板料折弯机操作规程简易版

板料折弯机操作规程一、安全操作在使用板料折弯机之前，必须保证操作人员已经接受过必要的安全培训，并严格遵守以下安全操作规程：1.操作人员必须佩戴符合国家标准的个人防护设备，包括防护鞋、手套、安全眼镜等，并保持机器周围的工作区域整洁、干燥、通风良好；2.在操作之前，必须检查设备的电气系统、液压系统、气动系统等各项重要部件是否正常运作；3.确保折弯机的电源，液压泵轮换装置等设备开关处于关机状态，为了方便观察，可以将设备进行拆解、维护等操作；4.机械操作时必须保持精神集中，不得饮酒、吸烟等危险行为；5.操作人员必须严格遵守设备厂家提供的使用说明和操作规程，并正确操作机器。

二、机器上电机器上电之前，必须进行以下操作：1.检查设备的电源、控制电路、液压泵轮换装置等设备，确保各部位运作正常；2.开启主电源开关，等待操作面板上的各种指示灯熄灭后，开始进行操作面板上的相关设置；3.设置调整行程后，确认操作面板的程序功能是否符合实际生产要求。

三、操作面板参数设定1.选择好所要生产的产品类型和要使用的板料材质，调整折弯机的操作参数并进行确认；2.根据所选产品的长度以及板料厚度，设置折弯机的操作参数，如增加背挡、压料、载板等需要的参数；3.在设定好参数后，在操作面板中输入相关信息，并且确认不会产生误运动，然后开始进行操作。

四、刀口设置刀口的设置是影响折弯质量的重要因素之一，故而刀口的设置必须严格遵守以下要求：1.根据机器的特殊性要求，在刀口长度和角度上确定刀口形状；2.对于不同工件类型，设定刀口升程和位置，并进行测试；3.在使用时，必须把板料正确的放置在刀口上，以避免刀口发生变形和磨损。

五、折弯板料进行折弯板料的操作时，必须执行以下步骤：1.将要折弯的板料按照要求放在料架上，并将板料对齐到刀口处；2.立即开始对板料进行折弯，并根据实际需要进行操作；3.在保证操作质量的情况下，尽可能地提高折弯速度，并减少折弯过程中的浪费材料；4.根据折弯质量对铣刀进行分类，并撤回折弯设备。

折弯机安全技术操作规程折弯机是一种用于金属板料折弯加工的重要设备，它的操作需要严格遵守安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。

