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一、交底目的为确保挡墙施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行挡墙安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训（1）施工人员必须参加安全教育培训，了解掌握挡墙施工安全知识。
（2）施工人员应熟悉本岗位操作规程，严格按照规程进行施工。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，包括警示灯、警示牌等。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、设备、材料的安全通行。
（3）施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等，并定期检查维护。
3. 施工人员个人防护（1）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工人员在高空作业时，必须佩戴安全带，并系好安全带。
4. 施工机械与设备安全（1）施工机械与设备应定期检查、保养，确保其安全可靠。
（2）施工机械与设备操作人员应熟悉操作规程，严格按照规程进行操作。
5. 施工材料安全（1）施工材料应按照设计要求选用，确保材料质量。
（2）施工材料应按照规范堆放，防止材料损坏或污染。
6. 施工过程安全（1）施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
（2）施工过程中，应加强施工现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
（3）施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，待问题解决后方可继续施工。
7. 施工结束后安全（1）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）施工结束后，应对施工人员进行安全总结，总结经验教训。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容告知施工人员，确保施工人员了解掌握。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工单位应做好安全事故的预防、报告和处理工作。
5. 施工单位应建立健全安全管理制度，确保施工安全。
四、附则本安全技术交底自发布之日起生效，如遇特殊情况，应及时修订。
施工单位：（盖章）日期：年月日。
监理技术交底项目(厂区内挡土墙分部)本工程厂区内涉及挡土墙共10段(挡土墙9、10系后期追加)，共计1500余米具体挡墙高度及基础不一，需要根据图纸要求选择相应的图集进行施工。
在该工程正式开工前，为了明确挡墙施工的具体规范要求，特进行如下交底：一、砌筑材料的选择：(1)选用石材应质地坚实，石质应均匀无裂纹及无明显风化剥落，且选用石料应具有一定的耐风化性能。
(2)石材表面的泥垢、水锈等杂志应在砌筑前清洗干净。
(3)拌合砂浆所用的黄砂应尽量选用中粗砂，也可以采用细沙，但应相应的增加水泥用量。
(4)拌合砂浆所用的水应洁净。
(5)砂浆拌合所用的水泥应按要求对强度、细度、安定性和凝结时间进行相应的检测，且应具有出场检验报告和产品合格证。
二、砌筑所用砂浆的拌合要求：(1)砌筑所用砂浆强度应满足设计要求，且现场应留置砂浆试块(6块为一组)。
(2)砂浆应经过试验确定其配合比，砂浆搅拌现场明显位置必须要有配合比的现场标识。
搅拌完成的砂浆应具有良好的和易性，砂浆稠度⑶砂浆应用机械搅拌，且应随拌随用，并应在拌合后4小时内使用完毕，已经凝结的砂浆不得使用。
三、基础处理：(1)基础埋深可挖到老土下0.2M,墙面以1:2水泥砂浆均匀抹缝。
(2)施工前应保持基坑干燥，防止水浸减小地基承载力，基础完毕应及时回填夯实。
四、毛石砌筑：(I)第一层砌筑前应先座浆，砌筑中石头大面朝下，严禁立石砌筑。
(2)应采用铺浆法分层卧砌，石块间存在较大缝隙时，应先填入砂浆并捣实，然后用小石块嵌填。
(3)石块间砂浆应填充饱满，不得出现石块接触面无砂浆现象，饱满度不得小于80%o(4)砌筑时应分层砌筑，每个分层顶应找平，且分层间不得出现上下通缝，缝隙之间错开至少80mm。
