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节流装置设计计算要点节流装置技术指标以孔板流量计为代表的节流装置，大家都知道，其实生产是一部分，较为紧要是还是计算节流装置的直径，间接的得出流出系数等相关值。
今日就给大家介绍下节流装置设计计算要点：1，首先要填好节流装置设计计算任务书在这里，应当指出，由于现场实际多而杂的原因，有些项目只能在投用后才能的确知道相关参数（流量，压力，温度的波动量管道内径的实际值），所以说，投用后项目的实际值与实际值不相符合并非个别情况，这个也是节流装置不能正常运行的紧要原因，因此要在确定及填写设计计算任务书的项目时持严谨的态度。
当装置投用后应再次对设计值进行核对，如的确偏移较大，应实行补救措施，除去测量误差。
2，被测流体物性参数的确定被测参数紧要包括密度，黏度，等熵指数，气体压缩系数和气体相对湿度。
在全部参数中，密度的精准度较为紧要，要求也最高，它是直接影响测量精准度的参数。
3，管道内径及管道内表面情形的确定依照标准规定，管道内径应为实测值，实在测量规范可以参考《节流装置设计手册》，所以，现场管道在使用一段时间后，应检查管道内表面的情况，对有问题的地方要进行确定的补救。
4，差压上限值的选择差压上限值的选择在设计计算中占有紧要地位，选择高的差压可以提高测量精度，缩小前后直管段的标准值。
对于生产型企业来说，节流装置设计计算是个很紧要的环节，由于生产要全部依靠上面的数据，其次现场维护也要参考相关计算结果维护现场工艺。
流量计常见故障与处理方法（流量计带故障自检程序，用户通过显示屏可查知部分原因！）一、当管道内被测介质流速为零时，流量计示值瞬时流量值不为零，造成该现象的紧要原因有：a、安装前后流量计水平度不一致，以至进口和出口因倾斜而产生轴向水平分力导致瞬时流量存在；b、流量计长期运行，其传感器内部应力释放产生微变；c、安装或运行过程中，严重过载造成零点飘移；以上三种方式均可参照有关流量计清零的步骤和方法处理。
d、流量计壳体接地不良；处理方法：用户重新接地。
课程设计报告( 2013—2014年度第一学期）课程：过程参数检测及仪表题目：标准节流装置的设计与计算院系: 自动化系班级：学号:学生姓名：Acceler指导教师：田沛设计周数: 一周成绩：日期：2014 年1 月15 日一、课程设计目的与要求本课程设计为检测技术与仪器、自动化专业《过程参数检测及仪表》专业课的综合实践环节。
通过本课程设计，使学生加深过程参数检测基本概念的理解，掌握仪表的基本设计方法和设计步骤。
二、设计正文 第一类命题:已知条件:流体为水,工作压力MPa p 7.14=,工作温度215=t ℃；管道mm D 23320=，材料为20号钢新无缝钢管；节流件为法兰取压标准孔板,材料为1Cr18Ni9Ti;mm d 34.11720=;差压kPa p 91.156=∆，求（1）给定差压值p ∆下的水流量m q ；（2)计算测量时的压力损失。
解：（1）辅助计算：查表得到水和水蒸气密度1ρ=856.85kg/3m ，动力粘度η=127。
3610-⨯Pa ·s ，管道线膨胀系数D λ=12.78610-⨯/℃，节流件线膨胀系数d λ=17.2610-⨯/℃，可膨胀性系数ε=1。
mm t D D D t 58.233)]20(1[20=-+=λmm t d dt d 73.117)]20(1[20=-+=λ(2）查表可知，新无缝钢管的绝对粗糙度K=0。
05~0。
1mm ，(410K/D)max =4。
29<4。
9,所以直管段粗糙度符合要求。
（3）迭代计算水流量m q ： 由Stolz 方程，得:令式中0Re D = ∞,此时流出系数初始值为0C =0.60274。
取精密度判据6101-⨯=z ,利用Matlab 进行迭代计算，程序代码如下：A=7912885.84;yita=127。
3e-6; b=0。
504；Dt=233。
58;c0=0.5959+0。
0312*b^2。
1—0。