以下是折弯机安全技术操作规程的详细内容，共计2000字。

一、基本原则1. 操作人员必须接受专业培训，熟悉折弯机的操作原理、使用方法以及常见故障处理方法。

2. 操作人员必须具备良好的身体素质和工作态度，保持冷静、集中注意力，并时刻保持机器的正常运行状态。

3. 确保折弯机的运行环境干燥、通风良好，并且远离易燃物品和有害物质。

二、操作前准备工作1. 操作人员必须穿戴合适的劳保用品，包括工作服、劳保鞋和安全帽。

对于长发的操作人员，必须将头发束起，以防被夹紧或绊倒。

2. 要检查折弯机的各个部位是否完好，如紧固件是否松动、润滑油是否充足等，如果发现异常情况，必须及时报告维修人员。

3. 确保折弯机的电源和气源是否正常，主机开关是否处于关断状态。

4. 清理工作台面和附近区域的杂物，确保操作空间干净整洁。

三、操作步骤1. 打开折弯机主机开关，确认机器处于待机状态。

2. 根据工作要求调整折弯机的参数，包括折弯角度、折弯长度和送料长度等。

3. 根据操作要求将待加工的金属板料对准工作台面，用夹具夹紧。

4. 手动调整上下模具和左右模具的间距，确保模具符合折弯要求。

5. 按下脚踏开关，触发折弯机的运行，等待折弯完成。

6. 折弯完成后，松开夹具，取出加工好的金属板料，进行验收。

四、操作注意事项1. 操作人员必须始终保持手部远离折弯区域，以免被夹紧。

2. 在操作过程中，不得随意触摸机器的运动部位，以免造成意外伤害。

3. 严禁在机器运行时进行任何维修和调整操作，必须首先关闭机器，等待其停止运行后再进行相关操作。

4. 折弯机的电源必须定期检查，保持干燥、无杂物和可靠接地。

5. 操作人员必须熟悉折弯机的紧急停机装置，一旦发生意外情况，必须立即按下紧急停机按钮或脚踏开关，切断电源。

6. 经常检查折弯机润滑油的液位和质量，确保润滑系统正常运行。

板料折弯机操作规程一、操作前准备1.操作员要熟悉板料折弯机的结构、性能以及各部位的操作功能和操作方法。

2.确保机器的电源、气源和润滑系统正常，检查各个操作按钮是否灵活可用。

3.将待加工的板料清理干净，确保无杂物，以防影响操作和机器的正常工作。

二、操作步骤1.将待加工的板料放置在板料折弯机的工作台上，并根据实际需要调整上模和底模的位置，确保板料可以正确夹紧并得到所需的折弯形状。

2.操作员需佩戴好安全手套，以防止手部受伤。

3.启动板料折弯机后，根据板料的材质和厚度，调整折弯力度、折弯速度和折弯角度等相关参数。

4.按下去程按钮，使上模徐徐下压，逐渐将板料折弯到所需的形状。

在折弯过程中，操作员需要时刻观察板料的变形情况，及时调整折弯力度和速度，保证折弯的准确性和质量。

5.折弯到位后，松开去程按钮，将上模抬起，取出折弯好的板料。

三、注意事项1.操作人员必须熟悉板料折弯机的操作规程和安全要求，并经过相关培训和操作技能考核后方可操作。

2.使用板料折弯机时，严禁戴手套外出压住上下模，以防止手部受伤。

操作人员在夹紧板料时，应尽量避免手指靠近夹紧区域。

3.在操作过程中，不得随意改变折弯机的参数设置，以免影响折弯质量。

如需调整参数，应停机后进行。

4.在上模下压时，操作人员不得将手指或其他物体放置在上模和底模之间，以免造成夹伤或其他安全事故。

6.操作结束后，应立即关闭板料折弯机的电源和气源，清理工作台和周围环境，保持机器干净整洁。

四、维护保养1.定期检查板料折弯机的电源、气源和润滑系统，保证机器的正常运转。

2.根据使用情况，定期对板料折弯机的各部位进行润滑，确保设备在操作过程中的顺畅。

3.定期对板料折弯机进行维修和保养，清除机器上的积尘和杂物，保持机器的干净和良好状态。

4.如发现板料折弯机存在故障或异常现象时，应立即停机排除故障，切勿强行操作，以免进一步损坏设备。

以上即是板料折弯机的操作规程，操作人员务必严格按照规程进行操作，确保自身安全和设备正常运转。

板料折弯机安全操作规程
1．操作工必须经过培训，并且掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作证方可进行操作。

2．禁止在酒后或疲劳状态下操作机器，上岗前必须穿戴好防护用品，开机前必须认真检查机器的所有安全防护装置，设备启动空运转3-5分钟，上滑板满行程运动2-3次，一切正常后方可作业。