(5)在已经砌筑完成的墙体上继续砌筑时，应将已砌筑的砌体表面清扫干净和湿润，砌筑过程中，不得在砌体上用大锤修凿石块。
(6)砌筑过程中，应采用立杆、挂线法控制砌筑石块的位置、高程和垂直度。
单位：编号：主送单位第页共页工程名称日期一、交底内容：1、基坑开挖及基底检验用全站仪放样出基坑开挖线，土质基底按设计边坡用机械开挖，人工配合修整边坡及基槽。
石质基底采用浅孔松动爆破，挖到距设计标高20cm处时人工凿石检底，坑壁局部加以修凿。
当墙基础设置在岩石底横坡上时，应清除表面风化层，并做成台阶形，台阶的高宽比不得大于2:1，台阶宽度不应小于0.5m。
基坑渗水时，在基坑内设集水坑，采用水泵排出坑外，保持基坑处于无水状态。
基底到达设计标高和岩层后，采用动力触探仪检测地基承载力。
当基底达到设计承载力时，报监理工程师检查签认，同意后及时封闭基底；当基底达不到设计承载力时，应及时上报，等候处理方案。
2、片石混凝土挡土墙施工工艺及方法①基础片石混凝土在基坑检验合格后，原槽浇筑片石混凝土，根据片石混凝土设计要求配制C20标号的混凝土，砼集中拌和，以保证用量的连续性，用砼输送泵或手推车运到现场。
梭槽或输送泵入模，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土施工前准备充足的片石（不小于15×15cm），堆放在挡墙施工现场边备用。
混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20～30cm之间。
每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积不大于25%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距控制10cm，片石距模板的距离应控制在15cm左右。
当基底座于坚实基础上时,需用水润湿岩石再浇筑混凝土；当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设5～7cm高强砂浆作为基础底模，再行施工（第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，增加墙体的整体性能）。
在施工缝处，埋设片石接茬，要求片石不小于30cm，埋入片石的深度的一半。
连接片石间距约1×1m。
②墙身片石混凝土墙身外模采用大块钢模，模板满涂脱模济。
模板对拉杆及钢管脚手架加固，拉杆间距为0.8m。
模板支撑完毕后，在模板上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。
一、交底时间年月日二、工程名称及分部分项工程名称工程名称：[项目名称]分部分项工程名称：路基挡土墙防护工程三、交底内容一、安全注意事项1. 人员安全（1）所有进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（3）新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业。
（4）从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备。
（5）施工现场禁止酒后作业。
2. 施工现场管理（1）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
（2）施工现场禁止乱扔垃圾，保持现场整洁。
（3）施工现场禁止无关人员进入。
二、施工技术要求1. 基坑开挖（1）开挖前，对开挖区域内的地下管线及文物进行详细调查，并在开挖前，对地下管线做出相应的防护措施。
发现文物要及时向项目部和当地文物主管部门汇报。
（2）开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应采取安全防护措施。
（3）挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度及边坡稳定性而定。
2. 墙体施工（1）基坑开挖后应及时进行墙体施工，墙体为M7.5浆砌块石。
（2）挡土墙墙身高出地面以上部分，沿墙身间隔3m上下交错设置直径0.03m、坡度为3%的圆孔作为泄水孔。
