，维修人员都应重视设备润滑工作。

1、设备润滑“五定”的基本内容：1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点。

2）定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油；润滑材料必须经检查合格，润滑装置和加油工具保持清洁。

3）定量：在保证良好润滑基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费，治理设备漏油。

4）定期：按照润滑表规定的时间加油，添油和清洗换油，保证及时润滑。

5）定人：确定设备各润滑部位，润滑点分别由谁来负责加油，明确润滑工作的责任者。

2、设备润滑状态检查：设备润滑状态检查包括日常润滑检查和定期润滑检查。

1）日常润滑检查的主要内容是：操作者在班前检查加油试车时，察看润滑装置及润滑系统是否完等整畅通，发现缺陷应立即通知维修工排除，维修工在日常巡回检查时，有重点地查察主要润滑部位是否缺油，协助操作者排除润滑缺陷和故障。

2）定期润滑检查是由车间分管设备主任，维修组长等有关人员逐个全面检查鉴定设备的润滑状态，作出记录，对不符合要求的，通过维修或更换，使其处于良好技术状态。

3、设备润滑状态良好应具备的条件：1）所有润滑部位，润滑点应按润滑图表中的“五是”要求，按期、按质加油，消除缺油干磨情况。

2）所有润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全，清洁好用，润滑系统畅通。

3）油线、油毡齐全清洁，放置正确。

4）导轨、丝杠等重要部位干净，有薄油膜层。

5）油与冷却液不变质，不混，符合使用要求。

6）不漏油。

4、生产设备漏油及治理标准：治理漏油是指对设备漏油进行治理，它是治理“四漏”（漏水、漏油、漏气、漏电）工作中的一项重要内容，并已成为节约能源的一项重要措施。

设备润滑管理规定1目的和范围为运用科学的管理手段做好设备润滑管理工作，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的，制订本规定。

本规定适用于设备油（脂）润滑管理2设备润滑管理的任务2.1建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。

2.2组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。

如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期规程等。

2.3严格执行设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。

2.4随时检查检测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。

2.5车间组织技术人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。

2.6收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化：做好短缺油品的代用与掺配工作。

3设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤”3.1润滑“五定”即定点、定质、定量、定时、定人。

其具体内容如下：定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点，用润滑图表形式和着色标志，把每台设备应在什么地方加油、换油，具体进行规定定质：即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油（脂），并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。

因此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。

对设备的润滑状态要进行日常检查，装机用油要进行工况检测，润滑装置要进行观察与检测。

对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析解决。

定量：在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、费油定额回收、漏油及时治理，既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。

定时：根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行补充油脂和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。

设备换油必须根据定期抽样分析结果、设备实际使用情况和润滑油（脂）在使用过程中的失效速度，合理地加以确定和调整（应尽量安排在单机大修时间内）。

设备润滑管理的“五定”与“三过滤”设备润滑是防止和延缓零件磨损和其他形式失败的重要手段之一，设备润滑管理是企业进行设备保养管理的一个重要内容，是为保持设备正常技术状态、延长使用寿命必须进行的日常工作。

因此，企业尤其是设备密集型企业需要加强设备的润滑管理工作，对润滑工作进行科学管理，这对保证设备完好并充分发挥设备效能、减少设备事故和故障、提高企业经济效益都有着非常重要的意义。

设备润滑的“五定”与“三过滤”制度就是企业设备润滑工作进行科学化、规范化管理的具体体现，需要认真加以落实。

一、五定“五定”是指定点、定质、定量、定期、定人。

1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。

润滑的定点工作具体是指：（1）设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。

（2）参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

（3）润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。

2、定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油种类进行加油；润滑装置和加油器具保持清洁。

设备润滑的定质工作内容包括：（1）必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。

（2）加换润滑油的器具必须清洁，不能被污染，以免污染设备内部润滑部位。

（3）加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。

3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。

设备润滑定量原则是：（1）设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适（2）日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费。

（3）换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。

（4）做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费4、定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。

润滑油品“五定”“三过滤”“三清洁”要求
润滑油品的“五定”“三过滤”“三清洁”是设备润滑管理的重要内容，是设备安全运行的保障，要做到经常化、规格化和制度化。

一、“五定”
1、定点：根据润滑卡片上制定的润滑部位、润滑点和检查点（油标、窥视孔等），实施定点加油、添油、换油、并检查液面高度及供油情况。

2、定质：根据设备润滑部位和摩擦副的特点要求选择不同性质类别的润滑剂，保证油品不受污染或变质。

3、定量：按润滑卡片上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。

4、定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行添油、加油和换油。

5、定人：每台设备专人负责加换油。

按润滑卡片上分工规定，明确各工种负责加油、添油、清洗换油和抽验化验的工作职责。

二、“三级过滤”
三级过滤”：检验合格的油品进固定油桶是进行一极过滤；固定油桶进加油工具是二级过滤；加油工具里的油进入设备润滑点是要三级过滤。

润滑油“三级过滤”示意图如图所示：
三级过滤滤网
三级过滤方框图
透平油、冷冻机油、压缩机油、液压油、机械油、车用机油一级过滤60目（0.28mm），二级过滤80目（0.18mm），三级过滤100目（0.154mm）。