四川空分设备空分流程简述空流程的简要描述KDNOAr-10000/8000/390空气分离装置第一章精蒸馏一、塔台进入流程:塔入口流量(如图1-1所示)(图:1-1)二、整改过程:1、什么是整改:简而言之，精馏是两种不同的物质(气体)具有不同的沸点并多次混合蒸汽的部分。
混合液体的冷凝和部分蒸发过程称为精馏。
2、进塔空气的作用:来自净化系统的空气通过冷箱换热与膨胀空气混合后进入下塔底部，这部分空气作为下塔使用塔顶上升的蒸汽；高压节流后的液态空气作为下塔冷凝液的一部分送至下塔中部；3.精馏-分离下塔中的液氮:精馏塔下部上升蒸汽的温度高于下部液体的温度，因此膨胀空气进入下塔后的空气中。
温度将高于上塔下游的温度。
下塔中的气体每次通过塔盘时，都会遇到温度低于下塔的液体。
此时，气体的温度将下降，并不断冷凝成液体，液体将部分蒸发。
由于氧气的液化温度最高，氧气冷凝得更多，剩余蒸汽中的氮浓度也会增加。
这样，一个又一个循环，到塔顶，蒸汽中的大部分氧气被冷凝成液体；从而在蒸汽中获得氮气纯度为99.9%的高纯氮气；这部分气体被引入主冷却器，在上部塔中被液氧冷凝成液氮，然后部分作为回流液回流到下部塔再次精馏(如图1-2所示)，部分作为回流液送至上部塔。
同时，下部塔中液体空间的纯度为36%氧气。
(图1-2)14.上塔整流:第二章下塔内液体空间经节流减压后送至上塔中部，作为上塔的精馏原料；从主冷却部分泵出的液氮成为上塔的回流液。
蒸馏的原理与下塔的原理相同。
当液体向下流动时，它被部分蒸发并凝结多次，更多的氮被蒸发掉。
结果，流动液体中的氧浓度持续增加。
当到达上部塔的底部时，可以获得含有99.9%氧气的液氧。
部分液氧作为产品被泵出；由于下部塔的上升蒸汽(纯氮气)被引入主冷凝管，它将更多的热量传递给液氧，导致作为上部塔上升气体的液氧的再加热蒸发；在上升过程中，一部分蒸汽凝结成液流，而另一部分蒸汽随着氮含量的上升而增加。
在塔顶，可以获得99%以上的氮气。
Rev.LPEC's 顾客要求Client's1仪表名称 Instrument Name 2位号 Tag Number 流程图号 P &ID No.3检测位置 Service4工艺管线尺寸 Pipe Size mm 外径/内径 O.D/I.D 5工艺管道材质 Pipe Mat'l 管道等级 Pipe Class 6介质名称 Fluid介质状态 Phase7操作压力 Oper. Press. Mpa(G)设计压力 Des. Press. Mpa(G)8操作温度 Oper. Temp. ℃设计温度 Des. Temp. ℃液体 Liquid kg/h最大 MaxFlow 气体 Gas Nm 3/h 正常 NorFlow 蒸汽 STM kg/h最小 MinFlow10操作密度 Oper. Density Kg/m3标准密度 Std.Density Kg/Nm311运动粘度 Kin. Visco.(mm2/s)动力粘度 Dyn. Visco.(mPa.s)12等熵指数 Cp/Cv压缩系数 Com. Factor 14饱和蒸汽压 Vap. Press Mpa （G ）饱和蒸汽密度 Vap.Dens. kg/m 315固体名称 Solid Name.固体含量 Solid Mass Cont.16最大允许压力损失 Max. Allow Press. Drop 17计算标准 Calculation Standard 18满刻度流量 Flowmeter Scale单位 Unit 19满刻度差压 Full Scale Diff. Press. kPa 20最大流量雷诺数 Re 正常流量雷诺数 Re 21最小流量雷诺数 Re流出系数 C22不确定度% Uncertainty 23直径比 Beta Ratio (d/D) β24节流孔或喉部直径 Bore Diam. (d) @20℃. mm251/4圆半径或偏心度 Quarter Circle Radius or eccentric distance mm 26圆缺高度 Segmental High mm 圆缺面积比27文丘里管长 mm 28最小流量限制Flow Min.limit29满刻度永久压力损失 