最低一排泄水孔应高出地面0.3m，墙后泄水孔位置处需按要求设置反滤层。
（3）挡土墙墙身方向每隔10m设一道伸缩缝，地层变化处增设一道沉降缝，缝宽2cm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
（4）浆砌块石分层平砌大面向下，先砌角石，再砌面石，后砌腹石，上下竖缝应错开。
三、质量要求1. 基坑开挖（1）基底高程、平面位置和平面尺寸应符合设计要求。
（2）地基承载力应符合设计要求。
挡墙施工三级技术交底编号：单位工程名称DK1084+772.5~DK1107+501.74段路基工程分项工程名称路堤挡土墙施工工序名称挡墙基础开挖浇筑混凝土施工单位中国水电四局蒙华铁路MHTJ-21标项目经理部二工区交底日期2015年12.交底内容：1.工程概况：本交底适用于DK1097+550-650段路基设C30片石路堤混凝土挡墙，墙高4m，挡墙上底宽 m下底宽 m墙胸、背坡率1：0.25，墙后上下防渗层之间设袋装砂砾石反滤层，厚0.3m。
反滤层顶部0.5m和地面以下0.3m设C30混凝土防渗层。
挡墙基坑采用M10浆砌片石回填。
2.交底范围：DK1097+550-DK1097+6503.施工准备：3.1 材料准备模板、支架、PVC管。
3.2场地准备（含临时用水、用电及便道情况）施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训。
3.3设备准备水准仪，挖机，发电机。
4.施工工艺流程4.1施工工艺流程图4.2施工方法1、测量放线路堤挡墙开挖前必须测量放线，用木桩和线标识出基础开挖范围。
2、挡墙基础开挖2.1基础开挖采用小型挖机开挖人工配合成型，开挖至基地时注意基础底部按要求放坡，基础开挖到位后应将基底表面松渣、松软土清除干净。
2.2基础开挖到位后，由试验室做动力触探，确定地基承载力是否达到设计要求。
2.3开挖后及时浇筑挡土墙的方式施工，以便顺坡排除集中水，边坡暴露时间不得超过15天。
开挖前应做好排水设施，开挖后及时进行基础及墙身混凝土施工，并做好墙后排水设施，及时回填。
2.4挡土墙浇筑后及时回填夯实，墙前基坑采用M10浆砌片石回填，回填面应做成向外不小于4%的横向流水坡。
2.5挡墙应避开雨季选择旱季施工，严禁雨天施工。
做好施工现场的排水设施，基坑不得受水浸泡。
2.6在施工中，墙背应及时回填夯实，填土面与墙体砌筑顶面高差不超过1m。
挡土墙施工--技术交底挡土墙施工技术交底一、工程概述本次施工的挡土墙工程位于_____，其主要作用是_____。
挡土墙的长度为_____米，高度为_____米，采用_____结构形式。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，理解设计意图，进行图纸会审。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
2、材料准备选用符合要求的石料，其强度、规格应符合设计要求。
准备好水泥、砂、水等原材料，确保质量合格。
3、施工机具准备配备搅拌机、运输车辆、振捣器等施工机具。
对施工机具进行检查和调试，确保其性能良好。
4、作业条件准备施工现场的“三通一平”工作已完成。
基槽已开挖至设计标高，并经过验收合格。
三、施工工艺流程1、基础施工基础开挖：根据设计要求，采用机械或人工开挖基础，保证基底的平整度和坡度符合要求。
基底处理：清除基底的杂物和浮土，对基底进行夯实处理。
基础砌筑：采用坐浆法砌筑基础，保证石块之间的砂浆饱满。
2、墙身施工石料选择：选用质地均匀、无裂缝、无风化的石料。
砌筑方法：采用分层砌筑，每层高度不宜超过 30cm。
石块应大面朝下，相互错缝，内外搭砌。
勾缝：在墙身砌筑完成后，进行勾缝处理，勾缝应平整、光滑。
3、泄水孔设置泄水孔的位置和间距应符合设计要求。
泄水孔应采用 PVC 管，管后设置反滤层。
4、墙背回填墙背回填应在墙身强度达到 70%以上时进行。
回填材料应选用透水性好的材料，分层夯实，每层厚度不宜超过30cm。
四、施工质量控制要点1、原材料质量控制对石料、水泥、砂等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
严格控制砂浆的配合比，保证砂浆的强度。
2、砌筑质量控制石块应干净、湿润，表面无泥土和杂物。
砌筑时应保证石块之间的砂浆饱满，不得有空洞和缝隙。