气缸油、齿轮油一级过滤40目（0.45mm），二级过滤60目（0.28mm），三级过滤80目（0.18mm）；
如有特殊油品，由设备管理部确定过滤网网目。

三、“三清洁”（油桶、油具、加油点）
1、储油器具清洁。

2、加油工具清洁。

3、注油孔隙及周边清洁。

润滑图表图1 JJ450/45-K7井架润滑图JC32、JC45、JC45D绞车润滑表图11 DG—200、DG—220大钩润滑图图12 DG—250、DG-350、DG—450大钩润滑图图13 ZP—175、ZP—205、ZP—275、ZP—375转盘润滑图图14 大庆130钻机联动机组润滑图大庆130钻机联动机组润滑表图15 万向轴润滑图图17 Z12V190柴油机五定润滑图注：1、采用推荐的7022润滑脂部位，加注周期可延长到1000小时左右，用量可适当减少.2、△—表示有条件的时候采用跟踪化验,按质换油。

3、润滑保养一般由现场操作工进行，油品更换根据具体情况而定。

图18 沃尔沃发电机润滑图注：1、采用推荐的7022润滑脂部位，加注周期可延长到1000小时左右，用量可适当减少。

2、润滑保养一般由现场操作工进行，油品更换根据具体情况而定.3、差速器、偶合器更换润滑油,由大班人员或维修人员根据具体情况而定.4、△-表示有条件的时候采用跟踪化验，按质换油.图212V6.5/12压风机五定润滑图注：1、采用推荐的7022润滑脂部位,加注周期可延长到1000小时左右，用量可适当减少.2、润滑保养一般由现场操作工进行，油品更换根据具体情况而定。

3、△—表示有条件的时候采用跟踪化验，按质换油。

图1 T815车润滑图T815车润滑表(续表）BSJ5146XDC35电测车用油表图3 推土机润滑图推土机润滑表图8 EQ1090东风车润滑图EQ1090东风车润滑表斯太尔（STEYR)91系列车润滑表丰田YN85C—PRKRS41424344454647484950。

第三篇主要设备润滑图表第一章钻井设备润滑图表石油钻机是由许多机械设备组成的大型联合设备，可分成起升系统、传动系统、旋转钻进系统、泥浆净化系统等部分，其中提升系统主要有绞车、辅助绞车、辅助刹车、天车、游动滑车、大钩、水龙头、钢丝绳、井架底座等；传动系统主要包括柴油机、联动机、压风机、驱动电机、万向轴、减速箱、变矩器等；泥浆净化系统主要包括泥浆泵、振动筛、除泥器、除砂器、真空除气器、液气分离器、离心机、搅拌机等。

石油钻机常年在野外作业，日晒雨淋、工作环境比较恶劣，因此设备的维护保养工作非常重要，作为一名合格的钻井工人，必须弄懂并掌握这些设备的维护保养知识，在实际工作中会熟练操作，按五定规范要求对这些设备进行合理润滑。

普通钻井设备用油表ZL一2：2号锂基脂。

ZL一3：3号锂基脂。

电动钻机设备用油表JC14.5绞车润滑图JC14.5绞车润滑表注：1．序号1-(8)表示1个油箱润滑8个链轮。

2．润滑保养—般由现场操作工进行，油品更换根据具体情况而定。

3. 配套钻机大庆－130JC32、JC45、JC45J绞车润滑图JC32、JC45绞车润滑表2．稀油箱主要润滑链轮、链条、换档离合器，倒档齿轮等部位。

3. 配套钻机ZJ32、ZJ45190柴油机润滑系统图一、190柴油机采用的润滑型式为压力、飞溅润滑复合式，该系统主要由内燃机油泵、预供油泵、内燃机油滤清器、离心滤清器、各种调节阀类和润滑管路等部件组成。

构造如图1所示。

图1 190柴油机润滑系统图1—离心滤清器进油管 2—内燃机油泵支架 3—内燃机油泵 4—单向一调压阀 5—手动预供油泵 6—内燃机油冷却揩 7—内燃机油滤清器 8—主油道 9—增压器进油管 二、该系统的工作循环过程如图2所示。

内燃机油由油底壳进入内燃机油泵支架内腔后分两路，一路进入机体左侧的离心滤清器，经滤清后，流回到油底壳内另—路由机体右侧经单向调压阀进入内燃机油冷却器，冷却后的内燃机油又送入内燃机油滤清器内，经滤清、净化后进人上油道。