Full Scale Pressure Loss KPa30元件类型 Type 31材质 Mat'l孔板厚度 Plate Thickness mm 32公称压力 Press.Rating MPa (G)公称直径 Nominal Size(mm)33过程连接形式 Proc.Conn.Type 法兰密封面 Facing 34法兰材质 Flange Mat'l法兰内径 I.D(mm)35垫片 Gasket吹扫垫片 Gasket for purge 36全螺纹螺柱/螺母材质 Bolt/Nut Mat'l 螺柱/螺母制造标准37取压方式 TapsType 取压口尺寸Taps Size 38取压方位 Taps Orientation 直管段 Meter Run 39取压口对数 Taps Hole Num. 取压短节 Tape Nipple 40精度 Accuracy41负载电阻 Load Resistance 42测量原件材质 Meas.Element Mat'l 43接液部件材质 Wet.Parts Mat'l 4445防护等级 Enclosure Protection46FE-4010230-02/04-101项目文件号专业文件号Discipline Doc.No.可膨胀性系数εExpansibility factor 文丘里管扩散段角度焊接RJ说明 Note:下45°取压不带1对带（锻件）O r i f i c e F l a n g e 壳体材质 Body Mat'l电气连接 Elect.Conn.金属环垫带O r i f i c e P l a t e节流元件35CrMoA/30CrMoAHG/T20634-2009法兰取压NPT 1/2ANSI 300膜合填充液 Dia.Box Fill Liq.取压法兰防爆等级Explosion Proof 概况操作条件计算数据9G e n e r a lP r o c e s s C o n d i t i o n C a l c u l a t i o n D a t aIP65EJA110AEMS4A-3CD1/2NPT(F)2个（带一个不锈钢接头）流量Flow Rate辽阳自动化仪表集团有限公司节流装置规格书ORIFICE PLATE SPECIFICATION变送单元T r a n s m i t t e r U n i t类型 Type输出信号 Output Signal 差压变送器±1.0%4~20mA+HART 600Ω（24V DC）变送器型号 Transmitter Model低筒铸铝合金316SS 316SS硅油ExiaⅡCT4。
节流装置计算公式及有关数据
节流装置的计算公式是基于流量方程的。
流量方程可以表示为：
Q=A*V，其中Q是液体的流量（单位为立方米/秒），A是节流装置的流通
面积（单位为平方米），V是液体的速度（单位为米/秒）。
在计算节流装置的流量时，需要知道以下数据：
1. 入口压力（P1）：液体进入节流装置的压力，通常以帕斯卡（Pa）或巴（bar）为单位。
2.出口压力（P2）：液体离开节流装置的压力。
与入口压力一样，也
以帕斯卡或巴为单位。
3.流体的密度（ρ）：液体的密度描述了液体单位体积的质量，通常
以千克/立方米为单位。
4.节流装置的流通面积（A）：节流装置中液体流过的面积。
通常以
平方米为单位。
5.流体的流速（V）：液体流过节流装置的速度，以米/秒为单位。
通过这些数据，可以使用以下的公式来计算节流装置的流量：
Q=A*V=C*A*√(2*∆P/ρ)
其中，C是流量系数，∆P是压降（ΔP=P1-P2）。
值得注意的是，在实际应用中，上述公式是建立在忽略一些因素的基
础上的。
例如，该公式假设液体是不可压缩的，也不考虑液体的粘度和温
度的变化等。
因此，在实际应用中，可能需要使用更复杂的模型和算法来
计算流量。
总之，计算节流装置的流量需要基于流量方程和节流装置的性能参数。
利用公式Q=C*A*√(2*∆P/ρ)，可以得到正确的流量值。
但在实际应用中，需要注意根据具体情况选择适当的模型和算法。