3．检查电机的旋转方向是否与符合转向指示标牌，严禁反转。

定期检查模具的固定螺栓，发觉松动，必须立即拧紧。

4．剪切折弯板料前应调整好上下刀片或上下模具之间的间隙，剪切间隙值为板厚的5-10%，折弯间隙值约为板厚。

各定位装置要符合被加工件的要求。

5．严禁剪切折弯超厚、超硬或有焊疤、夹渣、焊缝、残边等缺陷的板料，不得偏载使用。

6．检修前必须切断电源。

7．机器在使用过程中，不论发生何种不正常的状况，应马上停止使用，切断电源，并通知有关人员进行检查、修理。

8．工作必须统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合。

9．及时清理模具上的氧化皮及其异物，保证模具精度。

10．操作人员必须做到人离机器停。

严禁在机械运转过程中进行不停机的调整、清扫、维修保养作业。

11．工作结束后，必须切断电源。

严格执行清洁、润滑、紧固、调整、防腐。

板料折弯机操作规程一、前言板料折弯机主要适用于轻型钢材、不锈钢、铝合金、铜等金属材料的弯制工艺中。

折弯机操作规程是保证工厂生产安全、准确、高效、优质的必要条件，也是避免事故发生的关键步骤。

本篇文章将详细介绍板料折弯机的操作规程，以帮助您更好地掌握和运用该设备。

二、操作前的准备工作1. 清洁检查操作人员在使用板料折弯机之前，应彻底检查机器是否处于整洁、清新的状态，并清理积灰和污垢。

2. 紧固螺母在操作前，请检查所有螺母、螺钉是否已经紧固好，以确保机器运行时不存在问题。

3. 润滑折弯机的润滑对于提高其生产效率、延长使用寿命至关重要。

在操作前，必须先涂抹润滑油，并确认机器每个轴是否润滑齐全。

4. 填充油料液压系统是折弯机工作必须的。

在操作前需检查并填充油料。

5. 测量在进行折弯操作之前，必须对板材进行测量。

尺寸必须与预期的尺寸相符，在确保板料长度、宽度和厚度的基础上，再转入正式的操作流程。

三、操作时的注意事项1. 操作人员必须佩戴好安全设备，如手套、工作靴、安全眼镜、口罩等。

这些装备将为操作人员的安全提供必要的保护。

2. 确认操作区安全后，打开主电源开关，启动折弯机。

在机器启动后，使用接收器模式让作业板进入机器的制作区域。

3. 机器操作必须由有经验的专业人士，如机械师或维修工程师进行操作，以确保折弯完成后，产品的质量和真实性。

4. 如果在操作过程中发现异常噪音等情况，请立即停止机器。

如出现意外，请及时关机，排除故障。

5. 气动及液压设备操作前必须检查蓄能器压力是否符合要求，在操作过程中要注意关闭气源以及其他相关防护措施。

6. 折弯工件的夹紧要求，在操作前，必须进行好夹具的补救措施来保证准确度以及折弯完成品质的高水准。

7. 折弯距离的设定和调试，在操作前，必须对板料折弯机进行精细的调试，确保精度和一个尽可能大的折弯距离。

四、保养维护规范1. 日常保养日常保养是保持折弯机最佳状态的关键。

包括清洁、润滑、调整、紧固等操作，以保证机器运行时始终处于最佳状态。

液压板料折弯机操作规程1. 概述本操作规程主要针对液压板料折弯机的操作流程和安全注意事项进行说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用折弯机进行板料加工。

2. 操作流程2.1 准备工作在操作折弯机之前，必须进行以下准备工作：1.检查折弯机的工作环境是否安全，并确保工作区域没有其他障碍物。

2.检查液压系统、电气系统和润滑系统的工作状态，确保各项指示灯正常。

3.检查模具座和下模座的配合情况，并确保其完好无损。

4.检查液压油的油位是否符合要求，并及时添加或更换液压油。

2.2 操作步骤1.将要加工的板料放置在折弯机的工作台上，并用夹具夹紧。

2.根据板料的尺寸和所需折弯角度调整上模座的位置，确保板料能够顺利通过上、下模座。

3.调整液压板料折弯机的操作参数，包括压力、速度等，根据具体情况进行调整。

4.按下启动按钮，启动液压板料折弯机，开始进行板料的折弯加工。

5.当板料完成折弯后，停止液压板料折弯机的运行，并将板料取出。

6.检查折弯后的板料尺寸和角度是否满足要求，如不满足要求可进行二次加工。

2.3 注意事项在操作液压板料折弯机时，必须注意以下事项：1.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。