墙身的平整度和垂直度应符合设计要求。
3、泄水孔设置质量控制泄水孔的位置、间距和孔径应符合设计要求。
泄水孔应保持畅通，不得堵塞。
4、墙背回填质量控制回填材料的质量和粒径应符合要求。
3.工艺流程图路堤挡土墙施工技术交底1.交底范围本交底适用于宜毕项目C20片石混凝土路堤挡土墙施工。
2.施工准备（1）施工前作业范围“三通一平”，施工用水用电及便道等有关临时工程已准备就绪，满足施工需要。
（2）熟悉施工图，现场核对地形地貌，当设计图与实际情况不相符时，应及时报批处理。
（3）施工前已根据规范做好混凝土合比。
对进场前石料和粗、细集料分别做了抗压强度和筛分检测，检测合格并通过监理工程师认可。
（4）施工前根据业主要求，确定挡土墙基础位置，并按项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（5）严格按照设计几何尺寸，并采用定型纲模板进行路肩架模、支撑，保证尺寸准确，线形圆顺，顶面平直。
（6）场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。
（7）施工现场已全部清理完成，测量放样，可进入现场进行基础开挖。
（8）根据施工组织安排的施工机械设备及材料必须在施工前进场并验收合格后方可使用。
施工所需主要机具为吊车、挖机、夯实机械、振动棒、切割机、电焊机、水泵、发电机、料斗、钢模板、钢管、拉杆扣件、PVC管等。
施工步骤一：基础开挖（1）放样：按技术人员在原地面每5m放样的基坑开挖线点位，洒白灰标志开挖轮廓线。
（2）开挖：采用机械放坡开挖，预留30cm厚度人工配合清底。
开挖坡度根据实际情况由技术员现场确定，一般开挖深度不大或石质地基可垂直开挖，土质边坡宜为1：0.5以上。
按设计墙底横坡0.2：1将基底做成斜面，并在基底两侧预留不小于30cm操作空间（完整石质地基垂直开挖时可不留操作空间进行原地表满灌）。
（3）挖台阶：原地面存在较大纵坡时，基底按设计要求分段设置台阶，以墙高对应的基础深度控制台阶高度，要求基础埋深不少于1m，每级台阶纵坡不大于5%。
挡土墙中泄水孔施工摘要：修建挡土墙是为了防止山坡岩土或者路基填土出现坍塌，这一墙式构造物主要的为了对土体的侧压力加以抵抗。
由于挡土墙背后相应土体含有一定量的水分，为了有效发挥挡土墙的作用，需要在挡土墙中设施泄水孔，对相应土体当中的地下水进行释放，以促使挡土墙承受的压力更小，保障背后土体安全与稳定。
为了对墙体背后相关土体进行保护，本文深入分析挡土墙中泄水孔在施工中常见的问题，以及施工原则、加强措施以及质量控制。
关键词：挡土墙；泄水孔；施工一、前言在河道整治、桥梁以及穿山道路等工程建设当中，基本上都需要结合实际需求修建相应挡土墙，以促使挡土墙背后土体更加稳定与可靠。
在挡土墙修建当中，需要合理设置泄水孔，以此对墙体背后土体当中的水分进行释放与疏干，降低挡土墙所承受的压力。
在挡土墙泄水孔施工当中，常存在一些问题，影响施工质量，基于此，需要对相关问题进行深入剖析，并结合泄水孔设置原则，在实际施工当中全面加强挡土墙泄水孔施工质量。
二、挡土墙泄水孔施工中常见问题挡土墙中泄水孔在实际施工当中，经常会存在堵塞问题，难以有效排出墙体背后土体当中的水分[1]。
导致挡土墙泄水孔出现堵塞情况，主要是施工当中存在一些几点问题：一、在挡土墙泄水孔实际施工当中，泄水孔的位置没有严格按照设计规范进行合理设置；二、挡土墙泄水孔相应进口当中的反滤材料发生堵塞问题，由于反滤材料当中含有大量泥质，导致反滤层当中混进填土；三、在泄水孔的实际施工当中，有杂物堵塞了泄水孔；四、施工当中在设置反滤层的时候，相应位置不合适，导致泄水孔出现堵塞情况。
三、挡土墙泄水孔设置原则要充分发挥挡土墙泄水孔的作用，避免出现堵塞情况，需要严格按照挡土墙泄水孔设置原则进行合理设置：一、在挡土墙中下部设置泄水孔，并对土壤水量进行合理勘测，结合水量大小确定设置一排泄水孔还是设置多排泄水孔；二、通过土工布将泄水孔进水口相应反滤层进行外包，以免碎石孔隙被回填土堵塞，或者出现泥石混杂情况；三、严格依据施工设计的要求，对滤层实现级配施工；四、选择透水性能较好或者非膨胀性的土壤作为墙背填土料，在填土过程中通过分层夯填的方式进行施工，并确保填土当中没有垃圾杂物，尤其在泄水孔位置要确保土质干净；五、保持泄水孔与出水方向存在3%至5%的倾斜度，相邻泄水孔要保持2至3米的距离，孔径要保持在5至10厘米。