2.禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入机器内部，以免发生意外事故。

3.在操作折弯机时，注意操作台面上的板料是否固定牢固，以确保安全。

4.在调整操作参数时，逐步调整，并观察折弯机的运行情况，避免过大的压力和速度造成机器故障或事故。

5.在取出板料时，应使用合适的工具，避免直接用手触摸加工后的板料，以免被夹伤。

3. 安全措施为了确保操作人员的安全，操作液压板料折弯机时，必须采取以下安全措施：1.在操作区域设置明显的安全警示标识，并确保操作人员能够清晰看到。

2.定期对液压板料折弯机的液压系统进行检查和维护，确保其工作正常。

3.在折弯过程中，禁止他人靠近操作区域，以免发生意外事故。

4.折弯机停止运行后，应切断电源，并进行必要的维护和保养。

液压板料折弯机安全技术操作规程模版一、一般规定1. 本操作规程适用于液压板料折弯机的操作和维护人员。

2. 操作人员必须经过相关培训并取得操作证书后方可操纵折弯机。

3. 在进行操作前，必须检查折弯机的各个部位是否完好，并确保操作区域无杂物。

4. 执行本操作规程前，应熟悉折弯机的结构、工作原理和操作要领。

二、安全防护措施1. 折弯机须安装在坚固平稳的地面上，以确保操作稳定。

2. 门禁装置应正常工作，对于未经授权人员，禁止进入操作区域。

3. 操作人员应穿着合适的劳保装备，包括防滑鞋、安全帽、防护眼镜和口罩等。

4. 长发、宽松的衣物、饰品等应被收拢或戴好。

5. 在操作过程中要保持机器的整洁，不得将其他杂物放置在操作面板上。

6. 在操作和维护过程中，禁止吸烟、饮食和喝酒。

7. 在紧急情况下，应将折弯机处于停机状态，切断电源，并及时报告上级。

8. 操作人员应定期进行体检，确保身体状况适合进行折弯机操作。

三、操作规程1. 操作前准备（1）确认折弯机的电源开关处于关闭状态。

（2）检查折弯机上的液压油、润滑油、冷却水等液体的储量是否充足。

（3）检查气缸、液压系统、传动系统等是否正常。

2. 操作步骤（1）将板料放置在折弯机的工作台上，确保其与工作台完全接触。

（2）根据板料的厚度和长度，调整折弯机上的两个压料轮的距离。

（3）根据需要，调整折弯机的折弯角度和速度。

（4）按下启动按钮，折弯机开始工作。

（5）在折弯过程中，不得离开操作位，特别是禁止将手指伸入折弯机内部。

（6）等到完成折弯后，将折弯机置于停机状态，并静置片刻，待折弯机完全停止运转后再进行下一步操作。

四、设备维护1. 操作完毕后，必须清理机器上的切屑和残留物。

2. 定期检查液压油、润滑油、冷却水等液体的储量，并及时添加或更换。

3. 检查气缸、液压系统、传动系统等部件的工作是否正常，如发现异常应及时报修。

4. 定期清洗和保养折弯机的工作台和压料轮，保持其表面平整和干净。

板料折弯机操作规程一、前言板料折弯机是一种机电一体化、数字化控制的重要设备，广泛应用于各种金属板材的成形加工，具有操作方便、效率高、精度高等优点。

为了保证折弯机的正常运行和工作质量，减少设备故障和操作不当造成的安全事故，制定了以下操作规程。

二、操作前准备1、机台必须符合安全操作要求，检查是否有松动、脱落、变形、损坏等情况。

2、准备好相应的工具，如卡尺、陀螺仪、扳手等，确保工具完好无损。

3、确认机器电源是否正常通电，液压系统是否正常工作，加油点是否加满液体及滤清器是否堵塞。

三、操作流程1、安装工件。

根据工件的尺寸，选择合适的模具，并安装到机台上。

2、调整定位。

根据工件尺寸大小和折弯角度，调整折弯机上滑块和后挡料板位置，确保工件正确定位。

3、调整参数。

根据工件材料厚度、弯曲半径、折弯角度等参数进行调整，随时检查实际效果是否符合设计要求。

4、手动试折。

在启动自动操作之前，需要先手动试折若干次，确认定位准确无误，加工效果良好。

5、自动折弯。

确认调整好所有参数后，可以进行自动折弯操作，按下启动按钮即可，整个折弯过程需要密切关注，观察工件加工质量和机器操作是否正常。

6、清洁机台。

在操作完毕后，需要将机台表面清洁干净，切勿让冷却液或润滑剂残留在机台上，以避免设备生锈或故障。

四、安全注意事项1、操作者必须了解折弯机的结构特点和操作规程，并严格按照操作规程进行操作。

2、机器操作前必须检查设备是否正常，加油点是否加满液体，滤清器是否堵塞，松动、脱落、变形、损坏等情况是否存在。

3、在操作过程中，禁止施加过大、过小的力量，以免机器负载过重或加工质量变差。

4、操作时，不要将手指、衣物等卡入机器中，避免机器卡顿或造成伤害。

5、机器故障或异常时，应立即停机，排除故障并进行维修，切勿强行操作以免事故。

6、禁止单人操作过大工件，必须由两名以上人员配合操作，并采取相应的保护措施。

五、总结以上是板料折弯机的操作规程，操作者必须认真阅读并严格执行。

板料折弯机安全操作规程板料折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板料进行弯曲加工。

然而，由于其操作涉及较高的风险因素，不正确的操作可能会引发事故，因此必须制定一套科学的安全操作规程。

以下是板料折弯机的安全操作规程，以确保工人的安全和设备的正常运行：1. 操作前的准备- 操作前，必须熟悉板料折弯机的结构、原理和操作规程，具备相关专业知识和技能。

- 检查折弯机的电气系统、润滑系统和传动系统是否正常工作，如有异常应立即停机，并通知维修人员进行检修。

- 确保工作区域整洁有序，防止杂物、油污等影响操作安全。

- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作时的注意事项- 操作前，必须对板料进行检查，排除有裂纹、变形等缺陷的板料，避免影响折弯效果和安全。

- 操作时，严禁使用手指、手掌等身体部位接触移动件和活动件，以免被夹伤。

- 确保板料和压料块紧密贴合，避免板料在折弯过程中滑脱导致事故。

- 操作时，站在离机器较远的位置，避免被突然弹出的板料击伤。

- 操作时，严禁戴松散的衣物、首饰等，以免被卷入机器导致事故。

- 操作时，需注意板料折曲角度和角度控制，避免过度弯曲导致板料开裂或机器异常运行。

- 操作过程中，严禁同时进行其他工作，如有特殊情况需要离开操作岗位，应及时停机并切断电源。

- 操作过程中，如发现异响、冒烟等异常情况，应立即停机检查，并通知维修人员进行处理。

- 操作结束后，应及时清理工作区域，关闭电源和气源，并将板料折弯机归位。

3. 紧急情况的应急处理- 在遇到紧急情况时，应立即停止操作，按照折弯机的停机程序进行处理。

- 如发生严重事故，应立即报警并联系急救人员进行救治。

4. 维护和保养- 定期对板料折弯机进行维护保养，确保润滑系统、气动系统等正常运行。

- 定期对板料折弯机进行技术检测和维修，确保设备的性能和安全性。

- 提倡工人之间开展安全交底，分享安全经验和事故教训，提高安全意识和操作水平。